விசையாழி கத்திகள்: வார்ப்பு பொருள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான இயந்திர தேவைகள் 

விசையாழி கத்திகள் தீவிர உயர்-வெப்பநிலை வாயு ஓட்டம், சுழற்சி வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன, அவை ஆற்றல் துறையில் துல்லியமான வார்ப்புக்கான மிகவும் சவாலான கூறுகளில் ஒன்றாக அமைகின்றன. பெரும்பாலான கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் டர்பைன் பிளேடுகளை சோர்சிங் செய்யும் போது சீரான உற்பத்தி சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன: மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஏர்ஃபாயில்கள் வார்ப்பு சுருக்கம் மற்றும் சிதைவை பாதிக்கின்றன, சிக்கலான உட்புற குளிரூட்டும் சேனல்கள் மைய உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் சூப்பர்அலாய் பொருள் கடுமையான இயந்திர கடினப்படுத்துதல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாட்டு சவால்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த வழிகாட்டி அலாய் பொருள் தேர்வு, முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாடு, குளிரூட்டும் சேனல் கட்டமைப்பு வரம்புகள், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகள், துல்லியமான எந்திர வழிகள் மற்றும் டர்பைன் பிளேடுகளுக்கான முழு NDT ஆய்வு விதிகளை உள்ளடக்கியது. இது தனிப்பயன் வரைதல் அடிப்படையிலான பிளேடு தயாரிப்பை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது, வார்ப்பு ஸ்கிராப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது, இயந்திர கொடுப்பனவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பாகங்களில் விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைத் தவிர்க்கிறது.

1. வேலை நிலைமைகள் மற்றும் டர்பைன் பிளேடுகளின் முக்கிய உற்பத்தி சவால்கள்

விசையாழி கத்திகள் தொடர்ச்சியான அதிக வெப்பம், வெப்ப சுழற்சி மற்றும் சல்பைட் அரிப்பு ஆகியவற்றின் கீழ் இயங்கும். முதல்-நிலை எரிவாயு விசையாழி கத்திகள் 900°Cக்கு மேல் நீண்ட காலச் சேவையைத் தாங்கும். மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் க்ரீப் சிதைவு மற்றும் வெப்ப சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்குகிறது.

வடிவியல் சிக்கலானது உற்பத்தி சிரமத்தை கூர்மையாக உயர்த்துகிறது:

• மெல்லிய ஏர்ஃபாயில் சுவர் தடிமன் (பெரும்பாலும் 1 மிமீக்குக் கீழே) மோசமான உருகிய அலாய் நிரப்புதல் மற்றும் சீரற்ற திடப்படுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது.
• சிக்கலான உட்புற குளிரூட்டும் பத்திகளுக்கு உட்பொதிக்கப்பட்ட பீங்கான் கோர்கள் தேவைப்படுகின்றன, அவை ஊற்றும்போது எளிதில் மாறலாம் அல்லது உடைந்துவிடும்.
• சிக்கலான இலவச வடிவ வளைந்த மேற்பரப்புகளை சாதாரண மணல் வார்ப்பால் தயாரிக்க முடியாது. வெற்றிட துல்லிய வார்ப்பு மட்டுமே நிகர வடிவ வார்ப்பு வெற்றிடங்களை வழங்க முடியும்.
• நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்கள் வலுவான குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதலை வெளிப்படுத்துகின்றன. இது கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் CNC எந்திரத்தின் போது பரிமாண துல்லியத்தை சீர்குலைக்கிறது.

முக்கிய உற்பத்தி வலி புள்ளிகளில் வார்ப்பு போரோசிட்டி, கோர் ஆஃப்செட், பிளேட் சுயவிவர சிதைவு, எந்திர சிதைவு மற்றும் தகுதியற்ற கூலிங் ஃபிலிம் துளைகளின் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவை அடங்கும்.

2. காஸ்ட் டர்பைன் பிளேடுகளுக்கான உயர் வெப்பநிலை அலாய் மெட்டீரியல் தேர்வு

சரியான சூப்பர்அலாய் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்ட கத்தி சேவை வாழ்க்கையின் அடித்தளமாகும். மெட்டீரியல் தரமானது இயக்க வெப்பநிலை, அரிக்கும் சூழல் மற்றும் க்ரீப் ரெசிஸ்டன்ஸ் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். இந்தப் பிரிவு, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களில் கவனம் செலுத்துகிறது வார்ப்பு விசையாழி கத்திகள்.

2.1 டர்பைன் பிளேடுகளுக்கான முக்கிய சூப்பர்அலாய் தரங்கள்

• இன்கோனல் 718 (UNS N07718)
  700°C வரையிலான தொடர்ச்சியான சேவை வெப்பநிலை, சிறந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் மிதமான க்ரீப் செயல்திறன். இது குறைந்த மற்றும் நடுத்தர வெப்பநிலை விசையாழி கத்திகள் மற்றும் அமுக்கி கத்திகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது புளிப்பு வாயு மற்றும் ஈரமான அரிப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
• இன்கோனல் 625 (UNS N06625)
  NACE MR0175 புளிப்பு சேவை தரநிலைகளுக்கு இணங்க, குழி மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு வலுவான எதிர்ப்பு. இது 650 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சீராக வேலை செய்கிறது மற்றும் அரிக்கும் ஃப்ளூ வாயு நிலைகளுக்கு வெளிப்படும் கத்திகளுக்கு ஏற்றது.
• ரெனே 80
  சமச்சீர் உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொதுவான சமன்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு சூப்பர்அலாய், 950°Cக்குக் கீழே இயங்கும் நடுநிலை விசையாழி கத்திகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• CMSX-4 (ஒற்றை-படிக அலாய்)
  HPHT முதல்-நிலை பிளேடுகளுக்கான உயர்மட்ட க்ரீப்-ரெசிஸ்டண்ட் கிரேடு. வெளிப்படையான க்ரீப் தளர்வு இல்லாமல் தொடர்ச்சியான சேவை 1150°C ஐ அடையலாம். அதிக வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, திசை திடப்படுத்துதல் தானிய எல்லைகளை நீக்குகிறது.

2.2 சேவை சூழலின் அடிப்படையில் பொருள் தேர்வு விதிகள்

1. ஈரமான புளிப்பு வாயு மற்றும் கடல் நீர் அரிப்பு நிலைமைகள்: சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு (அரிப்பை-எதிர்ப்பு பாகங்கள்) இன்கோனல் 625 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. நடுத்தர-வெப்பநிலை மின் உற்பத்தி விசையாழி கத்திகள் (≤700°C): இன்கோனல் 718 என்பது சமநிலையான இயந்திரத்திறன் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் கொண்ட செலவு குறைந்த விருப்பமாகும்.
3. உயர்-வெப்பநிலை வாயு விசையாழி ஹாட்-செக்ஷன் பிளேடுகள் (950–1150°C): க்ரீப்-எதிர்ப்பு செயல்திறனுக்காக ரெனே 80 ஈக்வியாக்ஸ்டு காஸ்டிங் அல்லது சிஎம்எஸ்எக்ஸ்-4 சிங்கிள்-கிரிஸ்டல் டைரக்ஷனல் சாலிடஃபிகேஷன் காஸ்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
4. கிரேடு ஓவர்-ஸ்பெசிபிகேஷனைத் தவிர்க்கவும்: ஒற்றை-படிக உலோகக் கலவைகள் அதிக வார்ப்புச் செலவுகளைக் கொண்டுவருகின்றன; அதிக வெப்பநிலை பிளேடு நிலைகளுக்கு மட்டுமே அவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

நிலுவையில் உள்ள சரிபார்ப்பு: சரியான ASTM மெட்டீரியல் தரநிலைகள், NACE அரிப்பு தரம் மற்றும் ஒவ்வொரு அலாய் கிரேடுக்கும் நீண்ட கால க்ரீப் ப்ரேச்சர் தரவு.

3. டர்பைன் பிளேட்களுக்கான துல்லிய முதலீட்டு வார்ப்பு கட்டுப்பாடுகள்

துல்லியமான வார்ப்பு (முதலீட்டு வார்ப்பு / இழந்த மெழுகு வார்ப்பு) உள் குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் வெற்று விசையாழி கத்திகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரே முதிர்ந்த தொழில்நுட்பமாகும். மோசமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு சுருக்க போரோசிட்டி, கோர் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் பிளேட் சுயவிவர சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

3.1 பிளேட் முதலீட்டு வார்ப்பில் முக்கிய சிரமங்கள்

1. மெல்லிய சுவர் நிரப்புதல்: உருகிய சூப்பர்அலாய் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது. மெல்லிய ஏர்ஃபாயில் பிரிவுகள் குளிர் மூடிய மற்றும் முழுமையற்ற நிரப்புதலை உருவாக்க முனைகின்றன.
2. பீங்கான் மைய நிலைத்தன்மை: உட்பொதிக்கப்பட்ட கோர்கள் உடைந்து அல்லது உயர் வெப்பநிலை உலோக தாக்கத்தின் கீழ் மாறுகின்றன, இதன் விளைவாக குளிர்ச்சியான பாதைகள் தடுக்கப்படுகின்றன அல்லது ஈடுசெய்யப்படுகின்றன.
3. திடப்படுத்துதல் சுருக்கம்: சீரற்ற குளிரூட்டல் பெரிய பரிமாண விலகல் மற்றும் உள் சுருக்கம் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்துகிறது.
4. தானிய அமைப்புக் கட்டுப்பாடு: ஈக்வியாக்ஸட் தானியங்கள் திசை திடப்படுத்தல் இல்லாமல் எளிதில் உருவாகின்றன, அதிக வெப்பநிலை க்ரீப் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன.

3.2 Near-Net-Shape Casting க்கான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள்

• வெற்றிட உருகுதல் & ஊற்றுதல்ஆக்சிஜன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க மற்றும் ஆக்சைடு சேர்க்கை குறைபாடுகளை தவிர்க்க அதிக வெற்றிடத்தின் கீழ் நிக்கல் சூப்பர்அலாய்களை உருகவும். உருகிய உலோக திரவத்தை மேம்படுத்த பீங்கான் ஷெல் அச்சுக்கு 900-1100 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
• திசை திடப்படுத்துதல் கட்டுப்பாடு: நெடுவரிசை தானியங்கள் அல்லது ஒற்றை-படிக அமைப்புகளை உருவாக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் சாய்வு (10-50°C/நிமிட குளிரூட்டும் வீதம்) அமைக்கவும், இது அதிக வெப்பநிலை க்ரீப் எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
• HIP சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல்: உள் நுண் துளைகள் மற்றும் சுருங்கும் துவாரங்களை மூடுவதற்கும், உட்புற அடர்த்தி மற்றும் சோர்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் HIP உடன் வார்ப்பு வெற்றிடங்களை கையாளவும்.
• மெழுகு மாதிரி சுருக்கம் இழப்பீடு: வார்ப்புச் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்யவும் ஒட்டுமொத்த பரிமாண விலகலைக் கட்டுப்படுத்தவும் முன்-செட் அச்சு சுருக்க விகிதம் (நீளம் திசைக்கு சுமார் 1.6%–1.7%).

3.3 டர்பைன் பிளேடுகளுக்கான காஸ்டிங் டாலரன்ஸ் பேஸ்லைன்

வார்ப்பு வெற்று சகிப்புத்தன்மை ISO 8062 மற்றும் VDG P690 தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது. முதலீட்டு-வார்ப்பு விசையாழி பிளேடு வார்ப்பு வெற்றிடங்களுக்கு:

• ஏர்ஃபாயில் சுயவிவர பரிமாண விலகல்: சுருக்கம் இழப்பீடு பிறகு ± 0.30 மிமீ.
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஒருதலைப்பட்ச எந்திர கொடுப்பனவு: 0.3-1.5 மிமீ; தடிமனான கொடுப்பனவு சிதைந்த கத்தி முனை மற்றும் விளிம்பு பகுதிகளில் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.
• காஸ்ட் ஹாலோ பிளேடுகளின் சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை: மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளுக்கு ± 0.15 மிமீ.

நிலுவையில் உள்ள சரிபார்ப்பு: முழு VDG P690 சகிப்புத்தன்மை கிரேடுகள் மற்றும் வெவ்வேறு பிளேடு அளவுகளுக்கான சரியான இயந்திர கொடுப்பனவு மதிப்புகள்.

4. பிளேட் உள் குளிரூட்டும் கட்டமைப்புகளுக்கான காஸ்டிங் தேவைகள்

வெற்று விசையாழி கத்திகள் பிளேடு வெப்பநிலையைக் குறைக்க உள் குளிரூட்டும் சேனல்களை நம்பியுள்ளன. குளிரூட்டும் பாதைகளின் தரம் நேரடியாக விசையாழி வெப்ப செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் உள் கட்டமைப்பை முழுமையாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை மைய உற்பத்தி தீர்மானிக்கிறது.

4.1 பொதுவான கூலிங் சேனல் வடிவமைப்புகள் & உற்பத்தி வரம்புகள்

வழக்கமான குளிரூட்டும் கட்டமைப்புகளில் பாம்பு மல்டி-பாஸ் சேனல்கள், முன்னணி-எட்ஜ் இம்பிபிமென்ட் குளிரூட்டும் துவாரங்கள், பின்-முனை குறுகிய பிளவுகள் மற்றும் பின்-ஃபின் கொந்தளிப்பு கட்டமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

முக்கிய வார்ப்பு வரம்புகள்:

• தகுதிவாய்ந்த செராமிக் கோர்கள் மற்றும் வெற்றிடத்தை ஊற்றுவதற்கான குறைந்தபட்ச நடைமுறை வார்ப்பு சுவர் தடிமன்: 0.5 மிமீ. இந்த மதிப்பு கத்தி அளவு மற்றும் அலாய் வகையைப் பொறுத்தது.
• குறைந்தபட்ச மைய அம்ச அளவு: சிறிய குளிரூட்டும் பட துளை கோர்களுக்கு 0.5 மிமீ விட்டம்; அதிக மெல்லிய கருக்கள் கொட்டும் போது உடைந்து விடும்.
• குறுகிய பிளவு பத்திகளுக்கு அதிக வெப்பத்தின் கீழ் சிதைவதைத் தடுக்க அதிக மைய வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

4.2 கோர் ஃபேப்ரிகேஷன் & உடைப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்

அலுமினா அடிப்படையிலான செராமிக் கோர்கள் டர்பைன் பிளேடு முதலீட்டு வார்ப்புக்கான முக்கிய தேர்வாகும். முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள்:

1. அதிக ஒளிவிலகல்: 1500°Cக்கு மேல் உள்ள வெப்பநிலையை அலாய் கொட்டும் போது மென்மையாக்காமல் தடுக்கவும்.
2. குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (4×10⁻⁶/K கீழே) வெப்ப அழுத்த விரிசல் மற்றும் பரிமாண சறுக்கல் ஆகியவற்றை தவிர்க்க.
3. மிதமான நெகிழ்வு வலிமை (>15 MPa) மற்றும் பிந்தைய வார்ப்பு இரசாயன நீக்கம் நல்ல கசிவு.

முக்கிய எலும்பு முறிவு தீர்வுகள்:

• உலோக ஓட்டத் தாக்கத்தைத் தடுக்க நீண்ட மற்றும் மெல்லிய மையப் பிரிவுகளில் துணை விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கவும்.
• வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாத விரிசலைத் தவிர்க்க, செராமிக் கோர் மற்றும் சூப்பர்அலாய் இடையே வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைப் பொருத்தவும்.
• உள் சேனல் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வைத்திருக்க, 5% க்கும் குறைவான மைய சின்டரிங் சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

5. துல்லிய இயந்திர சகிப்புத்தன்மை மற்றும் செயலாக்கத் திட்டம்

நிகர வடிவ முதலீட்டு வெற்றிடங்களுக்கு கூட ஏரோடைனமிக் சுயவிவரம் மற்றும் அசெம்பிளி சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய 5-அச்சு CNC துல்லிய இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது. Superalloy எந்திரம் கடுமையான வேலை கடினப்படுத்துதலை பாதிக்கிறது, இது உகந்த வெட்டு அளவுருக்கள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.1 முக்கிய அம்சங்களுக்கான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

1. ஏர்ஃபாயில் வளைந்த மேற்பரப்பு: GD&T சுயவிவர சகிப்புத்தன்மை ±0.02~0.05 மிமீ; காற்றோட்ட உராய்வு இழப்பைக் குறைக்க மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.8-1.6 μm.
2. ஃபிர்-ட்ரீ பிளேட் வேர்: இழுவிசை சட்டசபை மேற்பரப்பு சகிப்புத்தன்மை ± 0.015 மிமீ; சுழற்சி சுமையின் கீழ் தொடர்பு சோர்வை தவிர்க்க மேற்பரப்பு பூச்சு Ra 0.2-0.8 μm.
3. மேடை சீல் மேற்பரப்பு: 0.02 மிமீக்குள் தட்டையான சகிப்புத்தன்மை; கடுமையான தட்டையான கட்டுப்பாடு கத்தி வரிசைகளுக்கு இடையே எரிவாயு கசிவை தடுக்கிறது.
4. குளிரூட்டும் பட துளைகள்: நிலை சகிப்புத்தன்மை ± 0.03 மிமீ; துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±0.02 மிமீ, பெரும்பாலும் EDM மின் வெளியேற்ற இயந்திரத்தால் செயலாக்கப்படுகிறது.

5.2 எந்திர வழி & கருவித் தேர்வு

வார்ப்பு விசையாழி கத்திகளுக்கான நிலையான செயலாக்க பணிப்பாய்வு:

1. பிந்தைய வார்ப்பு சிகிச்சை: ஷெல் அகற்றுதல், கோர் லீச்சிங், ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் HIP அடர்த்தி.
2. கரடுமுரடான எந்திரம்: பூசப்பட்ட கார்பைடு வெட்டிகள் மூலம் பெரும்பாலான வார்ப்பு கொடுப்பனவை அகற்றவும், 0.2–0.4 மிமீ அரை இறுதி விளிம்பை ஒதுக்கவும்.
3. அரை-முடித்தல்: ஏர்ஃபாயில் வளைந்த மேற்பரப்புகளின் 5-அச்சு இணைப்பு அரைத்தல், வெப்பத்தை வெட்டுவதால் ஏற்படும் எந்திர சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துதல்.
4. முடித்தல்: இறுதி சுயவிவர சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய அதிவேக அரைத்தல் அல்லது மேற்பரப்பு அரைத்தல்.
5. இரண்டாம் நிலை எந்திரம்: EDM ட்ரில் சிறிய கூலிங் ஃபிலிம் துளைகளை பிளேடு முன்னணி மற்றும் பின்தங்கிய விளிம்புகளில்.

சூப்பர்அலாய்களுக்கான எந்திர குறிப்புகள்:

• வேலை கடினப்படுத்துதலைக் குறைக்க குறைந்த வெட்டு வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்; கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கை வெட்டுவதற்கு தீவன விகிதத்தை நியாயமான அளவில் வைத்திருக்கவும்.
• கடினமான தோலை மட்டும் மெருகூட்டி, கருவி தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தும் ஆழமற்ற ஃபினிஷிங் பாஸ்களைத் திரும்பத் திரும்பத் தவிர்க்கவும்.

5.3 ஸ்கிராப் விகிதத்தை குறைக்க கொடுப்பனவு கட்டுப்பாடு

வார்ப்பு சிதைப்பது தவிர்க்க முடியாதது, எனவே வெற்று அளவை அமைக்கும் போது சீரற்ற எந்திரக் கொடுப்பனவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• கத்தி முனை, பின் விளிம்பு மற்றும் பெரிய சுருங்குதல் சிதைவு கொண்ட மெல்லிய சுவர் பகுதிகளில் 0.3-0.5 மிமீ மூலம் இயந்திர கொடுப்பனவை அதிகரிக்கவும்.
• எந்திரத்திற்கு முன் உண்மையான வார்ப்பு சிதைவை அளவிட 3D நீல-ஒளி ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உள்ளூர் பரிமாண விலகலை ஈடுசெய்ய CNC நிரலை சரிசெய்யவும்.

6. காஸ்ட் டர்பைன் பிளேடுகளுக்கான NDT & தர ஆய்வு தரநிலைகள்

ஒரு முழு ஆய்வு அமைப்பு பொருள் சரிபார்ப்பு, பரிமாண அளவீடு, அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் மேற்பரப்பு தர சோதனை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது எரிவாயு விசையாழிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பாகங்களுக்கு கட்டாயமாகும்.

6.1 அழிவில்லாத சோதனை (NDT) பொருட்கள்

1. ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT / X-ray ஆய்வு): 100% ஆய்வு உள் சுருக்கம் போரோசிட்டி, சேர்த்தல் மற்றும் பிளேடு ஏர்ஃபாயில் மற்றும் ரூட் உள்ளே குளிர் மூடல் குறைபாடுகள்.
2. மீயொலி சோதனை (UT): X-ray அடையாளம் காண முடியாத ஆழமான உள் குறைபாடுகளுக்கு தடிமனான பிளேடு வேர் பிரிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
3. ஊடுருவல் சோதனை (PT): குறிப்பாக ஏர்ஃபாயில் விளிம்புகள் மற்றும் பிளேட் ரூட் ஃபில்லெட்டுகளில் மைக்ரோ-கிராக்களுக்கான அனைத்து பிளேடு மேற்பரப்புகளையும் பரிசோதிக்கவும்.
4. தொழில்துறை CT ஸ்கேனிங்: உட்புற குளிரூட்டும் பாதைகளின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும், மற்ற NDT முறைகளால் பார்க்க முடியாத மைய எச்சம் மற்றும் தடுக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் பட துளைகளை கண்டறியவும்.

நிலுவையில் உள்ள சரிபார்ப்பு: NADCAP விண்வெளி NDT தரநிலைகள் மற்றும் டர்பைன் பிளேடு வார்ப்புகளுக்கான குறைபாடு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரங்கள்.

6.2 பரிமாண மற்றும் மேற்பரப்பு ஆய்வு

• CMM (ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரம்): ±0.002 மிமீ வரை அளவீட்டு துல்லியத்துடன் ஏர்ஃபோயில் சுயவிவரத்தின் முழு 3D அளவீடு, பிளேட் ரூட் அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் பட துளை நிலை.
• ஆப்டிகல் லேசர் ஸ்கேனிங்: ஒட்டுமொத்த சுயவிவர விலகலைக் கணக்கிட, உண்மையான பிளேடு வடிவத்தை CAD மாதிரியுடன் ஒப்பிடவும்.
• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனை: ஏர்ஃபாயில், ரூட் மற்றும் சீலிங் பரப்புகளில் Ra மதிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.
• உலோகவியல் ஆய்வு: சமநிலை / திசை திடப்படுத்தப்பட்ட / ஒற்றை-படிக தானிய தரத்தை உறுதிப்படுத்த தானிய அமைப்பை சரிபார்க்கவும்.

7. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: HPHT சேவைக்கான ஒற்றை-படிக பிளேடுகளை சாதாரண ஈக்வியாக்ஸட் அலாய் மாற்ற முடியுமா?
ப: இல்லை. ஈக்வியாக்ஸட் சூப்பர்அலாய்கள் தானிய எல்லைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட கால சுமையின் கீழ் பலவீனமான புள்ளிகளாக மாறும். ஒற்றை-படிக CMSX-4 தானிய எல்லைகளை நீக்குகிறது மற்றும் 1000 ° C க்கு மேல் க்ரீப் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, இது முதல்-நிலை சூடான-பிரிவு பிளேடுகளுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாதது.

Q2: குளிரூட்டும் சேனல் டர்பைன் பிளேடுகளுக்கு அனுப்பக்கூடிய குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் என்ன?
A: உயர் தூய்மையான அலுமினா பீங்கான் கோர்கள் மற்றும் வெற்றிடத்தை ஊற்றுவதன் மூலம், நடைமுறையில் குறைந்தபட்ச வார்ப்பு சுவர் தடிமன் 0.5 மிமீ ஆகும். இந்த வரம்பு கத்தி வடிவியல் மற்றும் அலாய் தேர்வு ஆகியவற்றுடன் மாறுபடும். மெல்லிய சுவர்கள் முழுமையற்ற நிரப்புதல் மற்றும் அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

Q3: முதலீட்டு வார்ப்பு வெற்றிடங்களுக்கு எவ்வளவு எந்திர அலவன்ஸ் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்?
A: அடிப்படை ஒருதலைப்பட்ச கொடுப்பனவு 0.3-1.5 மிமீ ஆகும். எந்திரத்தின் போது உள்ளூர் பொருள் பற்றாக்குறையை தவிர்க்க கத்தி முனைகள் மற்றும் பின்னோக்கி விளிம்புகள் போன்ற பெரிய வார்ப்பு சிதைவு உள்ள பகுதிகளில் கொடுப்பனவை 0.3-0.5 மிமீ அதிகரிக்கவும்.

Q4: குளிரூட்டும் பாதைகளின் உள் அடைப்பைக் கண்டறியும் ஆய்வு முறை எது?
A: Industrial CT ஸ்கேனிங் என்பது உள் குளிரூட்டும் சேனல் அடைப்பு, மைய எச்சம் மற்றும் சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை வார்ப்புக்கு சேதம் விளைவிக்காமல் ஆய்வு செய்ய மிகவும் நம்பகமான முறையாகும். எக்ஸ்ரே பெரிய அடைப்புகளை மட்டுமே கண்டறிய முடியும், அதே சமயம் சிறிய மைய எச்சங்களை CT ஸ்கேனிங் மூலம் மட்டுமே கண்டறிய முடியும்.

8. முடிவு மற்றும் அடுத்த படிகள்

தகுதிவாய்ந்த விசையாழி கத்திகளை தயாரிப்பதற்கு, பொருள் தேர்வு, துல்லியமான வார்ப்பு, கூலிங் கோர் மோல்டிங், 5-அச்சு எந்திரம் மற்றும் முழு NDT ஆய்வு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

1. சூப்பர்அலாய் கிரேடுகளை இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்துடன் கண்டிப்பாக பொருத்தவும்; நடுத்தர வெப்பநிலை அரிக்கும் சூழல்களுக்கு Inconel 718 / 625 ஐயும், உயர் வெப்பநிலை HPHT நிலைகளுக்கு திசை/ஒற்றை-படிக கலவைகளையும் தேர்வு செய்யவும்.
2. உள் போரோசிட்டி மற்றும் வார்ப்பு சிதைவைக் குறைக்க, திசை திடப்படுத்தல் மற்றும் HIP சிகிச்சையுடன் வெற்றிட முதலீட்டு வார்ப்பை ஏற்றுக்கொள்ளவும்.
3. குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் போதுமான வலிமையுடன் செராமிக் கோர்களை வடிவமைத்து, மைய உடைப்பைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் உட்புற குளிரூட்டும் சேனல்களை முழுமையாக உருவாக்குவதை உறுதி செய்யவும்.
4. வார்ப்பு சிதைவின் படி நியாயமான எந்திர கொடுப்பனவை ஒதுக்குங்கள்; சுயவிவர சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குளிரூட்டும் ஃபிலிம் துளைகளின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த 5-அச்சு CNC மற்றும் EDM ஐப் பயன்படுத்தவும்.
5. பிளேட் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முழு RT, UT, PT மற்றும் CT அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் CMM பரிமாண ஆய்வு ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்தவும்.

உங்களிடம் டர்பைன் பிளேடு 2D/3D வரைபடங்கள் இருந்தால் மற்றும் பொருள் மதிப்பீடு, வார்ப்பு செயல்முறை திட்டமிடல், இயந்திர சகிப்புத்தன்மை பகுப்பாய்வு அல்லது துல்லியமான வார்ப்பு விசையாழி பிளேடுகளுக்கான தனிப்பயன் மேற்கோள் தேவைப்பட்டால், முழுமையான பொறியியல் மதிப்பாய்விற்கு உங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை சமர்ப்பிக்கலாம்.