የኢንቬስትሜንት መውሰድ ጉድለቶች እና ተግባራዊ የጥራት ቁጥጥር መመሪያ ለኢንዱስትሪ ገዢዎች 

ማጠቃለያ፡- ይህ ተግባራዊ መመሪያ የኢንቬስትሜንት መጣል ጉድለት ዋና መንስኤዎችን እና ሊተገበሩ የሚችሉ የጥራት ቁጥጥር ደረጃዎችን ይሰብራል፣ የኢንዱስትሪ ቡድኖች ከፊል ምርትን እንዲያሻሽሉ እና ብቁ አቅራቢዎችን እንዲመርጡ ይረዳል።

ለኢንጂነሮች እና ለኢንዱስትሪ ገዢዎች የኢንቨስትመንት ቀረጻ - እንዲሁም በሰፊው የሚታወቀው የጠፋ ሰም መውሰድ - ብዙውን ጊዜ ከሰፋፊው ትክክለኛ ቀረጻ ጋር ግራ ይጋባል።

ብዙ ተጠቃሚዎች እነዚህን ቃላቶች በተለዋዋጭ ነው የሚፈልጓቸው፣ ነገር ግን ግልጽ የጥራት ተስፋዎችን ማዘጋጀት ሲፈልጉ ልዩነቱ አስፈላጊ ነው።

የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ በተለይ በሴራሚክ ማቴሪያል ውስጥ የተሸፈነውን ሊጣል የሚችል የሰም ንድፍ በመጠቀም ክፍሎችን የመፍጠር ሂደትን ያመለክታል.

የጠፋ ሰም መውሰዱ ተመሳሳዩን ዋና ሂደት ይገልፃል ፣ ትክክለኛ መውሰዱ ግን ብዙ ቅርበት ያላቸውን የማምረቻ ሂደቶችን የሚሸፍን ሰፊ ጃንጥላ ቃል ሲሆን ኢንቬስትሜንት መውሰድ እንደ አንድ ዋና ቅርንጫፍ ነው።

ይህ መመሪያ የሚያተኩረው አጠቃላይ ትክክለኛ የመውሰድ ሂደት መግለጫዎችን ከመድገም ይልቅ ለኢንቨስትመንት አሰጣጥ የስራ ሂደት ልዩ ጉድለቶች እና የጥራት ቁጥጥር ፈተናዎች ላይ ነው።

በዋና ሂደት ላይ የበለጠ ዳራ ለሚፈልጉ ቡድኖች፣ የጠፋውን የሰም መውሰድ ቴክኖሎጂን ሙሉ መግቢያችንን መመልከት ይችላሉ።

በጣም የተለመዱ የኢንቨስትመንት ጉድለቶች እና የእነሱ መነሻ ምክንያቶች

በደንብ ከተመሰረቱ የሂደት መለኪያዎች ጋር እንኳን, የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰሻ ክፍሎች እስከ መጨረሻው ፍተሻ ድረስ የማይታዩ ጉድለቶችን በተደጋጋሚ ያዳብራሉ.

አብዛኛዎቹ እነዚህ ጉዳዮች በዘፈቀደ አይታዩም። በስርዓተ-ጥለት፣ በሼል ምርት ወይም በማፍሰስ ወደ ልዩ ቁጥጥር ሊደረጉ የሚችሉ ነጥቦችን ይመለሳሉ።

እነዚህን ዋና መንስኤዎች መረዳቱ ቡድኖች ተደጋጋሚ ድጋሚ ስራን እንዲቀንሱ እና የተበላሹ ስብስቦችን እንዳይቀበሉ ይረዳል።

ጋዝ Porosity እና ማካተት

የጋዝ ፖሮሲስ ልክ እንደ ትንሽ የተጠጋጉ ባዶዎች ከክፍሉ ወለል ላይ ወይም ከታች ይታያል, ብዙውን ጊዜ የሚጋለጠው ከማሽን በኋላ ብቻ ነው.

ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው በሴራሚክ ዛጎል ውስጥ የታሸገ ጋዝ በሚቀልጥበት ጊዜ በፍጥነት የማያመልጥ ሲሆን ይህም ውስብስብ በሚመረቱበት ጊዜ የተለመደ ጉዳይ ነው ። የማይዝግ ብረት impeller castings.

የተለመዱ ቀስቅሴዎች በቂ ያልሆነ የሼል ንክኪነት፣ በማጣቀሻ ቁሳቁሶች ውስጥ ከመጠን በላይ እርጥበት ወይም ብረቱን በከፍተኛ ፍጥነት በማፍሰስ ሻጋታው ውስጥ አየርን ይይዛል።

ድፍን ማካተቶች በመጣል ውስጥ የተካተቱ ብረታ ያልሆኑ የውጭ ቅንጣቶች ናቸው።

ብዙውን ጊዜ የሚመነጩት በሚፈስስበት ጊዜ ከሚሰበሩ የተሰነጠቁ ቅርፊቶች፣ ሰም ካቃጠለ በኋላ ሻጋታው ውስጥ የቀረው ያልተቃጠለ አመድ፣ ወይም ከመፍሰሱ በፊት በተፈጠረው ብረት ውስጥ ከተደባለቁ ቆሻሻዎች ነው።

ከተገለለ የገጽታ porosity በተለየ፣ ትላልቅ የተከተቱ መካተት ሳይክሊካል ጭነት ውስጥ ያልተጠበቀ ክፍል ውድቀት ሊያስከትል ይችላል።

Shrinkage Cavity እና Micro Porosity

ለማካካስ በቂ ተጨማሪ የፈሳሽ መኖ ቁሳቁስ ሳያገኙ በጠጣር ጊዜ የቀለጠ ብረት በከፍተኛ ሁኔታ ሲቀንስ የማሽቆልቆል ጉድለቶች ይፈጠራሉ።

ትላልቅ ክፍት የመቀነስ ጉድጓዶች በከፊል ወለል ላይ ለመታየት ቀላል ናቸው፣ ነገር ግን በወፍራም ክፍሎች ውስጥ የተደበቀ ማይክሮ porosity የበለጠ ችግር አለበት።

በመደበኛ የእይታ ፍተሻ ወቅት ብዙውን ጊዜ አይታይም ፣ እና ክፍሉ ከቀረበ ከረጅም ጊዜ በኋላ የግፊት ሙከራን ብቻ ይፈስሳል ወይም አይሳካም።

ይህ ጉድለት ሁልጊዜ ማለት ይቻላል ደካማ የጌቲንግ እና መወጣጫ ንድፍ ያመለክታል.

የማጠናከሪያው ቅደም ተከተል ከሩቅ ክፍል ወደ መኖ መወጣጫ የሚመለስ ግልጽ የአቅጣጫ መንገድ ካልተከተለ ፣የተገለሉ ትኩስ ቦታዎች መፈጠሩ እና የውስጥ መጨናነቅን መፍጠር አይቀሬ ነው።

የገጽታ መሰንጠቅ እና ማዛባት

የገጽታ ስንጥቆች እና ከፊል መዛባት አብዛኛውን ጊዜ የሚፈጠረው በማቀዝቀዣው ወቅት ነው። ያልተስተካከለ የሙቀት ጭንቀት በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ካለው የቁሳቁስ ጥንካሬ ይበልጣል።

ይህ ጉዳይ በተለይ በቀጫጭን ግድግዳ በተሞሉ ውስብስብ የጂኦሜትሪ ክፍሎች ውስጥ በጣም የተለመደ ነው, የተለያዩ የግድግዳ ክፍሎች በጣም በተለያየ ፍጥነት ይቀዘቅዛሉ.

በሼል ማንኳኳት ሂደት ውስጥ ስንጥቆችም ሊፈጠሩ ይችላሉ።

ሰራተኞቹ የሴራሚክ ዛጎሉን በሚያስወግዱበት ጊዜ ከመጠን በላይ መካኒካዊ ተጽእኖን የሚያደርጉ ከሆነ፣ አሁንም በአንፃራዊነት ያለው ትኩስ ቀረጻ በማሽን ወይም በአገልግሎት ጊዜ ብቻ የሚባዙ ድብቅ ጥቃቅን ስንጥቆች ሊፈጠር ይችላል።

መዛባት ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው ሼል ከመገንባቱ በፊት የሰም ንድፍ እራሱ ሲበላሽ ወይም መውሰዱ በሚሞቅበት ጊዜ ሲንኳኳ፣ የውስጥ የሙቀት ጭንቀት በበቂ ሁኔታ ከመጥፋቱ በፊት ነው።

ሊተገበር የሚችል የኢንቨስትመንት የጥራት ቁጥጥር ፍተሻ ነጥቦች

ብዙ የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ጥራት ችግሮችን ካፈሰሰ በኋላ ሊስተካከሉ አይችሉም.

በጣም ውጤታማው የቁጥጥር ስልት በሁሉም ዋና ዋና የምርት ደረጃዎች ላይ ሙሉ በሙሉ በመጨረሻው ክፍል ፍተሻ ላይ ከመታመን ይልቅ ሊረጋገጡ የሚችሉ የፍተሻ ኬላዎችን ማቋቋም ነው።

ይህ አካሄድ ቀደም ብሎ ሊወገዱ የሚችሉ ስህተቶችን ይይዛል እና ሙሉ ስብስቦችን ከመቧጨር ይከላከላል።

የቅድመ-ምርት ሻጋታ እና የሰም ንድፍ ምርመራ

ማንኛውም ብረት ከመፍሰሱ በፊት የጥራት ቁጥጥር ይጀምራል. የመጀመሪያው ወሳኝ የፍተሻ ነጥብ የመነሻ የሰም ንድፍ ልኬት ፍተሻ ነው።

በሰም ንድፍ ውስጥ ያሉ ትናንሽ ልኬቶች እንኳን ከሼል ግንባታ እና ከብረት ማጠናከሪያ በኋላ ይባዛሉ ፣ ይህም የመጨረሻውን ክፍል ከመቻቻል ውጭ ያደርገዋል።

መደበኛ ልምምድ ጥቂት ወሳኝ ልኬቶችን ብቻ ከመፈተሽ ይልቅ ከእያንዳንዱ አዲስ የምርት ሂደት የመጀመሪያውን የሰም ንድፍ ከሙሉ 2D ስዕል ጋር መፈተሽ ነው።

ቡድኖቹ በሰም ክፍል ላይ ምንም የሚታዩ የገጽታ መጨማደዶች፣ የወራጅ መስመሮች ወይም የስርዓተ-ጥለት መርፌ ጉድለቶች አለመኖራቸውን ማረጋገጥ አለባቸው ምክንያቱም እነዚህ በቀጥታ ወደ መጨረሻው የብረት ወለል ስለሚተላለፉ።

የሼል አሰራር እና የማፍሰስ ሂደት ቁጥጥር

ይህ ለብዙ ገዢዎች በጣም በተደጋጋሚ የሚታለፈው የጥራት ፍተሻ ነው፣ ምክንያቱም የሼል ግንባታ ሂደት በፋውንድሪ ውስጥ ስለሚከሰት እና ለደንበኞች እምብዛም ስለማይታይ።

የሴራሚክ ሽፋን ንብርብሮች ብዛት፣ በእያንዳንዱ ንብርብር መካከል ያለው ቁጥጥር የሚደረግበት የማድረቅ ጊዜ እና የመጨረሻው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የዛጎል ማቃጠል የሙቀት መጠኑ የመጨረሻውን የመውሰድ ጥራት ላይ በቀጥታ ይጎዳል።

በቀሚሶች መካከል በቂ ያልሆነ የማድረቅ ጊዜ ወደ እርጥብ እና ደካማ ዛጎሎች በማፍሰስ ጊዜ በቀላሉ ሊሰነጠቅ ወይም ሊበላሽ ይችላል.

ያልተሟላ የሰም ማቃጠል በሻጋታው ውስጥ የቀረውን ካርቦን ይተዋል፣ ይህም ከቀለጠው ብረት ጋር ምላሽ የሚሰጥ እና የገጽታ ጉድለቶችን ይፈጥራል።

አቅራቢው የጊዜ ገደቦችን ለማሟላት ምርቱን ከመቸኮል ይልቅ የሰነድ የሼል ሂደት ዑደቶችን እንደሚከተል ማረጋገጥ ያልተጠበቁ ጉድለቶችን ለመቀነስ በጣም አስተማማኝ ከሆኑ መንገዶች አንዱ ነው።

የመጨረሻ ልኬት እና አጥፊ ያልሆነ ሙከራ

ከመጣል፣ ማንኳኳት እና ከጨረሱ በኋላ፣ የመጨረሻው የፍተሻ ደረጃ ክፍሎቹ ሁሉንም የተገለጹ መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጣል።

ይህ ወሳኝ በሆኑ የትዳር ንጣፎች ላይ የልኬት ፍተሻን፣ የወለል ንጣፎችን እና ጉድለቶችን የእይታ ምርመራ እና በክፍሉ የመጨረሻ አጠቃቀም ላይ ተመርኩዞ ተገቢ ያልሆነ አጥፊ ሙከራዎችን ማካተት አለበት።

ግፊት ላለው ወይም ባለከፍተኛ ዑደት ጭነት አፕሊኬሽኖች ውስጥ ለሚጠቀሙት ክፍሎች፣ መደበኛ ማሟያ ፍተሻዎች የግፊት መፍሰስ መሞከርን፣ የፍሎረሰንት ፔንቴንንት ላዩን ስንጥቆች መመርመር እና በአንዳንድ አጋጣሚዎች የእይታ ፍተሻ ሊያገኘው የማይችለውን የተደበቀ የውስጥ መጨናነቅን ለመለየት የኤክስሬይ ምርመራን ያጠቃልላል። ስለ የጥራት ደረጃዎች በእኛ ውስጥ የበለጠ ማወቅ ይችላሉ። ከፍተኛ የኢንቨስትመንት አቅራቢዎች መመሪያ.

የኢንቬስትሜንት መውሰድ አቅራቢን እውነተኛ የሂደት አቅም እንዴት መገምገም እንደሚቻል

ስለ እውነተኛው የጥራት ቁጥጥር ብስለት ምክንያታዊ የሆነ የመጀመሪያ ደረጃ ግምገማ ለማድረግ ፋውንዴሽን በአካል መጎብኘት አያስፈልግም።

ብዙ ቀላል ጥያቄዎች እና የሰነድ ፍተሻዎች ወጥ የሆነ ዝቅተኛ ጥራት ያለው ምርት የሚያቀርቡ አቅራቢዎችን እንዲያጣሩ ያግዝዎታል።

1. ለሼል ንብርብር ቆጠራ፣ ለቃጠሎ ሙቀቶች እና ለእያንዳንዱ ክፍል ትክክለኛ የፍሳሽ ሙቀቶች መደበኛ የሂደት መዝገቦችን እንደያዙ ይጠይቁ።
2. አቅራቢው የልኬት መለኪያ መዝገቦችን፣ የቁሳቁስ ሙከራ ሪፖርቶችን እና ለአዳዲስ የምርት ሩጫዎች ጉድለት የፍተሻ ውጤቶችን ያካተተ ሙሉ የመጀመሪያ አንቀጽ ፍተሻ ሪፖርት መስጠቱን ያረጋግጡ።
3. የእነሱ ትክክለኛ የመጠን ፍተሻ ወሰን ከስዕል መስፈርቶችዎ ጋር እንደሚዛመድ ለማረጋገጥ ለተመሳሳይ ክፍሎች የቅርብ ጊዜ የመጀመሪያ መጣጥፍ ሪፖርቶችን ለማየት ይጠይቁ።
4. መደበኛ የድህረ-ካስቲንግ ህክምና የጭንቀት እፎይታን የሚያካትት መሆኑን ያረጋግጡ፣ ይህም የተደበቀ የተዛባ እና ውስብስብ ቅይጥ ክፍሎችን የመሰባበር አደጋን በእጅጉ ይቀንሳል።

ብቁ የሆነ ትክክለኛ የኢንቬስትሜንት መውሰድ ክፍሎችን መፍጠር ሲፈልጉ፣ እነዚህን የሂደት ቁጥጥር አመልካቾችን በአቅራቢዎች ግምገማ መጀመሪያ ላይ መገምገም በኋላ ብዙ ውድ የጥራት ድንቆችን ለማስወገድ ይረዳል።

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በሥዕሉ ደረጃ ላይ የመውሰድ ጉድለት አደጋን እንዴት መቀነስ እችላለሁ?

ድንገተኛ፣ ያልተቀየሩ የግድግዳ ውፍረት ለውጦችን በማስወገድ፣ በሁሉም ሹል ማዕዘኖች ላይ ትክክለኛ የተጠጋጋ ራዲየስ በመጨመር እና የትኞቹ ልኬቶች ለስብሰባ በጣም አስፈላጊ እንደሆኑ ከአቅራቢዎ ጋር በመገናኘት የኋለኛውን ጉድለት መጠን በእጅጉ መቀነስ ይችላሉ።

እነዚህ ትናንሽ የንድፍ ማስተካከያዎች የአቅጣጫ ማጠናከሪያን ለመቆጣጠር በጣም ቀላል ያደርጉታል.

መደበኛ የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ምን ዓይነት ዓይነተኛ ልኬት መቻቻል ሊያሳካ ይችላል?

በመደበኛ የድህረ-ማሽን ባልሆኑ ሁኔታዎች፣ ለአብዛኛዎቹ መደበኛ የካርበን ብረት እና ዝቅተኛ ቅይጥ ክፍሎች በ 300 ሚሜ ከፍተኛው ልኬት ውስጥ ፣ በጥሩ ሁኔታ ቁጥጥር የሚደረግበት የኢንቨስትመንት ቀረጻ በ 50 ሚሜ ልኬት በ ± 0.5 ሚሜ አካባቢ መቻቻልን በአስተማማኝ ሁኔታ ይይዛል ፣ ይህም ሰፊ የድህረ-ካስቲንግ ማሽን ሳያስፈልገው።

ጥብቅ መቻቻል ይቻላል ፣ ግን ብዙውን ጊዜ ከወሰዱ በኋላ ተጨማሪ የሁለተኛ ደረጃ የመጠን ስራዎችን ይፈልጋሉ።

ትላልቅ አጠቃላይ ልኬቶች ወይም ልዩ ከፍተኛ ቅይጥ ቁሳቁሶች ያላቸው ክፍሎች ከአቅራቢው ጋር አስቀድመው የተረጋገጠ የተስተካከለ የመቻቻል ዝርዝሮች ሊያስፈልጋቸው ይችላል።