சிறப்பு அலாய் ஃபாஸ்டென்னர்கள், செருகல்கள் மற்றும் புஷிங்ஸ்: உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு சேவை வழிகாட்டி 

1. அறிமுகம்: அலாய் ஃபாஸ்டனர் & புஷிங் பயன்பாடுகளுக்கான வலிப்புள்ளிகள்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வால்வு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் பொறியாளர்கள் நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பொதுவான வெண்கல புஷிங்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது முன்கூட்டியே கூறு தோல்வியை எதிர்கொள்கின்றனர். அதிக வெப்பநிலை, புளிப்பு வாயு மற்றும் அரிக்கும் திரவ நிலைகளின் கீழ், சாதாரண ஃபாஸ்டென்சர்கள் கசிவு, அழுத்த விரிசல் மற்றும் படிப்படியாக முன் ஏற்றுதல் இழப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் வால்வு சைக்கிள் ஓட்டும்போது நிலையான புஷிங்கள் விரைவாகப் பிடிக்கின்றன அல்லது தேய்ந்துவிடும்.

பெரும்பாலான வரைதல் அடிப்படையிலான தனிப்பயன் திட்டங்கள் மூன்று முக்கிய சவால்களில் இயங்குகின்றன:

• சிறப்பு அலாய் பொருட்கள் இயந்திரம் கடினமாக உள்ளது, அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் கணிக்க முடியாத உற்பத்தி செலவுகள் வழிவகுக்கும்.
• உயர்-வெப்பநிலை க்ரீப் போல்ட் ப்ரீலோட் தளர்வை ஏற்படுத்துகிறது, இது நீண்ட கால சேவைக்குப் பிறகு விளிம்பு கசிவை ஏற்படுத்தும்.
• தரமற்ற அலாய் இன்செர்ட் மற்றும் புஷிங் டிசைன்கள் தெளிவான உடைகள்-எதிர்ப்புத் திட்டங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, அதிக வெப்பநிலை பொருத்த அனுமதிகளை அமைப்பதற்கான நம்பகமான அடிப்படை இல்லை.

இந்த வழிகாட்டி பொருள் தேர்வு, நூல் எந்திரம், க்ரீப் கட்டுப்பாடு, புஷிங் உடைகள் வடிவமைப்பு மற்றும் வரைதல் மேற்கோள் சோதனைச் சாவடிகளை உள்ளடக்கியது. இது தனிப்பயன் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வால்வு கூறுகளுக்காக பிரத்தியேகமாக கட்டப்பட்டுள்ளது. பொருள் தேர்வு பிழைகள், எந்திரக் கழிவுகள் மற்றும் தரமற்ற அலாய் கூறுகளை சோர்ஸிங் செய்யும் போது ஏற்படும் செலவுத் தவறுகளைத் தவிர்க்க இதைப் பயன்படுத்தவும்.

2. முக்கிய பொருள் தரங்கள் & சேவை வரம்புகள் (மோனல், இன்கோனல், ஸ்டெல்லைட்)

சரியான அலாய் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நம்பகமான சேவையின் அடித்தளமாகும். இந்த வழிகாட்டி வால்வு ஃபாஸ்டென்சர்கள், செருகல்கள் மற்றும் புஷிங்களுக்காக பொதுவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட மூன்று கிரேடுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது: Monel 400, Inconel 625/718, மற்றும் Sடெலைட் கோபால்ட் அலாய்.

2.1 மோனல் 400 (UNS N04400) - ஈரமான சோர் சேவைக்கான அரிப்பை-எதிர்ப்பு போல்டிங்

• தொடர்ச்சியான சேவை வெப்பநிலை: 425°C வரை
• முதன்மை ஊடக எதிர்ப்புஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம், கடல் நீர், உப்புநீர் மற்றும் லேசான புளிப்பு வாயு சூழல்கள்; கடல் மற்றும் உவர் நீரில் உள்ள அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு மிகவும் எதிர்ப்பு.
• வழக்கமான பயன்பாடு: கடல் நீர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை அரிக்கும் சேவையில் வால்வு பானெட் இணைப்புகளுக்கான மோனல் போல்ட்கள்.
• வரம்புமோசமான உயர் வெப்பநிலை க்ரீப் எதிர்ப்பு; 450 ° C க்கு மேல் நீண்ட கால சேவைக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

2.2 இன்கோனல் 625 & இன்கோனல் 718 - உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு க்ரீப் ஃபாஸ்டென்சர்கள்

• இன்கோனல் 625 (UNS N06625)குழி, பிளவு அரிப்பு மற்றும் புளிப்பு வாயு ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு (NACE MR0175 இணக்கம்); 650°C வரை தொடர்ச்சியான சேவை. இது அரிக்கும் வால்வு டிரிம் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதிக இழுவிசை வலிமைக்கு முன்னுரிமை இல்லை.
• இன்கோனல் 718 (UNS N07718): மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட நிக்கல் அலாய் சிறந்த க்ரீப் எதிர்ப்புடன்; 650°C (1200°F) வரை உயர் போல்ட் ப்ரீலோடை பராமரிக்கிறது. இந்த தரமானது உயர் அழுத்தம், உயர் வெப்பநிலை (HPHT) வால்வு ஃபிளேன்ஜ் போல்டிங்கிற்கான முதல் தேர்வாகும்.

2.3 ஸ்டெல்லைட் கோபால்ட் அலாய் - உடைகள்-எதிர்ப்பு செருகல்கள் & புஷிங்ஸ்

• தொடர்ச்சியான சேவை வெப்பநிலை: குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மை இழப்பு இல்லாமல் 750-800 ° C வரை.
• முக்கிய நன்மை: வால்வு ஸ்டெம் அலாய் இன்செர்ட்டுகள் மற்றும் தரமற்ற அலாய் புஷிங்களுக்கு ஏற்றது.
• பொதுவான தரம்: ஸ்டெல்லைட் 6 (நடிகர், HRC 38–44), வால்வு வழிகாட்டி ஸ்லீவ்கள் மற்றும் ஆண்டி-வேர் செருகல்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. சிறப்பு அலாய் ஃபாஸ்டென்சர்களின் நூல் எந்திரத்தின் சிரமங்கள்

சிறப்பு அலாய் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மோனல் போல்ட் மற்றும் இன்கோனல் ஸ்டுட்கள் உட்பட இழையிடுவது மிகவும் கடினமானது. அரிப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்கும் அதே பொருள் பண்புகள் பெரிய எந்திர தடைகளை உருவாக்குகின்றன.

3.1 இயந்திர தோல்விக்கான மூல காரணங்கள்

• கடுமையான குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல்: வெட்டுவதில் இருந்து பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கு உருவாக்குகிறது. லேசான தேய்த்தல் அல்லது மேலோட்டமான வெட்டுக்கள் கடினமான தோலை மட்டும் மெருகூட்டுகின்றன மற்றும் கருவியின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன.
• குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்: ஏறக்குறைய அனைத்து வெட்டும் வெப்பமும் சிப்பில் சிதறாமல் கருவியின் விளிம்பில் குவிந்திருக்கும், இது விரைவான கார்பைடு செருகி வெப்ப விரிசல் மற்றும் விளிம்பு சிப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது.
• அதிக வெப்ப வலிமை: பொருள் கடினமாகவும் கடினமாகவும் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது, நீண்ட, சரமான சில்லுகளை உருவாக்குகிறது.
• நூல் கசிவு ஆபத்து: மோசமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அசெம்பிளி செய்யும் போது நூல் பிடிப்பை ஏற்படுத்தும்.

3.2 நடைமுறை நூல் எந்திர தீர்வுகள்

• பொருள் நிலை: மெஷின் ஃபாஸ்டென்சர்கள் கரைசல்-அனீல் செய்யப்பட்ட மென்மையான நிலையில், பின்னர் முழுமையாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கலவையை வெட்டுவதைத் தவிர்க்க, த்ரெடிங்கிற்குப் பிறகு வயதைக் கடினப்படுத்தவும்.
• கருவி தேர்வுநேர்மறை ரேக் கோணங்களுடன் கூடிய கூர்மையான PVD- பூசப்பட்ட கார்பைடு செருகிகளைப் பயன்படுத்தவும்; வெட்டுவதற்குப் பதிலாக தேய்க்கும் மந்தமான கருவிகளைத் தவிர்க்கவும்.
• அளவுருக்களை வெட்டுதல்: மேற்பரப்பு வேகத்தை குறைவாக வைத்திருங்கள்: மோனலுக்கு 50–100 SFM, மற்றும் Inconel 718 த்ரெடிங்கிற்கு 25–45 SFM மட்டுமே. லைட் ஃபினிஷிங் பாஸ்களை எடுப்பதற்குப் பதிலாக, வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு வழியாக முழுமையாக வெட்டுவதற்கு போதுமான அளவு பெரிய ஊட்டத்தையும் வெட்டு ஆழத்தையும் பராமரிக்கவும்.
• விருப்பமான உருவாக்கும் முறை: சிறப்பு அலாய் ஃபாஸ்டென்ஸர்களுக்கான வெட்டப்பட்ட நூல்களை விட உருட்டப்பட்ட நூல்கள் மிக உயர்ந்தவை. நூல் உருட்டல் ஒரு தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பெரும்பாலான கேலிங் அபாயங்களை நீக்குகிறது.
• மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு: ஆண்டி-கேலிங் செயல்திறன் தேவைப்படும் முடிக்கப்பட்ட இழைகளுக்கு திட உலர்-பட மசகு எண்ணெய் (DFL) பயன்படுத்தவும்.

4. போல்ட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் அதிக வெப்பநிலை க்ரீப் & ப்ரீலோட் இழப்பு

பல உயர்-வெப்பநிலை வால்வு விளிம்பு கசிவுகள் அரிப்பிலிருந்து உருவாகவில்லை, ஆனால் போல்ட் க்ரீப் மற்றும் நீண்ட இயக்க நேரத்தில் படிப்படியான ப்ரீலோட் தளர்வு ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன.

4.1 எப்படி க்ரீப் போல்ட் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸை குறைக்கிறது

க்ரீப், நிலையான சுமையின் கீழ் மெதுவான, நிரந்தர பிளாஸ்டிக் சிதைவை விவரிக்கிறது மற்றும் பொருளின் அறை-வெப்பநிலை மகசூல் வலிமைக்குக் கீழே நீடித்த உயர் வெப்பநிலை. உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வால்வு போல்ட்கள் பதற்றத்தில் இருக்கும் போது:

• போல்ட் மெதுவாக நீண்டு, அசல் கிளாம்பிங் விசை படிப்படியாக குறைகிறது.
• வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் தளர்வை அதிகரிக்கிறது, இறுதியில் விளிம்பு சீல் தொடர்பை உடைக்கிறது.
• மோனல் 400 குறைந்த க்ரீப் செயல்திறன் கொண்டது; இன்கோனல் 718 என்பது நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலை போல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கான நடைமுறைத் தேர்வாகும்.

4.2 ப்ரீலோட் இழப்பைக் கட்டுப்படுத்த பொறியியல் நடவடிக்கைகள்

• பொருள் மேம்படுத்தல்: 500°Cக்கு மேல் உள்ள அனைத்து தொடர்ச்சியான சேவைகளுக்கும் Monel க்குப் பதிலாக Inconel 718 ஐக் குறிப்பிடவும்.
• வேலை அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துங்கள்: போல்ட் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது இலக்கு முன் ஏற்றும் சதவீதத்தை குறைப்பதன் மூலம் போல்ட் இழுவிசை அழுத்தத்தை குறைக்கவும்.
• வெப்ப வெப்ப-இறுக்குதல்ஆரம்ப க்ரீப் ரிலாக்சேஷனை ஈடுகட்ட, அசெம்பிளி நிலையான இயக்க வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு போல்ட்களை மீண்டும் இறுக்கவும்.
• கடுமையான வெப்ப சிகிச்சை: நிலையான உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகளை அடைய ஃபாஸ்டென்சர்கள் முழு வயது கடினப்படுத்துதலைப் பெறுவதை உறுதி செய்யவும்.

5. தரமற்ற அலாய் இன்செர்ட் & புஷிங் உடைகள்-எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு திட்டங்கள்

சிறப்பு அலாய் செருகல், சிறப்பு அலாய் புஷிங் மற்றும் அலாய் ஸ்லீவ் கூறுகள் வால்வு ஸ்டெம் வழிகாட்டிகளாகவும், லைனர்களை அணியவும் செய்கின்றன. மேலாதிக்க தோல்வி முறைகள் உலர் உராய்வு galling, சிராய்ப்பு துகள் தேய்மானம், மற்றும் போதுமான வெப்ப விரிவாக்க அனுமதியின் காரணமாக ஏற்படும் உயர் வெப்பநிலை வலிப்பு.

5.1 மூன்று முக்கிய உடைகள்-எதிர்ப்பு உள்ளமைவுகள்

• திடமான ஸ்டெல்லைட் புஷிங்: ஒரு துண்டு வார்ப்பு அல்லது போலியான ஸ்டெல்லைட் 6 ஸ்லீவ், அதிக சுமை மற்றும் உலர்-இயங்கும் வால்வு டிரிம் செய்ய சிறந்தது. வெல்டிங் குறைபாடுகள் இல்லை, முழுப் பகுதியிலும் நிலையான கடினத்தன்மை.
• ஸ்டெல்லைட் மேற்பரப்புடன் பைமெட்டாலிக் புஷிங்உள் நெகிழ் மேற்பரப்பில் ஸ்டெல்லைட் ஹார்ட்ஃபேசிங் கொண்ட அலாய் ஸ்டீலால் செய்யப்பட்ட அடிப்படை உடல்; மீடியம்-டூட்டி வால்வு பயன்பாடுகளுக்கான தேய்மான செயல்திறன் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விலையை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
• கிராஃபைட்-உட்பொதிக்கப்பட்ட நிக்கல் அலாய் செருகல்: பராமரிப்பு இல்லாத உலர் சேவைக்கான சுய மசகு வடிவமைப்பு. உலோகத்திலிருந்து உலோகத் தொடர்பைக் குறைக்க, திடமான கிராஃபைட் பிளக்குகள் அலாய் புஷிங் துளைக்குள் அழுத்தப்படுகின்றன.

5.2 முக்கியமான உயர்-வெப்பநிலை ஃபிட் கிளியரன்ஸ்

ஸ்டெல்லைட் மற்றும் நிக்கல் கலவைகள் சூடாக்கப்படும் போது கணிசமாக விரிவடைகின்றன. குளிர் சட்டசபை அனுமதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், புஷிங் வால்வு தண்டு மீது இறுக்கமாக இறுகிவிடும் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வுக்குப் பிறகு கைப்பற்றும்.

• குளிர் பொருத்தம் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு கூடுதல் இடைவெளியை ஒதுக்க வேண்டும்.
• 500°Cக்கு மேல் செயல்படும் வெப்பநிலையில், 0.05-0.12 மிமீ விட்டம் கொண்ட அனுமதி அதிகரிப்பு ஆரம்பக் குறிப்பிற்கு எதிராக அறை-வெப்பநிலை ஸ்டாண்டர்ட் பொருத்தங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (அலாய் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகங்களுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்).
• சுழற்சி வெப்பத்தின் கீழ் இயங்கும் தரமற்ற அலாய் செருகல்களுக்கு இறுக்கமான அழுத்தப் பொருத்தத்தைத் தவிர்க்கவும்.

6. வரைதல் அடிப்படையிலான தரமற்ற அலாய் கூறுகளுக்கான முக்கிய மேற்கோள் புள்ளிகள்

பெரும்பாலான தனிப்பயன் சிறப்பு அலாய் ஃபாஸ்டர்னர் மற்றும் புஷிங் திட்டங்கள் வாடிக்கையாளர் 2D வரைபடங்களிலிருந்து நேரடியாக மேற்கோள் காட்டப்படுகின்றன. காணாமல் போன தொழில்நுட்ப உட்பிரிவுகள் பெரும்பாலும் எதிர்பாராத உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் ஆர்டருக்குப் பிந்தைய சர்ச்சைகளுக்கு வழிவகுக்கும். மேற்கோள் காட்டுவதற்கு முன் வரைதல் மதிப்பாய்வுக்கான முழு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் கீழே உள்ளது.

6.1 பொருள் மற்றும் பொருள் சான்றிதழ் தேவைகள்

• சரியான UNS தரம் (மோனல் 400, இன்கோனல் 718, ஸ்டெல்லைட் 6) மற்றும் ASTM பொருள் விவரக்குறிப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTR), வெப்ப பகுப்பாய்வு மற்றும் NACE புளிப்பு சேவை இணக்கம் ஆகியவை கட்டாயமா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• உயர் அழுத்த வால்வு பாகங்களுக்கு உள் நுண்ணிய தன்மையைக் குறைக்க, மூலப்பொருள் வெற்றிடமாக உருக வேண்டுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

6.2 எந்திரம் & வெப்ப சிகிச்சை செலவு பொருட்கள்

• நூல் தேவைகள்: உருட்டப்பட்ட நூல் vs வெட்டு நூல்; நூல் துல்லியம் வகுப்பு; மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்புகள்.
• வெப்ப சிகிச்சை: தீர்வு அனீலிங், வயது கடினப்படுத்துதல், அல்லது மன அழுத்த நிவாரணம்; வெப்ப சிகிச்சையானது குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கிறது.
• அழிவில்லாத சோதனை (NDT): காந்த துகள் ஆய்வு (MPI) அல்லது போலியான செருகல்கள் மற்றும் புஷிங்களில் உள்ள உள் குறைபாடுகளுக்கான அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT).
• மேற்பரப்பு பூச்சு: அசெம்பிளி வலிப்புத்தாக்கத்தைத் தடுக்க நூல்களில் திட உலர்-பட மசகு எண்ணெய்.

6.3 பரிமாண சகிப்புத்தன்மை & தரமற்ற அம்சங்கள்

• தரமற்ற வெளி/உள் விட்டம், தனிப்பயன் விளிம்பு வடிவங்கள், எண்ணெய் பள்ளங்கள் மற்றும் உயவு துளைகள் ஆகியவை CNC அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• அதிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் ஸ்கிராப் விகிதங்களை உயர்த்துகின்றன, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் கொண்ட அலாய் ஸ்லீவ்கள் இயந்திர சிதைவுக்கு ஆளாகின்றன.
• பிரஸ்-ஃபிட் குறுக்கீடு மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்; அதிகப்படியான குறுக்கீடு அசெம்பிளியின் போது அலாய் செருகிகளை சிதைக்கலாம்.

7. அலாய் ஃபாஸ்டென்னர்கள் & புஷிங்களுக்காக அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: 550°C க்கு மேல் வால்வு சேவைக்கான Inconel fasteners ஐ மோனல் போல்ட் மாற்ற முடியுமா?
A: No. Monel 400 ஆனது 450°Cக்கு மேல் விரைவான க்ரீப் ரிலாக்சேஷனை பாதிக்கிறது. தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலையில் போல்ட் ப்ரீலோடை பராமரிக்க இன்கோனல் 718 தேவைப்படுகிறது.

Q2: ஸ்டெல்லைட் புஷிங் ஒரு திடமான ஃபோர்ஜிங் அல்லது ஹார்ட்ஃபேசிங் மேலடுக்கு சிறந்ததா?
A: சாலிட் ஸ்டெல்லைட் புஷிங்ஸ் வெல்டிங் குறைபாடுகள் இல்லாமல் மிகவும் சீரான உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஹார்ட்ஃபேசிங் என்பது பெரிய விட்டம் கொண்ட குறைந்த-சுமை ஸ்லீவ்களுக்கு மட்டுமே செலவு குறைந்ததாகும்.

Q3: சிறப்பு அலாய் த்ரெட்களுக்கு எதிர்ப்புப் பூச்சு தேவையா?
ப: ஆம். நிக்கல் மற்றும் கோபால்ட் கலவைகள் வலுவான குளிர் வெல்டிங் போக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. போல்ட் இறுக்கும் போது நூல் கசிவதைத் தடுக்க திடமான உலர்-பட மசகு எண்ணெய் பூச்சு தேவைப்படுகிறது.

Q4: அதிக வெப்பநிலை அலாய் புஷிங்களுக்கு எவ்வளவு கூடுதல் அனுமதி ஒதுக்கப்பட வேண்டும்?
A: தேவையான அனுமதி இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அலாய் வெப்ப விரிவாக்க வீதத்தைப் பொறுத்தது. 0.05-0.12 மிமீ விட்டம் இடைவெளி 500 ° C க்கு மேல் சேவைக்கான ஆரம்பக் குறிப்பாக செயல்படுகிறது. உங்களின் சரியான அலாய் மற்றும் வேலை நிலைக்கு இந்த மதிப்பு மீண்டும் கணக்கிடப்பட வேண்டும் (சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்).

8. முடிவு மற்றும் அடுத்த படிகள்

சிறப்பு அலாய் ஃபாஸ்டென்சர்கள், செருகல்கள் மற்றும் புஷிங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை க்ரீப் நிலைத்தன்மை மற்றும் அணியும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வால்வு வரைதல் திட்டங்களுக்கு:

• சேவை வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்துடன் பொருள் தரத்தை கண்டிப்பாக பொருத்தவும்; ஈரமான அரிப்பை மோனெல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை போல்டிங்கிற்கு இன்கோனல் 718 ஐ தேர்வு செய்யவும்.
• குறைந்த வெட்டு வேகம், கூர்மையான கருவி மற்றும் உருட்டப்பட்ட நூல்களைப் பயன்படுத்தி, குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் கூச்சத்தை குறைக்க, நூல் எந்திரத்தை மேம்படுத்தவும்.
• உயர் வெப்பநிலை வலிப்புத்தாக்கத்தைத் தவிர்க்க போதுமான வெப்ப விரிவாக்க அனுமதியுடன் ஸ்டெல்லைட் அலாய் புஷிங்ஸை வடிவமைக்கவும்.
• வெப்ப சிகிச்சை, NDT, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உட்பட, மேற்கோளுக்கு முன் வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களின் அனைத்து தொழில்நுட்ப உட்பிரிவுகளையும் முழுமையாக தணிக்கை செய்யவும்.

பொருள் மதிப்பாய்வு, இயந்திரச் செலவு மதிப்பீடு அல்லது தரமற்ற அலாய் செருகல்/புஷிங் தனிப்பயன் மேற்கோள் தேவைப்படும் வால்வு கூறு வரைபடங்கள் உங்களிடம் இருந்தால், விரிவான பொறியியல் மதிப்பீட்டிற்கு உங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்.