ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು 

ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಹರಿವು, ಆವರ್ತಕ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ: ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಗಾಳಿಪಟಗಳು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಕೋರ್ ಬ್ರೇಕೇಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ವಸ್ತುವು ತೀವ್ರವಾದ ಯಂತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ರಚನೆ ಮಿತಿಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ಣ NDT ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಕಸ್ಟಮ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಆಧಾರಿತ ಬ್ಲೇಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳು

ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸವೆತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದ ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು 900 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಕ್ರೀಪ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

• ತೆಳುವಾದ ಏರ್ಫಾಯಿಲ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕಳಪೆ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾದಿಗಳಿಗೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿತವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾತ ನಿಖರವಾದ ಎರಕವು ಮಾತ್ರ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕೋರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಯಂತ್ರ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿವೆ.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ

ಸರಿಯಾದ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ದೀರ್ಘ ಬ್ಲೇಡ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಈ ವಿಭಾಗವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು.

2.1 ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು

• ಇಂಕಾನೆಲ್ 718 (UNS N07718)
  ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೀಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ 700 ° C ವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ. ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಇಂಕಾನೆಲ್ 625 (UNS N06625)
  NACE MR0175 ಹುಳಿ ಸೇವಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು 650 ° C ವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
• ರೆನೆ 80
  ಸಮತೋಲಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್, 950 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಧ್ಯ-ಹಂತದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• CMSX-4 (ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ)
  HPHT ಮೊದಲ ಹಂತದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರೀಪ್-ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕ್ರೀಪ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಇಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರ ಸೇವೆಯು 1150 ° C ತಲುಪಬಹುದು. ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಸೇವಾ ಪರಿಸರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮಗಳು

1. ಆರ್ದ್ರ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ (ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು) Inconel 625 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು (≤700°C): ಸಮತೋಲಿತ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ Inconel 718 ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
3. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬಿಸಿ-ವಿಭಾಗದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು (950–1150 ° C): ವಿರೋಧಿ ಕ್ರೀಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ರೆನೆ 80 ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ CMSX-4 ಸಿಂಗಲ್-ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಘನೀಕರಣ ಎರಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಗ್ರೇಡ್ ಓವರ್-ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಬಾಕಿಯಿರುವ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಿಖರವಾದ ASTM ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು, NACE ತುಕ್ಕು ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕ್ರೀಪ್ ಛಿದ್ರ ಡೇಟಾ.

3. ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಎರಕ (ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ / ಕಳೆದು-ಮೇಣದ ಎರಕ) ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಏಕೈಕ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕೋರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3.1 ಬ್ಲೇಡ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಮುಖ ತೊಂದರೆಗಳು

1. ತೆಳು-ಗೋಡೆ ತುಂಬುವಿಕೆ: ಕರಗಿದ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಏರ್ಫಾಯಿಲ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕೋರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.2 ನಿಯರ್-ನೆಟ್-ಆಕಾರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

• ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಸೂಪರ್ಲಾಯ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚನ್ನು 900-1100 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
• ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ (10-50 ° C/ನಿಮಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ) ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• HIP ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಆಂತರಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು HIP ಯೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿ.
• ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರ: ಎರಕದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ (ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸುಮಾರು 1.6%–1.7%).

3.3 ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಖಾಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ISO 8062 ಮತ್ತು VDG P690 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ:

• ಏರ್ಫಾಯಿಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ ± 0.30 ಮಿಮೀ.
• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ: 0.3-1.5 ಮಿಮೀ; ದಪ್ಪನಾದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ± 0.15 ಮಿಮೀ.

ಬಾಕಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪೂರ್ಣ VDG P690 ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು.

4. ಬ್ಲೇಡ್ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಬ್ಲೇಡ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಟರ್ಬೈನ್ ಥರ್ಮಲ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

4.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿತಿಗಳು

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಪೆಂಟೈನ್ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಲೀಡಿಂಗ್-ಎಡ್ಜ್ ಇಂಪಿಮೆಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾವಿಟೀಸ್, ಟ್ರೈಲಿಂಗ್-ಎಡ್ಜ್ ಕಿರಿದಾದ ಸೀಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್-ಫಿನ್ ಟರ್ಬುಲೆನ್ಸ್ ರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಕೋರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿತಿಗಳು:

• ಅರ್ಹವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: 0.5 ಮಿಮೀ. ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
• ಕನಿಷ್ಠ ಕೋರ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರ: ಸಣ್ಣ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೋಲ್ ಕೋರ್‌ಗಳಿಗೆ 0.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ; ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಕೋರ್ಗಳು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ.
• ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಲಿಟ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4.2 ಕೋರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ರೇಕೇಜ್ ಕ್ರಮಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸದೆ 1500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಿ.
2. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ (4×10⁻⁶/K ಕೆಳಗೆ).
3. ಮಧ್ಯಮ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (>15 MPa) ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಂತರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಲೀಚಬಿಲಿಟಿ.

ಪ್ರಮುಖ ವಿರೋಧಿ ಮುರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕೋರ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
• ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
• ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೋರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

5. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆ

ಏರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. Superalloy ಯಂತ್ರವು ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

5.1 ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

1. ಏರ್ಫಾಯಿಲ್ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ: GD&T ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±0.02~0.05 mm; ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 0.8-1.6 μm ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.
2. ಫರ್-ಟ್ರೀ ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಟ್: ಕರ್ಷಕ ಜೋಡಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.015 ಮಿಮೀ; ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ರಾ 0.2-0.8 μm.
3. ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ: 0.02 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ; ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಲುಗಳ ನಡುವೆ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಂಧ್ರಗಳು: ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.03 ಮಿಮೀ; ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.02 ಮಿಮೀ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ EDM ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2 ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ರೂಟ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು:

1. ಎರಕದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶೆಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋರ್ ಲೀಚಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು HIP ಸಾಂದ್ರತೆ.
2. ಒರಟು ಯಂತ್ರ: ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, 0.2-0.4 ಮಿಮೀ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿ.
3. ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಏರ್‌ಫಾಯಿಲ್ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ 5-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕೇಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
4. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅಂತಿಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
5. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್: ಬ್ಲೇಡ್ ಲೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಯಲಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ EDM ಸಣ್ಣ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಲಹೆಗಳು:

• ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

5.3 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭತ್ಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎರಕದ ವಿರೂಪತೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅಸಮ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

• ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ತುದಿ, ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 0.3-0.5 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
• ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು 3D ನೀಲಿ-ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

6. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ NDT ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ, ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

6.1 ನಾನ್-ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (NDT) ಐಟಂಗಳು

1. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT/X-ray ತಪಾಸಣೆ): ಬ್ಲೇಡ್ ಏರ್‌ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ರೂಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು 100% ತಪಾಸಣೆ.
2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT): ಎಕ್ಸರೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗದ ಆಳವಾದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ದಪ್ಪ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೂಲ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ (PT): ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರ್‌ಫಾಯಿಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಟ್ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
4. ಕೈಗಾರಿಕಾ CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್: ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇತರ NDT ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ನೋಡಲಾಗದ ಕೋರ್ ಶೇಷ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

ಬಾಕಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪರಿಶೀಲನೆ: NADCAP ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ NDT ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದೋಷ ಸ್ವೀಕಾರ ಶ್ರೇಣಿಗಳು.

6.2 ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ

• CMM (ಸಮನ್ವಯ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ): ಏರ್‌ಫಾಯಿಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಪೂರ್ಣ 3D ಮಾಪನ, ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನವು ± 0.002 mm ವರೆಗಿನ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ.
• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್: ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು CAD ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಏರ್‌ಫಾಯಿಲ್, ರೂಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಾ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ: ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ / ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಘನೀಕೃತ / ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7. ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

Q1: ಸಾಮಾನ್ಯ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು HPHT ಸೇವೆಗಾಗಿ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?
A: ಇಲ್ಲ. ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ CMSX-4 ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೀಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಬಿಸಿ-ವಿಭಾಗದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಭರಿಸಲಾಗದಂತಿದೆ.

Q2: ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಎ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.5 ಮಿಮೀ. ಈ ಮಿತಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

Q3: ಹೂಡಿಕೆಯ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು?
ಎ: ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಭತ್ಯೆ 0.3-1.5 ಮಿಮೀ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಸುಳಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ವಿರೂಪತೆಯಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು 0.3-0.5 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

Q4: ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ತಡೆಯನ್ನು ಯಾವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಎ: ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಅಡಚಣೆ, ಕೋರ್ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. X- ಕಿರಣವು ದೊಡ್ಡ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

8. ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು

ಅರ್ಹವಾದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ NDT ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಘಟಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ Inconel 718 / 625 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ HPHT ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್/ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು HIP ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
4. ಎರಕದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿ; ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ CNC ಮತ್ತು EDM ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಬ್ಲೇಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಪೂರ್ಣ RT, UT, PT ಮತ್ತು CT ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು CMM ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.

ನೀವು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ 2D/3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ, ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಉದ್ಧರಣ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು.