Kurte: Vê rêberê pratîkî sedemên bingehîn ên kêmasiya avêtina veberhênanê û gavên kontrolkirina kalîteyê yên çalak dişkîne, ji tîmên pîşesaziyê re dibe alîkar ku hilberîna beşê baştir bikin û peydakiroxên jêhatî hilbijêrin.
Ji bo endezyar û kirrûbirên pîşesaziyê, avêtina veberhênanê - ku bi berfirehî wekî avêtina mûmê windabûyî jî tê zanîn - bi gelemperî bi têgîna berfereh avêtina rastîn re tê tevlihev kirin.
Pir bikarhêner van peyvan bi hevûdu digerin, lê cûdahî gava ku hûn hewce ne ku hêviyên kalîteya zelal destnîşan bikin girîng e.
Avêtina veberhênanê bi taybetî behsa pêvajoya afirandina parçeyan bi karanîna nîgarek mûmê yekcar ku di materyalê seramîk a rezîl de hatî pêçandî ye.
Avêtina mûmê winda heman pêvajoya bingehîn diyar dike, di heman demê de avêtina rastîn termek dorfireh e ku gelek pêvajoyên hilberîna şiklê tevnvî vedihewîne, digel avêtina veberhênanê wekî yek şaxek sereke.
Ev rênîşander li şûna ku ravekirinên pêvajoya avêtina rastîn a gelemperî dubare bike, balê dikişîne ser kêmasî û kêşeyên kontrolkirina kalîteyê yên ku ji bo xebata avêtina veberhênanê yekta ne.
Ji bo tîmên ku li ser pêvajoya bingehîn bêtir paşerojê digerin, hûn dikarin serî li danasîna meya tevahî ya teknolojiya avêtina mûmê winda bikin.
Kêmasiyên Hilberîna Veberhênana Herî Berbelav û Sedemên Roota Wan
Tewra digel parametreyên pêvajoyê yên baş-damezrandî, perçeyên avêtina veberhênanê pir caran kêmasiyên ku heya vekolîna paşîn xuya nakin çêdibin.
Piraniya van pirsgirêkan bi tesadufî xuya nakin. Ew di çêkirina nimûne, hilberîna şêlê an rijandinê de vedigerin xalên kontrolkirî yên taybetî.
Fêmkirina van sedemên bingehîn ji tîmê re dibe alîkar ku ji nûvekirina dubare kêm bikin û ji pejirandina komên xelet dûr bixin.
Gas Porosity and Inclusions
Poroziya gazê wekî valahiyên piçûk ên dorpêçkirî yên li ser an tenê li binê beşê xuya dike, bi gelemperî tenê piştî makînekirinê derdikeve holê.
Ew pir caran çêdibe dema ku gaza ku di hundurê qalika seramîk de tê girtin di dema dagirtina metala şilandî de bi têra xwe zû dernakeve, pirsgirêkek hevpar dema ku kompleks çêdike. castings impeller pola zengarnegir.
Teqlîdên hevpar têra xwe nederbasbûna şêlê, şilbûna zêde ya di materyalên nerazî de, an rijandina metalê bi lezek pir zêde ku hewayê di hundurê qalibê de digire vedihewîne.
Tevlîheviyên hişk perçeyên biyanî yên ne-metalîk in ku di avêtinê de ne.
Ew bi gelemperî ji perçeyên qalikê şikestî yên ku di dema rijandinê de diqelişin, axek bermayî ya neşewitî ku piştî şewitandina mûmê di hundurê qalibê de maye, an jî nepakîyên ku berî rijandinê di nav metala şilandî de tevlihev dibin têne.
Berevajî poroziya rûkalê ya veqetandî, tevlêbûnên mezin ên pêvekirî dikarin bibin sedema têkçûna beşê ya neçaverêkirî di bin barkirina dorhêl de.
Kaviliya piçûkbûn û mîkro Porosîte
Dema ku metala şil di dema zeximbûnê de bêyî ku têra maddeya xwarina şilavê têra telafkirinê werbigire, kêmasiyên piçûkbûnê çêdibin.
Kevirên piçûk ên vekirî yên mezin bi hêsanî li ser rûyê beşê têne xuyang kirin, lê poroziya mîkro ya ku di hundurê beşên qalind de veşartî pir pirsgirêktir e.
Ew pir caran di dema teftîşa dîtbarî ya standard de xuya nake, û tenê demek dirêj piştî radestkirina parçeyê ceribandina zextê diherike an têk diçe.
Ev kêmasî hema hema her gav îşaret bi dergeh û sêwirana belengaz dike.
Ger rêza zexmbûnê rêyek rêwerzek zelal ji beşa herî dûr vegere ber bi hilkişîna xwarinê venegere, dê deqên germ ên veqetandî bê guman çêbibin û piçûkbûna hundurîn biafirînin.
Cracking Surface û Distortion
Bi gelemperî di qonaxa sarbûnê de şikestinên rûvî û tehlîlkirina parçeyan çêdibin. Stresa germî ya nehevseng di germahiya bilind de hêza materyalê zêdetir dike.
Ev pirsgirêk bi taybetî di beşên geometrî yên tevlihev ên dîwarê zirav de, ku beşên dîwarên cihêreng bi rêjeyên pir cûda sar dibin de hevpar e.
Di pêvajoya qutkirina şêlê de jî şikestin dikarin werin danîn.
Ger karker dema ku qalikê seramîk jê dikin bandorek mekanîkî ya zêde bixin, rijandina hê jî germ dikare mîkro-şikestinên veşartî pêşve bibe ku tenê paşê di dema makînekirin an karûbarê de belav dibin.
Tevlihevî pir caran diqewime dema ku şêwaza mûmê bi xwe li ber avakirina şêlê deforme dibe, an dema ku rijandin dema ku germ bimîne tê qut kirin, berî ku stresa germî ya hundurîn bi têra xwe ji holê rabe.
Xalên Kontrola Qalîteyê yên Veberhênana Çalakî
Gelek pirsgirêkên kalîteya avêtina veberhênanê piştî rijandinê nayê çareser kirin.
Stratejiya kontrolê ya herî bi bandor ev e ku li ser her qonaxek mezin a hilberînê, li şûna ku bi tevahî li ser vekolîna beşa paşîn ve girêdayî be, nuqteyên kontrolê yên verastkirî saz bike.
Ev nêzîkatî zû zû xeletiyên ku jê dûr dikevin digire û pêşî li hilweşandina tevnheviyan digire.
Pêş-hilberîna Mold and Wax Pattern Inspection
Kontrolkirina kalîteyê berî ku metal were rijandin dest pê dike. Yekemîn xala kontrolê ya krîtîk vekolîna pîvana pîvana mûmê ya destpêkê ye.
Tewra xeletiyên hûrgelên piçûk ên di şêwaza mûmê de dê piştî avakirina şêlê û zexmbûna metal zêde bibin, û beşa paşîn ji toleransê derkeve.
Pratîka standard ev e ku meriv nimûneya mûmê ya yekem ji her hilberîna nû ya ku li hember xêzkirina tevahî 2D-yê tê meşandin vekolîne, ne ku tenê çend pîvanên krîtîk kontrol bike.
Tîm divê her weha verast bikin ku li ser beşa mûmê çirûskên rûyê xuya, xêzên herikînê an kêmasiyên derzîlêdanê yên nexşeyê tune ne, ji ber ku ew ê rasterast derbasî rûyê metalê ya paşîn bibin.
Kontrolkirina Pêvajoya Çêkirin û Rêxistinê ya Shell
Ev ji bo gelek kiryaran xala kontrolê ya kalîteyê ya ku herî zêde tê paşguh kirin e, ji ber ku pêvajoya avakirina şêlê di hundurê darîngehê de çêdibe û kêm kêm ji xerîdaran re xuya dibe.
Hejmara tebeqeyên xêzkirina seramîk, dema zuwakirina kontrolkirî ya di navbera her qatek de, û germahiya paşîn a şewitandina şêlê ya germahiya bilind, hemî rasterast bandorê li kalîteya avêtina paşîn dike.
Kêmasiya dema zuwakirinê ya di navbera kirasan de dibe sedema çêlekên şil, qels ên ku di dema rijandinê de bi hêsanî diqelişin an diherikin.
Şewitandina mûmê ya ne temam karbona bermayî di hundurê qalibê de dihêle, ku bi metala şilandî re reaksiyonê dike û kêmasiyên rûxê çêdike.
Verastkirina ku dabînker dişopîne çerxên pêvajoya şêlê ya belgekirî de, li şûna bilezkirina hilberînê ji bo bicihanîna maweyan, yek ji awayên herî pêbawer e ji bo kêmkirina kêmasiyên nediyar.
Testkirina Dimensional û Ne-hilweşîner a Dawî
Piştî avêtin, lêdan û qedandinê, qonaxa vekolîna paşîn piştrast dike ka beş hemî daxwazên diyarkirî bicîh tîne.
Pêdivî ye ku ev teftîşa pîvanê ya li ser rûberên hevjînî yên krîtîk, vekolîna dîtbarî ji bo şikestin û kêmasiyan, û ceribandina ne-hilweşînker a guncan a ku li ser bingeha karanîna dawiya beşê hatî hilbijartin, bigire.
Ji bo beşên ku di sepanên barkirina zextê de an jî çerxa bilind de têne bikar anîn, vekolînên pêvek ên standard ceribandina rijandina zextê, vekolîna penetransê fluorescentê ji bo şikestinên rûvî, û di hin rewşan de vekolîna tîrêjê ya X-ê ji bo tesbîtkirina piçûkbûna navxweyî ya veşartî ya ku vekolîna dîtbar nikare bibîne. Hûn dikarin di derheqê standardên kalîteyê de bêtir fêr bibin. rêber ji bo peydakiroxên avêtina veberhênana top.
Meriv çawa Kapasîteya Pêvajoya Rastî ya Pêşkêşkarek Veberhênanê Dinirxîne
Hûn ne hewce ne ku hûn bi kesane serdana kargehek bikin da ku nirxandinek destpêkê ya maqûl ya gihîştina wê ya rastîn a kontrolkirina kalîteyê bikin.
Gelek pirsên hêsan û kontrolên belgeyê dikarin ji we re bibin alîkar ku hûn dabînkerên ku tenê hilbera kêm-kalîteya domdar peyda dikin fîlter bikin.
- Bipirsin gelo ew qeydên pêvajoyê yên fermî ji bo jimartina qata şêlê, germahiyên şewitandinê û germahiyên rijandina rastîn ji bo her komê diparêzin.
- Piştrast bikin ka dabînker raporek vekolîna gotara yekem a bêkêmasî peyda dike ku tê de tomarên pîvandinê, raporên ceribandina materyalê û encamên vekolîna kêmasiyê ji bo beşên hilberîna nû vedihewîne.
- Bipirsin ku raporên vekolîna gotara yekem a vê dawîyê ji bo beşên bi heman rengî bibînin, da ku piştrast bikin ku çarçoweya vekolîna pîvana wan a rastîn bi daxwazên weya xêzkirinê re têkildar e.
- Piştrast bikin ka tedawiya wan a standard a piştî avêtinê kêmkirina stresê vedihewîne, ya ku xetera guheztin û şikestina veşartî di beşên alloyek tevlihev de bi tundî kêm dike.
Gava ku hûn hewce ne ku hêmanên avêtina veberhênana rastîn a jêhatî jêderk bikin, nihêrîna van nîşaneyên kontrolkirina pêvajoyê di destpêka nirxandina dabînker de dibe alîkar ku paşê ji gelek surprîzên kalîteya biha dûr bikevin.
| Tîpa kêmasiya hevpar | Pêvajoya Origîna Seretayî | Rêbaza Kontrolkirina Zû Malperê |
| Gas Porosity | Avêtin û şewitandina şêlê | Bi dîtbarî rûberên makînekirî ji bo valahiyên piçûk ên girover kontrol bikin |
| Têkeliyên Solid | Çêkirina shell û helandina metal | Testkirina penetrantê bikar bînin da ku deqên ne-metalîk ên hişk ên ku li ser rûxê têne xuyang kirin bibînin |
| Kevirê piçûkkirin / Micro Porosity | Sêwirana dergeh û zexmkirin | Li ser beşên stûr testa rijandina zextê an vekolîna tîrêja X-ê ya cîhê nimûne bikin |
| Cracking Surface | Cooling and shell nock-out | Li kêlekên tûj û deverên veguhêz ên tenik-stûr vekolîna dîtbarî ya mezin an venêrana penetrant bikar bînin |
| Part Distortion | Modela mûmê û sarbûna piştî rijandinê | Pîvana civînê krîtîk li hember toleransên xêzkirinê bidin ber hev |
Pirsên Pir Pir Dipirsin
Ez çawa dikarim di qonaxa xêzkirinê de xetereya kêmasiya avêtinê kêm bikim?
Hûn dikarin rêjeyên kêmasiyên paşerojê bi tundî kêm bikin bi rêgirtina ji guhertinên ji nişka ve, neguhêrbar ên di qalindahiya dîwar de, lê zêdekirina radyeyên guncan ên rast li hemî quncikên tûj, û bi dabînkerê xwe re ragihînin ka kîjan pîvan ji bo kombûnê bê guman krîtîk in.
Van verastkirinên sêwiranê yên piçûk kontrolkirina hişkbûna rêwerzan pir hêsantir dike.
Çi tolerasyona pîvanê ya tîpîk dikare avêtina veberhênana standard bigihîje?
Di bin şert û mercên ne-piştî-makînekirinê yên standard de, ji bo piraniya pola karbonê ya standard û parçeyên aligirê kêm ên di nav 300 mm herî zêde de, avêtina veberhênanê ya baş-kontrolkirî dikare bi pêbawerî li dora ± 0,5 mm per pîvana 50 mm, bêyî ku hewcedariya makîneya piştî avêtinê ya berfireh bigire, tolerans bigire.
Toleransên tundtir mimkun in, lê ew bi gelemperî piştî avêtinê hewceyê operasyonên mezinbûnê yên duyemîn in.
Dibe ku parçeyên bi pîvanên giştî yên mezintir an materyalên alikariya bilind ên taybetî hewcedariya wan bi taybetmendiyên toleransê yên ku di pêş de bi dabînkerê re hatine pejirandin hewce ne.
