សង្ខេប៖ មគ្គុទ្ទេសក៍ជាក់ស្តែងនេះបំបែកចេញពីមូលហេតុនៃគុណវិបត្តិនៃការវិនិយោគ និងជំហានត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលអាចអនុវត្តបាន ដោយជួយក្រុមឧស្សាហកម្មកែលម្អទិន្នផលផ្នែក និងជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសមត្ថភាព។
សម្រាប់វិស្វករ និងអ្នកទិញឧស្សាហកម្ម ការបោះទុនវិនិយោគ - ត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយថា ការបាត់បង់ wax Cast - ជារឿយៗត្រូវបានយល់ច្រឡំជាមួយនឹងពាក្យទូលំទូលាយជាងការសម្ដែងភាពជាក់លាក់។
អ្នកប្រើប្រាស់ជាច្រើនស្វែងរកពាក្យទាំងនេះដោយផ្លាស់ប្តូរគ្នា ប៉ុន្តែភាពខុសគ្នាមានសារៈសំខាន់នៅពេលដែលអ្នកត្រូវកំណត់ការរំពឹងទុកអំពីគុណភាពច្បាស់លាស់។
ការបោះទុនវិនិយោគសំដៅជាពិសេសទៅលើដំណើរការនៃការបង្កើតផ្នែកដោយប្រើលំនាំ wax ដែលអាចចោលបានដែលស្រោបនៅក្នុងសម្ភារៈសេរ៉ាមិច refractory ។
ការបាត់បង់ wax casting ពិពណ៌នាអំពីដំណើរការស្នូលដូចគ្នា ខណៈពេលដែលការបញ្ចូលច្បាស់លាស់គឺជាពាក្យឆ័ត្រទូលំទូលាយដែលគ្របដណ្តប់ដំណើរការផលិតរាងជិតសុទ្ធជាច្រើន ជាមួយនឹងការបោះទុនវិនិយោគជាសាខាសំខាន់មួយ។
មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្តោតលើពិការភាព និងបញ្ហាប្រឈមក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពតែមួយគត់ចំពោះលំហូរការងារការបោះទុនវិនិយោគ ជាជាងការធ្វើឡើងវិញនូវការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការបោះផ្សាយភាពជាក់លាក់ទូទៅ។
សម្រាប់ក្រុមដែលកំពុងស្វែងរកផ្ទៃខាងក្រោយបន្ថែមលើដំណើរការស្នូល អ្នកអាចយោងទៅលើការណែនាំពេញលេញរបស់យើងចំពោះបច្ចេកវិទ្យាការដកក្រមួនដែលបាត់បង់។
គុណវិបត្តិនៃការបោះទុនវិនិយោគទូទៅបំផុត និងមូលហេតុឫសគល់របស់ពួកគេ។
ទោះបីជាមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ក៏ផ្នែកវិនិយោគដែលផលិតជាញឹកញាប់មានពិការភាពដែលមិនអាចមើលឃើញរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។
បញ្ហាទាំងនេះភាគច្រើនមិនលេចឡើងដោយចៃដន្យទេ។ ពួកវាតាមដានត្រឡប់ទៅចំណុចដែលអាចគ្រប់គ្រងបានជាក់លាក់នៅក្នុងការបង្កើតគំរូ ការផលិតសំបក ឬការចាក់។
ការស្វែងយល់ពីមូលហេតុឫសគល់ទាំងនេះជួយក្រុមកាត់បន្ថយការងារម្តងទៀត និងជៀសវាងការទទួលយកផ្នែកដែលមានបញ្ហា។
Porosity ឧស្ម័ន និងការរួមបញ្ចូល
porosity ឧស្ម័នលេចឡើងជាមោឃៈរាងមូលតូចនៅលើ ឬនៅក្រោមផ្ទៃផ្នែក ដែលជាធម្មតាត្រូវបានលាតត្រដាងតែបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន។
ភាគច្រើនវាកើតឡើងនៅពេលដែលឧស្ម័នជាប់នៅខាងក្នុងសែលសេរ៉ាមិចមិនរត់បានលឿនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងអំឡុងពេលនៃការបំពេញលោហៈធាតុរលាយ ដែលជាបញ្ហាទូទៅនៅពេលផលិតស្មុគស្មាញ។ ការដេញ impeller ដែកអ៊ីណុក.
កត្តាបង្កហេតុទូទៅរួមមាន ភាពជ្រាបចូលនៃសែលមិនគ្រប់គ្រាន់ សំណើមលើសលប់នៅក្នុងវត្ថុធាតុ refractory ឬចាក់លោហៈក្នុងល្បឿនខ្ពស់ពេក ដែលស្ទាក់ខ្យល់នៅខាងក្នុងផ្សិត។
ការរួមបញ្ចូលរឹងគឺជាភាគល្អិតបរទេសដែលមិនមែនជាលោហធាតុដែលបានបង្កប់នៅក្នុងការសម្ដែង។
ពួកវាជាធម្មតាបានមកពីបំណែកសំបកដែលប្រេះបែកចេញកំឡុងពេលចាក់ សំណល់ដែលមិនទាន់ឆេះបានបន្សល់ទុកនៅក្នុងផ្សិត បន្ទាប់ពីក្រមួនអស់ ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលលាយចូលទៅក្នុងលោហៈរលាយមុនពេលចាក់។
មិនដូច porosity ផ្ទៃដាច់ស្រយាលទេ ការដាក់បញ្ចូលដ៏ធំអាចបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកដែលមិនរំពឹងទុកនៅក្រោមបន្ទុករង្វិល។
រន្ធបង្រួមតូច និងរន្ធញើសតូច
ពិការភាពនៃការរួញតូចកើតឡើងនៅពេលដែលដែករលាយរួញយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលរឹងដោយមិនទទួលបានសម្ភារៈចំណីរាវបន្ថែមគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទូទាត់សង។
បែហោងធ្មែញរួញតូចចំហរមានទំហំធំងាយនឹងសម្គាល់លើផ្ទៃផ្នែក ប៉ុន្តែរន្ធតូចៗដែលលាក់នៅខាងក្នុងផ្នែកក្រាស់គឺមានបញ្ហាច្រើនជាង។
ជារឿយៗវាមិនលេចឡើងក្នុងអំឡុងពេលការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញស្តង់ដារ ហើយមានតែការលេចធ្លាយ ឬបរាជ័យក្នុងការធ្វើតេស្តសម្ពាធយូរបន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានចែកចាយ។
ពិការភាពនេះស្ទើរតែតែងតែចង្អុលទៅ ច្រកទ្វារមិនល្អ និងការរចនា riser ។
ប្រសិនបើលំដាប់នៃការពង្រឹងមិនដើរតាមគន្លងទិសដៅច្បាស់លាស់ពីផ្នែកដែលឆ្ងាយបំផុតត្រឡប់ទៅកន្លែងដាក់ចំណី នោះចំណុចក្តៅដាច់ស្រយាលនឹងបង្កើត និងបង្កើតការរួញខាងក្នុងដោយជៀសមិនរួច។
ការបំបែកផ្ទៃ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ
ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកជាធម្មតាកើតឡើងក្នុងដំណាក់កាលត្រជាក់។ ភាពតានតឹងកម្ដៅមិនស្មើគ្នាលើសពីកម្លាំងរបស់សម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
បញ្ហានេះគឺជារឿងធម្មតាជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែកធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដែលផ្នែកជញ្ជាំងផ្សេងៗគ្នាត្រជាក់ក្នុងអត្រាខុសគ្នាខ្លាំង។
ការបំបែកក៏អាចត្រូវបានណែនាំផងដែរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគោះសែល។
ប្រសិនបើកម្មករអនុវត្តផលប៉ះពាល់មេកានិកលើសលប់ ខណៈពេលដកសំបកសេរ៉ាមិចចេញ ការដេញដែលនៅតែក្តៅខ្លាំងអាចបង្កើតស្នាមប្រេះតូចៗដែលលាក់ទុកដែលរីករាលដាលនៅពេលក្រោយក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ឬសេវាកម្ម។
ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយជាញឹកញាប់កើតឡើងនៅពេលដែលលំនាំក្រមួនខ្លួនវាខូចទ្រង់ទ្រាយមុនពេលការបង្កើតសំបក ឬនៅពេលដែលការបោះចោលខណៈពេលដែលវានៅតែក្តៅ មុនពេលភាពតានតឹងកម្ដៅខាងក្នុងបានរលាយគ្រប់គ្រាន់។
ប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពការបោះទុនដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបាន។
បញ្ហាគុណភាពនៃការបោះទុនវិនិយោគជាច្រើនមិនអាចជួសជុលបានទេបន្ទាប់ពីចាក់។
យុទ្ធសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺបង្កើតប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាននៅគ្រប់ដំណាក់កាលសំខាន់ៗនៃផលិតកម្ម ជាជាងពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការត្រួតពិនិត្យផ្នែកចុងក្រោយ។
វិធីសាស្រ្តនេះចាប់យកកំហុសដែលអាចជៀសវាងបាននៅដំណាក់កាលដំបូង និងការពារការលុបចោលទាំងមូលពីការលុបចោល។
ការត្រួតពិនិត្យទម្រង់ផ្សិត និងក្រមួនមុនពេលផលិត
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចាប់ផ្តើមមុនពេលដែកណាមួយត្រូវបានចាក់។ ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ដំបូងគឺការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រគំរូក្រមួនដំបូង។
សូម្បីតែកំហុសវិមាត្រតូចនៅក្នុងលំនាំក្រមួននឹងកើនឡើងបន្ទាប់ពីការបង្កើតសែល និងការពង្រឹងលោហៈដែលធ្វើឱ្យផ្នែកចុងក្រោយមិនអត់ធ្មត់។
ការអនុវត្តស្តង់ដារគឺដើម្បីពិនិត្យមើលគំរូក្រមួនដំបូងពីរាល់ផលិតកម្មថ្មីដែលដំណើរការប្រឆាំងនឹងគំនូរ 2D ពេញលេញ ជាជាងពិនិត្យមើលតែវិមាត្រសំខាន់ៗមួយចំនួនប៉ុណ្ណោះ។
ក្រុមក៏គួរតែផ្ទៀងផ្ទាត់ថាមិនមានស្នាមជ្រួញលើផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញ បន្ទាត់លំហូរ ឬពិការភាពនៃការចាក់លំនាំមាននៅលើផ្នែកក្រមួនទេ ព្រោះសារធាតុទាំងនេះនឹងផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅផ្ទៃលោហៈចុងក្រោយ។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត និងចាក់សែល
នេះគឺជាកន្លែងត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលត្រូវបានគេមើលរំលងជាញឹកញាប់បំផុតសម្រាប់អ្នកទិញជាច្រើន ពីព្រោះដំណើរការសាងសង់សែលកើតឡើងនៅខាងក្នុងគ្រឹះ ហើយកម្រនឹងឃើញសម្រាប់អតិថិជន។
ចំនួននៃស្រទាប់ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិច ពេលវេលាស្ងួតដែលបានគ្រប់គ្រងរវាងស្រទាប់នីមួយៗ និងសីតុណ្ហភាពចុងក្រោយនៃសំបកដែលឆេះដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សុទ្ធតែជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃការផលិតចុងក្រោយ។
ពេលវេលាស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់រវាងថ្នាំកូតនាំឱ្យសំបកសើម និងទន់ខ្សោយ ដែលងាយប្រេះ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលចាក់។
ការដុតក្រមួនមិនពេញលេញទុកកាបូនដែលនៅសេសសល់នៅខាងក្នុងផ្សិត ដែលប្រតិកម្មជាមួយលោហៈរលាយ និងបង្កើតពិការភាពលើផ្ទៃ។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ធ្វើតាមវដ្តដំណើរការសែលដែលបានចងក្រងជាឯកសារ ជាជាងការប្រញាប់ប្រញាល់ផលិតឱ្យទាន់ពេលកំណត់ គឺជាវិធីមួយដែលអាចទុកចិត្តបំផុតក្នុងការកាត់បន្ថយពិការភាពដែលមិនរំពឹងទុក។
ការធ្វើតេស្តវិមាត្រចុងក្រោយនិងមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ
បន្ទាប់ពីការដេញ ការគោះចេញ និងបញ្ចប់ ដំណាក់កាលត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនឹងបញ្ជាក់ថាតើផ្នែកត្រូវនឹងតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ទាំងអស់។
នេះគួរតែរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រលើផ្ទៃទំនាក់ទំនងដ៏សំខាន់ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញសម្រាប់ការប្រេះបែក និងពិការភាពលើផ្ទៃ និងការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញដែលសមស្របដែលបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយរបស់ផ្នែក។
សម្រាប់ផ្នែកដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីផ្ទុកសម្ពាធ ឬវដ្តខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យបន្ថែមស្ដង់ដាររួមមាន ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយសម្ពាធ ការត្រួតពិនិត្យ fluorescent penetrant សម្រាប់ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ និងក្នុងករណីខ្លះ ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ដើម្បីរកមើលការរួញខាងក្នុងដែលលាក់ដែលការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញមិនអាចរកឃើញ។ អ្នកអាចស្វែងយល់បន្ថែមអំពីស្តង់ដារគុណភាពនៅក្នុងរបស់យើង ការណែនាំទៅកាន់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ការបោះទុនវិនិយោគកំពូល.
របៀបវាយតម្លៃសមត្ថភាពដំណើរការពិតប្រាកដរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ការបោះទុនវិនិយោគ
អ្នកមិនចាំបាច់ទៅសួរសុខទុក្ខគ្រឹះស្ថានដោយផ្ទាល់ ដើម្បីធ្វើការវាយតម្លៃដំបូងសមហេតុផលអំពីភាពចាស់ទុំនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពពិតប្រាកដរបស់វា។
សំណួរសាមញ្ញមួយចំនួន និងការត្រួតពិនិត្យឯកសារអាចជួយអ្នកច្រោះអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដែលផ្តល់តែលទ្ធផលគុណភាពទាបដែលជាប់លាប់។
- សួរថាតើពួកគេរក្សាកំណត់ត្រាដំណើរការផ្លូវការសម្រាប់ការរាប់ស្រទាប់សែល សីតុណ្ហភាពឆេះ និងសីតុណ្ហភាពចាក់ពិតប្រាកដសម្រាប់បាច់នីមួយៗ។
- បញ្ជាក់ថាតើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់នូវរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យអត្ថបទទីមួយពេញលេញដែលរួមបញ្ចូលកំណត់ត្រារង្វាស់វិមាត្រ របាយការណ៍តេស្តសម្ភារៈ និងលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យពិការភាពសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មថ្មី។
- សុំមើលរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យអត្ថបទដំបូងថ្មីៗសម្រាប់ផ្នែកស្រដៀងគ្នា ដើម្បីបញ្ជាក់វិសាលភាពត្រួតពិនិត្យវិមាត្រជាក់ស្តែងរបស់ពួកគេត្រូវនឹងតម្រូវការគំនូររបស់អ្នក។
- បញ្ជាក់ថាតើការព្យាបាលក្រោយការខាសស្ដង់ដាររបស់ពួកគេរួមបញ្ចូលការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវហានិភ័យនៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយលាក់កំបាំង និងការបំបែកនៅក្នុងផ្នែកយ៉ាន់ស្ព័រស្មុគស្មាញ។
នៅពេលដែលអ្នកត្រូវការប្រភពធាតុផ្សំនៃការវិនិយោគភាពជាក់លាក់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ការពិនិត្យមើលសូចនាករត្រួតពិនិត្យដំណើរការទាំងនេះនៅដំណាក់កាលដំបូងក្នុងការវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជួយជៀសវាងការភ្ញាក់ផ្អើលដែលមានតម្លៃថ្លៃជាច្រើននៅពេលក្រោយ។
| ប្រភេទពិការភាពទូទៅ | ដំណើរការនៃប្រភពដើម | វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យរហ័សនៅនឹងកន្លែង |
| Porosity ឧស្ម័ន | ចាក់និងសំបកអស់ | ពិនិត្យផ្ទៃម៉ាស៊ីនដោយមើលឃើញសម្រាប់ចន្លោះប្រហោងតូចៗ |
| ការរួមបញ្ចូលរឹង | ការផលិតសែល និងការរលាយលោហៈ | ប្រើការធ្វើតេស្ត penetrant ដើម្បីសម្គាល់ចំណុចដែលមិនមែនជាលោហធាតុរឹងដែលលាតត្រដាងលើផ្ទៃ |
| ការរួញតូច បែហោងធ្មែញ / រន្ធតូច | ការរចនាច្រកទ្វារ និងការពង្រឹង | អនុវត្តការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយសម្ពាធ ឬការពិនិត្យកាំរស្មី X កន្លែងគំរូនៅលើផ្នែកក្រាស់ |
| ការបំបែកផ្ទៃ | ការធ្វើឱ្យត្រជាក់និងសំបកចេញ | ប្រើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញពង្រីក ឬការត្រួតពិនិត្យការជ្រៀតចូលតាមជ្រុងមុតស្រួច និងតំបន់ផ្លាស់ប្តូរស្តើង |
| ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែក | លំនាំ wax និងការត្រជាក់ក្រោយការបង្ហូរ | ប្រៀបធៀបវិមាត្រនៃការជួបប្រជុំគ្នាដ៏សំខាន់ប្រឆាំងនឹងការអត់ធ្មត់គំនូរ |
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
តើខ្ញុំអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យពិការភាពនៅដំណាក់កាលគំនូរដោយរបៀបណា?
អ្នកអាចកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាពនៅពេលក្រោយយ៉ាងខ្លាំង ដោយជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗ ដែលមិនផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំង បន្ថែមកាំរាងមូលត្រឹមត្រូវនៅគ្រប់ជ្រុងមុតស្រួច និងទំនាក់ទំនងជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកថាតើវិមាត្រពិតជាមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នា។
ការកែតម្រូវការរចនាតូចៗទាំងនេះធ្វើឱ្យការពង្រឹងទិសដៅកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង។
តើការអត់ឱនតាមវិមាត្រធម្មតាអាចសម្រេចបាននូវការវិនិយោគតាមស្តង់ដារ?
នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌមិនដំណើរការម៉ាស៊ីនស្តង់ដារ សម្រាប់ដែកថែបកាបូនស្ដង់ដារភាគច្រើន និងផ្នែកយ៉ាន់ស្ព័រទាបក្នុងវិមាត្រអតិបរមា 300 មីលីម៉ែត្រ ការបោះទុនវិនិយោគដែលមានការគ្រប់គ្រងបានល្អអាចរក្សាភាពអត់ធ្មត់ប្រហែល ± 0.5 មីលីម៉ែត្រក្នុងមួយវិមាត្រ 50 មីលីម៉ែត្រ ដោយមិនចាំបាច់ត្រូវការម៉ាស៊ីនក្រោយការខាសយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ភាពអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងតែងគឺអាចធ្វើទៅបាន ប៉ុន្តែជាធម្មតាពួកវាត្រូវការប្រតិបត្តិការទំហំបន្ទាប់បន្សំបន្ថែមបន្ទាប់ពីការចាក់។
ផ្នែកដែលមានវិមាត្ររួមធំជាង ឬវត្ថុធាតុលោហធាតុខ្ពស់ពិសេសអាចត្រូវការការកែតម្រូវលក្ខណៈនៃការអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាមុន។
