Leveler shaft rollers සහ rollformer අමතර කොටස් තනි, පැහැදිලි හේතුවක් නිසා කලාතුරකින් අසාර්ථක වේ. අඛණ්ඩ ගැල්වනයිස් රේඛා වලදී, ඇඳීම මත පරිපූර්ණ ලෙස සේවය කළ හැකි රෝලරයක් සති කිහිපයකින් ගෙවී යා හැකිය - නැතහොත් බෙයාරිං අල්ලා එහි නිවාසයෙන් රෝල් පහත වැටුණු විට රේඛා නැවතීමක් ඇති කරයි. පවතින රෝලර් සහ නඩත්තු හිසරදයක් බවට පත්වන රෝලර් අතර වෙනස සාමාන්‍යයෙන් එම කොටස රේඛාවට පැමිණීමට බොහෝ කලකට පෙර ගන්නා ලද තීරණ දෙකක් දක්වා පැමිණේ: අසාර්ථක මාදිලිය හඳුනා ගත් ආකාරය සහ ද්රව්ය සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරය ඇත්ත වශයෙන්ම සේවා කොන්දේසි වලට ගැලපේ.
මෙම මාර්ගෝපදේශය Leveler සහ rollformer rolls හි ප්‍රමුඛ අසාර්ථක යාන්ත්‍රණ, ඒවා ආමන්ත්රණය කරන ද්රව්ය සහ දැඩි කිරීමේ තේරීම් සහ නව අමතර කොටසක් අපේක්ෂිත පරිදි ක්රියා කරයිද නැතහොත් ඊළඟ නැවත නැවත අසාර්ථක වීම තීරණය කරන ජ්‍යාමිතික අවශ්‍යතා පරීක්ෂා කරයි.
ගැල්වනයිස් රේඛා වලදී Leveler Shaft Rollers අසමත් වන්නේ ඇයි?
ප්රතිස්ථාපන රෝලර් නියම කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ ඇත්ත වශයෙන්ම අසාර්ථක වූ දේ තේරුම් ගැනීමයි. ගැල්වනයිස් රේඛා ආතති මට්ටම් කිරීමේදී, අසාර්ථක මාර්ග දෙකක් ආධිපත්‍යය දරන අතර ඒවාට විවිධ විසඳුම් අවශ්ය වේ.
රෝල් මතුපිට ඇඳීම සහ ස්පේල් කිරීම. වැඩ රෝල් ආතතිය සහ නැමීමේ බලය යටතේ තීරුව සම්බන්ධ කරයි. තීරු හැඩය දුර්වල වූ විට - දාර තරංග, මැද ගාංචු හෝ වෑල්ඩින් මැහුම් - රෝල් මතුපිට සාන්ද්‍රිත බලපෑම සහ උල්ෙල්ඛ ස්පර්ශය අවශෝෂණය කරයි. ආතති මට්ටම් වැඩ රෝල් පිළිබඳ පර්යේෂණ මගින් උල්ෙල්ඛ ඇඳීම ප්‍රාථමික ඇඳුම් යාන්ත්‍රණය ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර, අසාමාන්‍ය රෝල් ඇඳීමට ප්‍රධාන හේතුව ලෙස දක්වා ඇත්තේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරු හැඩැති දෝෂ සමඟිනි. වැඩ රෝල් සහ බැකප් රෝල් අතර අසු වූ පරිමාණයන් සහ විදේශීය ද්රව්ය ගැටලුව සංකීර්ණ කරයි, රළුබව සහ තීරුවට මාරු වන මතුපිට හානි ඇති කරයි. බරපතල අවස්ථාවන්හිදී, ගැල්වනයිස් මට්ටම් වල සාමාන්‍ය සාපේක්ෂ අඩු පෙරළීමේ බලයන් යටතේ වුවද, රෝල් ලකුණු හෝ යටි මතුපිට දෝෂ ස්පේලිං සිදුවීම් බවට ප්‍රචාරණය කළ හැකිය.
රෝල්-අන්ත දරණ අසාර්ථකත්වය සහ රෝල් පහත වැටීම. ආතති මට්ටම් නැමීමේ ඒකක සඳහා විශේෂිත වූ අසාර්ථක මාදිලියක් වෙනම අවධානයක් ලැබිය යුතුය. අඛණ්ඩ ගැල්වනයිස් රේඛා පිළිබඳ පර්යේෂණවලින් පෙනී යන්නේ වැඩ රෝලයේ අවසාන ආධාරක ෙබයාරිං මත ක්රියා කරන අක්ෂීය බලවේග ප්‍රගතිශීලී ඇඳීමට හේතු වන බවයි. එක් පැත්තක රඳවනය ප්‍රමාණවත් ලෙස ගෙවී ගිය පසු, ප්‍රතිවිරුද්ධ රඳවනයට එහි ආධාරක කමිසයෙන් ගැලවිය හැකිය - එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෝල් නිවාසයෙන් පහත වැටීම, තීරුව සීරීමට සහ රේඛා බිඳීමක් ඇති කළ හැකිය. මෙය රෝල් බොඩි ගැටලුවක් නොවේ. එය දරණ තේරීම, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අක්ෂීය බර පාලනය සම්බන්ධ පද්ධති මට්ටමේ ගැටලුවකි. ෙබයාරිං සහ පෙලගැස්වීමේ තත්ත්වයන් ආමන්ත්රණය නොකර රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නැවත ඇතිවීම වැළැක්විය නොහැක.
ප්‍රායෝගික ඇඟවුම සරල ය: ප්රතිස්ථාපන මට්ටම් පතුවළ රෝලරයක් ඇණවුම් කිරීමට පෙර, අසාර්ථක කොටස මතුපිට ආධිපත්‍යය දරන ඇඳුම් හෝ දරණ-අතුරුමුහුණත හානිය පෙන්නුම් කරන්නේ දැයි තහවුරු කරන්න. පළමුවැන්න ද්රව්ය හා දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම් දෙසට යොමු කරයි; පසුකාලීනව අවට රැස්වීම පිළිබඳ සමාලෝචනයක් අවශ්ය වේ.
Leveler සහ Rollformer Rolls සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම
Leveler සහ rollformer rolls සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ මූලික තද බව අතර සමතුලිතතාවයකි. ඉහළ කාබන් සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතයක් සහිත හරහා දැඩි වූ මිශ්ර ලෝහයක් ඝර්ෂණයට ප්‍රතිරෝධී වන නමුත් නැමීමේ බර යටතේ බිඳෙනසුලු විය හැක. හොඳ හර ශක්තියක් සහිත අඩු මිශ්ර ලෝහයක් මතුපිට ඉතා ඉක්මනින් පැළඳිය හැක. නිවැරදි තේරීම රඳා පවතින්නේ කුමන අසාර්ථක මාදිලිය ආධිපත්‍යය ද යන්න මතය.
ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් වානේ GCr15-වර්ගයේ ශ්‍රේණි වැනි උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් මූලික සැලකිල්ලක් වන රෝල් යෙදුම්වල බහුලව දක්නට ලැබේ. ඔවුන් දැඩි කිරීම සඳහා හොඳින් ප්රතිචාර දක්වන අතර HRC 58-62 පරාසය තුළ මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගත හැකි අතර, පරිමාණ හෝ ඔක්සයිඩ් දූෂණය සමඟ සම්බන්ධ වන වැඩ රෝල් සඳහා සුදුසු වේ. රෝල්ෆෝමර් සෑදීමේ ස්ථානවලදී, අමතර මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා දෘඪ ක්රෝම් ආලේපනය සහිත රෝලර් ද්රව්ය ලෙස සමාන ශ්‍රේණි දිස්වේ.
ඇලෝයි මෙවලම් වානේ 9Cr2Mo සහ 60CrMoV වැනි ශ්‍රේණි වෙනස් ශේෂයක් ලබා දෙයි. ඒවා ඉහළ-කාබන් ක්‍රෝමියම් ශ්‍රේණිවලට වඩා හොඳ හර දෘඪතාවක් සමඟ ප්‍රමාණවත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර, නැමීම් බර සැලකිය යුතු වන අතර රෝල් ඉරිතැලීමකින් තොරව අපගමනයට ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතු ස්ථානවල ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. රෝල් විෂ්කම්භය නිවාස ජ්‍යාමිතිය මගින් සීමා කර ඇති මට්ටම් යෙදුම් සඳහා, මෙම දෘඩතා ආන්තිකය වැදගත් වේ.
කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට ඔරොත්තු දිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩ කරන උෂ්ණත්වය හෝ රසායනික නිරාවරණය වන විට පින්තූරය ඇතුළත් කරන්න. සම්මත 42CrMo4 රෝලර් සල්ෆයිඩ් බහුල පරිසරවල ඉරිතලා ඇති බව නිරීක්ෂණය වී ඇති අතර AMS 5387 කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ගැලීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඇඹරීමෙන් පසු සියුම් මතුපිට නිමාවක් පවත්වා ගනී. කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ සෑම ගැල්වනයිසින් රේඛා රෝලරයක් සඳහාම පෙරනිමි උත්ශ්‍රේණි කිරීම බව මෙයින් අදහස් නොවේ. ඒවා තාප බයිසිකල් පැදීම හෝ විඛාදන මාධ්‍ය යාන්ත්‍රික ඇඳුම් පමණක් පුරෝකථනය කිරීමට වඩා වේගයෙන් සම්ප්‍රදායික වානේ දිරාපත් වන තත්වයන් සඳහා ඉලක්කගත විසඳුමකි.
රෝල්ෆෝමර් රෝල් සෑදීම විවිධ ප්‍රමුඛතා යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. නැමීමේ සහ සෑදීමේ බර ආධිපත්‍යය දරන අතර ගැල්වනයිස් රේඛා තාප නිරාවරණය නොපවතී. කර්මාන්ත උපකරණ පිරිවිතරයන් රෝල් සෑදීම සඳහා GCr15 හෝ AISI 1045 වානේ ලැයිස්තුගත කරයි, HRC 58-62 පරාසයේ දෘඪතාව සහ විකල්ප ක්රෝම් ආලේපනය. රෝල්ෆෝමර් රෝල් සඳහා තීරනාත්මක අවශ්‍යතාවය වන්නේ රෝල් කට්ටලය හරහා පැතිකඩ අනුකූලතාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය මිස ඉහළ-උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධනය නොවේ.
මතුපිට දැඩි කිරීම සහ ප්රතිකාර විකල්ප
මූලික ද්රව්යය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, එහි ප්රතිස්ථාපන සීමාවට ළඟා වීමට පෙර රෝල් ප්රතිරෝධය ඇඳීමට කොපමණ කාලයක් මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම තීරණය කරයි.
Induction දැඩි කිරීම මට්ටම් වැඩ රෝල් සඳහා සම්මත ප්රවේශය පවතී. ඉලක්කය දෘඩ පෘෂ්ඨ ස්ථරයක් (සාමාන්‍යයෙන් HRC 58-63) දැඩි හරයකින් ආධාර කරයි. දැඩි කිරීමේ ගැඹුර විනිශ්චය කිරීම අවශ්ය වේ: ඉතා නොගැඹුරු සහ නඩුව බරින් යටපත් වී හෝ ගලා යයි; ඉතා ගැඹුරු සහ අවශේෂ ආතතිය හෝ අස්ථාවරත්වය වැඩි වේ. සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, ඵලදායි සිද්ධි ගැඹුර බොහෝ විට රෝල් බොඩි විෂ්කම්භයෙන් 5% සිට 10% දක්වා තබා ඇත, නමුත් නිශ්චිත ගැඹුරු නිර්දේශයන් සාමාන්‍ය වගුවකින් නොව යෙදුම් දත්ත මත පදනම්ව රෝල් නිෂ්පාදකයාගෙන් පැමිණිය යුතුය.
දෘඪ ක්රෝම් ආලේපනය Leveler සහ rollformer rolls හි අරමුණු දෙකක් ඉටු කරයි. එය අඩු ඝර්ෂණ මතුපිටක් සපයන අතර එය ඇලවුම් ඇඳීම් සහ ද්රව්ය පිකප් අඩු කරයි, සහ සින්ක් ස්ප්ලෑෂ් හෝ තෙතමනය පවතින පරිසරවල විඛාදන ආරක්ෂාව සපයයි. ආතති මට්ටම් වර්ක් රෝල්ස් මතුපිට රළුබව පිරිවිතර සමග යුගලනය කරන ලද 65 μm පමණ ඝනකමකින් ඉහළ දෘඪතාව ක්රෝම් ආලේපනය සමඟ වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකිය. ගැල්වනයිස් කරන ලද හෝ පෙර පින්තාරු කරන ලද තීරුවක ක්‍රියාත්මක වන රෝල්ෆෝමර් රෝල් සඳහා, ආසන්න වශයෙන් 0.05 mm ක්රෝම් ආලේපනය පොදු පිරිවිතරයකි.
මතුපිට නිමාව පාලනය දැඩි කිරීම සහ ආලේපනය කිරීම වෙන් කළ නොහැකිය. දැඩි වූ නමුත් දළ වශයෙන් බිම මතුපිට තවමත් පරිමාණය ලබාගෙන අකාලයේ අඳිනු ඇත. අනෙක් අතට, අධික ලෙස සිනිඳු මතුපිටක් ඇතැම් මට්ටම් කිරීමේදී හෝ සෑදීමේදී තීරු ඇද ගැනීම අඩු කළ හැකිය. යෝග්‍ය රළුබව ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී: වර්ක් රෝල්ස් ස්පර්ශක තීරු සාමාන්‍යයෙන් සියුම් නිමාවන් සඳහන් කරන අතර උපස්ථ රෝල් හෝ මාර්ගෝපදේශක රෝල් රළු මතුපිට ඉවසා සිටිය හැක. වාණිජ ආතති මට්ටම් වැඩ රෝල්ස් සමහර යෙදුම් සඳහා මතුපිට රළුබව Ra 0.2 μm හෝ ඊට අඩු ලෙස ලැයිස්තුගත කරයි, නමුත් මෙය විශ්වීය ඉලක්කයක් ලෙස නොසැලකිය යුතුය.
රෝල් ජීවිතයට බලපාන ඉවසීම සහ මතුපිට අවශ්‍යතා
ලෙවලර් පතුවළ රෝලරයක ජ්‍යාමිතික ගුණය තීරු සමතලා භාවයට පමණක් නොව, දරණ ජීවය සහ රෝල්ගේම ඇඳුම් රටාවට ද බලපායි.
වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව දරණ සහ තීරු පළල හරහා බර බෙදා හරින ආකාරය සෘජුවම බලපායි. දුර්වල වටකුරු සහිත රෝලයක් සෑම විප්ලවයක් සමඟම එහි ෙබයාරිං මත චක්‍රීය රේඩියල් බර පැටවෙනු ඇත, තෙහෙට්ටුව වේගවත් කරයි. ආතති මට්ටම් කරන්නන් සඳහා වාණිජ වැඩ රෝල් 0.010 mm හෝ ඊට අඩු තරම් තද රවුම් ඉවසීම් සහ 0.005-0.01 mm පරාසයේ සිලින්ඩර් ඉවසීම් සමඟ පිරිනමනු ලැබේ. මෙම සංඛ්‍යා සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව නොව, නිරවද්‍ය-භූමි නිෂ්පාදන නියෝජනය කරන අතර, යෙදුම පිරිවැය සාධාරණීකරණය කරන විට පමණක් සඳහන් කළ යුතුය.
චක්රලේඛය ධාවනය කම්පනය සහ තීරු ලුහුබැඳීමට බලපායි. සත්‍යය අවසන් වන රෝලයක් ආවර්තිතා ඝණකම විචලනය හෝ මතුපිට සලකුණු ඇති කරයි. එම වානිජ පිරිවිතරයන් 0.010-0.018 මි.මී. චක්‍රලේඛ ධාවන ඉවසීම් ලැයිස්තුගත කරයි.
රෝල් කට්ටලයක් හරහා විෂ්කම්භය අනුකූලතාව නිතර නොසලකා හැරිය යුතු අවශ්‍යතාවයකි. මට්ටම් කරන්නෙකු හෝ රෝල්ෆෝමර් තුළ, බහු රෝල් අනුපිළිවෙලින් ක්රියා කරයි. ප්රතිස්ථාපන රෝල් මුල් කට්ටලයට වඩා විෂ්කම්භයෙන් වෙනස් වේ නම්, ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලය සහ රෝල් අතර බර බෙදා හැරීම යන දෙකටම බලපාන පරතරය සැකසීම් සහ අන්තර්-රෝල් සම්බන්ධතා වෙනස් වේ. මෙය පද්ධති මට්ටමේ ඉවසීමක් මිස තනි කොටස් ඉවසීමක් නොවන අතර එය මිලදී ගැනීමේ පිරිවිතරයේ සඳහන් කළ යුතුය.
මතුපිට රළුබව අවම කිරීම වෙනුවට යෙදුමට ගැලපීම අවශ්ය වේ. ඉතා රළු සහ රෝල් තීරුව සලකුණු කරයි; ඉතා සිනිඳු සහ තීරු කම්පනය ඇතැම් ගමන් බලපත්‍රවල ප්‍රමාණවත් නොවිය හැක. ගැල්වනයිස් රේඛා මට්ටම් වැඩ රෝල් සඳහා, සුදුසු පරාසය තීරු ඝණකම, ආතතිය, සහ රෝල් වැඩ රෝල හෝ උපස්ථ රෝල් මත රඳා පවතී.
Rollformer Shaft Rollers සහ Rolls සැකසීම: විවිධ රාජකාරි, විවිධ ප්‍රමුඛතා
Rollformer shaft rollers සහ forming rolls "roller" නම leveler සංරචක සමඟ බෙදා ගනී, නමුත් ඒවායේ සේවා කොන්දේසි සහ පිරිවිතර ප්‍රමුඛතා වැදගත් ආකාරවලින් අපසරනය වේ.
ගැල්වනයිස් රේඛාවල ලෙවල් රෝල් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, සින්ක් දූෂණය සහ තීරුව නැමීමේදී පරිමාණය තලා දැමීමේ අවශ්‍යතාවය සමඟ ගැටෙයි. රෝල්ෆෝමර් රෝල් සාදන අතර, ඊට වෙනස්ව, පරිසර උෂ්ණත්වයේ ඇති ස්ථාන අනුපිළිවෙලක් හරහා තීරුව හැඩගස්වයි. ඒවායේ ප්‍රමුඛ අසාර්ථක ක්‍රම වන්නේ තීරු මතුපිටින් ඇති උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් සහ නැවත නැවත නැමීමේ චක්‍රවලින් ඇති වන තෙහෙට්ටුව මිස තාප පිරිහීම හෝ සින්ක් විඛාදනය නොවේ.
මෙම වෙනස ද්රව්යය සහ ප්රතිකාර අවධාරණය මාරු කරයි. රෝල්ෆෝමර් සාදන රෝල් සාමාන්‍යයෙන් GCr15 හෝ AISI 1045 වානේ HRC 58-62 දක්වා දැඩි කිරීම සහ විකල්ප දෘඪ ක්රෝම් භාවිතා කරයි. රෝල්ෆෝමිං උපකරණවල පතුවළ බොහෝ විට 40Cr හෝ AISI 1045 වානේ ලෙස සඳහන් කර ඇති අතර, එය මතුපිට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පමණක් නොව ව්‍යවර්ථ ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයේ අවශ්‍යතාවය පිළිබිඹු කරයි.
රෝල්ෆෝමර් රෝල් සඳහා, පැතිකඩ නිරවද්‍යතාවය සහ සකසන අනුකූලතාව උස්-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ තෝරාගැනීමට වඩා වැඩි බරක් දරයි. ප්රතිස්ථාපන රෝලයක් තරමක් වෙනස් සමෝච්ඡයකට යන්ත්‍රගත කර ඇති නිසා ඉවසීමෙන් බැහැර පැතිකඩක් නිපදවන රෝල්ෆෝමර්, ද්රව්ය කෙතරම් ඇඳීමට-ප්‍රතිරෝධී වුවද සීරීම් ජනනය කරයි. පිරිවිතර සැකසීමේ පැතිකඩ මානයන් සහ දුම්රිය ස්ථානයේ රෝල් අතර මාන සම්බන්ධතාවයට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය.
අසාර්ථක මාදිලියට විසඳුම ගැලපීම: ප්‍රායෝගික රාමුවක්
ඉහත ද්රව්ය සහ ප්රතිකාර තේරීම් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ රේඛාවේ නිරීක්ෂණය වූ සැබෑ අසාර්ථකත්වයට සම්බන්ධ වූ විට පමණි. පහත රාමුව තීරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සංවිධානය කරයි.
රෝල් මතුපිට උල්ෙල්ඛ ඇඳුම්, ලකුණු කිරීම හෝ ඔප දැමීම පෙන්නුම් කරන්නේ නම්: ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ ප්‍රමාණවත් තද බව සහිත ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවයි. දැඩි වූ අධි-කාබන් ක්‍රෝමියම් හෝ මිශ්ර මෙවලම් වානේ සලකා බලන්න, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම නිශ්චිත කේස් ගැඹුරට ළඟා වන බව තහවුරු කරන්න, සහ මතුපිට නිමාව සමාලෝචනය කරන්න. පරිමාණය හෝ විදේශීය ද්රව්ය උල්ෙල්ඛ ප්‍රභවය නම්, තීරු පිරිසිදු කිරීම හෝ උපස්ථ රෝල් තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම රෝල් ද්රව්ය වෙනස් කිරීම තරම්ම වැදගත් වේ.
රෝල් මතුපිට ඉරිතැලීම්, වලවල් හෝ මතුපිට ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්: මතුපිට දෘඪතාව පමණක් මෙය විසඳන්නේ නැත. එන ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, අධික කේස් ගැඹුර හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන උෂ්ණත්වය සඳහා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය සමාලෝචනය කරන්න, සහ අසාමාන්‍ය බලපෑම් පැටවීම් (වෑල්ඩින් මැහුම්, තීරු හැඩයේ දෝෂ) හානි ආරම්භ කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. දැඩි මූලික ද්‍රව්‍යයක් හෝ සංශෝධිත දැඩි කිරීමේ පිරිවිතරයක් අවශ්ය විය හැකිය.
අසාර්ථකත්වය අල්ලා ගැනීමක් හෝ පෙරළීමක් තිබේ නම්: දරණ තත්ත්වය, අක්ෂීය භාරය සහ එකලස් කිරීමේ පෙළගැස්ම සමාලෝචනය කරන තෙක් නව රෝලරයක් සඳහන් නොකරන්න. ආතති මට්ටම් සාහිත්‍යය මගින් රෝල් ඩ්‍රොප් සිදුවීම්වල මූලික හේතුව ලෙස අවසාන ආධාරක ෙබයාරිංවල අක්ෂීය බලය හඳුනා ගනී. නොගැලපෙන නිවාසයක ස්ථාපනය කරන ලද ප්රතිස්ථාපන රෝලර් මුල් පිටපත මෙන් ම අසාර්ථක වනු ඇත. නිවැරදි කිරීමේ ක්රියා අතරට බෙයාරිං වර්ගය සමාලෝචනය (සුදුසු තැන්වල තෙරපුම් බෙයාරිං), වැඩිදියුණු කළ එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සහ අක්ෂීය පැටවීම අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිති ගැලපීම් ඇතුළත් වේ.
පැහැදිලි රෝල් ඇඳීමකින් තොරව තීරු සමතලා බව හෝ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිරිහෙන්නේ නම්: කට්ටලය හරහා රෝල් විෂ්කම්භය අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න, තනි රෝල්වල වටකුරු බව සහ ධාවනය, සහ උපස්ථ රෝල්වල තත්ත්වය. ජ්‍යාමිතික වශයෙන් අසම්පූර්ණ නමුත් නොගැලපෙන රෝලයක් තවමත් පිළිගත නොහැකි තීරුවක් නිපදවිය හැක.
නිතර අසන ප්රශ්න
Leveler shaft roller එකක් rollformer shaft roller එකකින් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?
ලෙවලර් පතුවළ රෝලරයක් නැමීමේ ආතතිය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර බොහෝ විට මට්ටම් කිරීමේ හෝ ආතති මට්ටම් කිරීමේ රේඛාවක උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, තීරු ස්පර්ශය සහ පරිමාණයෙන් ධාවනය වන ඇඳුම් සමඟ. රෝල්ෆෝමර් පතුවළ රෝලරයක් මඟින් පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී තීරුව හැඩගස්වන රෝල් සාදයි, බර පැටවීම සහ පැතිකඩ සම්බන්ධතා සෑදීම මගින් දිරාපත් වේ. ද්රව්ය ප්‍රමුඛතා සහ ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඒ අනුව වෙනස් වේ.
ගැල්වනයිස් රේඛීය සේවාව සඳහා සම්මත 42CrMo4 රෝලරයක් වැඩිදියුණු කළ හැකිද?
42CrMo4 සමහර මට්ටම් යෙදුම්වල ප්‍රමාණවත් ලෙස ක්රියා කළ හැකි නමුත් එය සල්ෆයිඩ් බහුල පරිසරයක ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ. තාප බයිසිකල් පැදීම හෝ රසායනික නිරාවරණය සාධකයක් වන විට කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයකට හෝ වැඩි මිශ්ර ලෝහයකට උත්ශ්‍රේණි කිරීම සුදුසු විය හැක. තීරණය කළ යුත්තේ අසාර්ථක වූ කොටසෙහි තත්ත්වය මත මිස ද්රව්ය ශ්‍රේණිය මත පමණක් නොවේ.
මට්ටම් රෝල් කොපමණ වාරයක් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
විශ්ව විරාමයක් නොමැත. ප්රතිස්ථාපනය තීරු පරිමාව, තීරු ගුණාත්මකභාවය, රෝල් ද්රව්ය සහ රෝල් වැඩ රෝලයක් හෝ උපස්ථ රෝලයක් ද යන්න මත රඳා පවතී. තත්ත්‍ව මත පදනම් වූ තක්සේරුව—පෘෂ්ඨීය රළුබව මැනීම, ගැලවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ තීරුවේ ගුණාත්මකභාවය අධීක්ෂණය කිරීම—කැලැන්ඩර මත පදනම් වූ ප්‍රතිස්ථාපනයට වඩා විශ්වාසදායකය.
ලෙවලර් රෝල් එහි නිවාසයෙන් පහත වැටීමට හේතුව කුමක්ද?
ආතති මට්ටම් නැමීමේ ඒකකවල රෝල් පහත වැටීම අක්ෂීය බලය යටතේ වැඩ රෝලයේ අවසාන ආධාරක ෙබයාරිං පැළඳීම නිරීක්ෂණය කර ඇත. එක් බෙයාරිං පැළඳ සිටින විට, ප්‍රතිවිරුද්ධ රඳවනයට එහි ආධාරක කමිසයෙන් ගැලවිය හැකි අතර, රෝල් එක වෙන්වීමට ඉඩ සලසයි. දරණ තේරීම, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අක්ෂීය බර පාලනය අදාළ නිවැරදි කිරීමේ ක්ෂේත්‍ර වේ.
නිගමනය: ද්රව්ය තෝරාගැනීමට පෙර අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගන්න
දෘඪ රෝලර් සෑම විටම වඩා හොඳ රෝලර් නොවේ. ගැල්වනයිස් රේඛා මට්ටම් වලදී, අසාර්ථක වන කොටස රෝල් මතුපිට, දරණ අතුරුමුහුණත හෝ එකලස් කිරීමේ පෙළගැස්ම විය හැකිය - සහ එක් එක් ඒවාට වෙනස් ප්‍රතිචාරයක් අවශ්ය වේ. උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ප්‍රමුඛ යාන්ත්‍රණය වන විට ද්රව්ය වැඩිදියුණු කිරීම් සහ මතුපිට දැඩි කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ඔවුන් නොගැලපෙන නිවාසයක් හෝ බෙයාරිං විනාශ කරන අක්ෂීය බර ගැටළුවක් විසඳන්නේ නැත.
රෝල්ෆෝමර් අමතර කොටස් සඳහා, තාප සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය කෙරෙහි අඩු අවධාරණයක් සහිතව, පැතිකඩ නිරවද්‍යතාවය, සැකසීමේ අනුකූලතාව සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වෙත ප්‍රමුඛතා මාරු වේ. එකම ද්රව්ය තර්කයෙන් රෝල් වර්ග දෙකම සඳහන් කිරීම එක් එක් ඉටු කරන විවිධ රාජකාරි නොසලකා හරියි.
වඩාත්ම විශ්වාසදායක ප්රවේශය වන්නේ අසාර්ථක වූ කොටස පරීක්ෂා කිරීම, දිරාපත්වීම, ගැලවී යාම, දරණ හානි හෝ ජ්‍යාමිතික ප්ලාවිතය මූලික ගැටළුව දැයි හඳුනා ගැනීම සහ එම නිශ්චිත යාන්ත්‍රණය විසඳීම සඳහා ද්රව්ය සහ ප්‍රතිකාරය නියම කිරීමයි. යෙදුම තේරුම් ගන්නා සැපයුම්කරුවන්ට මෙම රෝග විනිශ්චය සඳහා දායක විය හැක; මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමකින් පමණක් කළ නොහැක.
