خلاصو: هي عملي گائيڊ سيڙپڪاري جي خرابي جي بنيادي سببن ۽ قابل عمل معيار ڪنٽرول مرحلن کي ٽوڙي ٿو، صنعتي ٽيمن جي مدد ڪندي حصو جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ ۽ قابل سپلائرز چونڊيو.
انجنيئرن ۽ صنعتي خريدارن لاءِ، سيڙپڪاري ڪاسٽنگ - وڏي پيماني تي گم ٿيل موم ڪاسٽنگ جي نالي سان پڻ مشهور آهي - اڪثر ڪري وسيع اصطلاح جي درستي واري ڪاسٽنگ سان پريشان آهي.
گھڻا صارف انھن اصطلاحن کي ھڪ ٻئي سان ڳولھيو ٿا، پر فرق اھم آھي جڏھن توھان کي صاف معيار جون اميدون مقرر ڪرڻ جي ضرورت آھي.
سيڙپڪاري جي کاسٽنگ خاص طور تي ريفريڪٽري سيرامڪ مواد ۾ ٺهيل ڊسپوزيبل موم نموني استعمال ڪندي حصن ٺاهڻ جي عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
گم ٿيل موم ڪاسٽنگ ساڳئي بنيادي عمل کي بيان ڪري ٿو، جڏهن ته درست ڪاسٽنگ هڪ وسيع ڇت وارو اصطلاح آهي جيڪو ڪيترن ئي ويجهو-نيٽ-شڪل جي پيداوار جي عملن کي ڍڪيندو آهي، هڪ وڏي شاخ طور سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ سان.
ھي ھدايت نقص ۽ معيار تي ضابطو ڪنٽرول چئلينجن تي ڌيان ڏئي ٿو سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ ورڪ فلو لاءِ منفرد، بجاءِ عام نفيس ڪاسٽنگ عمل جي تفصيلن کي ورجائڻ جي.
ٽيمن لاءِ جيڪي بنيادي عمل تي وڌيڪ پس منظر ڳولي رھيا آھن، توھان حوالو ڪري سگھو ٿا اسان جو مڪمل تعارف گم ٿيل موم ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي جو.
سڀ کان وڌيڪ عام سيڙپڪاري جي خرابين ۽ انهن جا بنيادي سبب
جيتوڻيڪ چڱيءَ طرح قائم ڪيل عمل جي ماپن سان، سيڙپڪاري جا حصا اڪثر ڪري نقص پيدا ڪندا آهن جيڪي حتمي معائني تائين ظاهر نه ٿيندا آهن.
انهن مان گهڻا مسئلا بي ترتيب طور ظاهر نه ٿيندا آهن. اهي نمونن ٺاهڻ، شيل جي پيداوار يا ڀرڻ ۾ مخصوص ڪنٽرول پوائنٽ ڏانهن واپس ڇڪيندا آهن.
انهن بنيادي سببن کي سمجهڻ ٽيمن کي بار بار ڪم کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ خراب بيچ قبول ڪرڻ کان پاسو ڪري ٿي.
گيس جي پورائيزيشن ۽ شموليت
گيس جي پورسيٽي حصي جي مٿاڇري تي يا ان جي هيٺان ننڍڙي گول وائڊس جي طور تي ظاهر ٿئي ٿي، عام طور تي صرف مشين کان پوء ظاهر ٿئي ٿي.
اهو اڪثر ڪري ٿو جڏهن سيرامڪ شيل جي اندر ڀريل گيس پگھليل ڌاتو ڀرڻ دوران ڪافي تيزيءَ سان نه نڪرندي آهي ، هڪ عام مسئلو جڏهن تعميراتي ڪمپليڪس. stainless اسٽيل impeller castings.
عام محرڪن ۾ شيل جي غير مناسب پارمميبلٽي، ريفريٽري مواد ۾ تمام گهڻي نمي، يا ڌاتو کي تمام تيز رفتار سان وهائڻ شامل آهي جيڪا هوا کي مولڊ جي اندر ڇڪي ٿي.
سولڊ شاملات غير دھاتي پرڏيهي ذرات آهن جيڪي کاسٽنگ ۾ شامل آهن.
اهي عام طور تي ڦاٽل شيل جي ٽڪرن مان نڪرندا آهن جيڪي ورهائڻ دوران ڦٽي ويندا آهن، موم جي سڙڻ کان پوءِ مولڊ جي اندر نه سڙيل رهجي ويندي آهي، يا اُڇلائڻ کان اڳ پگھليل ڌاتو ۾ مليل نجاست.
اڪيلائيءَ واري مٿاڇري جي پورائيزيشن جي برعڪس، وڏيون سرايتون شامل ٿيڻ سبب ٿي سگهن ٿيون اڻڄاتل حصو ناڪاميءَ جي چڪر واري لوڊ هيٺ.
ڇڪڻ گفا ۽ مائڪرو پورسيٽي
ڇڪڻ جا نقص تڏهن پيدا ٿين ٿا جڏهن پگھليل ڌاتو مضبوطيءَ جي دوران خاص طور تي سُڪي وڃي ٿي، بغير معاوضي لاءِ ڪافي اضافي مائع فيڊ مواد حاصل ڪرڻ کان سواءِ.
وڏيون کليل ڇڪڻ واري ڪيفيتون نسبتاً آسان هونديون آهن جڳهن جي مٿاڇري تي، پر ٿلهي حصن جي اندر لڪيل مائيڪرو پورسيٽي تمام گهڻي مشڪل آهي.
اهو عام طور تي معياري بصري معائنو دوران ظاهر نٿو ٿئي، ۽ صرف ليڪ يا ناڪام ٿئي ٿو پريشر ٽيسٽنگ ڊگهي عرصي کان پوءِ حصو پهچائڻ کان پوءِ.
هي عيب تقريبن هميشه غريب گيٽنگ ۽ ريزر ڊيزائن ڏانهن اشارو ڪري ٿو.
جيڪڏهن مضبوطيءَ جو سلسلو تمام پري واري حصي کان واپس فيڊ ريزر تائين واضح هدايت واري رستي جي پيروي نه ڪندو آهي، ته الڳ ٿيل گرم داغ ناگزير طور تي ٺاهيندا ۽ اندروني ڇڪتاڻ پيدا ڪندا.
مٿاڇري جي ڀڃڪڙي ۽ تحريف
مٿاڇري جي ڀڃڪڙي ۽ جزوي تحريف عام طور تي ٿڌي اسٽيج دوران ترقي ڪن ٿا. غير معمولي حرارتي دٻاء اعلي درجه حرارت تي مواد جي طاقت کان وڌي ٿو.
اهو مسئلو خاص طور تي پتلي ڀت واري پيچيده جاميٽري حصن ۾ عام آهي، جتي مختلف ڀت جا حصا تمام مختلف قيمتن تي ٿڌو آهن.
شيل ناڪ آئوٽ جي عمل دوران ڪڪڙ پڻ متعارف ڪرائي سگھجن ٿيون.
جيڪڏهن ڪم ڪندڙ سيرامڪ شيل کي هٽائڻ دوران تمام گهڻو ميڪيڪل اثر لاڳو ڪن ٿا، اڃا به نسبتا گرم ڪاسٽنگ لڪيل مائڪرو ڪرڪس کي ترقي ڪري سگهي ٿي جيڪي صرف بعد ۾ مشيننگ يا خدمت دوران پروپيگنڊا ڪن ٿا.
بگاڙ اڪثر تڏهن ٿيندو آهي جڏهن موم جو نمونو خود شيل بلڊنگ کان اڳ خراب ٿي ويندو آهي، يا جڏهن ڪاسٽنگ کي ختم ڪيو ويندو آهي جڏهن اهو گرم رهندو آهي، ان کان اڳ جو اندروني حرارتي دٻاءُ ڪافي حد تائين ختم ٿي چڪو هجي.
Actionable سيڙپڪاري ڪاسٽنگ معيار ڪنٽرول چيڪ پوسٽون
گھڻا سيڙپڪاري جي معيار جي مسئلن کي حل ڪرڻ کان پوء نه ٿي سگھي.
سڀ کان وڌيڪ اثرائتو ڪنٽرول حڪمت عملي اها آهي ته پيداوار جي هر وڏي مرحلي ۾ تصديقي چيڪ پوسٽون قائم ڪيون وڃن، بجاءِ مڪمل طور تي آخري حصي جي چڪاس تي ڀروسو ڪرڻ جي.
اهو طريقو جلدي کان بچڻ واري غلطي کي پڪڙي ٿو ۽ سڄي بيچ کي ختم ٿيڻ کان روڪي ٿو.
اڳ-پيداوار مولڊ ۽ موم جو نمونو معائنو
ڪنهن به ڌاتو کي وجھڻ کان اڳ معيار جو ڪنٽرول شروع ٿئي ٿو. پهرين نازڪ چيڪ پوائنٽ شروعاتي موم جي نموني جي طول و عرض جي چڪاس آهي.
جيتوڻيڪ موم جي نموني ۾ ننڍيون ننڍيون غلطيون شيل بلڊنگ ۽ دھات جي مضبوط ٿيڻ کان پوء وڌندا، آخري حصو برداشت کان ٻاهر ٺاهيندا.
معياري مشق اهو آهي ته هر نئين پيداوار مان پهرين موم جي نموني جو معائنو ڪيو وڃي مڪمل 2D ڊرائنگ جي خلاف، صرف چند نازڪ طول و عرض کي جانچڻ جي بدران.
ٽيمن کي اها به تصديق ڪرڻ گهرجي ته موم واري حصي تي ڪا به ظاهري مٿاڇري جي جھرڻ، وهڪري جي لڪير يا نمونن جي انجڻ جي خرابين موجود نه آهي، جيئن اهي سڌو سنئون آخري ڌاتو جي مٿاڇري تي منتقل ٿيندا.
شيل ٺاهڻ ۽ ڀرڻ واري عمل جو ڪنٽرول
اهو ڪيترن ئي خريد ڪندڙن لاءِ اڪثر نظر انداز ڪيل معيار جي چيڪ پوائنٽ آهي، ڇاڪاڻ ته شيل بلڊنگ جو عمل فائونڊري جي اندر ٿئي ٿو ۽ گراهڪن کي تمام گهٽ نظر اچي ٿو.
سيرامڪ ڪوٽنگ جي تہن جو تعداد، هر پرت جي وچ ۾ ڪنٽرول ٿيل خشڪ ٿيڻ جو وقت، ۽ آخري تيز گرمي پد جي شيل برن آئوٽ درجه حرارت سڀ سڌي طرح حتمي ڪاسٽنگ جي معيار تي اثر انداز ڪن ٿا.
کوٽ جي وچ ۾ ڪافي وقت سڪي وڃڻ جي ڪري نم، ڪمزور خول پيدا ٿين ٿا جيڪي ڀرڻ دوران آساني سان ٽوڙي يا خراب ٿي وڃن ٿا.
نامڪمل موم جي سڙڻ سان مولڊ جي اندر بقايا ڪاربان خارج ٿئي ٿي، جيڪا پگھريل ڌاتو سان رد عمل ظاهر ڪري ٿي ۽ مٿاڇري ۾ خرابيون پيدا ڪري ٿي.
تصديق ڪرڻ ته هڪ سپلائر دستاويزي شيل پروسيس سائيڪل جي پيروي ڪري ٿو، پيداوار کي جلدي ڪرڻ جي بجاءِ ڊيڊ لائنن کي پورو ڪرڻ لاءِ، غير متوقع خرابين کي گهٽائڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد طريقن مان هڪ آهي.
حتمي طول و عرض ۽ غير تباهي واري جاچ
ڪاسٽ ڪرڻ، ناڪ آئوٽ ۽ ختم ڪرڻ کان پوءِ، حتمي معائنو اسٽيج تصديق ڪري ٿو ته ڇا حصا سڀني مخصوص گهرجن کي پورا ڪن ٿا.
ھن ۾ شامل ٿيڻ گھرجي جہتي معائنو نازڪ ملندڙ سطحن تي، مٿاڇري جي شگاف ۽ خرابين لاءِ بصري معائنو، ۽ مناسب غير تباهي واري جاچ شامل ٿيڻ گھرجي جيڪا حصو جي آخري استعمال جي بنياد تي چونڊيو وڃي.
پريشر تي مشتمل يا تيز-سائيڪل لوڊ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ حصن لاءِ، معياري اضافي چيڪن ۾ شامل آهن پريشر ليڪ ٽيسٽ، فلورسنٽ پينٽرينٽ انسپيڪشن مٿاڇري جي شگاف لاءِ، ۽ ڪجهه حالتن ۾ X-ray جو معائنو لڪيل اندروني ڇڪتاڻ کي معلوم ڪرڻ لاءِ جيڪو بصري معائنو نٿو ڳولي سگهي. توهان معيار جي معيار بابت اسان جي ويب سائيٽ تي وڌيڪ سکو سگهو ٿا. ھدايت ڪرڻ لاء اعلي سيڙپڪاري جو سامان فراهم ڪرڻ وارو.
انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ سپلائر جي حقيقي عمل جي صلاحيت جو اندازو ڪيئن ڪجي
ان جي حقيقي معيار جي ڪنٽرول جي پختگي جو هڪ معقول ابتدائي جائزو وٺڻ لاءِ توهان کي ذاتي طور تي فائونڊري جو دورو ڪرڻ جي ضرورت ناهي.
ڪيترائي سادي سوال ۽ دستاويز جي چڪاس توهان کي فراهم ڪندڙ کي فلٽر ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون جيڪي صرف مسلسل گهٽ معيار جي پيداوار فراهم ڪن ٿيون.
- پڇو ته ڇا اهي شيل پرت جي ڳڻپ لاءِ باضابطه پروسيس رڪارڊ برقرار رکندا آهن ، برن آئوٽ گرمي پد ۽ هر بيچ لاءِ اصل پوڻ واري درجه حرارت.
- تصديق ڪريو ته ڇا فراهم ڪندڙ هڪ مڪمل پهرين آرٽيڪل انسپيڪشن رپورٽ فراهم ڪري ٿو جنهن ۾ طول و عرض جي ماپ رڪارڊ، مواد ٽيسٽ رپورٽون ۽ نئين پيداوار جي هلندڙن لاء خرابي جي چڪاس جا نتيجا شامل آهن.
- ساڳئي حصن لاءِ تازو پهرين آرٽيڪل انسپيڪشن رپورٽون ڏسڻ لاءِ پڇو، انهن جي حقيقي طول و عرض جي چڪاس جي دائري جي تصديق ڪرڻ لاءِ توهان جي ڊرائنگ جي گهرج سان مطابقت رکي ٿي.
- تصديق ڪريو ته ڇا انهن جي معياري پوسٽ ڪاسٽنگ علاج ۾ دٻاءُ جي رليف شامل آهي، جيڪو پيچيده مصر جي حصن ۾ لڪيل تحريف ۽ ڀڃڻ جي خطري کي انتهائي گھٽائي ٿو.
جڏھن توھان کي ضرورت آھي ماخذ ڪرڻ لاءِ قابل نفيس سيڙپڪاري سيڙپڪاري جا جزا، انھن پروسيس ڪنٽرول اشارن جو جائزو وٺڻ جي شروعات ۾ سپلائر جي تشخيص بعد ۾ ڪيترن ئي قيمتي معيار جي تعجب کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
| عام عيب جو قسم | پرائمري اصل عمل | تڪڙو آن سائيٽ چيڪ جو طريقو |
| گيس پورسيٽي | ٻرڻ ۽ شيل جلائڻ | مشيني سطحن کي بصري طور تي معائنو ڪريو ننڍڙن گول ويڊس لاءِ |
| سولڊ انڪشاف | شيل ٺاهڻ ۽ ڌاتو پگھلڻ | مٿاڇري تي بي نقاب ٿيل سخت غير دھاتي اسپٽ کي نشانو بڻائڻ لاءِ داخل ٿيندڙ جاچ استعمال ڪريو |
| ڇڪڻ گفا / مائڪرو پورسيٽي | گيٽنگ ڊيزائن ۽ مضبوط ڪرڻ | ٿلهي حصن تي پريشر ليڪ ٽيسٽ يا نموني جڳهه ايڪس ري معائنو ڪريو |
| مٿاڇري جي ڀڃڪڙي | کولنگ ۽ شيل ناڪ آئوٽ | تيز ڪنڊن ۽ ٿلهي ٿلهي منتقلي وارن علائقن سان گڏ وڌايل بصري معائنو يا داخل ٿيل معائنو استعمال ڪريو |
| حصو تحريف | موم جو نمونو ۽ پوسٽ ڀرڻ واري کولنگ | ڊرائنگ رواداري جي خلاف نازڪ اسيمبلي جي طول و عرض جو مقابلو ڪريو |
اڪثر پڇيا ويا سوال
مان ڊرائنگ اسٽيج تي ڪاسٽنگ جي خرابي جي خطري کي ڪيئن گھٽائي سگهان ٿو؟
ڀت جي ٿلهي ۾ اوچتو، غير منتقلي تبديلين کان پاسو ڪندي، سڀني تيز ڪنڊن تي مناسب گول ريڊيي شامل ڪرڻ، ۽ توهان جي سپلائر سان ڳالهه ٻولهه ڪندي، توهان بعد ۾ خرابي جي شرح کي تمام گهڻو گهٽ ڪري سگهو ٿا جيڪي ماپون اسيمبليءَ لاءِ بلڪل نازڪ آهن.
اهي ننڍيون ڊيزائن جي ترتيبن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ تمام گهڻو آسان بڻائي ٿو.
ڪھڙي عام طول و عرض رواداري معياري سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ حاصل ڪري سگھي ٿي؟
معياري غير پوسٽ-مشيننگ حالتن جي تحت، 300mm جي وڌ ۾ وڌ طول و عرض جي اندر تمام معياري ڪاربان اسٽيل ۽ گھٽ مصر جي حصن لاء، چڱي طرح ڪنٽرول ٿيل سيڙپڪاري ڪاسٽنگ قابل اعتماد طور تي برداشت ڪري سگھي ٿو ± 0.5mm في 50mm طول و عرض، وسيع پوسٽ ڪاسٽنگ مشين جي ضرورت کان سواء.
سخت رواداري ممڪن آهي، پر انهن کي عام طور تي اضافي ثانوي سائيز جي عملن جي ضرورت هوندي آهي ڪاسٽ ڪرڻ کان پوء.
وڏن مجموعي طول و عرض يا خاص اعلي مصري مواد سان گڏ حصن کي برداشت جي وضاحتن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي جيڪا اڳ ۾ سپلائر سان تصديق ڪئي وئي آهي.
