Дулаан солилцооны эд анги: Цутгамал хийц, хайлш сонгох, зэврэлтээс хамгаалах зөвлөмж 

Дулаан солилцуурын эд ангиуд нь урт хугацааны температурын өөрчлөлт, хувьсах даралт, тасралтгүй дунд зэргийн контактын нөхцөлд ажилладаг бөгөөд нэг загварын алдаа, материалын буруу сонголт эсвэл цутгамал хийцийн согог нь гэнэтийн унтрах, дунд зэргийн алдагдал, зардал ихтэй системийн уналтад хүргэдэг. Цутгамал дулаан солилцуурын эд ангиуд нь ерөнхий даралтат савны бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс ялгаатай нь бүтцийн хүч чадал, урсгалын оновчтой байдал, урт хугацааны зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэгэн зэрэг тэнцвэржүүлэх ёстой. Хими, нефть хими, эм зүй, хүнсний үйлдвэрүүдийн технологийн инженерүүд, тоног төхөөрөмжийн инженерүүд болон худалдан авалтын техникийн үнэлгээчдийн хувьд цутгамал хийцийн үндэслэлгүй шийдвэр нь стандарт даралтын туршилтын дараа ч бүрэн тодорхойлох боломжгүй далд эрсдэлүүдийг үүсгэдэг. Энэхүү гарын авлага нь цутгамал хийцийн ердийн дүрэм, зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлшийг дундаар сонгох, хаалганы системийг оновчтой болгох, дулааны боловсруулалтын шаардлага, битүүмжлэлийг шалгах, зэврэлтээс хамгаалах практик зөвлөмжийг системтэйгээр тусгаж, дулаан солилцуурын эд анги үйлдвэрлэхэд нийтлэг алдаа гарахаас зайлсхийхэд тусална.

1. Үйлдвэрийн дулаан солилцооны эд ангиудын цутгамал хийц яагаад чухал вэ?

Олон дизайны багууд эхлээд дулааны солилцооны эд ангиудыг энгийн механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэж үздэг бөгөөд стандарт даралтын хэсгийн дизайны логикийг шууд хуулж авдаг бөгөөд энэ нь хожим ажиллахад ноцтой асуудал үүсгэдэг. Цутгамал дулаан солилцуурын эд анги хоолойн хуудас, оролт/гаралтын цорго, хуваах бүрхүүл зэрэг нь зөвхөн бүтцийн тулгуур биш юм; тэдгээр нь мөн процессын орчинтой шууд харьцдаг даралтын хил юм. Буруу цутгах хийц нь далд агшилтын сүвэрхэг байдал, хананы жигд бус зузаан, үлдэгдэл стрессийг үүсгэж болзошгүй бөгөөд дараа нь бүрэн боловсруулалт хийснээр ч бүрэн арилгах боломжгүй юм.

Цутгамал цутгамалаас бүрэн боловсруулсан хэсгүүдтэй харьцуулахад зөв зохион бүтээсэн цутгамал дулаан солилцуурын эд ангиуд нь нэг цутгах үе шатанд нарийн төвөгтэй урсгал хуваарилах бүтцийг бий болгож, боловсруулалтын хэмжээ, материалын хаягдал, үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг эрс багасгадаг. Гэхдээ энэ давуу тал нь цутгах загвар нь өөрөө дулаан солилцооны төхөөрөмжийн тодорхой шаардлагыг бүрэн харгалзан үзсэн тохиолдолд л ажилладаг. Цоргоны уулзвар дахь орон нутгийн хүчдэлийн зэврэлтээс үүсэх хагарал, цутгамал элсний үлдэгдэлээс үүссэн урсгалын замын бөглөрөл, хоолойны битүүмжлэлийн ховилд урсах зэрэг нийтлэг эвдрэлийн хувилбарууд нь ихэвчлэн дараа нь боловсруулалтын алдаанаас илүү эхний шатанд гаргасан цутгамал дизайны үндэслэлгүй шийдвэрээс үүдэлтэй байдаг.

2. Дулаан солилцооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ердийн цутгамал бүтэц ба дизайны дүрэм

Аж үйлдвэрийн төслүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цутгамал дулаан солилцооны бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно хоолойн хуудас цутгамал, хушууны фланц, дулаан солилцуурын төгсгөлийн таг, хуваах урсгалын бүрхүүл, шилжилтийн холболтын блок. Эдгээр ердийн бүтэц бүр нь эцсийн хэсгийн найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг цутгамал дизайны тэргүүлэх чиглэлтэй байдаг.

Хоолойн хавтанг цутгахад хамгийн чухал дүрэм бол хавтангийн бүх хэсэгт ханын зузааныг жигд байлгах явдал юм. Боолтны голын байрлал дахь гэнэтийн зузаан хэсгүүд нь хатуурах явцад тусгаарлагдсан халуун цэгүүдийг амархан үүсгэж, дотоод агшилтын сүвэрхэг байдлыг үүсгэдэг бөгөөд зарим тохиолдолд стандарт UT шалгалтаар ч илрүүлдэггүй. Хоолойн хавтан ба захын фланцын хоорондох холбоосын бүх хурц булангуудыг температурын давталтын үед ядрах хагарлын эхлэлийн эх үүсвэр болох стрессийн концентрацийн цэгүүдээс зайлсхийхийн тулд хангалттай шилжилтийн радиустай байх ёстой.

Урсгал хуваарилах бүрхүүл ба төгсгөлийн бүрээсийн цутгамал хийцүүдийн хувьд цутгасны дараа цэвэрлэх боломжгүй гүн үхсэн булангаас зайлсхийхийн тулд дотоод урсгалын замыг төлөвлөх ёстой. Ашиглалтын явцад урсацын зам дотор үлдсэн цутгаж болохгүй үлдэгдэл цутгамал элс, керамик бүрхүүлийн хэлтэрхий нь дулааны солилцооны хоолойн багц руу орж, урсгалын бөглөрөл, түргэвчилсэн элэгдлийн зэврэлт үүсгэдэг. Дулаан солилцуурын хийц цутгахад хамгийн бага ханын зузаан нь зэвэрдэггүй ган эд ангиудын хувьд 6 мм-ээс багагүй, том зүсэлттэй карбон ган даралтын хэсгүүдийн хувьд 8 мм-ээс багагүй байна. Бүх чухал битүүмжлэх гадаргуу нь цутгах сүвэрхэг байдлын согогийг эцсийн эцсийн гадаргуу дээр гаргахгүй байхын тулд хангалттай боловсруулалтын нөөцтэй байх ёстой.

3. Зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлшийг процессоор сонгох

Дулаан солилцуурын эд ангиудын материалыг сонгохдоо зөвхөн ерөнхий материалын гарын авлагад найдах боломжгүй; Энэ нь тухайн төслийн бодит үйл ажиллагааны орчин, температур, концентраци, хольцын түвшинтэй тохирч байх ёстой. Буруу хайлшийг сонгох нь маш богино хугацаанд зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, эсвэл бодит ашиг авчрах шаардлагагүй хэт их хөрөнгө оруулалт хийхэд хүргэдэг.

3.1 Ус болон бага зэргийн идэмхий бодисуудад зориулсан зэвэрдэггүй ган цутгамал эд анги

Зэвэрдэггүй ган цутгамал эд анги цэвэр ус, уур, органик уусгагч болон бага зэргийн идэмхий үйлдвэрийн усны хувилбарт дулаан солилцооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материалын ангилал юм. 304 зэвэрдэггүй ган цутгамал нь ердийн температурт цэвэр ус, зэврэлтгүй ерөнхий дулаан солилцооны системд тохиромжтой боловч хлоридын ионы концентраци 50ppm-ээс хэтэрсэн тохиолдолд урт хугацааны тасралтгүй ажиллахад ашиглахыг зөвлөдөггүй.

316L ба 316LVM бага нүүрстөрөгчийн зэвэрдэггүй ган цутгамал нь цоорхойд тэсвэртэй, мөхлөг хоорондын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, бага зэрэг идэмхий процессын орчинтой харьцдаг ердийн үйлдвэрлэлийн дулаан солилцогчдод зориулсан үндсэн сонголт болгодог. Бага зэргийн идэмхий нөхцөлд 316L зэвэрдэггүй ган эд анги нь 300 ° C хүртэл тасралтгүй ажиллах температурт удаан хугацаанд тогтвортой ажиллах боломжтой. 316 литрийн хувьд ч өндөр температурт 200 ppm-ээс дээш өндөр хлоридын концентрацид удаан хугацаагаар өртөх нь нүхний зэврэлт болон стресс зэврэлтээс үүсэх ан цав үүсэх эрсдлийг ихээхэн нэмэгдүүлнэ. Энэхүү тодорхой хэрэглээний хил хязгаарыг зөвхөн зэвэрдэггүй гангаар бүх зэврэлтэнд хүргэхийн оронд дизайны үе шатанд тодорхой тодорхойлсон байх ёстой.

3.2 Зэврэлтийн хүнд нөхцөлд никель суурьтай, өндөр хайлштай сонголтууд

Технологийн орчинд хүчтэй хүчил, өндөр концентрацитай хлорид, өндөр температурт давсны уусмал эсвэл энгийн зэвэрдэггүй ган тэсвэрлэх чадваргүй бусад хүчтэй идэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүд байвал, никель дээр суурилсан хайлш, дуплекс зэвэрдэггүй ган болон бусад өндөр хайлштай зэврэлтэнд тэсвэртэй эд ангиуд нь зайлшгүй шийдэл болж байна. Эдгээр материалууд нь ердийн аустенит зэвэрдэггүй ган хурдан эвдрэх хатуу ширүүн орчинд тогтвортой зэврэлтээс хамгаалдаг.

Хэрэглээний ердийн хувилбаруудад төвлөрсөн хүхрийн хүчлийг шингэлэх систем дэх дулаан солилцогч, өндөр температурт давсны уусмалыг сэргээх систем, идэмхий органик бодисыг зохицуулдаг химийн процессын дулаан солилцооны төхөөрөмж орно. Өндөр хайлштай дулаан солилцуурын эд ангиудын анхны материал, цутгах зардал нь энгийн зэвэрдэггүй гангаас хамаагүй өндөр боловч тэдгээрийн ашиглалтын хугацаа нь зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг байнга солихтой харьцуулахад ашиглалтын нийт мөчлөгийн зардлыг ихээхэн бууруулдаг.

4. Хаалганы системийн дизайн, дулааны боловсруулалт, битүүмжлэлийн хяналт

Материалын зөв сонголт, үндэслэлтэй бүтцийн дизайнтай байсан ч цутгах процессын гүйцэтгэл муу байгаа нь чадварлаг зургийг дулаан солилцооны гэмтэлтэй хэсэг болгон хувиргах боломжтой хэвээр байна. Дулаан солилцуурын хийцэд зориулсан хаалганы системийн загвар нь тухайн хэсгийн дотор агшилтын далд сүвэрхэг байдлыг үүсгэдэг тусгаарлагдсан шингэний усан санг үүсгэхээс зайлсхийхийн тулд чухал даралт агуулсан хэсэг нь хамгийн төгсгөлөөс ус өргөгч хүртэл дараалан хатуурах ёстой. Зузаан зүсэлттэй хоолойн хуудас цутгахын хувьд дотоод найдвартай байдлыг хангахын тулд өргөлтийн зохих хэмжээ, хөргөлтийн арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Дулааны боловсруулалт нь цутгамал дулаан солилцооны эд ангиудын хувьд тохиролцох боломжгүй өөр нэг алхам юм. Зэвэрдэггүй ган цутгамал нь цутгасны дараа бүрэн уусмалын боловсруулалтанд хамрагдаж, үр тарианы хил дээрх хромын карбидын хур тунадасыг арилгах, мөхлөг хоорондын зэврэлтээс бүрэн эсэргүүцэх чадварыг сэргээх ёстой. Цутгах болон хөргөх явцад хуримтлагдсан асар их үлдэгдэл стрессийг арилгахын тулд нарийн төвөгтэй дулаан солилцооны бүрхүүлийн цутгамалуудын хувьд ширүүн боловсруулалтын дараа тусгай стресс тайлах дулааны боловсруулалтыг хийхийг зөвлөж байна. Стрессийг зохих ёсоор тайлахгүй бол хэсэг нь дараа нь ихээхэн гажигтай байж болно боловсруулалтыг дуусгах, эсвэл бүр ашиглалтад орсны дараа гэнэтийн хагарал үүсдэг.

Битүүмжлэлийг шалгах нь дулааны солилцооны хэсэг үйлдвэрээс гарахаас өмнөх хамгийн чухал саад бэрхшээл юм. Үйлдвэрийн ерөнхий дулаан солилцогч цутгамал нь ихэвчлэн тооцооны даралтаас 1.5 дахин их гидравлик туршилтыг хийх шаардлагатай бөгөөд дараа нь гоожиж илрүүлэх мэргэшсэн аргын дагуу дизайн даралтын дор агаарын битүүмжлэлийн туршилтыг хийх шаардлагатай байдаг. Хортой, шатамхай эсвэл өндөр нэвчилттэй орчинд ашигладаг дулаан солилцуурын эд ангиудын хувьд ердийн гидравлик туршилтаар илрүүлэх боломжгүй бичил гоожсон зам байхгүй эсэхийг баталгаажуулахын тулд гелий алдалтын нэмэлт туршилтыг ихэвчлэн шаарддаг.

5. Зэвэрдэггүй ган ба никель хайлштай дулаан солилцооны эд анги: практик харьцуулалт

Инженерийн олон багууд зэвэрдэггүй ган цутгамал эд ангиудыг сонгох уу эсвэл тодорхой төсөлд зориулж никель хайлштай дулаан солилцуурын эд ангиудыг шинэчлэх үү гэсэн нийтлэг шийдвэртэй тулгардаг. Энэ шийдвэрийг зөвхөн анхны худалдан авалтын үнийг харгалзах замаар гаргахгүй, мөн дөрвөн үндсэн хэмжигдэхүүнийг авч үзэх хэрэгтэй: материалын өртөг, үйлдвэрлэлийн хүндрэл, хүлээгдэж буй зэврэлтээс хамгаалах хугацаа, засвар үйлчилгээний нийт мөчлөг.

Хязгаарлагдмал төсөвтэй, дунд зэргийн нөхцөлтэй төслүүдийн хувьд зохих боловсруулалт бүхий зэвэрдэггүй ган цутгамал хэсгүүд нь маш найдвартай гүйцэтгэлд аль хэдийн хүрч чадна. Гэхдээ зэвэрдэггүй ган нь дизайны ашиглалтын хугацааг хангаж чадахгүй байгаа хүнд зэврэлтийн хувилбаруудын хувьд анхны өртгийг хэмнэхийн тулд зэвэрдэггүй ганг сохроор сонгох нь төлөвлөгдөөгүй унтрах, гоожих осол, эд ангиудыг ойр ойрхон солих зэргээс шалтгаалсан нийт зардлыг хамаагүй өндөрт хүргэдэг. Эдгээр тохиолдолд шинэчлэх никель хайлш зэврэлтэнд тэсвэртэй эд анги техник, эдийн засгийн хувьд илүү оновчтой сонголт юм.

6. Үйлдвэрлэлийн үе шатанд зэврэлтээс хамгаалах нийтлэг зөвлөмжүүд

Дулаан солилцуурын эд ангиудын зэврэлтээс зайлсхийх боломжтой олон асуудал нь материалын зэрэглэлийн буруу сонголтоос биш, харин үйлдвэрлэлийн үе шатанд зохисгүй харьцсанаас үүсдэг. Эхний практик зөвлөмж бол цутгамал цутгасны дараа дотор болон гадна гадаргуугаас цутгах бүх үлдэгдэл элс, керамик бүрхүүлийн материал, исэлдлийн үлдэгдлийг бүрэн арилгах явдал юм. Металл гадаргуу дээр үлдсэн силикат үлдэгдэл нь идэвхгүй хальсыг эвдэж, үйл ажиллагааны явцад хурдасгасан нүхний зэврэлтийн эхлэлийн цэг болно.

Хоёрдахь чухал зөвлөгөө бол боловсруулалтын дараа үлдсэн бүх хурц ирмэг, багажны тэмдэг, стрессийн концентрацийн ул мөрийг арилгах явдал юм. Битүүмжлэлийн гадаргуу эсвэл урсгалын замын ханан дээрх өчүүхэн хурц зураас ч суналтын стресс ба идэмхий орчны хосолсон нөлөөгөөр стрессийн зэврэлтийг эхлүүлэх цэг болдог. Гурав дахь зөвлөмж бол эцсийн боловсруулалтын дараа зэвэрдэггүй ган дулаан солилцуурын хэсгүүдэд зохих идэвхгүйжүүлэх эмчилгээг хийх явдал юм. Буруу концентрацитай зохисгүй идэвхгүйжүүлэлт, хүрэлцэх хугацаа хангалтгүй эсвэл эмчилгээний дараах дутуу зайлах нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахгүй бөгөөд гадаргуу дээр зэврэлтээс хамгаалах химийн үлдэгдэл үлдэж, улмаар зэврэлтийг хурдасгадаг.

7. Байнга асуудаг асуултууд

• А1: Цутгамал дулаан солилцуурын урсгалын бүтцийн хувьд тогтвортой хүрч болох хамгийн бага хананы зузаан нь хэд вэ?
  Х: Зэвэрдэггүй ган цутгамал эд ангиудын хувьд дулаан солилцооны урсгалын нарийн төвөгтэй байгууламжийн ханын хамгийн бага зузаан нь ерөнхийдөө 6 мм орчим байдаг. Дулаан солилцуурын маш жижиг хэсгүүдийн хувьд зорилтот процессыг оновчтой болгосны дараа ханын зузаан нь 4 мм хүртэл хүрэх боломжтой боловч бодит бус шаардлагаас зайлсхийхийн тулд үүнийг дизайны эхний шатанд баталгаажуулах шаардлагатай.
• Асуулт 2: Цутгамал дулаан солилцуурын бүх эд ангиудыг 100% бүрэн рентген шинжилгээ хийх шаардлагатай юу?
  Х: Бүгд биш. Үл эвдэх туршилтын хамрах хүрээ, хувь хэмжээг даралтын түвшин, дунд зэргийн аюул, холбогдох төслийн тодорхойлолтын дагуу тодорхойлно. Бага ба дунд даралттай ерөнхий хоргүй, шатамхай бус орчинд эгзэгтэй хэсгүүдэд үндэслэн дээж авах шалгалтыг ихэвчлэн зөвшөөрдөг. Гэхдээ маш аюултай орчинд ажилладаг дулаан солилцуурын эд ангиудын хувьд бүх даралт агуулсан гагнуур, цутгах чухал хэсгүүдэд бүрэн хэмжээний үзлэг хийх шаардлагатай.
• Q3: Гадаргуугийн жижиг сүвэрхэг согогийг илрүүлсний дараа дулаан солилцуурын цутгамал хэсгүүдийг гагнуураар засах боломжтой юу?
  Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ гагнуурын засварын журмыг зохих даралтын төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтийн дагуу батлах ёстой бөгөөд засварын дараа гагнуурын дараах бүрэн дулааны боловсруулалт, давтан битүүмжлэлийг шалгах шаардлагатай. Зохих журамгүйгээр хяналтгүй санамсаргүй гагнуурын засвар нь анхны жижиг сүвэрхэг байдлаас илүү аюултай шинэ үлдэгдэл стресс, далд согогуудыг бий болгоно.

8. Эцсийн хураангуй

Дулаан солилцуурын эд ангиудын найдвартай байдал нь нэг алхамаар тодорхойлогддоггүй бөгөөд цутгамал хийцийг боломжийн загвар, дунд зэргийн хэмжээтэй зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлш сонгох, оновчтой хаалганы системийн дизайн, зохих дулааны боловсруулалт, хатуу нягт шалгах ажиллагааны үр дүн юм. Зэвэрдэггүй ган цутгамал эд анги нь хөнгөн ба дунд зэргийн зэврэлттэй үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад хамгийн практик, хэмнэлттэй сонголт байдаг бол никель дээр суурилсан өндөр хайлштай дулаан солилцуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь энгийн зэвэрдэггүй ган тэсвэрлэх чадваргүй хүнд идэмхий ажлын нөхцөлд шаардлагатай урт хугацааны аюулгүй байдлыг хангадаг.

Үйлдвэрлэлийн үе шатанд хананы зузааны жигд байдалд анхаарлаа хандуулж, цутгах элсний үлдэгдэл үлдэгдэлээс зайлсхийж, хурц хүчдэлийн концентраци цэгүүдийг арилгах, цутгасны дараах идэвхгүйжүүлэх эмчилгээг зөв хийснээр та хамгийн түгээмэл дутуу зэврэлтээс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой. Учир нь захиалгат дулаан солилцуур цутгах төслүүд, Зөвхөн анхны худалдан авалтын үнэ гэхээсээ илүү бүрэн амьдралын мөчлөгийн найдвартай байдалд тулгуурлан шийдвэр гаргах нь үйлдвэрлэлийн урт хугацааны үйл ажиллагаанд гэнэтийн зогсолт, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах хамгийн үр дүнтэй арга юм.