1. හැඳින්වීම: ඇලෝයි ෆාස්ටනර් සහ බුෂිං යෙදුම් සඳහා වේදනා ලකුණු
සාමාන්ය මල නොබැඳෙන වානේ ගාංචු සහ පොදු ලෝකඩ බුෂිං භාවිතා කරන විට තෙල් සහ ගෑස් කපාට සැලසුම්කරුවන් සහ ප්‍රසම්පාදන ඉංජිනේරුවන් නිතිපතා නොමේරූ සංරචක අසාර්ථකත්වයට මුහුණ දෙති. අධික උෂ්ණත්වය, ඇඹුල් වායු සහ විඛාදන තරල තත්ව යටතේ, සාමාන්ය ගාංචු පිත්තාශය, ආතතිය ඉරිතැලීම සහ ක්‍රමයෙන් පූර්ව පැටවීම නැතිවීමෙන් පීඩා විඳිති. නැවත නැවතත් කපාට බයිසිකල් පැදීමේදී සම්මත බුෂිං ඉක්මනින් ග්‍රහණයට හෝ ගෙවී යයි.
බොහෝ චිත්‍ර මත පදනම් වූ අභිරුචි ව්‍යාපෘති මූලික අභියෝග තුනකට දිව යයි:
- විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය යන්ත්‍රගත කිරීමට අපහසු වන අතර, ඉහළ සීරීම් අනුපාත සහ අනපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පිරිවැයට මග පාදයි.
- ඉහළ-උෂ්ණත්වයේ රිංගීම බෝල්ට් පූර්ව පැටවීම ලිහිල් කිරීමට හේතු වන අතර, දිගුකාලීන සේවයෙන් පසු ෆ්ලැන්ජ් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.
- සම්මත නොවන මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සහ බුෂිං මෝස්තරවල පැහැදිලි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී යෝජනා ක්‍රම නොමැත, ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ගැලපෙන නිෂ්කාශන සැකසීම සඳහා විශ්වාසදායක පදනමක් නොමැත.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ, රිංගා පාලනය, බුෂිං ඇඳුම් නිර්මාණය සහ උද්ධෘත මුරපොල ඇඳීම ආවරණය කරයි. එය අභිරුචි තෙල් සහ ගෑස් කපාට සංරචක සඳහා පමණක් ගොඩනගා ඇත. සම්මත නොවන මිශ්ර ලෝහ සංරචක ලබා ගැනීමේදී ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ දෝෂ, යන්ත්‍ර අපද්‍රව්‍ය සහ පිරිවැය අතපසුවීම් වළක්වා ගැනීමට එය භාවිතා කරන්න.
2. මූලික ද්රව්ය ශ්‍රේණි සහ සේවා සීමාවන් (මොනල්, ඉන්කොනල්, ස්ටෙලයිට්)
නිවැරදි මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිය තෝරාගැනීම විශ්වාසදායක සේවාවක පදනමයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය කපාට ගාංචු, ඇතුළු කිරීම් සහ බුෂිං සඳහා බහුලව දක්වා ඇති ශ්‍රේණි තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි: Monel 400, Inconel 625/718, සහ Sටෙලයිට් කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය.
2.1 Monel 400 (UNS N04400) - තෙත් ඇඹුල් සේවාව සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන බෝල්ටිං
- අඛණ්ඩ සේවා උෂ්ණත්වය: 425°C දක්වා
- ප්‍රාථමික මාධ්‍ය ප්රතිරෝධය: හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය, මුහුදු ජලය, අති ක්ෂාර සහ මෘදු ඇඹුල් වායු පරිසරයන්; සමුද්‍ර හා කිවුල් ජලයේ ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.
- සාමාන්ය යෙදුම: මුහුදු ජලය සහ අඩු උෂ්ණත්ව විඛාදන සේවයේ කපාට බොනට් සම්බන්ධතා සඳහා Monel bolts.
- සීමා කිරීම: දුර්වල ඉහළ-උෂ්ණත්වයේ රිංගා ප්රතිරෝධය; 450 ° C ට වැඩි දිගු කාලීන සේවා සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
- Inconel 625 (UNS N06625): වලවල්, ඉරිතැලීම් විඛාදනයට සහ ඇඹුල් වායුව සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධය (NACE MR0175 අනුකූල); 650 ° C දක්වා අඛණ්ඩ සේවය. ඉහළ ආතන්ය ශක්තියට ප්‍රමුඛත්වය නොදෙන විඛාදන කපාට ටිම් ගාංචු සඳහා එය භාවිතා වේ.
- Inconel 718 (UNS N07718): කැපී පෙනෙන රිංගා ප්රතිරෝධයක් සහිත වර්ෂාපතනය-දැඩි කරන ලද නිකල් මිශ්ර ලෝහය; 650 ° C (1200 ° F) දක්වා ඉහළ බෝල්ට් පූර්ව පැටවීමක් පවත්වා ගනී. මෙම ශ්රේණිය අධි පීඩන, අධි-උෂ්ණත්ව (HPHT) කපාට ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ටිං සඳහා පළමු තේරීම වේ, එහිදී පූර්ව පැටවීම රඳවා තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
2.3 ස්ටෙලයිට් කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය - ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඇතුළු කිරීම් සහ බුෂිං
- අඛණ්ඩ සේවා උෂ්ණත්වය: සැලකිය යුතු දෘඪතාව අහිමි වීමකින් තොරව 750-800 ° C දක්වා.
- මූලික වාසිය: ලිහිසි තෙල් නොමැතිව වුවද ගැලීම, වියළි ඝර්ෂණය සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් වලට සුවිශේෂී ප්රතිරෝධයක්, කපාට කඳ මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සහ සම්මත නොවන මිශ්ර ලෝහ බුෂිං සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
- පොදු ශ්රේණිය: ස්ටෙලයිට් 6 (වාත්තු, HRC 38-44), කපාට මාර්ගෝපදේශ අත් සහ ප්රති-ඇඳුම් ඇතුළු කිරීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
3. විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ගාංචු වල නූල් යන්ත්‍ර සෑදීමේ දුෂ්කරතා
විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ගාංචු monel bolts සහ Inconel studs ඇතුළුව නූල් කිරීමට අපහසුය. විඛාදනයට සහ තාප ප්රතිරෝධය ලබා දෙන එම ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ප්‍රධාන යන්ත්‍ර බාධක නිර්මාණය කරයි.
3.1 යන්ත්‍රෝපකරණ අසාර්ථක වීමට මූලික හේතු
- දැඩි සීතල වැඩ දැඩි කිරීම: කැපීමෙන් ප්ලාස්ටික් විරූපණය දැඩි මතුපිට ස්ථරයක් නිර්මාණය කරයි. සැහැල්ලු අතුල්ලමින් හෝ නොගැඹුරු කැපුම් පමණක් දැඩි වූ සම ඔප දැමීම සහ මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරයි.
- අඩු තාප සන්නායකතාව: සියලුම කැපුම් තාපය චිපයට විසුරුවා හැරීම වෙනුවට මෙවලම් දාරයේ සංකේන්ද්‍රණය වී වේගවත් කාබයිඩ් ඇතුළු කරන තාප ඉරිතැලීම් සහ දාර චිපින් වලට මග පාදයි.
- ඉහළ උණුසුම් ශක්තිය: අමුද්‍රව්‍යය කැපුම් උෂ්ණත්වයේ දී පවා දැඩි හා දෘඪ ලෙස පවතී, ගොඩනඟන ලද දාර සහ හානි නූල් මතුපිට නිමාවට හානි කරන දිගු, නූල් චිප්ස් නිපදවයි.
- නූල් ගැලීමේ අවදානම: දුර්වල මතුපිට රළුබව එකලස් කිරීමේදී නූල් අල්ලා ගැනීමට හේතු වේ.
3.2 ප්‍රායෝගික නූල් යන්ත්‍රකරණ විසඳුම්
- ද්රව්ය තත්ත්වය: ද්‍රාව්‍ය ඇනලීඩ් මෘදු තත්වයේ ඇති යන්ත්‍ර ගාංචු, සම්පූර්ණ දෘඩ මිශ්ර ලෝහ කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නූල් දැමීමෙන් පසු වයස් දැඩි කිරීම සිදු කරන්න.
- මෙවලම් තේරීම: ධනාත්මක රේක් කෝණ සහිත තියුණු PVD ආලේපිත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරන්න; කැපීම වෙනුවට අතුල්ලන අඳුරු මෙවලම් වලින් වළකින්න.
- කැපුම් පරාමිතීන්: මතුපිට වේගය අඩු මට්ටමක තබා ගන්න: Monel සඳහා 50-100 SFM, සහ Inconel 718 නූල් දැමීම සඳහා 25-45 SFM පමණි. සැහැල්ලු නිම කිරීමේ අවසර පත්‍ර ලබා නොගෙන, වැඩ-දැඩි කළ ස්ථරය හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම කැපීමට ප්රමාණවත් තරම් විශාල පෝෂණයක් සහ කැපුම් ගැඹුරක් පවත්වා ගන්න.
- කැමති සාදන ක්‍රමය: විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ගාංචු සඳහා කපන ලද නූල් වලට වඩා රෝල් කරන ලද නූල් ඉතා උසස් වේ. නූල් පෙරළීම අඛණ්ඩ ධාන්‍ය ප්‍රවාහයක් නිපදවයි, මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ බොහෝ අවදානම් ඉවත් කරයි.
- මතුපිට ආරක්ෂාව: ඝන වියළි පටල ලිහිසි තෙල් (DFL) ප්රති-ගැලිං කාර්ය සාධනය අවශ්ය වන නිමි නූල් වලට යොදන්න.
4. බෝල්ට් කළ සන්ධිවල ඉහළ-උෂ්ණත්වය රිංගීම සහ පූර්ව පැටවීම නැතිවීම
බොහෝ අධි-උෂ්ණත්ව කපාට ෆ්ලැන්ජ් කාන්දුවීම් පැන නගින්නේ විඛාදනයෙන් නොව, බෝල්ට් ක්‍රීප් සහ දිගු ක්‍රියාකාරී වේලාවන් තුළ ක්‍රමයෙන් පූර්ව පැටවීම ලිහිල් කිරීමෙනි.
4.1 ක්‍රීප් බෝල්ට් කලම්ප බලය අඩු කරන ආකාරය
ක්‍රීප් යනු ද්‍රව්‍යයේ කාමර-උෂ්ණත්වයේ අස්වැන්න ශක්තියට වඩා අඩුවෙන් පවා නිරන්තර බර සහ තිරසාර අධික උෂ්ණත්වය යටතේ මන්දගාමී, ස්ථිර ප්ලාස්ටික් විරූපණය විස්තර කරයි. වෑල්ව් බෝල්ට් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ආතතිය යටතේ පවතින විට:
- බෝල්ට් සෙමෙන් දිගු වන අතර මුල් කලම්ප බලය ක්‍රමයෙන් පහත වැටේ.
- තාප බයිසිකල් පැදීම විවේකය වැඩි කරයි, අවසානයේදී ෆ්ලැන්ජ් මුද්‍රා තැබීමේ සම්බන්ධතාවය බිඳ දමයි.
- Monel 400 සීමිත ක්‍රේප් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත; Inconel 718 යනු දිගු කාලීන අධි-උෂ්ණත්ව බෝල්ටිං යෙදුම් සඳහා ප්‍රායෝගික තේරීමයි.
4.2 පූර්ව පැටවීම අලාභය පාලනය කිරීමට ඉංජිනේරු පියවර
- ද්රව්ය වැඩිදියුණු කිරීම: 500°C ට වැඩි සියලුම අඛණ්ඩ සේවා සඳහා Monel වෙනුවට Inconel 718 සඳහන් කරන්න.
- වැඩ කරන ආතතිය සීමා කරන්න: බෝල්ට් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් හෝ ඉලක්ක පූර්ව පැටවීමේ ප්‍රතිශතය අඩු කිරීමෙන් බෝල්ට් ආතන්ය ආතතිය අඩු කරන්න.
- තාප උණුසුම් තද කිරීම: ආරම්භක රිංගා ලිහිල් කිරීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා එකලස් කිරීම ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු බෝල්ට් නැවත තද කරන්න.
- දැඩි තාප පිරියම් කිරීම: ස්ථායී අධි-උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා ගාංචුවලට සම්පූර්ණ වයස් දැඩි වීම ලැබෙන බවට සහතික වන්න.
5. සම්මත නොවන මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සහ බුෂිං ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සැලසුම් යෝජනා ක්‍රම
විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම, විශේෂ මිශ්ර ලෝහ බුෂිං සහ මිශ්ර අත් කොටස් කපාට කඳ මාර්ගෝපදේශ ලෙස සේවය කරන අතර ලයිනර් පැළඳ සිටී. ප්‍රමුඛ අසාර්ථක ක්‍රම වන්නේ වියළි ඝර්ෂණ ගැලීම, උල්ෙල්ඛ අංශු පැළඳීම සහ ප්රමාණවත් තාප ප්රසාරණ නිෂ්කාශනය නිසා ඇතිවන අධික උෂ්ණත්වය අල්ලා ගැනීමයි.
5.1 ප්‍රධාන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වින්‍යාස තුනක්
- ඝන ස්ටෙලයිට් බුෂිං: එක්-කෑලි වාත්තු හෝ ව්‍යාජ ස්ටෙලයිට් 6 අත්, අධික බර සහ වියලි-ධාවන කපාට කැපීම සඳහා හොඳම වේ. වෙල්ඩින් දෝෂ නොමැත, සම්පූර්ණ කොටස පුරා ස්ථාවර දෘඪතාව.
- ස්ටෙලයිට් මතුපිටක් සහිත Bimetallic බුෂිං: අභ්‍යන්තර ස්ලයිඩින් මතුපිට ස්ටෙලයිට් දෘඪ මුහුණත සහිත මිශ්ර වානේ වලින් සාදන ලද මූලික ශරීරය; සමතුලිත ඇඳුම් කාර්ය සාධනය සහ මධ්යම තීරුබදු කපාට යෙදුම් සඳහා අමුද්රව්ය පිරිවැය.
- මිනිරන් එබ්බවූ නිකල් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම: නඩත්තු-රහිත වියළි සේවාව සඳහා ස්වයං-ලිහිසි නිර්මාණය. ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා අඩු කිරීම සඳහා ඝන මිනිරන් ප්ලග් මිශ්ර ලෝහ බුෂිං සිදුර තුළට තද කරනු ලැබේ.
5.2 තීරණාත්මක අධි-උෂ්ණත්ව ෆිට් නිෂ්කාශනය
ස්ටෙලයිට් සහ නිකල් මිශ්ර ලෝහ රත් වූ විට සැලකිය යුතු ලෙස පුළුල් වේ. සීතල එකලස් කිරීමේ නිෂ්කාශනය ඉතා කුඩා නම්, බුෂිං කපාට කඳේ තදින් තද කර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් පසුව අල්ලා ගනී.
- සීතල යෝග්‍යතාවය තාප ප්‍රසාරණය සඳහා අමතර පරතරයක් වෙන් කළ යුතුය.
- 500 ° C ට වැඩි කියාත්මක උෂ්ණත්වයන් සඳහා, 0.05-0.12 mm විෂ්කම්භයක් සහිත නිෂ්කාශන වැඩි වීමක් ආරම්භක සඳහනක් ලෙස කාමර-උෂ්ණත්ව ප්‍රමිතීන්ට සාපේක්ෂව භාවිතා වේ (මිශ්ර ලෝහ තාප ප්රසාරණ සංගුණකවලට එරෙහිව සත්‍යාපනය කළ යුතුය).
- චක්‍රීය තාපය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන සම්මත නොවන මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සඳහා තදින් තද කිරීමෙන් වළකින්න.
6. ඇඳීම මත පදනම් වූ සම්මත නොවන මිශ්ර ලෝහ සංරචක සඳහා ප්‍රධාන උද්ධෘත ලකුණු
බොහෝ අභිරුචි විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ගාංචු සහ බුෂිං ව්‍යාපෘති පාරිභෝගික 2D චිත්‍ර වලින් කෙලින්ම උපුටා දක්වා ඇත. තාක්ෂණික වගන්ති අතුරුදහන් වීම බොහෝ විට අනපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ පසු-ඇණවුම් ආරවුල් ඇති කරයි. උපුටා දැක්වීමට පෙර සමාලෝචනය ඇඳීම සඳහා සම්පූර්ණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව පහත දැක්වේ.
6.1 ද්රව්ය සහ ද්රව්ය සහතික කිරීමේ අවශ්‍යතා
- නිශ්චිත UNS ශ්රේණිය (Monel 400, Inconel 718, Stellite 6) සහ ASTM ද්රව්ය පිරිවිතර තහවුරු කරන්න.
- ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා (MTR), තාප විශ්ලේෂණය සහ NACE ඇඹුල් සේවා අනුකූලතාවය අනිවාර්ය වේද යන්න තහවුරු කරන්න.
- අධි පීඩන කපාට කොටස් සඳහා අභ්‍යන්තර සිදුරු අවම කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය රික්තක උණු කළ යුතු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
6.2 යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවැය අයිතම
- නූල් අවශ්‍යතා: රෝල් කරන ලද නූල් එදිරිව කැපූ නූල්; නූල් නිරවද්යතා පන්තිය; මතුපිට රළුබව සීමාවන්.
- තාප පිරියම් කිරීම: ද්රාවණය ඇනීම, වයස දැඩි කිරීම හෝ ආතතිය සමනය කිරීම; තාප පිරියම් කිරීම සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය එකතු කරයි.
- විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT): ව්‍යාජ ඇතුළු කිරීම් සහ බුෂිංවල අභ්‍යන්තර දෝෂ සඳහා චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව (MPI) හෝ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT).
- මතුපිට ආලේපනය: එකලස් අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා නූල් මත ඝන වියළි පටල ලිහිසි තෙල්.
6.3 මාන ඉවසීම සහ සම්මත නොවන විශේෂාංග
- සම්මත නොවන බාහිර/අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයන්, අභිරුචි ෆ්ලැන්ජ් හැඩතල, තෙල් කට්ට සහ ලිහිසි කිරීමේ සිදුරු CNC සැකසුම් කාලය වැඩි කරයි.
- ඕනෑවට වඩා තද ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සීරීම් අනුපාත ඉහළ නංවයි, විශේෂයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ විරූපණයට ලක්වන තුනී බිත්ති සහිත මිශ්ර අත් සඳහා.
- Press-fit මැදිහත්වීම් සමාලෝචනය කළ යුතුය; එකලස් කිරීමේදී අධික ඇඟිලි ගැසීම් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් ඉරිතලා යා හැක.
7. ඇලෝයි ෆාස්ටනර් සහ බුෂිං සඳහා නිතර අසන ප්‍රශ්න
Q1: 550°C ට වැඩි කපාට සේවාව සඳහා Inconel ගාංචු වෙනුවට Monel bolts හට හැකිද?
A: No. Monel 400 450°C ට වඩා වේගයෙන් රිංගා විවේකයෙන් පීඩා විඳිති. අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී බෝල්ට් පූර්ව පැටවීම පවත්වා ගැනීම සඳහා Inconel 718 අවශ්ය වේ.
Q2: ස්ටෙලයිට් බුෂිං ඝන ව්‍යාජ හෝ දෘඪ මුහුණත ආවරණයක් ලෙස වඩා හොඳද?
A: ඝන ස්ටෙලයිට් බුෂිං වෑල්ඩින් දෝෂයකින් තොරව වඩාත් ස්ථාවර ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. දෘඪ මුහුණත් විශාල විෂ්කම්භයක් අඩු බරක් සහිත අත් සඳහා පමණක් ලාභදායී වේ.
ප්‍ර 3: විශේෂ මිශ්ර ලෝහ නූල් වලට ප්රති-සිදුවන ආලේපනයක් අවශ්‍යද?
පිළිතුර: ඔව්. නිකල් සහ කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිමත් සීතල වෙල්ඩින් ප්‍රවණතා ඇත. බෝල්ට් තද කිරීමේදී නූල් ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා ඝන වියළි පටල ලිහිසි තෙල් ආලේපනයක් අවශ්ය වේ.
Q4: ඉහළ-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ බුෂිං සඳහා කොපමණ අමතර නිෂ්කාශනයක් වෙන් කළ යුතුද?
A: අවශ්ය නිෂ්කාශනය මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ මිශ්ර ලෝහ තාප ප්රසාරණ අනුපාතය මත රඳා පවතී. 0.05-0.12 mm විෂ්කම්භය පරතරය 500 ° C ට වැඩි සේවාවක් සඳහා මූලික යොමු කිරීමක් ලෙස සේවය කරයි. ඔබේ නියම මිශ්ර ලෝහය සහ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සඳහා (තහවුරු කිරීමට) මෙම අගය නැවත ගණනය කළ යුතුය.
8. නිගමනය සහ ඊළඟ පියවර
විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ගාංචු, ඇතුළු කිරීම් සහ බුෂිං තෝරාගැනීමේදී සමතුලිත විඛාදන ප්රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්වය රිංගා ස්ථාවරත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්ය වේ. තෙල් සහ ගෑස් කපාට ඇඳීමේ ව්‍යාපෘති සඳහා:
- සේවා උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ ද්රව්ය ශ්රේණිය දැඩි ලෙස ගලපන්න; තෙත් විඛාදනයට Monel සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව බෝල්ටිං සඳහා Inconel 718 තෝරන්න.
- අඩු කැපුම් වේගය, තියුණු මෙවලම් සහ රෝල් කරන ලද නූල් භාවිතා කිරීමෙන් නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රශස්ත කරන්න සීතල වැඩ දැඩි කිරීම සහ ගැලීම අඩු කරන්න.
- ඉහළ උෂ්ණත්ව අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රමාණවත් තාප ප්රසාරණ නිෂ්කාශනයක් සහිත ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ බුෂිං සැලසුම් කරන්න.
- තාප පිරියම් කිරීම, NDT, තද ඉවසීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම ඇතුළුව, මිල ගණන් කිරීමට පෙර පාරිභෝගික චිත්‍රවල සියලුම තාක්ෂණික වගන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම විගණනය කරන්න.
ඔබ සතුව ද්රව්ය සමාලෝචනය, යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය ඇගයීම හෝ සම්මත නොවන මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම/බුෂිං අභිරුචි උද්ධෘතය අවශ්ය වන කපාට සංරචක චිත්‍ර තිබේ නම්, සවිස්තරාත්මක ඉංජිනේරු තක්සේරුවක් සඳහා ඔබේ තාක්ෂණික පිරිවිතර ඉදිරිපත් කරන්න.
