ಲೆವೆಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು: ವೇರ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ 

ಲೆವೆಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರವಾದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವಂತೆ ಕಾಣುವ ರೋಲರ್ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆಯಬಹುದು-ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ವಸತಿಯಿಂದ ರೋಲ್ ಬೀಳಿದಾಗ ಲೈನ್ ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತಲೆನೋವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗವು ರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಮಾಡಿದ ಎರಡು ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ: ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಲೆವೆಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಿಡಿ ಭಾಗವು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೆವೆಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ಬದಲಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವು ನಿಜವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವೈಫಲ್ಯದ ಮಾರ್ಗಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್. ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಕಾರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ-ಅಂಚಿನ ಅಲೆಗಳು, ಮಧ್ಯದ ಬಕಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು-ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟೆನ್ಶನ್ ಲೆವೆಲರ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಕಾರ ದೋಷಗಳು ಅಸಹಜ ರೋಲ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ದೋಷಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಘಟನೆಗಳಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಡಿಮೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.

ರೋಲ್-ಎಂಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಡ್ರಾಪ್. ಟೆನ್ಷನ್ ಲೆವೆಲರ್ ಬಾಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯು ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಒಂದು ಬದಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಧರಿಸಿದರೆ, ವಿರುದ್ಧವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ತನ್ನ ಬೆಂಬಲದ ತೋಳಿನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು-ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೋಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಲೈನ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸದೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಬದಲಿ ಲೆವೆಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮೈ-ಪ್ರಾಬಲ್ಯದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್-ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಹಿಂದಿನದು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನವೀಕರಣಗಳ ಕಡೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಜೋಡಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೆವೆಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಲೆವೆಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಾಗುವ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಾವ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು GCr15-ಮಾದರಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಅವರು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು HRC 58-62 ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ ರಚನೆಯ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ 9Cr2Mo ಮತ್ತು 60CrMoV-ಮಾದರಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಬಾಗುವ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸವು ವಸತಿ ರೇಖಾಗಣಿತದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಲೆವೆಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಈ ಕಠಿಣತೆಯ ಅಂಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಕಬ್ಬಿಣದ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 42CrMo4 ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸಲ್ಫೈಡ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರತಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆದ್ಯತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ-ಲೈನ್ ಥರ್ಮಲ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ಯಮದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು GCr15 ಅಥವಾ AISI 1045 ಉಕ್ಕನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತವೆ, HRC 58–62 ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ. ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ರೋಲ್ ಸೆಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಎತ್ತರದ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಬದಲಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ರೋಲ್ ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಲೆವೆಲರ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಗುರಿಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC 58-63) ಕಠಿಣವಾದ ಕೋರ್ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳವು ತೀರ್ಪಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣವು ಲೋಡ್ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸ್ಪಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಧರಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಂತೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ವ್ಯಾಸದ 5% ರಿಂದ 10% ಒಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೆಪ್ತ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ರೋಲ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬರಬೇಕು, ಜೆನೆರಿಕ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಲ.

ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಲೆವೆಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟೆನ್ಶನ್ ಲೆವೆಲರ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳು 65 μm ನಷ್ಟು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 0.05 ಮಿಮೀ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನೂ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕೆಲವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಳೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಒರಟುತನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೈಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಲೆವೆಲರ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra 0.2 μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ರೋಲ್ ಲೈಫ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಲೆವೆಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೈಫ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ನ ಸ್ವಂತ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಿಟಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಲೋಡ್ ಹೇಗೆ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ದುಂಡಗಿನ ರೋಲ್ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚಕ್ರದ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇರುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆನ್ಶನ್ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು 0.010 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸುತ್ತಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು 0.005-0.01 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ನಿಖರವಾದ-ನೆಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನೌಟ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಜದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ರೋಲ್ ಆವರ್ತಕ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು 0.010–0.018 ಮಿಮೀ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನೌಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡುತ್ತವೆ.

ರೋಲ್ ಸೆಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಲೆವೆಲರ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಹು ರೋಲ್‌ಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಬದಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮೂಲ ಸೆಟ್‌ಗಿಂತ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಂಡರೆ, ಗ್ಯಾಪ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್-ರೋಲ್ ಸಂಬಂಧಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಸ್ಟಂ-ಮಟ್ಟದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕ-ಭಾಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಖರೀದಿ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತುಂಬಾ ಒರಟು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಳೆತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಲೈನ್ ಲೆವೆಲರ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: ವಿಭಿನ್ನ ಕರ್ತವ್ಯ, ವಿಭಿನ್ನ ಆದ್ಯತೆಗಳು

ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ರೋಲ್ಗಳು "ರೋಲರ್" ಹೆಸರನ್ನು ಲೆವೆಲರ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಆದ್ಯತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೆವೆಲರ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ, ಸತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವಾಗ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಲ್ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಅನುಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಆಕಾರ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಪ್ರಬಲ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಆಯಾಸ, ಉಷ್ಣ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಸತುವು ತುಕ್ಕು ಅಲ್ಲ.

ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೂಪಿಸುವ ರೋಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ GCr15 ಅಥವಾ AISI 1045 ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು HRC 58-62 ಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40Cr ಅಥವಾ AISI 1045 ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬದಲಿಗೆ ತಿರುಚುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಎತ್ತರದ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಾರಣದಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿನ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯಾಮದ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಚೌಕಟ್ಟು

ಮೇಲಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟು ನಿರ್ಧಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ತೋರಿಸಿದರೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಗತ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ರೋಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್, ಪಿಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ: ಕೇವಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಪರೀತ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್‌ಗಳು (ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಕಾರ ದೋಷಗಳು) ಹಾನಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಕಠಿಣವಾದ ಕೋರ್ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ವೈಫಲ್ಯವು ರೋಗಗ್ರಸ್ತವಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ: ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವವರೆಗೆ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಡಿ. ರೋಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಘಟನೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದು ಟೆನ್ಶನ್ ಲೆವೆಲರ್ ಸಾಹಿತ್ಯವು ಅಂತಿಮ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸತಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬದಲಿ ರೋಲರ್ ಮೂಲ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ವಿಮರ್ಶೆ (ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು), ಸುಧಾರಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರೋಲ್ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹದಗೆಟ್ಟರೆ: ಸೆಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಆದರೆ ಧರಿಸದ ರೋಲ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಲೆವೆಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?
ಲೆವೆಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್‌ನಿಂದ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಆದ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ 42CrMo4 ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?
42CrMo4 ಕೆಲವು ಲೆವೆಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಲ್ಫೈಡ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಧಾರವು ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಲೆವೆಲರ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?
ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮಧ್ಯಂತರವಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ರೋಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕಪ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿ-ಆಧಾರಿತ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ-ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು-ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್-ಆಧಾರಿತ ಬದಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಲೆವೆಲರ್ ರೋಲ್ ತನ್ನ ವಸತಿಯಿಂದ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಟೆನ್ಷನ್ ಲೆವೆಲರ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರೋಲ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಬೇರಿಂಗ್ ಧರಿಸಿದಾಗ, ವಿರುದ್ಧವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ತನ್ನ ಬೆಂಬಲದ ತೋಳಿನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಬಂಧಿತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ರೋಲರ್ ಅಲ್ಲ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಲೆವೆಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬೇರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು-ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅವರು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸತಿ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ರೋಲ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆದ್ಯತೆಗಳು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆ, ಸೆಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ವಸ್ತು ತರ್ಕದಿಂದ ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿಫಲವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಧರಿಸುವುದು, ಉದುರುವಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು; ಖರೀದಿ ಆದೇಶ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.