Heat Exchanger Parts: ڪاسٽنگ ڊيزائن، مصر دات جي چونڊ ۽ سنکنرن جي ڪنٽرول جا طريقا 

هيٽ ايڪسچينج جا حصا ڊگھي مدي واري درجه حرارت، متغير دٻاءُ ۽ مسلسل وچولي رابطي جي حالتن هيٺ ڪم ڪن ٿا، جتي هڪ ڊزائن جي خامي، غلط مواد جي چونڊ يا ڪاسٽنگ جي خرابيءَ سبب اڻڄاتل بند، وچولي لڪيج ۽ سستي نظام جي گھٽتائي ٿي سگهي ٿي. عام دٻاءُ واري برتن جي اجزاء جي برعڪس، کاسٽ گرمي مٽائيندڙ حصن کي لازمي طور تي هڪ ئي وقت ۾ ساخت جي طاقت، وهڪري جي رستي جي معقوليت ۽ ڊگهي مدت جي سنکنرن جي مزاحمت کي توازن رکڻ گهرجي. پروسيسنگ انجنيئرن، سامان جي انجنيئرن ۽ خريداري جي ٽيڪنيڪل evaluators لاءِ ڪيميائي، پيٽروڪيميڪل، دواسازي ۽ کاڌي جي صنعتن ۾، غير معقول ڪاسٽنگ ڊيزائن جا فيصلا اڪثر پوشيده خطرا پيدا ڪن ٿا جيڪي معياري پريشر ٽيسٽن کان پوءِ به مڪمل طور سڃاڻي نه سگھجن ٿا. هي گائيڊ منظم طور تي عام ڪاسٽنگ ڍانچي جي ضابطن کي ڍڪي ٿو، وچولي ذريعي سنکنرن جي مزاحمتي مصر جي چونڊ، گيٽنگ سسٽم جي اصلاح، گرمي جي علاج جون گهرجون، سختي جي چڪاس ۽ عملي سنکنرن تي ضابطو جا طريقا، توهان کي ڪسٽم هيٽ ايڪسچينج پارٽ جي پيداوار ۾ عام ناڪامين کان بچڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ.

1. صنعتي گرمي مٽاسٽاڪار حصن لاءِ ڇو ڪاسٽنگ ڊيزائن جو معاملو

ڪيتريون ئي ڊيزائن ٽيمون شروعاتي طور تي گرمي ايڪسچينج جي اجزاء کي سادي ميڪيڪل اجزاء طور علاج ڪن ٿيون ۽ معياري پريشر پارٽ ڊيزائن منطق کي سڌو نقل ڪن ٿيون، جيڪي گهڻو ڪري بعد ۾ آپريشن ۾ سنگين مسئلا پيدا ڪن ٿا. اڇلائي گرمي مٽاسٽاڪار حصن جيئن ته ٽيوب شيٽ، انليٽ/آئوٽليٽ نوزز ۽ اسپلٽ شيل صرف ساخت جي حمايت نه آهن؛ اهي پڻ دٻاء جي حد آهن جيڪي سڌو سنئون پروسيس وچولي سان رابطو ڪن ٿيون. نا مناسب ڪاسٽنگ ڊيزائن پوشيده ڇڪتاڻ، غير برابر ديوار جي ٿلهي ۽ غير هٽائڻ واري بقايا دٻاءُ کي متعارف ڪرائي سگھي ٿي، جنهن کي بعد ۾ مڪمل مشيننگ ذريعي به مڪمل طور تي ختم نٿو ڪري سگهجي.

سولڊ فورجنگز مان ڪٽيل مڪمل طور تي مشيني حصن جي مقابلي ۾، صحيح طرح سان ٺهيل ڪاسٽنگ هيٽ ايڪسچينج جا حصا پيچيده ويجھي-نيٽ-شڪل فلو ڊسٽريبيوشن ڍانچي ٺاهي سگهن ٿا هڪ ڀرڻ واري قدم ۾، خاص طور تي مشين جي مقدار، مواد جي ضايع ٿيڻ ۽ مجموعي پيداوار جي قيمت کي گھٽائي ٿو. پر اهو فائدو صرف ڪم ڪري ٿو جڏهن کاسٽنگ ڊيزائن پاڻ کي مڪمل طور تي گرمي مٽائڻ واري سامان جي مخصوص گهرجن کي پورو ڪري ٿو. عام ناڪامي جون حالتون جيئن ته نوزل ​​جي جنڪشن تي مقامي دٻاءُ واري corrosion cracking، residual casting sind جي ڪري وهڪري جي رستي ۾ رڪاوٽ، ۽ ٽيوب شيٽ جي سيلنگ گروو ۾ لڪيج، گهڻو ڪري ابتدائي اسٽيج ۾ ڪيل غير معقول ڪاسٽنگ ڊيزائن جي فيصلن ۾ جڙيل آهن، بعد ۾ مشيني غلطين جي بجاءِ.

2. هيٽ ايڪسچينجرز اجزاء لاءِ عام ڪاسٽ ڍانچي ۽ ڊيزائن جا ضابطا

صنعتي منصوبن ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل کاسٽ گرمي ايڪسچينج اجزاء شامل آهن ٽيوب شيٽ castings, nozzle flanges , heat exchanger end covers , split flow shells and transition connection blocks . انهن عام اڏاوتن مان هر هڪ کي پنهنجون ڪاسٽنگ ڊيزائن جون ترجيحون آهن جيڪي سڌي طرح آخري حصي جي اعتبار کي متاثر ڪن ٿيون.

ٽيوب شيٽ castings لاء، سڀ کان وڌيڪ نازڪ قاعدو سڄي پليٽ واري علائقي ۾ ڀت جي ٿلهي هڪجهڙائي کي برقرار رکڻ آهي. بولٽ باس جي پوزيشن تي اوچتو ٿلها حصا آسانيءَ سان ٺھيل ھوٽ اسپاٽ ٺاھندا آھن سولائيزيشن دوران، جنھن جي نتيجي ۾ اندروني ڇڪتاڻ جي پورسيٽي آھي جيڪا ڪجھ ڪيسن ۾ معياري UT انسپيڪشن ذريعي به معلوم نه ٿي سگھي. ٽيوب شيٽ ۽ پردي جي فلانج جي وچ ۾ گڏيل طور تي تمام تيز ڪنارن کي ڪافي منتقلي ريڊيس سان ٺهيل هجڻ گهرجي، دٻاء جي ڪنسنٽريشن پوائنٽس کان بچڻ لاءِ جيڪي بار بار گرمي پد سائيڪلنگ هيٺ ٿڪڻ جي ڀڃڪڙي جو شروعاتي ذريعو بڻجي ويندا آهن.

فلو ورهائڻ واري شيل ۽ آخر ڍڪ ڪاسٽنگ لاءِ، اندروني وهڪري جو رستو لازمي طور تي ٺهيل هجي ته جيئن ڊهي مردار ڪنڊن کان بچڻ لاءِ جيڪي ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ صاف نه ٿي سگهن. اڻ هٽائڻ واري رهجي وڃڻ واري ريل ۽ سيرامڪ شيل جا ٽڪرا جيڪي وهڪري جي رستي جي اندر ڇڏي ويا آهن انهن کي آپريشن دوران گرمي ايڪسچينج ٽيوب بنڊل ۾ کڻي ويندا، جنهن سبب وهڪري جي روڪٿام ٿيندي ۽ مقامي سطح تي تيزابيت جي خرابي جو سبب بڻجندي. عام سفارش ٿيل گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿلهي گرمي ايڪسچينج جي ساخت واري ڪاسٽنگ لاءِ اسٽينلیس اسٽيل حصن لاءِ 6mm کان گهٽ نه آهي، ۽ وڏي سيڪشن ڪاربان اسٽيل پريشر حصن لاءِ 8mm کان گهٽ ناهي. سڀني نازڪ سيلنگ سطحن کي لازمي طور تي ڪافي مشيني الائونس محفوظ رکڻو پوندو، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته آخري ختم ٿيل مٿاڇري تي ڪاسٽنگ پورسيٽي خرابين کي ظاهر نه ڪيو وڃي.

3. عمل وچولي ذريعي Corrosion-مزاحمتي مصر چونڊ

گرمي مٽاسٽاڪار حصن لاء مواد جي چونڊ رڳو عام مواد هٿ بڪ تي ڀروسو نه ٿا ڪري سگهو؛ ان کي اصل آپريٽنگ وچولي، گرمي پد، ڪنسنٽريشن ۽ مخصوص پروجيڪٽ جي نجاست جي سطح سان ملڻ گهرجي. غلط مصر جي چونڊ يا ته تمام مختصر خدمت جي عرصي ۾ وقت کان اڳ سنکنرن جي ناڪامي جو سبب بڻجندو، يا غير ضروري اوور-سيڙپڪاري جو سبب بڻجندو جيڪو حقيقي فائدو نه آڻيندو.

3.1 اسٽينلیس سٹیل ڪاسٽنگ جا حصا عام پاڻي لاءِ ۽ هلڪي corrosive ميڊيا

stainless اسٽيل casting حصن صاف پاڻي، ٻاڦ، نامياتي سالوينٽ ۽ نرم corrosive صنعتي پاڻي جي منظرنامي ۾ گرمي مٽاسٽاڪار حصن لاء سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال مواد درجي آهن. 304 stainless اسٽيل castings عام گرمي پد صاف پاڻي ۽ غير corrosive عام گرمي مٽاسٽا واري نظام لاء مناسب آهن، پر خدمت جي حالتن لاء سفارش نه ڪئي وئي آهي جتي ڪلورائڊ آئن ڪنسنٽريشن 50ppm کان وڌيڪ ڊگهي مدت جي مسلسل آپريشن لاء.

316L ۽ 316LVM لو-ڪاربن اسٽينلیس سٹیل ڪاسٽنگ وڌيڪ بهتر ڪن ٿا پيٽ جي مزاحمت ۽ انٽرگرانولر سنکنرن جي مزاحمت، انهن کي اڪثر روايتي صنعتي گرمي ايڪسچينجرز لاءِ مکيه اسٽريم پسند بڻائي ٿو جيڪي ٿورڙي corrosive پروسيس ميڊيا سان رابطو ڪن ٿا. عام نرم corrosive حالتن جي تحت، 316L اسٽينلیس سٹیل جا حصا مسلسل آپريٽنگ گرمي پد تي 300 ° C تائين مستحڪم ڊگھي مدت جي ڪارڪردگي کي برقرار رکي سگھن ٿا. ايستائين جو 316L لاءِ، بلند درجه حرارت تي 200ppm کان مٿي ڪلورائڊ ڪنسنٽريشن جي ڊگھي مدي واري نمائش اڃا به وڏي پئماني تي ڇڪڻ جي خطري کي وڌائيندو ۽ سنکنرن جي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي. هي واضح درخواست جي حد واضح طور تي ڊزائين اسٽيج ۾ واضح طور تي بيان ڪيو وڃي، بجاء صرف اسٽينلیس سٹیل کي سڀني corrosive منظرنامن ڏانهن وڌائڻ جي.

3.2 سخت corrosion حالتن لاء Nickel-based ۽ اعلي-مصري اختيارن

جڏهن پروسيس وچولي ۾ مضبوط تيزاب، اعلي ڪنسنٽريشن ڪلورائڊ، تيز گرمي پد جي لوڻ جو حل يا ٻيا سخت corrosive اجزا شامل آهن جيڪي عام اسٽينلیس سٹیل برداشت نٿا ڪري سگهن، nickel تي ٻڌل مصر، duplex stainless اسٽيل ۽ ٻيا اعلي مصر corrosion-مزاحمتي حصا ضروري حل بڻجي. اهي مواد سخت ماحول ۾ مستحڪم سنکنرن جي مزاحمت کي برقرار رکندا آهن جتي عام اسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل تيزي سان ناڪام ٿيندو.

عام ايپليڪيشن منظرنامن ۾ شامل آهن گرمي ايڪسچينجرز ۾ مرڪوز سلفورڪ ايسڊ ڊيليشن سسٽم، تيز گرمي پد برائن ريڪوري سسٽم ۽ ڪيميائي پروسيس هيٽ ايڪسچينج يونٽ جيڪي corrosive نامياتي ميڊيا کي سنڀاليندا آهن. جيتوڻيڪ اعلي مصرع گرمي ايڪسچينج جي اجزاء جي شروعاتي مواد ۽ ڪاسٽنگ قيمت عام اسٽينلیس سٹیل کان تمام گهڻو آهي، انهن جي تمام گهڻي خدمت زندگي اڪثر ڪري مجموعي زندگي چڪر جي قيمت گھٽائي ٿي، ان جي مقابلي ۾ ناڪام اسٽينلیس سٹیل اجزاء جي بار بار متبادل جي مقابلي ۾.

4. گيٽنگ سسٽم ڊيزائن، گرمي علاج ۽ سختي جي چڪاس

جيتوڻيڪ صحيح مواد جي چونڊ ۽ مناسب ڍانچي جي جوڙجڪ سان، خراب ڪاسٽنگ جي عمل تي عملدرآمد اڃا به قابل ڊرائنگ کي خراب گرمي ايڪسچينج واري حصي ۾ تبديل ڪري سگهي ٿو. هيٽ ايڪسچينجر ڪاسٽنگ لاءِ گيٽنگ سسٽم جي ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته نازڪ دٻاءُ برداشت ڪندڙ علائقو ڏور جي آخر کان ريزر تائين تسلسل سان مضبوط ٿئي ٿو، ان کان بچڻ لاءِ الڳ ٿيل مائع تلاءُ ٺاهڻ کان بچڻ لاءِ جيڪي حصي جي اندر لڪيل ڇڪيل پورسيٽي ٺاهيندا آهن. ٿلهي سيڪشن واري ٽيوب شيٽ جي ڪاسٽنگ لاءِ، مناسب ريزر سائيز ۽ چِلنگ اپاءَ عام طور تي اندروني آواز جي ضمانت لاءِ ضروري هوندا آهن.

گرمي جو علاج هڪ ٻيو غير ڳالهين وارو قدم آهي جيڪو کاسٽ گرمي ايڪسچينج جي حصن لاءِ. اسٽينلیس سٹیل جي ڪاسٽنگ کي اناج جي حدن تي ڪروميم ڪاربائيڊ جي ورن کي ختم ڪرڻ ۽ مڪمل اندروني سنکنرن جي مزاحمت کي بحال ڪرڻ لاءِ ، ڀرڻ کان پوءِ مڪمل حل علاج ذريعي وڃڻ گهرجي. وڏي پيچيده هيٽ ايڪسچينجر شيل ڪاسٽنگ لاءِ، سخت مشينن کان پوءِ وقف ٿيل دٻاءُ جي رليف گرمي علاج جي سختي سان سفارش ڪئي وئي آهي، ڪاسٽنگ ۽ کولنگ دوران جمع ٿيل وڏي بقايا دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ. مناسب دٻاءَ جي رليف کان سواءِ ، حصو بعد ۾ خاص طور تي خراب ٿي سگھي ٿو ختم ڪرڻ واري مشين، يا خدمت ۾ رکڻ کان پوءِ به اڻڄاتل ڀڃڪڙي کي ترقي ڪريو.

گرمي مٽائڻ وارو حصو ڪارخاني مان نڪرڻ کان اڳ سختي جي چڪاس حتمي نازڪ رڪاوٽ آهي. عام صنعتي گرمي مٽاسٽاڪار ڪاسٽنگ کي عام طور تي هائيڊولڪ ٽيسٽ ڪرڻ جي ضرورت پوندي آهي 1.5 ڀيرا ڊيزائن جي دٻاءَ تي، ۽ پوءِ ڊيزائين جي دٻاءَ هيٺ هوا جي تنگي ٽيسٽ کي قابل لڪ ڳولڻ واري طريقي سان. هيٽ ايڪسچينجر اجزاء لاءِ جيڪي زهر، ٻرندڙ يا انتهائي گھمڻ لائق وچولي ۾ استعمال ٿيندا آهن، اضافي هيليم لڪ ٽيسٽ جي ضرورت هوندي آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪو به مائڪرو لڪيج وارو رستو نه آهي جنهن کي روايتي هائيڊولڪ ٽيسٽ ذريعي نه ڳولي سگهجي.

5. اسٽينلیس سٹیل بمقابلہ نکل مصر جي گرمي مٽائيندڙ جا حصا: عملي مقابلو

ڪيتريون ئي انجنيئرنگ ٽيمون هڪ عام فيصلي واري نقطي کي منهن ڏئي ٿي: ڇا اسٽينلیس سٹیل جي کاسٽنگ حصن کي چونڊڻ يا هڪ مخصوص منصوبي لاء نڪل مصر جي گرمي ايڪسچينج حصن کي اپڊيٽ ڪرڻ لاء. اهو فيصلو صرف ابتدائي خريداري جي قيمت کي ڏسڻ سان نه ڪيو وڃي، پر چار بنيادي طول و عرض تي پڻ غور ڪيو وڃي: مواد جي قيمت، پيداوار جي مشڪلات، متوقع سنکنرن جي زندگي ۽ مجموعي سار سنڀال.

منصوبن لاءِ محدود بجيٽ ۽ هلڪي وچولي حالتن سان، مناسب پوسٽ پروسيسنگ سان معياري اسٽينلیس سٹیل کاسٽنگ حصا اڳ ۾ ئي تمام قابل اعتماد ڪارڪردگي حاصل ڪري سگھن ٿا. پر سخت سنکنرن جي حالتن لاءِ جتي اسٽينلیس سٹیل گهربل ڊيزائن جي زندگي کي پورو نٿو ڪري سگهي، شروعاتي قيمت کي بچائڻ لاءِ اسٽينلیس سٹیل کي انڌو چونڊڻ عام طور تي تمام گهڻي مجموعي قيمت جو سبب بڻجندو آهي جيڪو اڻ رٿيل بندش، لڪيج حادثي ۽ بار بار حصو مٽائڻ سبب ٿيندو آهي. انهن حالتن ۾، کي اپڊيٽ ڪرڻ nickel مصر corrosion-مزاحمتي حصن وڌيڪ ٽيڪنالاجي ۽ اقتصادي طور تي مناسب اختيار آهي.

6. پيداوار جي مرحلي ۾ عام سنکنرن ڪنٽرول جا طريقا

گرمي مٽاسٽاڪار حصن جي ڪيترن ئي کان بچڻ جا مسئلا غلط مواد گريڊ جي چونڊ جي سبب نه آهن، پر پيداوار جي مرحلي ۾ غلط هٿ ڪرڻ جي ڪري. پهرين عملي ٽوپ مڪمل طور تي ختم ڪرڻ آهي سڀني بقايا ڪاسٽنگ واري ريت، سيرامڪ شيل مواد ۽ آڪسائيڊ اسڪيل کي ٻنهي اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن تان هٽائڻ کان پوءِ. ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي باقي بچيل سليڪٽ ريزيڊيو مقامي طور تي غير فعال فلم کي ٽوڙي ڇڏيندو ۽ آپريشن ۾ تيز پِٽنگ سنکنرن جو شروعاتي نقطو بڻجي ويندو.

ٻيو اهم ٽپ اهو آهي ته مشيننگ کان پوءِ ڇڏيل تمام تيز ڪنارن، ٽول جا نشان ۽ دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن جا نشان ختم ڪيا وڃن. ايستائين جو سيلنگ مٿاڇري يا وهڪري جي رستي جي ڀت تي هڪ ننڍڙو تيز ڇنڊڇاڻ، تنن واري دٻاءُ ۽ corrosive وچولي جي گڏيل عمل جي تحت دٻاءُ واري سنکنرن جي شروعات واري نقطي بڻجي سگهي ٿي. ٽيون ٽپ حتمي مشيننگ کان پوءِ اسٽينلیس سٹیل جي گرمي مٽاسٽاڪار حصن تي مناسب پاسوائيشن علاج ڪرڻ آهي. غلط ڪنسنٽريشن سان غير مناسب پاسوائيشن، رابطي جي ناقص وقت يا علاج کان پوءِ نامڪمل ڌوئڻ سان سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر نه ٿيندو، ۽ شايد مٿاڇري تي بقايا corrosive ڪيميائي به ڇڏي وڃن جيڪي بعد ۾ سنکنرن جي ناڪامي کي تيز ڪن ٿا.

7. اڪثر پڇيا ويا سوال

• سوال1: گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي ڇا آهي جيڪا ڪاسٽ هيٽ ايڪسچينج جي وهڪري جي اڏاوتن لاءِ مستحڪم طور تي حاصل ڪري سگهجي ٿي؟
  ج: اسٽينلیس سٹیل جي ڪاسٽنگ حصن لاءِ، پيچيده گرمي مٽاسٽاڪار جي وهڪري واري رستي جي جوڙجڪ لاءِ مستحڪم گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه عام طور تي 6mm جي لڳ ڀڳ هوندي آهي. تمام ننڍڙن حسب ضرورت گرمي مٽاسٽاڪار حصن لاءِ، 4mm تائين ڀت جي ٿلهي کي ٽارگيٽڊ پروسيس جي اصلاح کان پوءِ حاصل ڪري سگهجي ٿو، پر غير حقيقي ضرورتن کان بچڻ لاءِ ابتدائي ڊيزائن اسٽيج تي ان جي تصديق ٿيڻ گهرجي.
• سوال 2: ڇا سڀ ڪاسٽ گرمي ايڪسچينج جي حصن کي 100٪ مڪمل ريڊيوگرافڪ معائنو جي ضرورت آهي؟
  ج: سڀ نه. غير تباهي واري جاچ جو دائرو ۽ تناسب دٻاء جي سطح، وچولي خطري ۽ لاڳاپيل منصوبي جي وضاحت جي مطابق طئي ڪيو وڃي. عام طور تي غير زهر، غير ٻرندڙ وچولي لاء گھٽ ۽ وچولي دٻاء تي، نازڪ حصن جي بنياد تي نموني جي چڪاس عام طور تي قابل قبول آهي. پر هيٽ ايڪسچينجرز جي اجزاء لاءِ جيڪي انتهائي خطرناڪ وچولي کي سنڀاليندا آهن، سڀني پريشر بيئرنگ ويلڊز جو مڪمل مقداري معائنو ۽ نازڪ علائقن کي ڪاسٽ ڪرڻ ضروري آهي.
• سوال3: ڇا هيٽ ايڪسچينجر ڪاسٽنگ جي مرمت ڪري سگهجي ٿي ويلڊنگ ذريعي ننڍي سطح جي پورسيٽي خرابين کي دريافت ڪرڻ کان پوءِ؟
  ج: ها، پر ويلڊنگ جي مرمت جي عمل کي لازمي طور تي لاڳاپيل پريشر سامان جي وضاحتن جي مطابق منظور ڪيو وڃي، ۽ مڪمل پوسٽ ويلڊ گرمي علاج ۽ بار بار سختي جي چڪاس جي مرمت کان پوء مڪمل ٿيڻ گهرجي. بي ترتيب بي ترتيب ويلڊنگ جي مرمت بغير مناسب طريقيڪار جي نئين بقايا دٻاءُ ۽ لڪيل خرابين کي متعارف ڪرايو ويندو جيڪي اصل ننڍڙن پورسيٽي کان وڌيڪ خطرناڪ آهن.

8. آخري خلاصو

گرمي مٽاسٽاڪار حصن جي ڀروسي جو اندازو ڪنهن هڪ قدم سان نه هوندو آهي، پر گڏيل نتيجو مناسب ڪاسٽنگ ڍانچي جي ڊيزائن، وچولي ملندڙ سنکنرن جي مزاحمتي مصر جي چونڊ، بهتر گيٽنگ سسٽم ڊيزائن، مناسب گرمي علاج ۽ سخت سختي جي چڪاس. اسٽينلیس سٹیل جي ڪاسٽنگ جا حصا سڀ کان وڌيڪ عملي ۽ قيمتي چونڊ آهن، اڪثر نرم ۽ وچولي سنکنرن واري صنعتي منظرنامي لاءِ، جڏهن ته نڪل تي ٻڌل هاءِ الائي هيٽ ايڪسچينج جا حصا ضروري ڊگهي مدي واري حفاظت فراهم ڪن ٿا سخت سنکنرن واري ڪم جي حالتن لاءِ جيڪي عام اسٽينلیس سٹیل نه ٿا سنڀالي سگهن.

ڀت جي ٿلهي جي هڪجهڙائي تي ڌيان ڏيڻ سان، اڻ هٽائڻ واري رهجي ويل ڪاسٽنگ واري واريءَ کان پاسو ڪرڻ، تيز دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن پوائنٽس کي ختم ڪرڻ ۽ پيداوار واري مرحلي ۾ مناسب پوسٽ ڪاسٽنگ پاسوائيشن علاج کي انجام ڏيڻ سان، توهان مؤثر طريقي سان اڪثر وقت کان اڳ جي سنکنرن جي ناڪامين کان بچي سگهو ٿا. لاءِ ڪسٽم گرمي مٽاسٽاڪار casting منصوبنصرف ابتدائي خريداري جي قيمت جي بجاءِ مڪمل زندگي جي چڪر جي اعتبار جي بنياد تي فيصلا ڪرڻ تمام مؤثر طريقو آهي غير متوقع طور تي گھٽ وقت گھٽائڻ ۽ ڊگهي مدي واري صنعتي آپريشن ۾ سار سنڀال.