სითბოს გადამცვლელის ნაწილები: ჩამოსხმის დიზაინი, შენადნობის შერჩევისა და კოროზიის კონტროლის რჩევები 

სითბოს გადამცვლელი ნაწილები ფუნქციონირებს გრძელვადიანი მონაცვლეობითი ტემპერატურის, ცვლადი წნევის და უწყვეტი საშუალო კონტაქტის პირობებში, სადაც ერთი დიზაინის ხარვეზი, არასწორი მასალის არჩევანი ან ჩამოსხმის დეფექტი შეიძლება გამოიწვიოს მოულოდნელი გამორთვა, საშუალო გაჟონვა და სისტემის ძვირადღირებული შეფერხება. ზოგადი წნევის ჭურჭლის კომპონენტებისგან განსხვავებით, თუჯის სითბოს გადამცვლელის ნაწილებმა ერთდროულად უნდა დააბალანსონ სტრუქტურული სიმტკიცე, დინების გზის რაციონალურობა და გრძელვადიანი კოროზიის წინააღმდეგობა. პროცესის ინჟინრებისთვის, აღჭურვილობის ინჟინრებისთვის და შესყიდვების ტექნიკური შემფასებლებისთვის ქიმიურ, ნავთობქიმიურ, ფარმაცევტულ და კვების მრეწველობაში, ჩამოსხმის დიზაინის არაგონივრული გადაწყვეტილებები ხშირად წარმოქმნის ფარულ რისკებს, რომელთა სრულად იდენტიფიცირება შეუძლებელია სტანდარტული წნევის ტესტების შემდეგაც კი. ეს გზამკვლევი სისტემატურად მოიცავს ჩამოსხმის სტრუქტურის ტიპურ წესებს, კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის შერჩევას საშუალოზე, კარიბჭის სისტემის ოპტიმიზაციას, სითბოს დამუშავების მოთხოვნებს, შებოჭილობის შემოწმებას და კოროზიის კონტროლის პრაქტიკულ რჩევებს, რათა თავიდან აიცილოთ ჩვეულებრივი ჩავარდნები საბაჟო სითბოს გადამცვლელი ნაწილების წარმოებაში.

1. რატომ აქვს მნიშვნელობა ჩამოსხმის დიზაინს სამრეწველო სითბოს გადამცვლელი ნაწილებისთვის

ბევრი დიზაინის გუნდი თავდაპირველად სითბოს გადამცვლელის კომპონენტებს განიხილავს, როგორც მარტივ მექანიკურ კომპონენტებს და პირდაპირ აკოპირებს სტანდარტული წნევის ნაწილის დიზაინის ლოგიკას, რაც ხშირად იწვევს სერიოზულ პრობლემებს შემდგომ მუშაობაში. თუჯის სითბოს გადამცვლელი ნაწილები როგორიცაა მილის ფურცლები, შესასვლელი/გამომავალი საქშენები და გაყოფილი ჭურვები არ არის მხოლოდ სტრუქტურული საყრდენები; ისინი ასევე არიან წნევის საზღვარი, რომელიც უშუალოდ აკავშირებს პროცესორს. ჩამოსხმის არასწორმა დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს ფარული შეკუმშვის ფორიანობა, კედლის არათანაბარი სისქე და მოუხსნელი ნარჩენი სტრესი, რაც არ შეიძლება მთლიანად აღმოიფხვრას შემდგომი სრული დამუშავებითაც კი.

მყარი ჭედურიდან ამოღებულ სრულად დამუშავებულ ნაწილებთან შედარებით, სწორად შემუშავებულ ჩამოსხმის სითბოს გადამცვლელ კომპონენტებს შეუძლიათ შექმნან კომპლექსური ქსელის ფორმის ნაკადის განაწილების სტრუქტურები ერთ ჩამოსხმის ეტაპზე, რაც მნიშვნელოვნად შეამცირებს დამუშავების მოცულობას, მასალის ნარჩენებს და მთლიან წარმოების ღირებულებას. მაგრამ ეს უპირატესობა მუშაობს მხოლოდ მაშინ, როდესაც თავად ჩამოსხმის დიზაინი სრულად ითვალისწინებს სითბოს გაცვლის აღჭურვილობის სპეციფიკურ მოთხოვნებს. წარუმატებლობის გავრცელებული სცენარები, როგორიცაა ლოკალური სტრესული კოროზიის ბზარი საქშენების შეერთებაზე, ნაკადის ბილიკის ბლოკირება, გამოწვეული ნარჩენი ჩამოსხმის ქვიშით, და გაჟონვა მილის ფურცლის დალუქვის ღარში, ძირითადად ემყარება ადრეულ ეტაპზე ჩამოსხმის დიზაინის არაგონივრულ გადაწყვეტილებებს, ვიდრე გვიან დამუშავების შეცდომებს.

2. ტიპიური ჩამოსხმის სტრუქტურები და დიზაინის წესები სითბოს გადამცვლელი კომპონენტებისთვის

სამრეწველო პროექტებში ყველაზე ფართოდ გამოყენებული თუჯის სითბოს გადამცვლელი კომპონენტები მოიცავს მილის ფურცლის ჩამოსხმა, საქშენების მილტუჩები, სითბოს გადამცვლელის ბოლო საფარი, გაყოფილი ნაკადის ჭურვები და გარდამავალი შეერთების ბლოკები. თითოეულ ამ ტიპურ სტრუქტურას აქვს ჩამოსხმის დიზაინის საკუთარი პრიორიტეტები, რომლებიც პირდაპირ გავლენას ახდენს საბოლოო ნაწილის საიმედოობაზე.

მილის ფურცლის ჩამოსხმისთვის ყველაზე კრიტიკული წესია კედლის სისქის ერთგვაროვნების შენარჩუნება ფირფიტის მთელ ფართობზე. ჭანჭიკის ბოსის პოზიციებზე მკვეთრი სქელი მონაკვეთები ადვილად შექმნის იზოლირებულ ცხელ წერტილებს გამაგრების დროს, რაც გამოიწვევს შიდა შეკუმშვის ფორიანობას, რომელიც ზოგიერთ შემთხვევაში სტანდარტული UT ინსპექტირებითაც კი ვერ იქნება გამოვლენილი. ყველა მკვეთრი კუთხე მილის ფურცელსა და პერიფერიულ ფლანგს შორის შეერთებისას უნდა იყოს დაპროექტებული საკმარისი გარდამავალი რადიუსით, რათა თავიდან იქნას აცილებული სტრესის კონცენტრაციის წერტილები, რომლებიც გახდებიან დაღლილობის ბზარების საწყისი წყაროები განმეორებითი ტემპერატურის ციკლის დროს.

ნაკადის განაწილების ჭურვისა და ბოლო საფარის ჩამოსხმისთვის, შიდა ნაკადის ბილიკი უნდა იყოს დაპროექტებული ისე, რომ თავიდან იქნას აცილებული ღრმა მკვდარი კუთხეები, რომლებიც არ შეიძლება გაიწმინდოს ჩამოსხმის შემდეგ. ჩამოსხმის ქვიშის და კერამიკული გარსის ნარჩენი ფრაგმენტები, რომლებიც დარჩენილია ნაკადის გზაზე, გადაიტანება თბოგამცვლელი მილის შეკვრაში ექსპლუატაციის დროს, რაც გამოიწვევს ნაკადის ბლოკირებას და დაჩქარებულ ლოკალიზებულ ეროზიულ კოროზიას. სითბოს გადამცვლელი სტრუქტურული ჩამოსხმისთვის კედლის ზოგადი რეკომენდებული მინიმალური სისქე არის არანაკლებ 6 მმ უჟანგავი ფოლადის ნაწილებისთვის და არანაკლებ 8 მმ დიდი განყოფილების ნახშირბადოვანი ფოლადის წნევის ნაწილებისთვის. დალუქვის ყველა კრიტიკულმა ზედაპირმა უნდა უზრუნველყოს დამუშავების საკმარისი შესაძლებლობა, რათა უზრუნველყოს, რომ საბოლოო დასრულებულმა ზედაპირმა არ გამოავლინოს ჩამოსხმის ფორიანობის რაიმე დეფექტი.

3. კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობის შერჩევა პროცესის საშუალებით

სითბოს გადამცვლელი ნაწილებისთვის მასალის შერჩევა არ შეიძლება დაეყრდნოს მხოლოდ ზოგადი მასალის სახელმძღვანელოებს; ის უნდა შეესაბამებოდეს კონკრეტული პროექტის რეალურ სამოქმედო გარემოს, ტემპერატურას, კონცენტრაციას და მინარევების დონეს. არასწორი შენადნობის არჩევა ან გამოიწვევს კოროზიის ნაადრევ უკმარისობას ძალიან მოკლე მომსახურების პერიოდში, ან გამოიწვევს ზედმეტი ინვესტიციას, რომელსაც არ მოაქვს რეალური სარგებელი.

3.1 უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილები ზოგადი წყლისა და მსუბუქი კოროზიული საშუალებებისთვის

უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილები არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მასალების კატეგორია სითბოს გადამცვლელი კომპონენტებისთვის სუფთა წყლის, ორთქლის, ორგანული გამხსნელებისა და მსუბუქი კოროზიული სამრეწველო წყლის სცენარებში. 304 უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმა შესაფერისია ნორმალური ტემპერატურის სუფთა წყლისა და არაკოროზიული ზოგადი სითბოს გაცვლის სისტემებისთვის, მაგრამ არ არის რეკომენდებული მომსახურების პირობებში, სადაც ქლორიდის იონების კონცენტრაცია აღემატება 50 ppm-ს ხანგრძლივი უწყვეტი მუშაობისთვის.

316L და 316LVM დაბალნახშირბადიანი უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმა კიდევ უფრო აუმჯობესებს ღრძილების წინააღმდეგობას და მარცვლოვან კოროზიის წინააღმდეგობას, რაც მათ მთავარ არჩევანს აქცევს ჩვეულებრივი სამრეწველო სითბოს გადამცვლელებისთვის, რომლებიც აკავშირებენ ოდნავ კოროზიულ პროცესორებს. ზოგადად ზომიერ კოროზიულ პირობებში, 316 ლ უჟანგავი ფოლადის ნაწილებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ სტაბილური გრძელვადიანი შესრულება უწყვეტი მუშაობის ტემპერატურაზე დაახლოებით 300°C-მდე. 316 ლიტრისთვისაც კი, 200ppm-ზე მაღალი ქლორიდის მაღალი კონცენტრაციის ხანგრძლივი ზემოქმედება ამაღლებულ ტემპერატურაზე კვლავ მნიშვნელოვნად გაზრდის წიაღისეული კოროზიის და სტრესული კოროზიის გატეხვის რისკს. გამოყენების ეს მკაფიო ზღვარი მკაფიოდ უნდა იყოს განსაზღვრული დიზაინის ეტაპზე, იმის ნაცვლად, რომ უბრალოდ გავრცელდეს უჟანგავი ფოლადი ყველა კოროზიულ სცენარზე.

3.2 ნიკელზე დაფუძნებული და მაღალი შენადნობის ვარიანტები მძიმე კოროზიის პირობებში

როდესაც პროცესის გარემო შეიცავს ძლიერ მჟავას, მაღალი კონცენტრაციის ქლორიდს, მაღალი ტემპერატურის მარილის ხსნარს ან სხვა მძიმე კოროზიულ კომპონენტებს, რომლებსაც ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადი ვერ გაუძლებს, ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობები, დუპლექსის უჟანგავი ფოლადები და სხვა მაღალი შენადნობის კოროზიისადმი მდგრადი ნაწილები ხდება აუცილებელი გადაწყვეტა. ეს მასალები ინარჩუნებენ სტაბილურ კოროზიის წინააღმდეგობას მკაცრ გარემოში, სადაც ჩვეულებრივი ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი სწრაფად იშლება.

ტიპიური გამოყენების სცენარები მოიცავს სითბოს გადამცვლელებს კონცენტრირებული გოგირდმჟავას განზავების სისტემებში, მაღალი ტემპერატურის მარილწყალში აღდგენის სისტემებში და ქიმიური პროცესის სითბოს გაცვლის ერთეულებს, რომლებიც ამუშავებენ კოროზიულ ორგანულ მედიას. მიუხედავად იმისა, რომ მაღალი შენადნობის სითბოს გადამცვლელი კომპონენტების საწყისი მასალისა და ჩამოსხმის ღირებულება ბევრად უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადი, მათი გაცილებით ხანგრძლივი მომსახურების ვადა ხშირად მნიშვნელოვნად ამცირებს მთლიანი სასიცოცხლო ციკლის ღირებულებას, უჟანგავი ფოლადის კომპონენტების ხშირ ჩანაცვლებასთან შედარებით.

4. კარიბჭის სისტემის დიზაინი, თერმული დამუშავება და შებოჭილობის შემოწმება

მასალის სწორი შერჩევისა და გონივრული სტრუქტურული დიზაინის შემთხვევაშიც კი, ჩამოსხმის პროცესის ცუდად შესრულებამ შეიძლება მაინც გადააქციოს კვალიფიციური ნახატი დეფექტურ სითბოს გადამცვლელ ნაწილად. თბოგამცვლელის ჩამოსხმის კარიბჭის სისტემის დიზაინი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ კრიტიკული წნევის მატარებელი არე თანმიმდევრულად მყარდება შორეული ბოლოდან ამწემდე, რათა თავიდან იქნას აცილებული იზოლირებული თხევადი აუზების შექმნა, რომლებიც ქმნიან ფარული შეკუმშვის ფორიანობას ნაწილის შიგნით. სქელი სექციური მილის ფურცლის ჩამოსხმისთვის, როგორც წესი, საჭიროა ამწეების სათანადო ზომა და გაციების ზომები, რათა უზრუნველყოს შიდა სიმტკიცე.

თერმული დამუშავება არის კიდევ ერთი დაუსაბუთებელი ნაბიჯი ჩამოსხმული სითბოს გადამცვლელი ნაწილებისთვის. უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმა უნდა გაიაროს სრული ხსნარის დამუშავება ჩამოსხმის შემდეგ, რათა აღმოიფხვრას ქრომის კარბიდის ნალექი მარცვლის საზღვრებში და აღდგეს სრული მარცვლოვანი კოროზიის წინააღმდეგობა. დიდი კომპლექსური სითბოს გადამცვლელი ჭურვის ჩამოსხმისთვის, მკაცრად რეკომენდირებულია სტრესის შემსუბუქების სითბოს დამუშავება უხეში დამუშავების შემდეგ, ჩამოსხმისა და გაგრილების დროს დაგროვილი უზარმაზარი ნარჩენი სტრესის მოსაშორებლად. სტრესის სათანადო შემსუბუქების გარეშე, ნაწილი შეიძლება მნიშვნელოვნად დეფორმირებული იყოს დამუშავების დასრულება, ან თუნდაც განვითარდეს მოულოდნელი ბზარი ექსპლუატაციაში შესვლის შემდეგ.

შებოჭილობის შემოწმება არის საბოლოო კრიტიკული ბარიერი, სანამ სითბოს გადამცვლელი ნაწილი დატოვებს ქარხანას. ზოგადი სამრეწველო სითბოს გადამცვლელის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ საჭიროა ჰიდრავლიკური ტესტის ჩასატარებლად 1,5-ჯერ მეტი საპროექტო წნევით და შემდეგ ჩაატაროს ჰაერის შებოჭილობის ტესტი საპროექტო წნევის ქვეშ გაჟონვის გამოვლენის კვალიფიციური მეთოდით. სითბოს გადამცვლელი კომპონენტებისთვის, რომლებიც გამოიყენება ტოქსიკურ, აალებადი ან მაღალი გამტარიან გარემოში, ხშირად საჭიროა ჰელიუმის გაჟონვის დამატებითი ტესტი, რათა დარწმუნდეს, რომ არ არსებობს მიკრო გაჟონვის გზა, რომელიც ვერ იქნება გამოვლენილი ჩვეულებრივი ჰიდრავლიკური ტესტით.

5. უჟანგავი ფოლადი vs ნიკელის შენადნობის სითბოს გადამცვლელი ნაწილები: პრაქტიკული შედარება

ბევრი საინჟინრო გუნდი აწყდება საერთო გადაწყვეტილების საკითხს: აირჩიონ თუ არა უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილები თუ განაახლონ ნიკელის შენადნობის სითბოს გადამცვლელ ნაწილებზე კონკრეტული პროექტისთვის. ეს გადაწყვეტილება არ უნდა იქნას მიღებული მხოლოდ საწყისი შესყიდვის ფასის გათვალისწინებით, არამედ განიხილება ოთხი ძირითადი განზომილება: მასალის ღირებულება, წარმოების სირთულე, მოსალოდნელი კოროზიის სიცოცხლე და მთლიანი ტექნიკური ციკლი.

შეზღუდული ბიუჯეტის და საშუალო საშუალო პირობების მქონე პროექტებისთვის, უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის კვალიფიციურ ნაწილებს სათანადო შემდგომი დამუშავებით უკვე შეუძლიათ ძალიან საიმედო მუშაობის მიღწევა. მაგრამ მძიმე კოროზიის სცენარებისთვის, სადაც უჟანგავი ფოლადი ვერ აკმაყოფილებს დიზაინის საჭირო ხანგრძლივობას, უჟანგავი ფოლადის ბრმად არჩევა თავდაპირველი ხარჯების დაზოგვის მიზნით, ჩვეულებრივ გამოიწვევს ბევრად უფრო მაღალ მთლიან ხარჯს, რომელიც გამოწვეულია დაუგეგმავი გათიშვით, გაჟონვის ავარიით და ნაწილების ხშირი გამოცვლა. ამ შემთხვევებში, განახლება ნიკელის შენადნობის კოროზიის მდგრადი ნაწილები ტექნიკურად და ეკონომიკურად უფრო გონივრული არჩევანია.

6. საერთო კოროზიის კონტროლის რჩევები წარმოების ფაზაში

სითბოს გადამცვლელი ნაწილების კოროზიის მრავალი თავიდან აცილება გამოწვეული არ არის მასალის არასწორი კლასის შერჩევით, არამედ წარმოების ფაზაში არასწორი მოპყრობით. პირველი პრაქტიკული რჩევაა ჩამოსხმის ჩამოსხმის შემდეგ ნარჩენი ჩამოსხმის ქვიშის, კერამიკული გარსის მასალისა და ოქსიდის ნარჩენების მთლიანად მოცილება როგორც შიდა, ისე გარე ზედაპირებიდან. ნებისმიერი დარჩენილი სილიკატური ნარჩენი ლითონის ზედაპირზე გაანადგურებს პასიურ ფილას ადგილობრივად და გახდება დაჩქარებული ორმოიანი კოროზიის საწყისი წერტილი ექსპლუატაციაში.

მეორე მნიშვნელოვანი რჩევაა ამოიღოთ ყველა მკვეთრი კიდეები, ხელსაწყოების ნიშნები და სტრესის კონცენტრაციის კვალი დამუშავების შემდეგ. დალუქვის ზედაპირზე ან ნაკადის ბილიკის კედელზე პატარა მკვეთრი ნაკაწრიც კი შეიძლება გახდეს სტრესის კოროზიის საწყისი წერტილი დაჭიმვის სტრესისა და კოროზიული საშუალების კომბინირებული მოქმედებით. მესამე რჩევა არის უჟანგავი ფოლადის სითბოს გადამცვლელის ნაწილებზე სათანადო პასივაციის დამუშავება საბოლოო დამუშავების შემდეგ. არასწორი პასივაცია არასწორი კონცენტრაციით, არასაკმარისი კონტაქტის დრო ან არასრული დამუშავების შემდგომი გამრეცხვა არ გააუმჯობესებს კოროზიის წინააღმდეგობას და შეიძლება დატოვოს ნარჩენი კოროზიული ქიმიკატები ზედაპირზე, რაც აჩქარებს მოგვიანებით კოროზიის უკმარისობას.

7. ხშირად დასმული კითხვები

• Q1: რა არის კედლის მინიმალური სისქე, რომლის მიღწევაც შესაძლებელია სტაბილურად ჩამოსხმული სითბოს გადამცვლელის ნაკადის ბილიკის სტრუქტურებისთვის?
  პასუხი: უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილებისთვის, სტაბილური მინიმალური კედლის სისქე კომპლექსური სითბოს გადამცვლელის ნაკადის ბილიკის სტრუქტურებისთვის არის ზოგადად დაახლოებით 6 მმ. ძალიან მცირე მორგებული სითბოს გადამცვლელი კომპონენტებისთვის, კედლის სისქე 4 მმ-მდე შეიძლება მიღწეული იყოს პროცესის მიზნობრივი ოპტიმიზაციის შემდეგ, მაგრამ ეს უნდა დადასტურდეს დიზაინის ადრეულ ეტაპზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული არარეალური მოთხოვნები.
• Q2: სჭირდება თუ არა ჩამოსხმული სითბოს გადამცვლელის ყველა ნაწილს 100% სრული რადიოგრაფიული შემოწმება?
  _ არა ყველა. არადესტრუქციული ტესტირების მოცულობა და პროპორცია უნდა განისაზღვროს წნევის დონის, საშუალო საფრთხისა და შესაბამისი პროექტის სპეციფიკაციის მიხედვით. ზოგადი არატოქსიკური, აალებადი საშუალებისთვის დაბალი და საშუალო წნევის დროს, ჩვეულებრივ მისაღებია სინჯის შემოწმება კრიტიკულ მონაკვეთებზე დაყრდნობით. მაგრამ სითბოს გადამცვლელი კომპონენტებისთვის, რომლებიც ამუშავებენ უაღრესად საშიშ გარემოს, აუცილებელია ყველა წნევის მატარებელი შედუღების სრული მოცულობითი შემოწმება და კრიტიკული უბნების ჩამოსხმა.
• Q3: შესაძლებელია თუ არა თბოგამცვლელის ჩამოსხმის შეკეთება შედუღებით მცირე ზედაპირის ფორიანობის დეფექტების აღმოჩენის შემდეგ?
  პასუხი: დიახ, მაგრამ შედუღების შეკეთების პროცედურა უნდა დაამტკიცოს შესაბამისი წნევის აღჭურვილობის სპეციფიკაციის მიხედვით, და შედუღების შემდგომი სრული სითბოს დამუშავება და განმეორებითი შებოჭილობის შემოწმება უნდა დასრულდეს შეკეთების შემდეგ. უკონტროლო შემთხვევითი შედუღების შეკეთება სათანადო პროცედურის გარეშე გამოიწვევს ახალ ნარჩენ სტრესს და ფარულ დეფექტებს, რომლებიც უფრო საშიშია, ვიდრე ორიგინალური მცირე ფორიანობა.

8. საბოლოო შეჯამება

სითბოს გადამცვლელის ნაწილების საიმედოობა არ არის განსაზღვრული ერთი ნაბიჯით, არამედ გონივრული ჩამოსხმის სტრუქტურის დიზაინის, კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობების შერჩევის, ოპტიმიზებული კარიბჭის სისტემის დიზაინის, სათანადო თერმული დამუშავებისა და მკაცრი შებოჭილობის შემოწმების კომბინირებული შედეგი. უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილები ყველაზე პრაქტიკული და ეკონომიური არჩევანია ყველაზე მსუბუქი და საშუალო კოროზიის სამრეწველო სცენარისთვის, ხოლო ნიკელზე დაფუძნებული მაღალი შენადნობის სითბოს გადამცვლელი კომპონენტები უზრუნველყოფენ აუცილებელ ხანგრძლივ უსაფრთხოებას მძიმე კოროზიული სამუშაო პირობებისთვის, რომელსაც ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადი ვერ უმკლავდება.

კედლის სისქის ერთგვაროვნებაზე ყურადღების მიქცევით, მოხსნადი ნარჩენი ჩამოსხმის ქვიშის თავიდან აცილებით, მკვეთრი სტრესის კონცენტრაციის წერტილების აღმოფხვრით და წარმოების ფაზაში ჩამოსხმის შემდგომი პასივაციის სათანადო დამუშავებით, შეგიძლიათ ეფექტურად აიცილოთ ყველაზე გავრცელებული ნაადრევი კოროზიის ჩავარდნები. ამისთვის მორგებული სითბოს გადამცვლელის ჩამოსხმის პროექტები, გადაწყვეტილების მიღება სრული სასიცოცხლო ციკლის საიმედოობაზე დაფუძნებული და არა მხოლოდ საწყისი შესყიდვის ფასზე, ყველაზე ეფექტური გზაა გრძელვადიანი სამრეწველო ექსპლუატაციის დროს მოულოდნელი შეფერხების და ტექნიკური ხარჯების შესამცირებლად.