ටර්බයින් බ්ලේඩ් අධික උෂ්ණ වායු ප්රවාහය, චක්‍රීය තාප ආතතිය සහ විඛාදන මාධ්‍ය යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර ඒවා බලශක්ති කර්මාන්තයේ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් අභියෝගාත්මක සංරචක වලින් එකක් බවට පත් කරයි. බොහෝ ප්‍රසම්පාදන සහ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම් ටර්බයින තල ලබා ගැනීමේදී ස්ථාවර නිෂ්පාදන අභියෝගවලට මුහුණ දෙති: තුනී බිත්ති සහිත වායු තීරු වාත්තු හැකිලීමට හා විරූපණයට ලක් වේ, සංකීර්ණ අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකා හරය බිඳීමට තුඩු දෙයි, සහ සුපිරි මිශ්ර ද්රව්ය මඟින් දැඩි යන්ත්‍ර දැඩි කිරීම සහ දැඩි ඉවසීමේ පාලන අභියෝග ඇති කරයි.
මෙම මාර්ගෝපදේශය මිශ්ර ද්රව්ය තෝරාගැනීම, ආයෝජන වාත්තු ක්‍රියාවලි පාලනය, සිසිලන නාලිකා ව්‍යුහ සීමාවන්, මාන ඉවසීමේ ප්‍රමිතීන්, නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ මාර්ග සහ ටර්බයින තල සඳහා සම්පූර්ණ NDT පරීක්ෂණ නීති ආවරණය කරයි. එය අභිරුචි ඇඳීම් මත පදනම් වූ තල නිෂ්පාදනය ඉලක්ක කරයි, ඔබට වාත්තු සීරීම් අඩු කිරීමට, යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව පාලනය කිරීමට සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී සහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී කොටස්වල මිල අධික නැවත වැඩ කිරීමෙන් වළකින්න.
1. ටර්බයින් බ්ලේඩ් වල වැඩ කරන කොන්දේසි සහ මූලික නිෂ්පාදන අභියෝග
ටර්බයින් බ්ලේඩ් අඛණ්ඩ අධික තාපය, තාප චක්‍රීයකරණය සහ සල්ෆයිඩ් විඛාදනය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. පළමු අදියරේ ගෑස් ටර්බයින බ්ලේඩ් 900 ° C ට වඩා දිගු කාලීන සේවයක් පවත්වා ගත හැකිය. නැවත නැවතත් තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම රිංගා විරූපණය සහ තාප තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් නිර්මාණය කරයි.
ජ්යාමිතික සංකීර්ණත්වය නිෂ්පාදන දුෂ්කරතාවය තියුනු ලෙස ඉහළ නංවයි:
- තුනී වායු තීරු බිත්ති ඝණත්වය (බොහෝ විට මි.මී. 1 ට අඩු) දුර්වල උණු කළ මිශ්ර ලෝහ පිරවීම සහ අසමාන ඝණ වීම හේතු වේ.
- සංකීර්ණ අභ්යන්තර සිසිලන ඡේදවලට කාවැද්දූ සෙරමික් මධ්‍ය අවශ්‍ය වන අතර, ඒවා වත් කිරීමේදී පහසුවෙන් මාරු වීම හෝ කැඩී යයි.
- සාමාන්ය වැලි වාත්තු කිරීම මගින් සංකීර්ණ නිදහස් ආකාරයේ වක්ර පෘෂ්ඨයන් නිපදවිය නොහැක. රික්ත නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමකට පමණක් ශුද්ධ-හැඩයට ආසන්න වාත්තු හිස් තැන් ලබා දිය හැක.
- නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ ප්‍රබල සීතල වැඩ දෘඪතාව ප්‍රදර්ශනය කරයි. මෙය මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරන අතර CNC යන්ත්‍රකරණයේදී මාන නිරවද්‍යතාව අස්ථාවර කරයි.
ප්රධාන නිෂ්පාදන වේදනා ලක්ෂ්‍ය අතර වාත්තු සිදුරු, මධ්‍ය ඕෆ්සෙට්, බ්ලේඩ් පැතිකඩ විකෘති කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ විකෘති කිරීම සහ සුදුසුකම් නොලබන සිසිලන චිත්රපට කුහර මාන නිරවද්‍යතාවය ඇතුළත් වේ.
2. වාත්තු ටර්බයින් බ්ලේඩ් සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය තෝරාගැනීම
නිවැරදි superalloy තෝරා ගැනීම දිගු තල සේවා ජීවිතයේ පදනම වේ. ද්රව්ය ශ්‍රේණිය මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, විඛාදන පරිසරය සහ රිංගා ප්‍රතිරෝධ අවශ්යතා සමඟ ගැළපිය යුතුය. මෙම කොටස බහුලව භාවිතා වන ප්රධාන ධාරාවේ නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි වාත්තු ටර්බයින් තල.
2.1 ටර්බයින් බ්ලේඩ් සඳහා ප්රධාන සුපර්ලෝයි ශ්‍රේණි
- Inconel 718 (UNS N07718)
අඛණ්ඩ සේවා උෂ්ණත්වය 700 ° C දක්වා, විශිෂ්ට ආතන්ය ශක්තිය සහ මධ්යස්ථ රිංගා කාර්ය සාධනය සමඟ. එය අඩු සහ මධ්‍යම උෂ්ණත්ව ටර්බයින් බ්ලේඩ් සහ සම්පීඩක තල සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර ඇඹුල් වායුව සහ තෙත් විඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. - Inconel 625 (UNS N06625)
NACE MR0175 ඇඹුල් සේවා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන වළවල් සහ ඉරිතැලීම් විඛාදනයට දැඩි ප්‍රතිරෝධයක්. එය සෙල්සියස් අංශක 650 දක්වා ස්ථාවරව ක්‍රියා කරන අතර විඛාදන දුම් වායු තත්වයන්ට නිරාවරණය වන බ්ලේඩ් වලට ගැලපේ. - රෙනේ 80
950°C ට අඩු ක්‍රියාකරන මධ්‍ය-අදියර ටර්බයින තල සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සමතුලිත අධි-උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහිත පොදු සමීකරණ වාත්තු සුපිරි මිශ්ර ලෝහයකි. - CMSX-4 (තනි-ස්ඵටික මිශ්ර ලෝහ)
HPHT පළමු-අදියර තල සඳහා ඉහළ පෙළේ ක්‍රේප්-ප්රතිරෝධී ශ්‍රේණිය. පැහැදිලි රිංගා විවේකයකින් තොරව අඛණ්ඩ සේවය 1150 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය. දිශානුගත ඝණීකරණය ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධාන්ය මායිම් ඉවත් කරයි.
2.2 සේවා පරිසරය මත පදනම්ව ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ රීති
- තෙත් ඇඹුල් වායුව සහ මුහුදු ජලය විඛාදන තත්ත්වයන්: කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්රතිරෝධය (විඛාදනයට ප්රතිරෝධී කොටස්) සඳහා Inconel 625 තෝරන්න.
- මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව බලශක්ති උත්පාදන ටර්බයින තල (≤700°C): Inconel 718 යනු සමතුලිත යන්ත්රෝපකරණ සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත පිරිවැය-ඵලදායී විකල්පයයි.
- අධි-උෂ්ණත්ව වායු ටර්බයින උණුසුම්-අංශ තල (950-1150 ° C): ප්‍රති-ක්‍රීප් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා Rene 80 equiaxed වාත්තු කිරීම හෝ CMSX-4 තනි-පළිඟු දිශානුගත ඝණීකරණ වාත්තු කිරීම අනුගමනය කරන්න.
- ශ්‍රේණියේ අධි-විශේෂයෙන් වළකින්න: තනි-ස්ඵටික මිශ්ර ලෝහ බොහෝ ඉහළ වාත්තු පිරිවැයක් ගෙන එයි; ඉහළම උෂ්ණත්ව තල ස්ථාන සඳහා පමණක් ඒවා භාවිතා කරන්න.
පොරොත්තු සත්‍යාපනය: එක් එක් මිශ්ර ලෝහ ශ්‍රේණිය සඳහා නිශ්චිත ASTM ද්රව්ය ප්‍රමිතීන්, NACE විඛාදන ශ්‍රේණිය සහ දිගු කාලීන ක්‍රේප් ඉරිතැලීම් දත්ත.
3. ටර්බයින් බ්ලේඩ් සඳහා නිරවද්‍ය ආයෝජන වාත්තු පාලන
නිරවද්‍ය වාත්තු (ආයෝජන වාත්තු / නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම) අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකා සහිත හිස් ටර්බයින තල නිෂ්පාදනය කිරීමේ එකම පරිණත තාක්ෂණය වේ. දුර්වල ක්‍රියාවලි පාලනය නිසා සිදුරු හැකිලීම, හරය විස්ථාපනය සහ තල පැතිකඩ විකෘති කිරීම සිදු වේ.
3.1 බ්ලේඩ් ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ප්රධාන දුෂ්කරතා
- තුනී බිත්ති පිරවීම: උණු කළ සුපිරි මිශ්ර ලෝහය වේගයෙන් ඝන වේ. තුනී වායු තීරු කොටස් සීතල වසා දැමීම සහ අසම්පූර්ණ පිරවීම සෑදීමට නැඹුරු වේ.
- සෙරමික් හර ස්ථායීතාව: අධි-උෂ්ණත්ව ලෝහ බලපෑම යටතේ එබ්බවූ හරය කැඩී හෝ මාරු වීම, සිසිලන මාර්ග අවහිර වීම හෝ ඕෆ්සෙට් කිරීම සිදු වේ.
- ඝණීකරණ හැකිලීම: අසමාන සිසිලනය විශාල මාන අපගමනය සහ අභ්යන්තර හැකිලීමේ සිදුරු ඇති කරයි.
- ධාන්ය ව්‍යුහ පාලනය: දිශානුගත ඝණීකරණයකින් තොරව සමතුලිත ධාන්ය පහසුවෙන් සාදයි, ඉහළ-උෂ්ණත්වයේ රිංගා ආයු කාලය අඩු කරයි.
3.2 Near-Net-Shape වාත්තු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පාලන
- රික්ත උණු කිරීම සහ වත් කිරීම: ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට සහ ඔක්සයිඩ් ඇතුළත් කිරීමේ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට ඉහළ රික්තයක් යටතේ නිකල් සුපර්ලෝයි උණු කරන්න. උණු කළ ලෝහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෙරමික් ෂෙල් අච්චුව 900-1100 ° C දක්වා රත් කරන්න.
- දිශානුගත ඝණීකරණ පාලනය: අධි-උෂ්ණත්ව රිංගා ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන තීරු ධාන්ය හෝ තනි-ස්ඵටික ව්යුහයන් සෑදීමට පාලිත සිසිලන අනුක්‍රමය (10-50°C/min සිසිලන අනුපාතය) සකසන්න.
- HIP උණුසුම් සමස්ථානික එබීම: අභ්යන්තර ක්ෂුද්‍ර සිදුරු වැසීමට සහ කුහර හැකිලීමට, අභ්යන්තර ඝනත්වය සහ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිස් තැන් HIP සමඟ ප්‍රතිකාර කරන්න.
- ඉටි රටා හැකිලීමේ වන්දි: වාත්තු හැකිලීම සහ සමස්ත මාන අපගමනය පාලනය කිරීම සඳහා පූර්ව-සැකසූ අච්චු හැකිලීමේ අනුපාතය (දිග දිශාව සඳහා 1.6%–1.7% පමණ).
3.3 ටර්බයින් බ්ලේඩ් සඳහා වාත්තු ඉවසීමේ මූලික රේඛාව
හිස් ඉවසීම ISO 8062 සහ VDG P690 ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරයි. ආයෝජන-වාත්තු ටර්බයින් තල වාත්තු හිස් තැන් සඳහා:
- Airfoil පැතිකඩ මාන අපගමනය: හැකිලීම වන්දි පසු ± 0.30 මි.මී.
- නිර්දේශිත ඒකපාර්ශ්වික යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව: 0.3-1.5 මි.මී.; විකෘති වූ තල තුඩ සහ දාර ප්‍රදේශ මත ඝන දීමනාවක් වෙන් කර ඇත.
- වාත්තු හිස් තලවල බිත්ති ඝණත්වය ඉවසීම: සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා ± 0.15 මි.මී.
පොරොත්තු සත්‍යාපනය: සම්පූර්ණ VDG P690 ඉවසීමේ ශ්‍රේණි සහ විවිධ තල ප්‍රමාණ සඳහා නිශ්චිත යන්ත්‍ර දීමනා අගයන්.
4. බ්ලේඩ් අභ්යන්තර සිසිලන ව්යුහයන් සඳහා වාත්තු අවශ්යතා
හිස් ටර්බයින තල තල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකා මත රඳා පවතී. සිසිලන ඡේදවල ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම ටර්බයින තාප කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි, සහ මූලික නිෂ්පාදන අභ්යන්තර ව්යුහය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදිය හැකිද යන්න තීරණය කරයි.
4.1 පොදු සිසිලන නාලිකා සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන සීමාවන්
සාමාන්ය සිසිලන ව්යුහයන් අතරට සර්පන්ටයින් බහු-පාස් නාලිකා, ප්‍රමුඛ දාර බාධා කිරීම් සිසිලන කුහර, පසුපස කෙළවර පටු ස්ලිට් සහ පින්-ෆින් කැළඹිලි ව්යුහයන් ඇතුළත් වේ.
මූලික වාත්තු සීමාවන්:
- සුදුසුකම් ලත් සෙරමික් කෝර් සහ රික්ත වත් කිරීම සහිත අවම ප්‍රායෝගික වාත්තු කළ හැකි බිත්ති ඝණත්වය: 0.5 මි.මී. මෙම අගය බ්ලේඩ් ප්රමාණය සහ මිශ්ර ලෝහ වර්ගය මත රඳා පවතී.
- අවම මූලික ලක්ෂණ ප්රමාණය: කුඩා සිසිලන චිත්රපට කුහරය මධ්යය සඳහා 0.5 mm විෂ්කම්භය; අධික ලෙස සිහින් හරය වත් කිරීමේදී කැඩී යයි.
- ඉහළ උෂ්ණත්වය යටතේ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා පටු ස්ලිට් ඡේදවලට ඉහළ හර ශක්තියක් සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණයක් අවශ්‍ය වේ.
4.2 මූලික සැකසුම සහ බිඳීම් විරෝධී පියවර
ඇලුමිනා මත පදනම් වූ සෙරමික් කෝර් යනු ටර්බයින් බ්ලේඩ් ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා ප්රධාන ධාරාවේ තේරීම වේ. මූලික කාර්ය සාධන අවශ්යතා:
- ඉහළ පරාවර්තකතාව: මිශ්ර ලෝහ වත් කිරීමේදී මෘදු කිරීමකින් තොරව 1500 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දෙන්න.
- අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (4×10⁻⁶/K ට අඩු) තාප ආතති ඉරිතැලීම් සහ මාන ප්ලාවිතය වළක්වා ගැනීමට.
- මධ්යස්ථ නම්යශීලී ශක්තිය (> 15 MPa) සහ පශ්චාත් වාත්තු රසායනික ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳ කාන්දු වීම.
ප්රධාන අස්ථි බිඳීම් විරෝධී විසඳුම්:
- ලෝහ ප්රවාහ බලපෑමට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා දිගු හා තුනී හර කොටස් මත ආධාරක ඉළ ඇට එක් කරන්න.
- තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා සෙරමික් හරය සහ සුපර්ඇලෝයි අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ගලපන්න.
- අභ්යන්තර නාලිකා මාන ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා 5% ට අඩු මූලික සින්ටර් කිරීමේ හැකිලීම පාලනය කරන්න.
5. නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීම සහ සැකසුම් යෝජනා ක්‍රමය
වායුගතික පැතිකඩ සහ එකලස් කිරීමේ ඉවසීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට ආසන්න ශුද්ධ-හැඩයේ ආයෝජන වාත්තු හිස් තැන් සඳහා පවා 5-අක්ෂ CNC නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ. සුපර්ඇලෝයි යන්ත්‍රකරණය දැඩි වැඩ දෘඪතාවකින් පීඩා විඳිති, එය ප්‍රශස්ත කැපුම් පරාමිතීන් සමඟ පාලනය කළ යුතුය.
5.1 ප්රධාන ලක්ෂණ සඳහා මාන ඉවසීමේ අවශ්යතා
- ගුවන් තීරු වක්ර මතුපිට: GD&T පැතිකඩ ඉවසීම ± 0.02 ~ 0.05 mm; මතුපිට රළුබව Ra 0.8-1.6 μm වායු ප්රවාහ ඝර්ෂණ පාඩුව අඩු කිරීම.
- ෆර්-ගස් තල මූල: ආතන්ය එකලස් මතුපිට ඉවසීම ± 0.015 mm; චක්‍රීය භාරය යටතේ ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුව වළක්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට නිමාව Ra 0.2-0.8 μm.
- වේදිකා මුද්රා තැබීමේ මතුපිට: 0.02 mm ඇතුළත පැතලි ඉවසීම; දැඩි සමතලා පාලනය තල පේළි අතර ගෑස් කාන්දු වීම වළක්වයි.
- සිසිලන චිත්රපට සිදුරු: ස්ථාන ඉවසීම ± 0.03 mm; සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම ± 0.02 මි.මී., බොහෝ දුරට EDM විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර මගින් සකසනු ලැබේ.
5.2 යන්ත්රෝපකරණ මාර්ගය සහ මෙවලම් තෝරාගැනීම
වාත්තු ටර්බයින තල සඳහා සම්මත සැකසුම් කාර්ය ප්රවාහය:
- පශ්චාත් වාත්තු ප්‍රතිකාර: ෂෙල් ඉවත් කිරීම, හරය කාන්දු වීම, වෙඩි පිපිරවීම සහ HIP ඝනත්වය.
- රළු යන්ත්රෝපකරණ: ආලේපිත කාබයිඩ් කටර් සමඟ බොහෝ වාත්තු දීමනාව ඉවත් කරන්න, 0.2-0.4 mm අර්ධ අවසන් ආන්තිකය වෙන් කරන්න.
- අර්ධ අවසන් කිරීම: වායු තීරු වක්ර මතුපිට 5-අක්ෂ සම්බන්ධක ඇඹරීම, තාපය කැපීම නිසා සිදුවන යන්ත්‍ර විරූපණය පාලනය කිරීම.
- අවසන් කිරීම: අවසාන පැතිකඩ ඉවසීම සහ මතුපිට රළුබව ලබා ගැනීම සඳහා අධිවේගී ඇඹරීම හෝ මතුපිට ඇඹරීම.
- ද්විතීයික යන්ත්රෝපකරණ: EDM තලය ඉදිරියට යන සහ පසුපස දාරවල කුඩා සිසිලන පටල සිදුරු සිදුරු කරයි.
සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සඳහා යන්ත්රෝපකරණ උපදෙස්:
- වැඩ දැඩි කිරීම අඩු කිරීම සඳහා අඩු කැපුම් වේගයක් භාවිතා කරන්න; දෘඪ පෘෂ්ඨ ස්ථරය හරහා කපා ගැනීමට ආහාර අනුපාතය සාධාරණ ලෙස ඉහළ තබා ගන්න.
- දැඩි වූ සම පමණක් ඔප දැමීම සහ මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරන නැවත නැවත නොගැඹුරු නිමාවකින් වළකින්න.
5.3 සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා දීමනා පාලනය
වාත්තු විරූපණය නොවැළැක්විය හැකිය, එබැවින් හිස් ප්රමාණය සැකසීමේදී අසමාන යන්ත්‍ර දීමනාව සලකා බැලිය යුතුය:
- විශාල හැකිලීමේ විරූපණය සහිත බ්ලේඩ් තුඩ, පසුපස දාරය සහ තුනී බිත්ති සහිත ප්‍රදේශ මත යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව 0.3-0.5 mm කින් වැඩි කරන්න.
- යන්ත්‍ර කිරීමට පෙර සත්‍ය වාත්තු විරූපණය මැනීමට ත්‍රිමාණ නිල්-ආලෝක පරිලෝකනය භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු දේශීය මාන අපගමනය සඳහා වන්දි ගෙවීමට CNC වැඩසටහන සීරුමාරු කරන්න.
6. වාත්තු ටර්බයින් බ්ලේඩ් සඳහා NDT සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්
ගෑස් ටර්බයිනවල භාවිතා වන අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී කොටස් සඳහා අනිවාර්ය වන ද්රව්ය සත්‍යාපනය, මානය මැනීම, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සහ මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ආවරණය කරයි.
6.1 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) අයිතම
- විකිරණ පරීක්ෂාව (RT / X-ray පරීක්ෂාව): තලය ගුවන් පථයේ සහ මූලයේ අභ්යන්තර හැකිලීමේ සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම් සහ සීතල වසා දැමීමේ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා 100% පරීක්ෂාව.
- අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT): X-ray හඳුනාගත නොහැකි ගැඹුරු අභ්යන්තර දෝෂ සඳහා ඝන තල මූල කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
- විනිවිද පරීක්ෂාව (PT): ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සඳහා සියලුම තල මතුපිට, විශේෂයෙන් ගුවන් තීරු දාර සහ තල මූල ෆිලට් මත පරීක්ෂා කරන්න.
- කාර්මික CT ස්කෑන් කිරීම: අභ්යන්තර සිසිලන ඡේදවල අඛණ්ඩතාව තහවුරු කරන්න, වෙනත් NDT ක්‍රම මගින් දැකිය නොහැකි හර අපද්‍රව්‍ය සහ අවහිර කළ සිසිලන පටල සිදුරු හඳුනා ගන්න.
පොරොත්තු සත්‍යාපනය: NADCAP අභ්‍යවකාශ NDT ප්‍රමිතීන් සහ ටර්බයින් බ්ලේඩ් වාත්තු සඳහා දෝෂ පිළිගැනීමේ ශ්‍රේණි.
6.2 මාන සහ මතුපිට පරීක්ෂාව
- CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය): ± 0.002 mm දක්වා මිනුම් නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වායු තීරු පැතිකඩ, තල මූල ප්රමාණය සහ සිසිලන චිත්රපට සිදුරු පිහිටීමෙහි සම්පූර්ණ ත්‍රිමාණ මිනුම්.
- ඔප්ටිකල් ලේසර් ස්කෑන් කිරීම: සමස්ත පැතිකඩ අපගමනය ගණනය කිරීම සඳහා සැබෑ තල හැඩය CAD ආකෘතිය සමඟ සසඳන්න.
- මතුපිට රළුබව පරීක්ෂා කිරීම: ගුවන් තීරු, මූල සහ මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ මත Ra අගයන් සත්‍යාපනය කරන්න.
- ලෝහමය පරීක්ෂාව: equiaxed / දිශානුගත ඝණීකෘත / තනි-ස්ඵටික ධාන්ය තත්ත්වය තහවුරු කිරීමට ධාන්ය ව්යුහය පරීක්ෂා කරන්න.
7. නිතර අසන ප්රශ්න
Q1: සාමාන්ය equiaxed මිශ්ර ලෝහයට HPHT සේවාව සඳහා තනි-ස්ඵටික තල ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිද?
A: නැත. Equiaxed superalloys අධික උෂ්ණත්වය සහ දිගු කාලීන බර යටතේ දුර්වල ස්ථාන බවට පත්වන ධාන්ය මායිම් ඇත. තනි-ස්ඵටික CMSX-4 ධාන්ය සීමාවන් ඉවත් කරන අතර 1000 ° C ට වඩා ඉහළ ස්ථායීතාවයක් පවත්වා ගෙන යයි, එය පළමු අදියර උණුසුම් කොටසේ තල සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.
Q2: සිසිලන නාලිකා ටර්බයින් තල සඳහා වාත්තු කළ හැකි අවම බිත්ති ඝණත්වය කුමක්ද?
A: ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඇලුමිනා සෙරමික් කෝර් සහ රික්ත වත් කිරීම සමඟ, ප්‍රායෝගික අවම වාත්තු කළ හැකි බිත්ති ඝණත්වය 0.5 mm වේ. මෙම සීමාව බ්ලේඩ් ජ්‍යාමිතිය සහ මිශ්ර ලෝහ තේරීම අනුව වෙනස් වේ. තුනී බිත්ති අසම්පූර්ණ පිරවීම සහ ඉහළ සීරීම් අනුපාතවලට තුඩු දෙනු ඇත.
Q3: ආයෝජන හිස් තැන් සඳහා කොපමණ යන්ත්‍ර දීමනාවක් වෙන් කළ යුතුද?
A: මූලික ඒකපාර්ශ්වික දීමනාව 0.3-1.5 මි.මී. යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර දේශීය ද්රව්ය හිඟය වළක්වා ගැනීම සඳහා බ්ලේඩ් ඉඟි සහ පසුපස දාර වැනි විශාල වාත්තු විකෘතියක් ඇති ප්‍රදේශවල දීමනාව 0.3-0.5 mm කින් වැඩි කරන්න.
Q4: සිසිලන මාර්ගවල අභ්යන්තර අවහිරතා හඳුනාගත හැක්කේ කුමන පරීක්ෂණ ක්‍රමයටද?
A: කාර්මික CT ස්කෑනිං යනු වාත්තු කිරීමට හානියක් නොවන පරිදි අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකා අවහිර වීම, මූලික අපද්‍රව්‍ය සහ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය පරීක්ෂා කිරීමට වඩාත්ම විශ්වාසදායක ක්‍රමයයි. X-ray මගින් විශාල අවහිරතා පමණක් හඳුනාගත හැකි අතර, කුඩා හර අපද්‍රව්‍ය හඳුනාගත හැක්කේ CT ස්කෑන් කිරීමෙන් පමණි.
8. නිගමනය සහ ඊළඟ පියවර
සුදුසුකම් ලත් ටර්බයින බ්ලේඩ් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම, සිසිලන මධ්‍ය වාත්තු කිරීම, 5-අක්ෂ යන්ත්‍රකරණය සහ සම්පූර්ණ NDT පරීක්ෂාව සම්බන්ධීකරණය කළ පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
- ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ සුපර්ඇලෝයි ශ්‍රේණි දැඩි ලෙස ගලපන්න; මධ්‍යම-උෂ්ණත්ව විඛාදන පරිසරයන් සඳහා Inconel 718 / 625 තෝරන්න, සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව HPHT තත්ත්ව සඳහා දිශානුගත/තනි-ස්ඵටික මිශ්ර ලෝහ තෝරන්න.
- අභ්යන්තර සිදුරු සහ වාත්තු විරූපණය අවම කිරීම සඳහා දිශානුගත ඝණීකරණය සහ HIP ප්‍රතිකාර සමඟ රික්ත ආයෝජන වාත්තු කිරීම අනුගමනය කරන්න.
- අඩු තාප ප්‍රසාරණයක් සහ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහිත සෙරමික් මධ්‍යයන් සැලසුම් කිරීම හරය කැඩීම වැළැක්වීමට සහ අභ්යන්තර සිසිලන නාලිකා සම්පූර්ණයෙන් සෑදීම සහතික කරයි.
- වාත්තු විරූපණයට අනුව සාධාරණ යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවක් වෙන් කරන්න; පැතිකඩ ඉවසීම සහ සිසිලන පටල සිදුරු නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීමට 5-අක්ෂ CNC සහ EDM භාවිතා කරන්න.
- තලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ RT, UT, PT සහ CT විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සහ CMM මාන පරීක්ෂාව ක්‍රියාත්මක කරන්න.
ඔබ සතුව ටර්බයින තල 2D/3D චිත්‍ර තිබේ නම් සහ ද්රව්ය ඇගයීම, වාත්තු ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ ඉවසීමේ විශ්ලේෂණය හෝ නිරවද්‍ය වාත්තු ටර්බයින තල සඳහා අභිරුචි උපුටා දැක්වීම් අවශ්‍ය නම්, ඔබට සම්පූර්ණ ඉංජිනේරු සමාලෝචනයක් සඳහා ඔබේ තාක්ෂණික පිරිවිතර ඉදිරිපත් කළ හැකිය.
