ເມື່ອທ່ານເຫັນຄໍາຄົ້ນຫາເຊັ່ນ '17 4 ph ການລົງທຶນ casting', ມັນງ່າຍທີ່ຈະສົມມຸດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ເອກະສານ spec ວັດສະດຸອື່ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນ shorthand ສໍາລັບຊຸດທັງຫມົດຂອງການທ້າທາຍແລະການຕັດສິນໃຈຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ຫຼາຍໆຄົນໃນການຈັດຊື້ຫຼືແມ້ແຕ່ວິສະວະກອນຊັ້ນສູງຄິດວ່າການກໍານົດ 17-4 PH, ຫຼື 17-4PH ສະແຕນເລດ, ແມ່ນການແກ້ໄຂຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງ. ພວກເຂົາມັກຈະພາດສະພາບ H ທີ່ສໍາຄັນ - ສະພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ເຊິ່ງແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການພິມອອກມາພຽງແຕ່ເວົ້າວ່າ 17-4 PH ການລົງທຶນໂຍນ, ແລະນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການສົນທະນາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະບາງຄັ້ງການເຈັບຫົວ, ເລີ່ມຕົ້ນ.
ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ: ມັນທັງໝົດກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂ H900, H1025, ຫຼື H1100
ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ໂຍນ 17-4 PH; ທ່ານໂຍນມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມັນຢູ່ໃນສະພາບສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນທາງສ້ອມທີ່ສໍາຄັນທໍາອິດໃນຖະຫນົນຫົນທາງ. ສະພາບການເປັນການຫລໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂ annealed (ເງື່ອນໄຂ A). ມັນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ precipitation-hardened ທີ່ມີຊື່ສຽງ. magic ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຜູ້ສູງອາຍຸທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. H900 ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ, ການຊຸກດັນຜ່ານມາ 190 ksi, ແຕ່ວ່າມັນເປັນ brittle ຫຼາຍແລະຫມີກັບເຄື່ອງ. H1150 ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ທ່ານແລກປ່ຽນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດນັ້ນ.
ການເລືອກເງື່ອນໄຂທີ່ຜິດພາດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນເປັນຄວາມຜິດພາດຄລາສສິກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບທາງທະເລທີ່ຜູ້ອອກແບບ, ແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ກໍານົດ H900. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງທັງຫມົດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ corrosion cracking ຢູ່ໃນສະພາບຄວາມແຂງສູງສະເພາະນັ້ນ. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ຫລໍ່ຫລອມຄືນໃຫມ່ແລະເຮັດຄວາມຮ້ອນຄືນໃຫມ່ batch ທັງຫມົດເພື່ອ H1150, ເຊິ່ງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາພາກສະຫນາມແຕ່ຊັກຊ້າໂຄງການເປັນເດືອນ. ບົດຮຽນ? ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ 17-4 PH ແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂສູງ, ບໍ່ແມ່ນຕົວເລກຄົງທີ່.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຮັດວຽກກັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈໂລຫະ, ບໍ່ພຽງແຕ່ molding, ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ຮ້ານຄື Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ກັບສາມທົດສະວັດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນ ການລົງທືນ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ປົກກະຕິແລ້ວໄດ້ຮັບນີ້. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຖອກໂລຫະແລະສົ່ງມັນ. ຂະບວນການຂອງພວກມັນຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບໂປຣໂຕຄໍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່, ແລະພວກເຂົາອາດຈະໝາຍເຖິງສະເປັກທີ່ບໍ່ສົມບູນໃນຕອນຕົ້ນ. ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການຂອງເຂົາເຈົ້າກັບອຸປະກອນການ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ທີ່ tsingtaocnc.com. ມັນແມ່ນຄວາມຮູ້ປະສົມປະສານນີ້ກ່ຽວກັບການຫລໍ່ແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາທີ່ແຍກຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈາກຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິສະວະກໍາ.
Gating, ການໃຫ້ອາຫານ, ແລະການສູ້ຮົບຫົດຕົວ
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກໂລຫະໄປສູ່ແມ່ພິມ, 17-4 PH ສະເຫນີຊຸດຂອງຕົນເອງຂອງສິ່ງທ້າທາຍການຫລໍ່. ມັນມີການຫົດຕົວແຂງທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າລະບົບປະຕູຮົ້ວແລະ riser (feeder) ຂອງທ່ານບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງສົມບູນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ porosity ຫົດຕົວ, ໂດຍປົກກະຕິໃນພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍທີ່ຈະແຂງຕົວເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຫນາຫຼືທາງແຍກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດດ້ານທີ່ທ່ານສາມາດ grind ທັນທີ; ມັນພາຍໃນແລະຈະຂ້າຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ fatigue.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື່ອງນີ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດຊຸດນ້ອຍໆທີ່ເຈັບປວດສໍາລັບວົງເລັບ actuator aerospace. ເລຂາຄະນິດມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ຄວາມໜາຂອງຝາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຕົວຢ່າງການສັກຢາຄັ້ງທໍາອິດເບິ່ງດີເລີດ. ການກວດສອບ X-ray, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໄດ້ເປີດເຜີຍເຄືອຂ່າຍຂອງການຫົດຕົວຈຸນລະພາກຢູ່ໃນສູນກາງສູນກາງ. ແຖບ tensile ທີ່ຕັດຈາກພື້ນທີ່ນັ້ນລົ້ມເຫຼວທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈຕ່ໍາກວ່າ spec. ບັນຫາ? ການຄິດໄລ່ການໃຫ້ອາຫານມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບ 316 ສະແຕນເລດ, ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຄຸນລັກສະນະການແຂງຂອງ 17-4. ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ອອກແບບແຜນຜັງຕົ້ນໄມ້ທັງໝົດຄືນໃໝ່, ເພີ່ມຊັ້ນສູງຂຶ້ນ ແລະໃຊ້ຜ້າປູດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນຢູ່ໃນເຂດທີ່ສຳຄັນດົນກວ່າ. ມັນໄດ້ເພີ່ມການສູນເສຍຜົນຜະລິດຕໍ່ຕົ້ນແຕ່ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດພາກສ່ວນ.
ນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ອື່ນທີ່ມີປະສົບການກັບວັດສະດຸສະເພາະ. ລະບົບແມ່ພິມແກະມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານອາດຕ້ອງການການປັບຕົວ - ບາງທີອາດມີຮູບແບບ slurry ຫຼື stucco ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມນີ້. ທົ່ວໄປ ແກະ mold casting ຂະບວນການແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນຂະບວນການປັບສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຝົນ.
ການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຢ່າປະເມີນຄ່າມັນ
ນີ້ແມ່ນຄວາມເປັນຈິງທີ່ປະຕິບັດໄດ້ເກືອບທຸກໆ 17-4 PH ການລົງທືນຈະປະເຊີນກັບ: ມັນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ. ພາກສ່ວນຈໍານວນຫນ້ອຍຫຼາຍແມ່ນຮູບຮ່າງສຸດທິ. ທ່ານໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍປະຕູ, ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ datum ທີ່ສໍາຄັນ. ແລະດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາ, ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂ. ເຄື່ອງຈັກອ່ອນຂອງສະພາບ A ແມ່ນກົງໄປກົງມາ, ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະພາກສ່ວນຈະບິດເບືອນ. ບາງຄັ້ງຄາດຄະເນ, ບາງຄັ້ງບໍ່.
ທາງເລືອກແມ່ນເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບແຂງ (ເຊັ່ນ: H900). ນີ້ແມ່ນລາຄາແພງ, ຊ້າ, ແລະໂຫດຮ້າຍໃນເຄື່ອງມື. ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຢູ່ໃນການຕິດຕັ້ງ CNC ແຂງ, carbide ທີ່ນິຍົມຫຼືແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງມື CBN, ແລະອັດຕາອາຫານຕ່ໍາ. ຮູບແບບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ QSY ສະເຫນີລວມຂອງ ການລົງທືນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງແມ່ນເປັນປະໂຫຍດຢ່າງມີເຫດຜົນ. ເຂົາເຈົ້າສາມາດວາງແຜນການຜະລິດທັງໝົດແບບລວມສູນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດເຄື່ອງຫຍາບຢູ່ໃນສະພາບ A, ອອກຈາກຫຼັກຊັບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ? ຫຼືວ່າພວກມັນຫລໍ່ເປັນຮູບຊົງໃກ້ຕາໜ່າງທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກມັນທັງໝົດຫຼັງແຂງ? ການຕັດສິນໃຈນັ້ນມີຜົນກະທົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການນໍາໃຊ້ເວລາ, ແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ຄວາມທົນທານທາງດ້ານເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍ.
ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ ໄດ້ ມີ ສ່ວນ ຮ່ວມ ໃນ ໂຄງ ການ ທີ່ ເຄື່ອງ ຈັກ ໄດ້ ກະ ສິ ກໍາ ອອກ ໄປ ຫາ ຮ້ານ ພາກ ສ່ວນ ທີ ສາມ ບໍ່ ຄຸ້ນ ເຄີຍ ກັບ ແຂງ 17-4. ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກຂູດຊິ້ນສ່ວນເນື່ອງຈາກການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, ຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ກະຕຸ້ນໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຸກຮານ, ແລະຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ. ການນໍາເອົາລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງຫມົດ, ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ຫລອມຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ, ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມການປະສານງານແມ່ນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ການຈັດຫາວັດສະດຸ ແລະການຕິດຕາມຜົນ: ບໍ່ແມ່ນທັງໝົດ 17-4 ແມ່ນເທົ່າກັນ
ນີ້ອາດຈະເປັນພື້ນຖານ, ແຕ່ຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລະລາຍ. 17-4 PH ແມ່ນການອອກແບບຂອງ UNS (S17400), ແຕ່ລະດັບເຄມີທີ່ແທ້ຈິງພາຍໃນ spec ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫລໍ່, ຄວາມແຂງ, ແລະຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ທອງແດງ, niobium, ແລະຄວາມສົມດູນຂອງ chromium ແລະ nickel ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ໂຮງຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມຫຼັກຊັບບາທີ່ຮັບຮອງຂອງຕົນເອງຫຼືກັບຄືນພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການຊື້ ingots ແບບສຸ່ມຢູ່ໃນຕະຫຼາດ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ທ່ານຕ້ອງການບົດລາຍງານເຄມີເຕັມແລະບົດລາຍງານການທົດສອບກົນຈັກຈາກຈໍານວນຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງ. ນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນມືອາຊີບ. ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງລະດັບຂອງເອກະສານນີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ງຽບສະຫງົບຂອງຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງໂຮງງານ. ເມື່ອທົບທວນຄືນຜູ້ສະຫນອງເຊັ່ນທີ່ໄດ້ກ່າວມາ, ການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ສ້າງລະບົບສໍາລັບການນີ້. ໃນໄລຍະ 30 ປີ, ທ່ານບໍ່ວ່າຈະຊອກຫາອຸປະກອນທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຄວບຄຸມຫຼາຍ, ຫຼືທ່ານບໍ່ຢູ່ໃນທຸລະກິດໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສໍາລັບພາກສ່ວນໃນອາວະກາດ, ການປ້ອງກັນ, ຫຼືຍານຍົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ອງການມັກຈະຂະຫຍາຍໄປສູ່ການກວດກາຂະຫນາດເມັດພືດ, ການກວດສອບ radiographic ກັບມາດຕະຖານສະເພາະ (ເຊັ່ນ ASTM E192), ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການທົດສອບ corrosion. ການກໍານົດ 17-4 PH ການລົງທືນພຽງແຕ່ເປັນເສັ້ນເປີດຂອງເອກະສານສະເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ຍາວກວ່າທີ່ຄຸ້ມຄອງທັງຫມົດນີ້.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະໃຊ້ມັນ, ແລະເວລາທີ່ຈະເບິ່ງບ່ອນອື່ນ
ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກທັງຫມົດນີ້, 17-4 PH ການລົງທຶນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຢູ່ໃສ? ມັນດີເລີດສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ເຫມາະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຫນ້ອຍກວ່າສິ່ງທີ່ຕ້ອງການໂລຫະປະສົມ super austenitic ຫຼື nickel-based. ຄິດວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, impellers ສູບ, ຮ່າງກາຍວາວ, ອົງປະກອບຂອງປືນ, ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ. ມັນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລະຫວ່າງສະແຕນເລດມາດຕະຖານ 300 ຊຸດແລະລາຄາແພງກວ່າ ທີ່ອີງໃສ່ cobalt ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel.
ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບທົ່ວໄປ. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການ corrosion ຮ້າຍແຮງ (ເຊັ່ນ: ການແຊ່ນ້ໍາເຄັມຄົງທີ່), ສະແຕນເລດ duplex ຫຼືໂລຫະປະສົມ nickel ສູງກວ່າອາດຈະດີກວ່າ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ cryogenic, ເບິ່ງບ່ອນອື່ນ. ຖ້າເລຂາຄະນິດມີຄວາມຊັບຊ້ອນເຮັດໃຫ້ການບິດເບືອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ທ່ານອາດຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ແຂງດ້ວຍກົນຈັກແທນ.
ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ຍຶດ ໝັ້ນ ຈາກປີຂອງການຈັດການກັບສິ່ງນີ້ແມ່ນວ່າ 17-4 PH ການລົງທືນແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບຕໍ່ການພົວພັນກັນລະຫວ່າງໂລຫະໂລຫະ, ວິສະວະກໍາຮາກຖານ, ວິທະຍາສາດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງຮູ້ສຶກວ່າເປັນໄຊຊະນະນ້ອຍໆທຸກຄັ້ງ. ການໄດ້ຮັບມັນຜິດແມ່ນການສຶກສາລາຄາແພງ. ຄວາມແຕກຕ່າງມັກຈະຢູ່ໃນການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດຽວຂອງພວກເຂົາໃນມັນ.
