තාප හුවමාරු කොටස් දිගුකාලීන ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වය, විචල්‍ය පීඩනය සහ අඛණ්ඩ මධ්යම සම්බන්ධතා තත්වයන් යටතේ ක්රියා කරයි, එහිදී තනි සැලසුම් දෝෂයක්, නුසුදුසු ද්රව්ය තේරීමක් හෝ වාත්තු දෝෂයක් අනපේක්ෂිත වසා දැමීම, මධ්යම කාන්දුවීම් සහ මිල අධික පද්ධතිය අක්‍රිය වීමට හේතු විය හැක. සාමාන්ය පීඩන යාත්‍රා සංරචක මෙන් නොව, වාත්තු තාප හුවමාරු කොටස් එකවර ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය, ප්රවාහ මාර්ග තාර්කිකත්වය සහ දිගු කාලීන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සමතුලිත කළ යුතුය. ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන්, උපකරණ ඉංජිනේරුවන් සහ රසායනික, ඛනිජ රසායනික, ඖෂධ සහ ආහාර කර්මාන්තවල ප්‍රසම්පාදන තාක්ෂණික ඇගයුම්කරුවන් සඳහා, අසාධාරණ වාත්තු සැලසුම් තීරණ බොහෝ විට සම්මත පීඩන පරීක්ෂණවලින් පසුව පවා සම්පූර්ණයෙන්ම හඳුනාගත නොහැකි සැඟවුණු අවදානම් ජනනය කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය සාමාන්ය වාත්තු ව්‍යුහ රීති, මධ්යම අනුව විඛාදනයට-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම, ගේටින් පද්ධති ප්‍රශස්තකරණය, තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා, තද බව පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රායෝගික විඛාදන පාලන ඉඟි, අභිරුචි තාප හුවමාරු කොටස් නිෂ්පාදනයේ පොදු අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීමට ඔබට ක්‍රමානුකූලව ආවරණය කරයි.
1. කාර්මික තාප හුවමාරු කොටස් සඳහා වාත්තු සැලසුම් වැදගත් වන්නේ ඇයි
බොහෝ සැලසුම් කණ්ඩායම් මුලින් තාප හුවමාරු සංරචක සරල යාන්ත්‍රික සංරචක ලෙස සලකන අතර සම්මත පීඩන කොටස් සැලසුම් තර්කනය කෙලින්ම පිටපත් කරයි, එය බොහෝ විට පසු ක්‍රියාකාරිත්වයේ බරපතල ගැටළු වලට තුඩු දෙයි. වාත්තු තාප හුවමාරු කොටස් ටියුබ් ෂීට්, ඉන්ලට්/අවුට්ලට් තුණ්ඩ සහ බෙදුණු කවච වැනි ව්‍යුහාත්මක ආධාරක පමණක් නොවේ; ඒවා ක්‍රියාවලි මාධ්‍ය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන පීඩන මායිම ද වේ. නුසුදුසු වාත්තු සැලසුම සැඟවුණු හැකිලීමේ සිදුරු, අසමාන බිත්ති ඝණත්වය සහ ඉවත් කළ නොහැකි අවශේෂ ආතතිය හඳුන්වා දිය හැකි අතර, පසුව සම්පූර්ණ යන්ත්‍රකරණයෙන් පවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක.
ඝන ව්‍යාජ වලින් කැපූ සම්පූර්ණ යන්ත්‍රගත කොටස් සමඟ සසඳන විට, නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති වාත්තු තාප හුවමාරු සංරචක එක් වත් පියවරක් තුළ සංකීර්ණ ආසන්න ශුද්ධ-හැඩයේ ප්රවාහ ව්යුහයන් සෑදිය හැකි අතර, යන්ත්‍ර පරිමාව, ද්රව්යමය අපද්‍රව්‍ය සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. නමුත් මෙම වාසිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ වාත්තු කිරීමේ සැලසුම තාප හුවමාරු උපකරණවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලන විට පමණි. තුණ්ඩ හන්දියේ දේශීය ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම්, අවශේෂ වාත්තු වැලි නිසා ඇති වන ප්රවාහ මාර්ගය අවහිර වීම සහ ටියුබ් ෂීට් මුද්‍රා තැබීමේ වලේ කාන්දු වීම වැනි සාමාන්ය අසාර්ථක අවස්ථා බොහෝ දුරට මුල් අවධියේදී සිදු කරන ලද අසාධාරණ වාත්තු සැලසුම් තීරණ මත පදනම් වේ, පසුව යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ වලට වඩා.
2. තාප හුවමාරු සංරචක සඳහා සාමාන්ය වාත්තු ව්යුහයන් සහ සැලසුම් රීති
කාර්මික ව්යාපෘතිවල බහුලව භාවිතා වන වාත්තු තාප හුවමාරු සංරචක ඇතුළත් වේ නල තහඩු වාත්තු, තුණ්ඩ ෆ්ලැන්ජ්, තාප හුවමාරු අවසන් ආවරණ, බෙදීම් ප්රවාහ ෂෙල් සහ සංක්රාන්ති සම්බන්ධතා බ්ලොක්. මෙම සෑම සාමාන්ය ව්‍යුහයකටම අවසාන කොටසේ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපාන තමන්ගේම වාත්තු සැලසුම් ප්‍රමුඛතා ඇත.
ටියුබ් ෂීට් වාත්තු සඳහා, වඩාත්ම තීරණාත්මක රීතිය වන්නේ සම්පූර්ණ තහඩු ප්රදේශය පුරා බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරව පවත්වා ගැනීමයි. බෝල්ට් ලොක්කා තනතුරුවල ඇති හදිසි ඝන කොටස්, ඝණ වීමේදී පහසුවෙන් හුදකලා උණුසුම් ලප ඇති කරයි, සමහර අවස්ථාවලදී සම්මත UT පරීක්‍ෂාවෙන් පවා හඳුනාගත නොහැකි අභ්යන්තර හැකිලීමේ සිදුරු ඇති කරයි. නැවත නැවතත් උෂ්ණත්ව බයිසිකල් පැදීම යටතේ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීමේ ආරම්භක ප්‍රභවයන් බවට පත්වන ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා නල පත්රය සහ පර්යන්ත ෆ්ලැන්ජ් අතර සන්ධියේ ඇති සියලුම තියුණු කොන ප්‍රමාණවත් සංක්රාන්ති අරයකින් නිර්මාණය කළ යුතුය.
ප්රවාහ බෙදාහැරීමේ කවච සහ අවසන් ආවරණ වාත්තු කිරීම සඳහා, වාත්තු කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කළ නොහැකි ගැඹුරු මිය ගිය කොන් වළක්වා ගැනීම සඳහා අභ්යන්තර ප්රවාහ මාර්ගය සැලසුම් කළ යුතුය. ප්රවාහ මාර්ගය තුළ ඉතිරිව ඇති ඉවත් කළ නොහැකි අවශේෂ වාත්තු වැලි සහ සෙරමික් කවච කොටස් ක්‍රියාත්මක වන විට තාප හුවමාරු නල මිටියට ගෙන යනු ඇති අතර එමඟින් ප්රවාහ අවහිර වීම සහ වේගවත් දේශීය ඛාදනය විඛාදනයට හේතු වේ. තාප හුවමාරු ව්‍යුහාත්මක වාත්තු සඳහා සාමාන්ය නිර්දේශිත අවම බිත්ති ඝණත්වය මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් සඳහා 6mm ට නොඅඩු වන අතර විශාල කොටසේ කාබන් වානේ පීඩන කොටස් සඳහා 8mm ට නොඅඩු වේ. සියලුම තීරණාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ සඳහා ප්‍රමාණවත් යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාවක් වෙන්කරවා ගත යුතු අතර, අවසාන නිමි පෘෂ්ඨය කිසිදු වාත්තු සිදුරු දෝෂයක් හෙළි නොකරන බවට සහතික විය යුතුය.
3. ක්‍රියාවලි මාධ්‍යයෙන් විඛාදන-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම
තාප හුවමාරු කොටස් සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම සාමාන්ය ද්රව්යමය අත්පොත් මත පමණක් විශ්වාසය තැබිය නොහැක; එය නිශ්චිත ව්‍යාපෘතියේ සැබෑ මෙහෙයුම් මාධ්යය, උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණය සහ අපිරිසිදු මට්ටමට අනුරූප විය යුතුය. වැරදි මිශ්ර ලෝහයක් තෝරා ගැනීම එක්කෝ ඉතා කෙටි සේවා කාලයක් තුළ අකල් විඛාදන අසාර්ථක වීමට හේතු වනු ඇත, නැතහොත් සැබෑ ප්‍රතිලාභයක් ගෙන නොදෙන අනවශ්‍ය අධික ආයෝජනයකට තුඩු දෙනු ඇත.
3.1 සාමාන්ය ජලය සහ මෘදු විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කොටස්
මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කොටස් පිරිසිදු ජලය, වාෂ්ප, කාබනික ද්‍රාවක සහ මෘදු විඛාදන කාර්මික ජල අවස්ථා වල තාප හුවමාරු සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය කාණ්ඩය වේ. 304 මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු සාමාන්ය උෂ්ණත්ව පිරිසිදු ජලය සහ විඛාදන නොවන සාමාන්ය තාප හුවමාරු පද්ධති සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් දිගුකාලීන අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ක්ලෝරයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණය 50ppm ඉක්මවන සේවා කොන්දේසි සඳහා නිර්දේශ නොකරයි.
316L සහ 316LVM අඩු කාබන් මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු මගින් වලවල් ප්‍රතිරෝධය සහ අන්තර් කැටිති විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරන අතර, ඒවා තරමක් විඛාදන ක්‍රියාවලි මාධ්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වන බොහෝ සාම්ප්‍රදායික කාර්මික තාප හුවමාරුව සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීම බවට පත් කරයි. සාමාන්ය මෘදු විඛාදන තත්ව යටතේ, 316L මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් 300°C පමණ දක්වා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී දිගුකාලීන කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැක. 316L සඳහා වුවද, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී 200ppm ට වැඩි ඉහළ ක්ලෝරයිඩ් සාන්ද්‍රණයට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම තවමත් විඛාදනයට හා ආතතියෙන් විඛාදනයට ඇති අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ සියලු විඛාදන අවස්ථා සඳහා සරලව දිගු කිරීම වෙනුවට, මෙම පැහැදිලි යෙදුම් සීමාව සැලසුම් අවධියේදී පැහැදිලිව නිර්වචනය කළ යුතුය.
3.2 දැඩි විඛාදන තත්ත්වයන් සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ සහ ඉහළ මිශ්ර ලෝහ විකල්ප
ක්‍රියාවලි මාධ්‍යයේ ප්‍රබල අම්ලය, අධික සාන්ද්‍රණ ක්ලෝරයිඩ්, අධික උෂ්ණත්ව ලුණු ද්‍රාවණය හෝ සාමාන්ය මල නොබැඳෙන වානේවලට ඔරොත්තු නොදෙන වෙනත් දරුණු විඛාදන සංරචක අඩංගු වන විට, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ, duplex මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් අධි-මිශ්ර ලෝහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී කොටස් අවශ්ය විසඳුම බවට පත් වේ. මෙම ද්රව්ය සාමාන්ය ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වේගයෙන් අසමත් වන කටුක පරිසරවල ස්ථායී විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගනී.
සාමාන්ය යෙදුම් අවස්ථා අතරට සාන්ද්‍රිත සල්ෆියුරික් අම්ල තනුක පද්ධතිවල තාප හුවමාරුකාරක, අධි-උෂ්ණත්ව අති ක්ෂාර ප්‍රතිසාධන පද්ධති සහ විඛාදන කාබනික මාධ්‍ය හසුරුවන රසායනික ක්‍රියාවලි තාප හුවමාරු ඒකක ඇතුළත් වේ. ඉහළ මිශ්ර ලෝහ තාප හුවමාරු සංරචකවල ආරම්භක ද්රව්ය සහ වාත්තු පිරිවැය සාමාන්ය මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වුවද, ඒවායේ දිගු සේවා කාලය බොහෝ විට අසාර්ථක වූ මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හා සසඳන විට සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍ර පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
4. ගේටින් පද්ධති නිර්මාණය, තාප පිරියම් කිරීම සහ තද බව පරීක්ෂා කිරීම
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සාධාරණ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සමඟ වුවද, දුර්වල වාත්තු ක්රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීම තවමත් සුදුසුකම් ලත් චිත්‍රයක් දෝෂ සහිත තාප හුවමාරු කොටසක් බවට පත් කළ හැකිය. තාප හුවමාරු වාත්තු සඳහා ගේටින් පද්ධති සැලැස්ම, කොටස ඇතුළත සැඟවුණු හැකිලීමේ සිදුරු ඇති කරන හුදකලා ද්රව තටාක සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විවේචනාත්මක පීඩන සහිත ප්රදේශය ඈත කෙළවරේ සිට රිසර් දක්වා අනුපිළිවෙලින් ඝන වීම සහතික කළ යුතුය. ඝන කොටසේ නල තහඩු වාත්තු කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර ශබ්දය සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් නිසි රිසර් ප්‍රමාණය සහ ශීත කිරීමේ පියවර අවශ්ය වේ.
තාප පිරියම් කිරීම යනු වාත්තු තාප හුවමාරු කොටස් සඳහා තවත් සාකච්ඡා කළ නොහැකි පියවරකි. මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු වත් කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ විසඳුම් ප්‍රතිකාරයක් හරහා යා යුතු අතර, ධාන්ය මායිම්වල ක්‍රෝමියම් කාබයිඩ් වර්ෂාපතනය ඉවත් කිරීමට සහ සම්පූර්ණ අන්තර් කැටිති විඛාදන ප්‍රතිරෝධය යථා තත්වයට පත් කළ යුතුය. විශාල සංකීර්ණ තාප හුවමාරු කවච වාත්තු සඳහා, වාත්තු කිරීමේදී සහ සිසිලනය කිරීමේදී එකතු වන විශාල අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු කැප වූ ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීම දැඩි ලෙස නිර්දේශ කෙරේ. නිසි පීඩන සහනයක් නොමැතිව, කොටස සැලකිය යුතු ලෙස විකෘති විය හැක මැෂින් අවසන් කරන්න, හෝ සේවයට ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු අනපේක්ෂිත ඉරිතැලීම් පවා වර්ධනය වේ.
තාප හුවමාරු කොටස කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර තද බව පරීක්ෂා කිරීම අවසාන තීරණාත්මක බාධකයයි. සාමාන්ය කාර්මික තාප හුවමාරු වාත්තු සාමාන්යයෙන් සැලසුම් පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයක හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට අවශ්ය වන අතර පසුව සුදුසුකම් ලත් කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය සමඟ සැලසුම් පීඩනය යටතේ වායු තද බව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. විෂ සහිත, දැවෙන හෝ අධික පාරගම්‍ය මාධ්‍යයක භාවිතා වන තාප හුවමාරු සංරචක සඳහා, සාම්ප්‍රදායික හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණයෙන් අනාවරණය කර ගත නොහැකි ක්ෂුද්‍ර කාන්දු වන මාර්ගයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා අමතර හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ.
5. මල නොබැඳෙන වානේ එදිරිව නිකල් මිශ්ර ලෝහ තාප හුවමාරු කොටස්: ප්‍රායෝගික සංසන්දනය
බොහෝ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම් පොදු තීරණ ගැනීමේ ලක්ෂ්‍යයකට මුහුණ දෙයි: මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කොටස් තෝරා ගැනීම හෝ නිශ්චිත ව්‍යාපෘතියක් සඳහා නිකල් මිශ්ර ලෝහ තාප හුවමාරු කොටස් වෙත උත්ශ්‍රේණි කිරීම. මෙම තීරණය ගත යුත්තේ මූලික මිලදී ගැනීමේ මිල දෙස බැලීමෙන් පමණක් නොව, මූලික මානයන් හතරක් ද සලකා බැලිය යුතුය: ද්රව්යමය පිරිවැය, නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා, අපේක්ෂිත විඛාදන ආයු කාලය සහ සම්පූර්ණ නඩත්තු චක්‍රය.
| සංසන්දනාත්මක මානය | මල නොබැඳෙන වානේ තාප හුවමාරු කොටස් | නිකල් මිශ්ර ලෝහ තාප හුවමාරු කොටස් |
| මූලික ද්රව්ය පිරිවැය | අඩු සිට මධ්යම, පුළුල් ලෙස පවතී | සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ, අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම් චක්‍රය දිගු වේ |
| වාත්තු කිරීමේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අපහසුතා | පරිණත ක්රියාවලිය, පාලනය කිරීමට පහසුය | ඉහළ ද්රවාංකය, දැඩි ක්රියාවලිය පාලනය අවශ්ය වේ |
| මෘදු මාධ්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | සම්පුර්ණයෙන්ම ප්‍රමාණවත් | බොහෝ අවස්ථාවලදී සැබෑ අවශ්‍යතාවයෙන් ඔබ්බට |
| දරුණු මාධ්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | ඉහළ අසාර්ථක වීමේ අවදානම, කෙටි සේවා කාලය | ස්ථාවර දිගු කාලීන කාර්ය සාධනය |
| සාමාන්ය නිර්දේශිත දර්ශනය | පිරිසිදු ජලය, වාෂ්ප, මෘදු කාබනික මාධ්යය | ශක්තිමත් අම්ලය, අධික ක්ලෝරයිඩ්, අධික උෂ්ණත්ව විඛාදන මාධ්යය |
සීමිත අයවැය සහ මෘදු මධ්යම තත්වයන් සහිත ව්යාපෘති සඳහා, නිසි පශ්චාත් සැකසුම් සහිත සුදුසුකම් ලත් මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කොටස් දැනටමත් ඉතා විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකිය. නමුත් මල නොබැඳෙන වානේවලට අවශ්ය සැලසුම් ආයු කාලය සපුරාලිය නොහැකි දරුණු විඛාදන අවස්ථා සඳහා, මූලික පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අන්ධ ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ගැනීම සාමාන්යයෙන් සැලසුම් නොකළ වසා දැමීම, කාන්දුවීම් අනතුරු සහ නිතර නිතර කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය හේතුවෙන් මුළු පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, වෙත යාවත්කාලීන කිරීම නිකල් මිශ්ර ලෝහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් වඩාත් තාක්ෂණික හා ආර්ථික වශයෙන් සාධාරණ තේරීම වේ.
6. නිෂ්පාදන අදියරේදී පොදු විඛාදන පාලන ඉඟි
තාප හුවමාරු කොටස් වල බොහෝ වළක්වා ගත හැකි විඛාදන ගැටළු ඇති වන්නේ වැරදි ද්රව්ය ශ්රේණියේ තෝරාගැනීම නිසා නොව, නිෂ්පාදන අවධියේදී නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීමෙනි. පළමු ප්‍රායෝගික ඉඟිය වන්නේ වාත්තු කිරීමෙන් පසු අභ්යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨ දෙකෙන්ම අවශේෂ වාත්තු වැලි, සෙරමික් කවච ද්රව්ය සහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමයි. ලෝහ මතුපිට ඉතිරිව ඇති ඕනෑම සිලිකේට් අපද්‍රව්‍ය නිෂ්ක්‍රීය පටලය දේශීයව බිඳ දමමින් ක්‍රියාත්මක වන විට වේගවත් වළවල් විඛාදනයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය බවට පත්වේ.
දෙවන වැදගත් ඉඟිය වන්නේ යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ඉතිරිව ඇති සියලුම තියුණු දාර, මෙවලම් සලකුණු සහ ආතති සාන්ද්‍රණයේ සලකුණු ඉවත් කිරීමයි. ආතන්ය ආතතිය සහ විඛාදන මාධ්‍යයේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට හෝ ප්රවාහ මාර්ගයේ බිත්තියේ කුඩා තියුණු සීරීමක් පවා ආතතිය විඛාදන ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් බවට පත්විය හැකිය. තෙවන ඉඟිය වන්නේ අවසාන යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු මල නොබැඳෙන වානේ තාප හුවමාරු කොටස් මත නිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාර සිදු කිරීමයි. වැරදි සාන්ද්‍රණයක් සහිත අනිසි ලෙස නිෂ්ක්‍රීය කිරීම, ප්‍රමාණවත් නොවන සම්බන්ධතා කාලය හෝ අසම්පූර්ණ පශ්චාත් ප්‍රතිකාර සේදීම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු නොකරන අතර පසුව විඛාදන අසාර්ථකත්වය වේගවත් කරන අවශේෂ විඛාදන රසායනික ද්රව්ය මතුපිටට පවා තැබිය හැකිය.
7. නිතර අසන ප්රශ්න
- Q1: වාත්තු තාප හුවමාරු ප්රවාහ මාර්ග ව්යුහයන් සඳහා ස්ථාවරව ලබා ගත හැකි අවම බිත්ති ඝණත්වය කුමක්ද?
A: මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කොටස් සඳහා, සංකීර්ණ තාප හුවමාරු ප්රවාහ මාර්ග ව්යුහයන් සඳහා ස්ථාවර අවම බිත්ති ඝණකම සාමාන්යයෙන් 6mm පමණ වේ. ඉතා කුඩා අභිරුචි තාප හුවමාරු සංරචක සඳහා, ඉලක්කගත ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තකරණයෙන් පසු 4mm දක්වා බිත්ති ඝණත්වය ලබා ගත හැක, නමුත් මෙය යථාර්ථවාදී නොවන අවශ්‍යතා වළක්වා ගැනීම සඳහා මුල් සැලසුම් අවධියේදී තහවුරු කළ යුතුය. - Q2: සියලුම වාත්තු තාප හුවමාරු කොටස් 100% සම්පූර්ණ විකිරණ පරීක්ෂාව අවශ්යද?
පිළිතුර: සියල්ල නොවේ. පීඩන මට්ටම, මධ්යම අන්තරාය සහ අදාළ ව්යාපෘති පිරිවිතර අනුව විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල විෂය පථය සහ අනුපාතය තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්ය විෂ නොවන, ගිනි නොගන්නා මාධ්‍ය සඳහා අඩු සිට මධ්යම පීඩනය දක්වා, විවේචනාත්මක අංශ මත පදනම්ව නියැදි පරීක්ෂාව සාමාන්යයෙන් පිළිගත හැකිය. නමුත් ඉතා අන්තරායකර මාධ්‍යයක් හසුරුවන තාප හුවමාරු සංරචක සඳහා, සියලු පීඩන සහිත වෑල්ඩවල සම්පූර්ණ පරිමාමිතික පරීක්ෂාව සහ විවේචනාත්මක ප්‍රදේශ වාත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. - Q3: කුඩා මතුපිට සිදුරු දෝෂ සොයා ගැනීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් තාප හුවමාරු වාත්තු අලුත්වැඩියා කළ හැකිද?
A: ඔව්, නමුත් වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය අනුරූප පීඩන උපකරණ පිරිවිතරයන්ට අනුව අනුමත කළ යුතු අතර, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම සහ නැවත නැවතත් තදබල පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ කළ යුතුය. නිසි ක්රියා පටිපාටියකින් තොරව පාලනය නොකළ අහඹු වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම මුල් කුඩා සිදුරුවලට වඩා භයානක වන නව අවශේෂ ආතතිය සහ සැඟවුණු දෝෂයන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.
8. අවසාන සාරාංශය
තාප හුවමාරු කොටස් විශ්වසනීයත්වය තනි පියවරකින් තීරණය නොවේ, නමුත් සාධාරණ වාත්තු ව්යුහය නිර්මාණය, මධ්යම ගැලපෙන විඛාදන-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ තෝරා, ප්රශස්ත ගේටින් පද්ධති නිර්මාණය, නිසි තාප පිරියම් කිරීම සහ දැඩි තද පරීක්ෂාව ඒකාබද්ධ ප්රතිඵලය. මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු කොටස් බොහෝ මෘදු හා මධ්යම විඛාදන කාර්මික අවස්ථා සඳහා වඩාත්ම ප්‍රායෝගික සහ ලාභදායී තේරීම වන අතර නිකල් මත පදනම් වූ ඉහළ මිශ්ර ලෝහ තාප හුවමාරු සංරචක සාමාන්ය මල නොබැඳෙන වානේවලට හැසිරවිය නොහැකි දරුණු විඛාදන සේවා තත්වයන් සඳහා අවශ්ය දිගු කාලීන ආරක්ෂාව සපයයි.
බිත්ති ඝණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඉවත් කළ නොහැකි අවශේෂ වාත්තු වැලි වළක්වා ගැනීමෙන්, තියුණු ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් සහ නිෂ්පාදන අවධියේදී නිසි පශ්චාත් වාත්තු නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාර සිදු කිරීමෙන් ඔබට වඩාත් සුලභ නොමේරූ විඛාදන අසමත්වීම් effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. සඳහා අභිරුචි තාප හුවමාරු වාත්තු ව්යාපෘති, මූලික මිලදී ගැනීමේ මිලට වඩා සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍රයේ විශ්වසනීයත්වය මත පදනම්ව තීරණ ගැනීම දිගු කාලීන කාර්මික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී අනපේක්ෂිත අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු පිරිවැය අඩු කිරීමට වඩාත් ඵලදායී ක්‍රමය වේ.
