ສະຫຼຸບ: ຄູ່ມືພາກປະຕິບັດນີ້ທໍາລາຍສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການລົງທຶນແລະຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານອຸດສາຫະກໍາປັບປຸງຜົນຜະລິດສ່ວນຫນຶ່ງແລະເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
ສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກໍາ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນ - ທີ່ຮູ້ຈັກກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍ - ມັກຈະສັບສົນກັບຄໍາທີ່ກວ້າງກວ່າການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນຄົ້ນຫາຄໍາສັບເຫຼົ່ານີ້ແລກປ່ຽນກັນ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນ.
ການລົງທືນການລົງທຶນໂດຍສະເພາະຫມາຍເຖິງຂະບວນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນໂດຍໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ຖິ້ມແລ້ວທີ່ເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກ refractory.
ການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍອະທິບາຍເຖິງຂະບວນການຫຼັກດຽວກັນ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນເປັນໄລຍະ umbrella ທີ່ກວ້າງຂວາງກວມເອົາຂະບວນການຜະລິດຮູບຊົງທີ່ໃກ້ຄຽງຫຼາຍ, ດ້ວຍການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນເປັນສາຂາທີ່ສໍາຄັນ.
ຄູ່ມືນີ້ເນັ້ນໃສ່ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນ, ແທນທີ່ຈະເຮັດຊ້ໍາລາຍລະອຽດຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປ.
ສໍາລັບທີມງານທີ່ຊອກຫາພື້ນຖານເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການຫຼັກ, ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງການແນະນໍາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ.
ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການລົງທຶນທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະສາເຫດຮາກຂອງພວກເຂົາ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງດີ, ຊິ້ນສ່ວນການລົງທືນມັກຈະພັດທະນາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້ຈົນກ່ວາການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ.
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ປາກົດແບບສຸ່ມ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕິດຕາມກັບຄືນໄປບ່ອນຈຸດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສະເພາະໃນການສ້າງຮູບແບບ, ການຜະລິດແກະຫຼື pouring.
ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ແລະຫຼີກເວັ້ນການຮັບເອົາຊຸດທີ່ບົກພ່ອງ.
ອາຍແກັສ Porosity ແລະການລວມ
porosity ອາຍແກັສປະກົດເປັນ voids ມົນຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ຫຼືພຽງແຕ່ຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງພາກສ່ວນ, ປົກກະຕິແລ້ວ exposed ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ machining.
ມັນສ່ວນຫຼາຍມັກຈະປະກອບເປັນອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໃນແກະເຊລາມິກບໍ່ຫນີໄວພໍໃນລະຫວ່າງການຕື່ມໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ບັນຫາທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ການຜະລິດສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຫລໍ່ impeller ສະແຕນເລດ.
ຜົນກະທົບທົ່ວໄປປະກອບມີການ permeability ຂອງເປືອກບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປໃນວັດສະດຸ refractory, ຫຼື pouring ໂລຫະດ້ວຍຄວາມໄວສູງເກີນໄປທີ່ຈະດັກອາກາດພາຍໃນ mold.
ການລວມຕົວແຂງແມ່ນອະນຸພາກຕ່າງປະເທດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ໃນການຫລໍ່.
ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນມາຈາກຊິ້ນແກະທີ່ມີຮອຍແຕກແຕກອອກໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ຂີ້ເທົ່າທີ່ບໍ່ຖືກເຜົາໄຫມ້ທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນແມ່ພິມຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້ຂີ້ເຜີ້ງ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະສົມເຂົ້າໄປໃນໂລຫະທີ່ລະລາຍກ່ອນທີ່ຈະຖອກ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບ porosity ດ້ານທີ່ໂດດດ່ຽວ, ການຝັງຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ.
ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ ແລະຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫົດຕົວເກີດຂື້ນເມື່ອໂລຫະ molten ຫົດຕົວລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບວັດສະດຸອາຫານຂອງແຫຼວເພີ່ມເຕີມເພື່ອຊົດເຊີຍ.
ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍເປີດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ porosity ຈຸນລະພາກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນພາກສ່ວນຫນາແມ່ນມີບັນຫາຫຼາຍ.
ມັນມັກຈະບໍ່ປາກົດໃນລະຫວ່າງການກວດກາສາຍຕາມາດຕະຖານ, ແລະພຽງແຕ່ຮົ່ວຫຼືລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນດົນຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ຖືກສົ່ງ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ເກືອບສະເຫມີຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ດີແລະການອອກແບບ riser.
ຖ້າລໍາດັບການແຂງຕົວບໍ່ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນຈາກພາກສ່ວນທີ່ໄກທີ່ສຸດກັບຄືນໄປບ່ອນ feed riser, ຈຸດຮ້ອນທີ່ໂດດດ່ຽວຈະສ້າງແລະສ້າງການຫົດຕົວພາຍໃນຢ່າງແນ່ນອນ.
ການຂັດຜິວແລະການບິດເບືອນ
ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວແລະການບິດເບືອນຂອງສ່ວນມັກຈະພັດທະນາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນ. ຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບເກີນຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ບັນຫານີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ມີຝາບາງໆ, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນກໍາແພງຕ່າງໆເຢັນໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
ຮອຍແຕກຍັງສາມາດຖືກນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການລົບແກະ.
ຖ້າຜູ້ອອກແຮງງານນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ເອົາແກະເຊລາມິກອອກ, ການຫລໍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮ້ອນສາມາດພັດທະນາຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊິ່ງພຽງແຕ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໃນເວລາຕໍ່ມາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຼືການບໍລິການ.
ການບິດເບືອນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົວມັນເອງຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະສ້າງແກະ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ຫລໍ່ອອກໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງຄົງຮ້ອນ, ກ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຈະຫາຍໄປຢ່າງພຽງພໍ.
ດ່ານກວດກາຄຸນນະພາບການລົງທືນທີ່ປະຕິບັດໄດ້
ບັນຫາຄຸນນະພາບການລົງທືນຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຫຼັງຈາກຖອກເທ.
ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດແມ່ນການສ້າງຈຸດກວດກາທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ໃນທົ່ວທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການກວດກາພາກສ່ວນສຸດທ້າຍທັງຫມົດ.
ວິທີການນີ້ຈັບຄວາມຜິດພາດທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໄວແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ batches ທັງຫມົດຖືກຂູດ.
ການກວດກາແບບແມ່ພິມແລະຂີ້ເຜີ້ງກ່ອນການຜະລິດ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ໂລຫະໃດໆຈະຖືກຖອກລົງ. ຈຸດກວດກາທີ່ສໍາຄັນທໍາອິດແມ່ນການກວດກາຂະຫນາດຂອງຂີ້ເຜີ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍໃນຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງແກະແລະການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນສຸດທ້າຍອອກຈາກຄວາມທົນທານ.
ການປະຕິບັດມາດຕະຖານແມ່ນການກວດສອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທໍາອິດຈາກທຸກໆການຜະລິດໃຫມ່ຕໍ່ກັບຮູບແຕ້ມ 2D ເຕັມ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ກວດເບິ່ງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ.
ທີມງານຄວນກວດສອບວ່າບໍ່ມີຮອຍຍັບຂອງຫນ້າດິນ, ເສັ້ນໄຫຼຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການສີດຮູບແບບຢູ່ໃນສ່ວນຂີ້ເຜີ້ງ, ເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະໂອນໂດຍກົງກັບຫນ້າໂລຫະສຸດທ້າຍ.
ການຜະລິດ Shell ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ pouring
ນີ້ແມ່ນຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຊື້ຈໍານວນຫຼາຍ, ເພາະວ່າຂະບວນການສ້າງເປືອກຫອຍເກີດຂື້ນພາຍໃນໂຮງງານແລະບໍ່ຄ່ອຍຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກັບລູກຄ້າ.
ຈໍານວນຂອງຊັ້ນເຄືອບເຊລາມິກ, ເວລາແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍຂອງເປືອກຫອຍທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ.
ເວລາແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງເປືອກຫຸ້ມນອກເຮັດໃຫ້ເປືອກປຽກຊຸ່ມ, ອ່ອນເພຍ, ຮອຍແຕກໄດ້ງ່າຍ ຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຖອກ.
ການເຜົາຜານຂີ້ເຜີ້ງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນເຮັດໃຫ້ຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະແລະສ້າງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.
ການກວດສອບວ່າຜູ້ສະຫນອງປະຕິບັດຕາມວົງຈອນຂະບວນການແກະທີ່ເປັນເອກະສານ, ແທນທີ່ຈະເລັ່ງການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ກໍານົດເວລາ, ແມ່ນວິທີຫນຶ່ງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການທົດສອບມິຕິສຸດທ້າຍແລະບໍ່ທໍາລາຍ
ຫຼັງຈາກການຫລໍ່, ລົບອອກແລະສໍາເລັດຮູບ, ຂັ້ນຕອນການກວດກາສຸດທ້າຍຈະຢືນຢັນວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ທັງຫມົດ.
ອັນນີ້ຄວນປະກອບມີການກວດກາມິຕິໃນພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ສຳຄັນ, ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາສຳລັບຮອຍແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ຖືກທຳລາຍທີ່ເໝາະສົມທີ່ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ການໃຊ້ສິ້ນສ່ວນ.
ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼືວົງຈອນສູງ, ການກວດສອບເພີ່ມເຕີມມາດຕະຖານປະກອບມີການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລຂອງຄວາມກົດດັນ, ການກວດສອບການເຈາະ fluorescent ສໍາລັບຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ, ແລະໃນບາງກໍລະນີການກວດສອບ X-ray ເພື່ອກວດພົບການຫົດຕົວພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ການກວດສອບສາຍຕາບໍ່ສາມາດຊອກຫາໄດ້. ທ່ານສາມາດຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາ. ແນະນຳໃຫ້ຜູ້ສະໜອງການລົງທຶນຊັ້ນນໍາ.
ວິທີການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜູ້ສະຫນອງການລົງທຶນ
ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງ ໝໍ ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ.
ຄໍາຖາມທີ່ງ່າຍດາຍຫຼາຍແລະການກວດສອບເອກະສານສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກັ່ນຕອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາທີ່ສອດຄ່ອງ.
- ຖາມວ່າພວກເຂົາຮັກສາບັນທຶກຂະບວນການຢ່າງເປັນທາງການສໍາລັບການນັບຊັ້ນແກະ, ອຸນຫະພູມການເຜົາໄຫມ້ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາຕົວຈິງສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດ.
- ຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະຫນອງສະຫນອງບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດຢ່າງເຕັມທີ່ເຊິ່ງປະກອບມີບັນທຶກການວັດແທກຂະຫນາດ, ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸແລະຜົນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດໃຫມ່.
- ຂໍໃຫ້ເບິ່ງບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ຜ່ານມາສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເພື່ອຢືນຢັນຂອບເຂດການກວດສອບມິຕິຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາກົງກັບຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມຂອງທ່ານ.
- ຢືນຢັນວ່າການປິ່ນປົວຫລັງການຫລໍ່ແບບມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາປະກອບມີການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະການແຕກຫັກໃນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ສັບສົນ.
ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການແຫຼ່ງອົງປະກອບການລົງທືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ການທົບທວນຄືນຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການແປກໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຕໍ່ມາ.
| ປະເພດຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ | ຂະບວນການຕົ້ນກຳເນີດ | ວິທີການກວດສອບໃນເວັບໄຊດ່ວນ |
| ອາຍແກັສ Porosity | ການຖອກນ້ໍາແລະແກະ burnout | ກວດເບິ່ງດ້ານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດ້ວຍສາຍຕາສຳລັບຊ່ອງຫວ່າງເປັນມົນນ້ອຍໆ |
| ການລວມຕົວແຂງ | ການຜະລິດແກະແລະການລະລາຍໂລຫະ | ໃຊ້ການທົດສອບ penetrant ເພື່ອສັງເກດເຫັນຈຸດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແຂງທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ດ້ານ |
| ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ / ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍ | ການອອກແບບຮົ້ວແລະການແຂງ | ປະຕິບັດການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄວາມກົດດັນຫຼືການກວດກາ X-ray ຈຸດຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຫນາ |
| ການຂັດຜິວ | ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຖອດເປືອກອອກ | ໃຊ້ການກວດກາສາຍຕາທີ່ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ ຫຼືການກວດກາເຈາະຮູຕາມມຸມແຫຼມ ແລະພື້ນທີ່ການຫັນປ່ຽນບາງໆ |
| ການບິດເບືອນສ່ວນ | ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຫລັງການຖອກເທ | ປຽບທຽບຂະຫນາດປະກອບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງການແຕ້ມຮູບ |
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂ້ອງໃນຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບໄດ້ແນວໃດ?
ທ່ານສາມາດຫຼຸດອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງໃນພາຍຫຼັງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ເພີ່ມ radii ມົນທີ່ເຫມາະສົມຢູ່ໃນທຸກມຸມແຫຼມ, ແລະຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານວ່າຂະຫນາດໃດສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບ.
ການປັບການອອກແບບຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງທິດທາງຫຼາຍງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ.
ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບປົກກະຕິອັນໃດທີ່ມາດຕະຖານການລົງທຶນສາມາດບັນລຸໄດ້?
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຫລັງເຄື່ອງຈັກ, ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ແລະສ່ວນໂລຫະປະສົມຕ່ໍາພາຍໃນຂະຫນາດສູງສຸດ 300 ມມ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນທີ່ມີການຄວບຄຸມດີສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານໄດ້ປະມານ ± 0.5 ມມຕໍ່ມິຕິ 50 ມມ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫລັງການຫລໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຕ້ອງການການປະຕິບັດການຂະຫນາດຂັ້ນສອງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຫລໍ່.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດລວມໃຫຍ່ກວ່າຫຼືວັດສະດຸໂລຫະປະສົມສູງພິເສດອາດຈະຕ້ອງການປັບຄວາມທົນທານສະເພາະທີ່ຢືນຢັນກັບຜູ້ສະຫນອງລ່ວງຫນ້າ.
