لنډیز: دا عملي لارښود د پانګې اچونې د نیمګړتیا اصلي لاملونه او د عمل وړ کیفیت کنټرول مرحلې ماتوي، د صنعتي ټیمونو سره مرسته کوي د برخې حاصل ښه کړي او وړ عرضه کونکي غوره کړي.
د انجنیرانو او صنعتي پیرودونکو لپاره، د پانګې اچونې کاسټینګ - په پراخه توګه د ورک شوي موم کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي - ډیری وختونه د پراخې اصطالح دقیق کاسټینګ سره مغشوش کیږي.
ډیری کاروونکي دا اصطلاحات د تبادلې په توګه لټوي، مګر توپیر مهم دی کله چې تاسو اړتیا لرئ د کیفیت روښانه توقعات وټاکئ.
د پانګې اچونې کاسټینګ په ځانګړي ډول د پرزو رامینځته کولو پروسې ته اشاره کوي چې په ریفریکٹري سیرامیک موادو کې لیپت شوي د ډیسپوز وړ موم نمونې په کارولو سره.
د ورک شوي موم کاسټینګ ورته اصلي پروسه بیانوي، پداسې حال کې چې دقیق کاسټینګ یوه پراخه چترۍ اصطلاح ده چې د ډیری نږدې خالص شکل تولید پروسې پوښي، د یوې لویې څانګې په توګه د پانګې اچونې سره.
دا لارښود د عیب او کیفیت کنټرول ننګونو باندې تمرکز کوي چې د پانګوونې کاسټ کولو کاري فلو لپاره ځانګړي دي ، د دې پرځای چې د عمومي دقیق کاسټ کولو پروسې توضیحات تکرار کړي.
د ټیمونو لپاره چې د اصلي پروسې په اړه نور شالید په لټه کې دي ، تاسو کولی شئ د ورک شوي موم کاسټینګ ټیکنالوژۍ ته زموږ بشپړ پیژندګلو ته مراجعه وکړئ.
د پانګې اچونې ډیری عام نیمګړتیاوې او د دوی اصلي لاملونه
حتی د ښه تاسیس شوي پروسې پیرامیټونو سره، د پانګې اچونې برخې په مکرر ډول نیمګړتیاوې رامینځته کوي چې تر وروستي تفتیش پورې نه څرګندیږي.
ډیری دا مسلې په تصادفي ډول نه ښکاري. دوی بیرته د نمونې جوړولو، شیل تولید یا اچولو کې ځانګړي کنټرول وړ نقطو ته ځي.
د دې اصلي لاملونو پوهیدل له ټیمونو سره مرسته کوي چې تکراري کار کم کړي او د نیمګړتیاو بستونو منلو مخه ونیسي.
د ګاز پورسیتیا او شاملول
د ګاز پورسیت د برخې په سطحه یا یوازې لاندې د کوچني ګردي خلا په توګه ښکاري، معمولا یوازې د ماشین کولو وروسته ښکاره کیږي.
دا ډیری وختونه رامینځته کیږي کله چې د سیرامیک شیل دننه پټ شوی ګاز د فلزي فلز ډکولو پرمهال په کافي اندازه ګړندی نه تیریږي ، یوه عامه مسله ده کله چې د تولید پیچلتیا د سټینلیس سټیل امپیلر کاسټینګ.
په عامو محرکاتو کې شامل دي د خولۍ ناکافي حد ته رسیدل، په ریفراکټري موادو کې ډیر رطوبت، یا په ډیر سرعت سره د فلز توزیع کول چې په مولډ کې هوا بندوي.
سالډ شاملول غیر فلزي بهرني ذرات دي چې په کاسټینګ کې ځای په ځای شوي.
دا معمولا د ټوټو د ټوټې ټوټې ټوټې څخه راځي چې د توزیع کولو په وخت کې ماتیږي، نه سوځیدلي پاتې شوي ایش چې د موم سوځیدلو وروسته په مولډ کې پاتې کیږي، یا ناپاکۍ مخکې له دې چې په فلز شوي فلز کې مخلوط شوي وي.
د جلا شوي سطحي پورسیت برعکس، لوی سرایت شوي شاملول کولی شي د سایکلیک بار لاندې د غیر متوقع برخې ناکامۍ لامل شي.
انقباض غار او مایکرو پورسیت
د انقباض نیمګړتیاوې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې پړسیدلي فلزات د جبران کولو لپاره کافي اضافي مایع تغذیه مواد ترلاسه کولو پرته د قوي کیدو پرمهال د پام وړ کمیږي.
لوی خلاص انقباض غارونه نسبتا اسانه دي چې د برخې په سطحه کې ځای په ځای شي، مګر د غټو برخو دننه پټ مایکرو پورسیت خورا ستونزمن دی.
دا ډیری وختونه د معیاري لید معاینې په جریان کې نه څرګندیږي ، او یوازې د برخې تحویلیدو وروسته د فشار ازموینه لیک یا ناکام کیږي.
دا نیمګړتیا تقریبا تل ضعیف ګیټینګ او ریزر ډیزاین ته اشاره کوي.
که چیرې د ټینګښت ترتیب د لیرې برخې برخې څخه د فیډ ریزر ته یو روښانه لار تعقیب نه کړي، جلا شوي ګرم ځایونه به په حتمي توګه جوړ شي او داخلي انقباض رامنځته کړي.
د سطحې درزونه او تحریف
د سطحې درزونه او د برخې تحریف معمولا د یخولو په مرحله کې وده کوي. غیر مساوي حرارتي فشار په لوړه تودوخه کې د موادو ځواک څخه ډیریږي.
دا مسله په ځانګړي توګه د پتلی دیوال پیچلي جیومیټري برخو کې عام ده ، چیرې چې مختلف دیوال برخې په مختلف نرخونو کې سړې کیږي.
درزونه هم د شیل ناک آوټ پروسې په جریان کې معرفي کیدی شي.
که چیرې کارګران د سیرامیک شیل لرې کولو پرمهال ډیر میخانیکي اغیزې پلي کړي ، لاهم نسبتا ګرم کاسټینګ کولی شي پټ مایکرو کریکونه رامینځته کړي چې یوازې وروسته د ماشین کولو یا خدمت پرمهال خپریږي.
تحریف اکثرا هغه وخت پیښیږي کله چې د موم نمونه پخپله د خولۍ له جوړیدو دمخه خرابه شي ، یا کله چې کاسټینګ د تودوخې په وخت کې مات شي ، مخکې لدې چې داخلي حرارتي فشار په کافي اندازه له مینځه ویسي.
د عمل وړ پانګه اچونه د کیفیت کنټرول پوستې
د پانګې اچونې ډیری کیفیت ستونزې د اچولو وروسته نشي حل کیدی.
د کنټرول ترټولو مؤثره ستراتیژي د تولید په هر لوی مرحلې کې د تایید وړ پوستې رامینځته کول دي ، د دې پرځای چې په بشپړ ډول د وروستي برخې تفتیش باندې تکیه وکړي.
دا طریقه د مخنیوي وړ تېروتنې ژر تر ژره نیسي او د ټولو بستونو د ایستلو مخه نیسي.
د تولید دمخه مولډ او موم نمونه معاینه
د کیفیت کنټرول مخکې له دې چې کوم فلز واچول شي پیل کیږي. لومړۍ مهمه پوسته د موم نمونې ابعاد معاینه ده.
حتی د موم په نمونه کې کوچنۍ ابعادي تېروتنې به د شیل جوړونې او فلزي ټینګښت وروسته ضرب شي، وروستۍ برخه د زغم څخه بهر جوړوي.
معیاري تمرین دا دی چې د هر نوي تولید څخه د لومړي موم نمونه معاینه کړي چې د بشپړ 2D ډراینګ پروړاندې چلیږي ، د دې پرځای چې یوازې یو څو مهم ابعاد چیک کړي.
ټیمونه باید دا هم تایید کړي چې د موم په برخه کې د لیدلو وړ سطحې څراغونه، جریان لینونه یا د نمونې انجیکشن نیمګړتیاوې شتون نلري، ځکه چې دا به په مستقیم ډول وروستي فلزي سطح ته لیږدول کیږي.
د شیل جوړولو او اچولو پروسې کنټرول
دا د ډیری پیرودونکو لپاره د کیفیت چیک پوسټ دی ، ځکه چې د شیل جوړولو پروسه د فاونډري دننه پیښیږي او په ندرت سره پیرودونکو ته لیدل کیږي.
د سیرامیک کوټینګ پرتونو شمیر ، د هر پرت ترمینځ د وچولو کنټرول شوی وخت ، او د وروستي لوړ تودوخې شیل سوځیدنې تودوخې ټول په مستقیم ډول د وروستي کاسټینګ کیفیت اغیزه کوي.
د کوټونو تر منځ د وچولو ناکافي وخت د لوند، ضعیف خولۍ لامل کیږي چې د اچولو پرمهال په اسانۍ سره ماتیږي یا خرابیږي.
د موم نیمګړی سوځیدنه د مولډ دننه پاتې کاربن پریږدي، کوم چې د فلز شوي فلز سره غبرګون کوي او د سطحې نیمګړتیاوې رامینځته کوي.
تصدیق کول چې عرضه کونکی د وخت نیټې پوره کولو لپاره د تولید ګړندي کولو پرځای د مستند شیل پروسې دورې تعقیبوي ، د غیر متوقع نیمګړتیاو کمولو لپاره یو له خورا معتبر لارو څخه دی.
وروستی ابعادي او غیر تخریبي ازموینه
د کاسټ کولو ، ناک آوټ او بشپړولو وروسته ، د تفتیش وروستی مرحله تاییدوي چې ایا برخې ټولې ټاکل شوې اړتیاوې پوره کوي.
پدې کې باید د مهم ملن سطحونو ابعادي تفتیش ، د سطحې درزونو او نیمګړتیاو لپاره لید معاینه ، او د برخې پای کارولو پراساس ټاکل شوي مناسب غیر تخریبي ازموینې شاملې وي.
د هغو برخو لپاره چې د فشار لرونکي یا د لوړ سایکل بار کولو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، معیاري اضافي چکونو کې د فشار لیک ازموینه، د سطحې درزونو لپاره د فلوروسینټ ننوتلو معاینه شامله ده، او په ځینو مواردو کې د ایکس رې معاینه ترڅو پټ داخلي انقباض کشف کړي چې لید معاینه نشي موندلی. تاسو کولی شئ زموږ د کیفیت معیارونو په اړه نور معلومات زده کړئ. د لوړ پانګوونې کاسټینګ عرضه کونکو ته لارښود.
د پانګې اچونې کاسټینګ عرضه کونکي د اصلي پروسې وړتیا ارزولو څرنګوالی
تاسو اړتیا نلرئ په شخصي توګه فاونډري ته لاړشئ ترڅو د دې د کیفیت کنټرول ریښتیني بشپړتیا معقول ابتدايي ارزونه وکړئ.
ډیری ساده پوښتنې او د اسنادو چک کولی شي تاسو سره د عرضه کونکو فلټر کولو کې مرسته وکړي چې یوازې د ټیټ کیفیت محصول وړاندې کوي.
- پوښتنه وکړئ چې ایا دوی د شیل پرت شمیرو لپاره د رسمي پروسې ریکارډ ساتي ، د سوځیدنې تودوخې او د هرې بستې لپاره د تودوخې ریښتیني تودوخې.
- تایید کړئ چې ایا عرضه کونکی د لومړي مقالې بشپړ تفتیش راپور چمتو کوي چې پکې د ابعادي اندازه کولو ریکارډونه ، د موادو ازموینې راپورونه او د نوي تولید چلولو لپاره د عیب تفتیش پایلې شاملې دي.
- د ورته برخو لپاره د وروستي لومړي مقالې تفتیش راپورونو لیدو غوښتنه وکړئ ، ترڅو د دوی ریښتیني ابعادي تفتیش ساحه ستاسو د نقاشۍ اړتیاو سره سمون ولري.
- تایید کړئ چې ایا د دوی معیاري پوسټ کاسټینګ درملنه کې د فشار راحت شامل دي ، کوم چې په پیچلي مصري برخو کې د پټ تحریف او درزیدو خطر خورا کموي.
کله چې تاسو اړتیا لرئ د وړ دقیق پانګوونې کاسټینګ اجزاو سرچینې ته اړتیا ولرئ، د عرضه کونکي ارزونې په پیل کې د دې پروسې کنټرول شاخصونو بیاکتنه وروسته د ډیری قیمتي کیفیت حیرانتیا څخه مخنیوي کې مرسته کوي.
| د عام عیب ډول | د اصلي اصل پروسه | په سایټ کې د ګړندي چیک میتود |
| د ګازو پورسیت | خړوبول او د شیل سوځول | د کوچنیو ګردي خلاونو لپاره د ماشین شوي سطحې په لید کې معاینه کړئ |
| کلک شاملول | د شیل جوړول او فلزي خټکي | په سطحه ښکاره شوي سخت غیر فلزي ځایونه د موندلو لپاره د ننوتلو ازموینې وکاروئ |
| انقباض غار / مایکرو پورسیت | د ګیټ ډیزاین او ټینګښت | په موټی برخو کې د فشار لیک ازموینه یا د نمونې ځای ایکس رې معاینه ترسره کړئ |
| د سطحې کریک کول | کولنګ او شیل ناک آوټ | د ګړندۍ کونجونو او پتلی - ضخامت لیږد ساحو په اوږدو کې پراخه لید معاینه یا د ننوتلو تفتیش وکاروئ |
| د برخې تحریف | د موم نمونه او د یخولو وروسته | د نقاشۍ زغم په مقابل کې د غونډې مهم ابعاد پرتله کړئ |
په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
زه څنګه کولی شم د نقاشۍ په مرحله کې د کاسټینګ نیمګړتیا خطر کم کړم؟
تاسو کولی شئ د دیوال ضخامت کې د ناڅاپي، غیر انتقالي بدلونونو څخه ډډه وکړئ، په ټولو تیزو کونجونو کې مناسب ګردي ریډی اضافه کړئ، او خپل عرضه کوونکي ته خبر ورکړئ چې کوم ابعاد د غونډې لپاره خورا مهم دي.
دا کوچني ډیزاین تنظیمات سمتي ټینګښت د کنټرول لپاره خورا اسانه کوي.
کوم معمولي ابعادي زغم کولی شي معیاري پانګه اچونه ترلاسه کړي؟
د معیاري غیر پوسټ ماشین شرایطو لاندې ، د 300mm اعظمي ابعاد کې د ډیری معیاري کاربن فولادو او ټیټ الماس برخو لپاره ، د ښه کنټرول شوي پانګوونې کاسټینګ کولی شي په معتبر ډول د ± 0.5mm په هر 50mm طول کې برداشت وساتي ، پرته لدې چې پراخه پوسټ کاسټینګ ماشین ته اړتیا ولري.
سخت زغم ممکن دی، مګر دوی معمولا د کاسټ کولو وروسته اضافي ثانوي اندازه کولو عملیاتو ته اړتیا لري.
هغه برخې چې لوی عمومي ابعاد یا ځانګړي لوړ الیاژ توکي لري ممکن د تنظیم شوي زغم مشخصاتو ته اړتیا ولري چې دمخه د عرضه کونکي سره تایید شوي.
