മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ: പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങളാണ്, കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, മറ്റ് പല അലോയ്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് പിടിച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയാത്തിടത്ത് അവ വ്യക്തമാക്കുന്നു: കടൽജല സേവനം, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ആസിഡ് പരിതസ്ഥിതികൾ കുറയ്ക്കൽ, ആൽക്കലൈൻ പ്രക്രിയ സ്ട്രീമുകൾ. ഒരു മോണൽ അലോയ് ഭാഗം ഒരൊറ്റ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗമല്ല. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, നിർമ്മാണ റൂട്ട്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ യഥാർത്ഥ സേവന വ്യവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കുടുംബമാണിത്. ഈ ലേഖനം ആ ചിത്ര വിഭാഗം ഓരോ വിഭാഗവും നിർമ്മിക്കുന്നു: എന്താണ് മോണൽ, ​​ഏത് ഗ്രേഡുകളാണ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രാധാന്യമുള്ളത്, മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഏത് തരത്തിലുള്ള മോണൽ ഘടകങ്ങൾ ഉറവിടമാണ്, അവ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഒരു ഓർഡർ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നയാൾ എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത്.

ഒരു മോണൽ അലോയ് ഭാഗം എന്താണ്?

മോണൽ ഒരു നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ് ഫാമിലിയാണ്, അതിൽ നിക്കൽ ആധിപത്യമുള്ള മൂലകമാണ്, സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് 63% (Ni + Co), ഏകദേശം 28% മുതൽ 34% വരെ ശ്രേണിയിൽ ചെമ്പ് പ്രധാന അലോയിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്. രണ്ട് ലോഹങ്ങളും തുടർച്ചയായ സോളിഡ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അലോയ്ക്ക് വിശാലമായ താപനില പരിധിയിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന നൽകുകയും അതിൻ്റെ നാശ സ്വഭാവത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും അടിവരയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു മോണൽ അലോയ് ഭാഗം ഈ അലോയ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഘടകമാണ്: ഒരു കാസ്റ്റ് പമ്പ് ഹൗസിംഗ്, ഒരു മെഷീൻ വാൽവ് സ്റ്റെം, ഒരു വ്യാജ ഫാസ്റ്റനർ, ഒരു ഉരുട്ടി വെൽഡ് ചെയ്ത ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ്. മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ബാർ സ്റ്റോക്ക്, പ്ലേറ്റ്, ട്യൂബ്, ഫോർജിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വയർ എന്നിങ്ങനെ വിതരണം ചെയ്യാം, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന റൂട്ട് ആകൃതിയിലും ആവശ്യമായ അളവിലും പിന്തുടരുന്നു.

മോണെൽ കൂടെ കൂട്ടാറുണ്ട് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ, എന്നാൽ ഇത് ഓരോ നിക്കൽ അലോയ് ഉപയോഗിച്ചും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നവയായി കണക്കാക്കരുത്. Inconel, Incoloy, Hastelloy എന്നിവ വ്യത്യസ്‌ത ബലപ്പെടുത്തൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത അലോയ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പെടുന്നു. മോണൽ പ്രത്യേകമായി നിക്കൽ-ചെമ്പ് ശാഖയാണ്, ആ ബ്രാഞ്ചിനുള്ളിൽ, മോണൽ 400 ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രേഡ്, അത് മാത്രമല്ല. വാങ്ങൽ ഘട്ടത്തിൽ പ്രായോഗിക വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്: യുഎൻഎസ് നമ്പർ ഇല്ലാതെ "മോണൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് വ്യാഖ്യാനത്തിന് വളരെയധികം ഇടം നൽകുന്നു.

മോണലിൻ്റെ കോറഷൻ മെക്കാനിസം ഒരു പ്രധാന രീതിയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ നിഷ്ക്രിയ ഫിലിമിനെയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകൾ ആശ്രയിക്കുന്നത്. മോണൽ സംരക്ഷണത്തിനായി ക്രോമിയത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. അതിൻ്റെ പ്രതിരോധം നിക്കൽ-കോപ്പർ സോളിഡ് ലായനിയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാക്കുന്ന ന്യൂട്രൽ മീഡിയയിൽ തെർമോഡൈനാമിക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കടൽജലത്തിൽ, 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്ലോറൈഡ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ലോക്കലൈസ്ഡ് ആക്രമണത്തിനും സ്ട്രെസ് കോറോൺ ക്രാക്കിംഗിനും വിധേയമാണ്, അതേസമയം മോണൽ 400 പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും സമുദ്രജലത്തിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് മോണലിനെ സാർവത്രികമായി "മികച്ചത്" ആക്കുന്നില്ല; ആസിഡുകൾ, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതുൾപ്പെടെയുള്ള വ്യത്യസ്തമായ അവസ്ഥകൾക്കുള്ള മറ്റൊരു ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.

സാധാരണ മോണൽ അലോയ് ഗ്രേഡുകളും അവയുടെ വ്യത്യാസങ്ങളും

വ്യാവസായിക സംഭരണത്തിലെ മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും രണ്ട് ഗ്രേഡുകളാണ്: മോണൽ 400, മോണൽ കെ-500. അവ ഒരേ നിക്കൽ-കോപ്പർ ബേസ് പങ്കിടുന്നുണ്ടെങ്കിലും പരസ്പരം മാറ്റാനാകില്ല.

മോണൽ 400 (UNS N04400)

മോണൽ 400 സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ ഗ്രേഡാണ്. ഒരു മഴ പ്രതികരണത്തിന് പകരം നിക്കൽ-കോപ്പർ സോളിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തെയും ആവശ്യമായ ശക്തി നിലയെയും ആശ്രയിച്ച് അനീൽ ചെയ്തതോ തണുത്തതോ ആയ അവസ്ഥയിൽ ഇത് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അനീൽഡ് വടിക്കും ബാറിനും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിശ്ചിത ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി 482 MPa (70 ksi) ആണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിളവ് ശക്തി 172 MPa (25 ksi) ഉം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം 35% ഉം ആണ്. സാധാരണ അനീൽഡ് മൂല്യങ്ങൾ ഉയർന്ന ശ്രേണി - റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ട ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 517-620 MPa, വിളവ് ശക്തി 172-345 MPa, ഒപ്പം 35-60% നീളവും രൂപവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്. ഈ മൂല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഫോം, വലുപ്പം, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരൊറ്റ ഡാറ്റ ഷീറ്റിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ബാധകമായ ASTM അല്ലെങ്കിൽ AMS സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്.

പ്ലേറ്റ്, ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, ബാർ, വടി, ട്യൂബ്, പൈപ്പ്, ഫോർജിംഗ് സ്റ്റോക്ക്, കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിങ്ങനെ മോണൽ 400 ലഭ്യമാണ്. സാധാരണ ഉൽപ്പന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റിനും ഷീറ്റിനും ASTM B127, വടിക്കും ബാറിനും ASTM B164, തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബിനായി ASTM B165, ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ASTM B564 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സംഭരണ ​​ഭാഷയിൽ, "മോണൽ 400 ഭാഗം", "മോണൽ അലോയ് 400 ഭാഗം" എന്നിവ സാധാരണയായി ഒരേ കാര്യം അർത്ഥമാക്കുന്നു: UNS N04400-ൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഭാഗം. UNS നമ്പർ എന്നത് ഡ്രോയിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യക്തമായ ഐഡൻ്റിഫയർ ആണ്.

മോണൽ കെ-500 (UNS N05500)

മോണൽ കെ-500 എന്നത് പ്രായത്തിന് കാഠിന്യമുള്ള പതിപ്പാണ്. ഇത് നിക്കൽ-കോപ്പർ ബേസ് നിലനിർത്തുന്നു, എന്നാൽ അലൂമിനിയവും ടൈറ്റാനിയവും ചേർക്കുന്നു, ഇത് നിയന്ത്രിത വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഓർഡർ ചെയ്ത Ni₃(Al,Ti) ൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ γ′ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആ മഴ പ്രതികരണം ശക്തിയെ ഗണ്യമായി ഉയർത്തുന്നു. ASTM B865 / AMS 4676-ലേക്കുള്ള കോൾഡ്-ഡ്രോൺ, ഏജ്ഡ് വടി, ബാർ എന്നിവയ്ക്ക്, കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി 896 MPa (130 ksi) ഉം കുറഞ്ഞ വിളവ് ശക്തി 586 MPa (85 ksi) ഉം ആണ്. സാധാരണ പ്രായത്തിലുള്ള മൂല്യങ്ങൾ കൂടുതലാണ് - ഏകദേശം 1,100 MPa ടെൻസൈലും 790 MPa വിളവും, ഏകദേശം 20% നീളവും.

പ്രായമാകൽ ചികിത്സ ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തെയും ഗവേണിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അനീൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്, ഒരു പ്രതിനിധി ഷെഡ്യൂൾ 580-590 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, തുടർന്ന് 8-10 മണിക്കൂർ എയർ കൂളിംഗ്; സ്പ്രിംഗ്-ടെമ്പർ മെറ്റീരിയലിന്, 530-540 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് 4-6 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് എയർ കൂളിംഗ്. മറ്റ് ഉൽപ്പന്ന ഫോമുകൾ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യസ്ത സമയ-താപ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഒരു K-500 പർച്ചേസ് ഓർഡർ ഒരു സാർവത്രിക വാർദ്ധക്യ ചക്രം അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം ബാധകമായ മാനദണ്ഡത്തെ പരാമർശിക്കുകയും ആവശ്യമായ അവസ്ഥ പ്രസ്താവിക്കുകയും വേണം.

ഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക വ്യത്യാസം ലളിതമാണ്. മോണൽ 400 തിരഞ്ഞെടുത്തു, അവിടെ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ഫോർമബിലിറ്റിയും മുൻഗണനകളും മിതമായ ശക്തിയും മതിയാകും. മോണൽ കെ-500 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, അതേ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ആവശ്യമുള്ളിടത്താണ്, എന്നാൽ ഈ ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് വഹിക്കുകയോ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുകയോ വേണം: പമ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, വാൽവ് സ്റ്റെംസ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ സാധാരണ കെ-500 ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്. K-500, ചില എണ്ണപ്പാടങ്ങളിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിലും പ്രാധാന്യമുള്ള ഏകദേശം -101°C (−150°F) വരെ കാന്തികരഹിതമായി തുടരുന്നു.

ഒരു K-500 ഭാഗം ഒരു മോണൽ 400 ഭാഗത്തിന് പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ അനുമാനിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ്. പ്രായമാകൽ ചികിത്സ അളവുകൾ ചെറുതായി മാറ്റുന്നു, മെഷീനിംഗ് സ്വഭാവം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ശക്തി-കഠിന്യം ബാലൻസ് സമാനമല്ല. ഡ്രോയിംഗിലെ ഗ്രേഡ് കോൾഔട്ടും പർച്ചേസ് ഓർഡറും ഉദ്ദേശിച്ച സേവന ഡ്യൂട്ടിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

മോണൽ 401, മോണൽ 404 എന്നിങ്ങനെയുള്ള മറ്റ് മോണൽ ഗ്രേഡുകൾ നിലവിലുണ്ട്, എന്നാൽ അവ ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പൊതുവായ മോണൽ അലോയ് ഘടക സംഭരണത്തിൽ നേരിടുന്ന പ്രധാന ഗ്രേഡുകളല്ല. മിക്ക വ്യാവസായിക വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങൾക്കും, 400-വേഴ്സസ്-കെ-500 വ്യത്യാസമാണ് ആദ്യം പ്രധാനം.

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

ഭാഗങ്ങളിൽ മോണലിനെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഒരൊറ്റ തലക്കെട്ട് നമ്പറല്ല. അവ ഒരു സംയോജനമാണ്: നിർദ്ദിഷ്ട മാധ്യമങ്ങളിലെ നാശ പ്രതിരോധം, മിതമായ-ഉയർന്ന ശക്തി നില, നല്ല കാഠിന്യം, പ്രവചിക്കാവുന്ന ശാരീരിക പെരുമാറ്റം. ഭാഗ രൂപകല്പനയ്ക്കും സംഭരണത്തിനും പ്രധാനം ആ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സേവന പരിതസ്ഥിതിയുമായി എങ്ങനെ യോജിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട മീഡിയയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നാശ പ്രതിരോധം

മോണൽ 400 സമുദ്രജലത്തിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ഒഴുകുന്ന കടൽജലത്തിലും, ന്യൂട്രൽ, ആൽക്കലൈൻ ഉപ്പ് ലായനികളിലും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡുകൾ ഡീ-എയറേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ ഇത് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിനെ കുറയ്ക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് സേവനത്തിൽ, മോണൽ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ പ്രതിരോധം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുമായോ ടൈറ്റാനിയവുമായോ പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്. പരിമിതിയും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്: വായുസഞ്ചാരം ഈ ആസിഡുകളിലെ നാശത്തിൻ്റെ തോത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് പോലെയുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡ് ലവണങ്ങൾ മോശം പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മോണൽ ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ "ആസിഡ്-പ്രൂഫ്" അലോയ് അല്ല; അതിൻ്റെ ഗുണം കുറയ്ക്കുന്നതും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്തതുമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ഇടത്തരം-നിർദ്ദിഷ്ട സ്വഭാവം എന്തുകൊണ്ടാണ് മോണൽ അലോയ് ഭാഗം ഒരിക്കലും "കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്" മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യക്തമാക്കരുത്. വാങ്ങൽ തീരുമാനത്തിന് ഒരു മീഡിയം, ഒരു ഏകാഗ്രത, ഒരു പ്രവർത്തന താപനില, ഒരു വായുസഞ്ചാര വ്യവസ്ഥ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. അവയില്ലാതെ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അപൂർണ്ണമാണ്.

ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ, ശാരീരിക പെരുമാറ്റം

മോണൽ 400 മിതമായ-ഉയർന്ന കരുത്തും നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വായുവിൽ പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 480°C വരെ ഉപയോഗപ്രദമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു, അതിനപ്പുറം സ്കെയിലിംഗ് ഒരു പരിമിതിയായി മാറുന്നു. Monel 400 ൻ്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 8.8 g/cm³ ആണ്, താപ ചാലകത ഏകദേശം 21.8 W/m·K ആണ്, കൂടാതെ 20°C മുതൽ 50°C വരെ ക്യൂറി താപനിലയുള്ള മുറിയിലെ താപനിലയിൽ അലോയ് ചെറുതായി കാന്തികമാണ്. ഈ ഭൌതിക മൂല്യങ്ങൾ ഭാഗിക രൂപകല്പനയിൽ പ്രധാനമാണ്: ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ സാന്ദ്രത ഭാരത്തെയും ജഡത്വത്തെയും ബാധിക്കുന്നു; താപ ചാലകത എക്സ്ചേഞ്ചർ ഭാഗങ്ങളിലെ താപ കൈമാറ്റത്തെയും മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപ ഉൽപാദനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു; കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലും ഘടകങ്ങളിലും നേരിയ കാന്തികത പ്രധാനമാണ്.

മോണൽ കെ-500 ഒരേ നാശത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പ്രായമായതിന് ശേഷം ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു. ഇത് ഏകദേശം −101°C (−150°F) വരെ കാന്തികരഹിതമായി തുടരുന്നു, ഇത് ചില ഡൗൺഹോളിലും സെൻസർ ഘടകങ്ങളിലും ഒരു നേട്ടമാണ്. ട്രേഡ്-ഓഫ്, പ്രായമാകൽ ചികിത്സ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, ചൂള നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്; ഒരു K-500 ഭാഗം ഒരു വ്യത്യസ്ത ലേബൽ ഉള്ള ഒരു മോണൽ 400 ഭാഗമല്ല.

ജോലി-കാഠിന്യവും അതിൻ്റെ അനന്തരഫലങ്ങളും

മോണൽ അലോയ്കൾ മുറിക്കുമ്പോഴും തണുപ്പ് രൂപപ്പെടുമ്പോഴും വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നു. മെഷീനിംഗിൽ, ഉപരിതല പാളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് മുന്നിലും പിന്നിലും ഉടനടി കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ ഉയർത്തുന്നു, ടൂൾ വെയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിനും മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വൈകല്യമല്ല; നിർമ്മാണ പദ്ധതിയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സ്വഭാവമാണിത്. മൂർച്ചയുള്ള ടൂളിംഗ്, പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ജ്യാമിതി, കട്ടിംഗിൽ താമസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മോണൽ അലോയ് മെഷീനിംഗിനെ സമീപിക്കാനുള്ള കാരണവും ഇതാണ്.

ഭാഗം വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ജോലി കാഠിന്യമുള്ള പ്രവണതയ്ക്ക് നേരിട്ടുള്ള സംഭരണ പ്രശ്നമുണ്ട്. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെ മോണലിനെ പരിഗണിക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പ് ടൂൾ ലൈഫ്, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉപരിതല സമഗ്രത എന്നിവയുമായി പോരാടും. അതിനാൽ വിതരണക്കാരൻ്റെ മെഷീനിംഗ് സമീപനം മൂല്യനിർണ്ണയം ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, ഒരു അനന്തര ചിന്തയല്ല.

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ

മോണൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നാല് പ്രധാന വഴികളിലൂടെയാണ്: കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ഫോർമിംഗ്/വെൽഡിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, അവ ഇവിടെ ആ ക്രമത്തിലാണ് പരിഗണിക്കുന്നത്.

കാസ്റ്റിംഗ്

ഭാഗം ജ്യാമിതി സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, ആന്തരിക പാസേജുകളോ കോർഡ് ഫീച്ചറുകളോ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ നെറ്റിനു സമീപമുള്ള ആകൃതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യവും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗും കുറയ്ക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ്കളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഫൗണ്ടറി നിയന്ത്രിക്കേണ്ട പ്രക്രിയ വെല്ലുവിളികൾ കാസ്റ്റിംഗ് മോണൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അലോയ്‌ക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ദ്രവീകരണ ശ്രേണിയുണ്ട്, ഏകദേശം 1,300 ° C മുതൽ 1,350 ° C വരെ, ഗേറ്റിംഗും റൈറിംഗും ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ഇത് വാതകം ആഗിരണം ചെയ്യാനും ചുരുങ്ങൽ സുഷിരത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. പകരുന്ന താപനില നിയന്ത്രണം, പൂപ്പൽ പ്രവേശനക്ഷമത, തീറ്റക്രമം എന്നിവയെല്ലാം ശബ്ദത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഇവ ഫൗണ്ടറി-പ്രോസസ് പ്രശ്‌നങ്ങളാണ്, എന്നാൽ ഒരു കാസ്‌റ്റിംഗ് ഉറപ്പ് ആവശ്യമില്ലാതെ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ അവ വാങ്ങുന്നയാളുടെ പ്രശ്‌നമായി മാറുന്നു. ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് വാങ്ങൽ, അലോയ് ഗ്രേഡ് മാത്രമല്ല, പോറോസിറ്റിക്കുള്ള സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡവും പരിശോധനാ രീതിയും സൂചിപ്പിക്കണം.

മോണൽ സേവനത്തിനായുള്ള നിക്കൽ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി പമ്പ് ബോഡികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ഫെറസ് കാസ്റ്റിംഗ് അനുഭവത്തേക്കാൾ നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ്കളുമായുള്ള ഫൗണ്ടറിയുടെ അനുഭവം കൂടുതൽ അർത്ഥവത്തായ യോഗ്യതാ മാനദണ്ഡമാണ്, കാരണം സോളിഡിഫിക്കേഷനും വാതക സ്വഭാവവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

മെഷീനിംഗ്

മഷീനിംഗ് കവറുകൾ തിരിഞ്ഞു, മില്ല്ഡ്, ഡ്രിൽ ചെയ്‌ത, ത്രെഡ് ചെയ്‌ത സവിശേഷതകൾ, കൂടാതെ ബാർ, പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഡിഫോൾട്ട് റൂട്ടാണിത്: ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, വാൽവ് സ്റ്റെംസ്, കണക്ടറുകൾ. മോണൽ 400 മെഷീനിംഗ് വ്യാപകമായി പരിശീലിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അലോയ്യുടെ പ്രവർത്തന-കാഠിന്യം സ്വഭാവവും കട്ടിംഗ് സോണിൽ താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള അതിൻ്റെ പ്രവണതയും മാനിക്കുന്നു.

മോണലിനായുള്ള പ്രായോഗിക മെഷീനിംഗ് നിയമങ്ങൾ സാങ്കേതിക ഉറവിടങ്ങളിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്: മൂർച്ചയുള്ള, പോസിറ്റീവ്-റേക്ക് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക; ജോലി-കഠിനമായ പാളിക്ക് കീഴിൽ ലഭിക്കുന്നതിന് മതിയായ തീറ്റയും കട്ട് ആഴവും നിലനിർത്തുക; ഉരസുന്നത് ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ താമസിക്കുക; കൂടാതെ, പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പരുക്കനും ഫിനിഷും ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ് സാധാരണമാണ്, മെഷീനും സജ്ജീകരണവും വേണ്ടത്ര കർക്കശമായ ചില പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ PCBN ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മോണൽ ഭാഗത്തിന് ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, മഷീനിംഗ് സീക്വൻസിൽ വികലത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പരുക്കനും ഫിനിഷിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു സ്ട്രെസ്-റിലീഫ് ഘട്ടം ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

മോണലിലെ നിക്കൽ അലോയ് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സൈക്കിൾ സമയത്തിലും ടൂളിംഗ് ചെലവിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ജ്യാമിതി സമാനമാണെങ്കിലും. ഇത് മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഉദ്ധരിച്ച് അതിനനുസരിച്ച് പ്ലാൻ ചെയ്യും; പൊരുത്തമില്ലാത്ത അളവുകളോ ഉപരിതല സമഗ്രതയോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാത്ത ഒരു വിതരണക്കാരൻ.

കെട്ടിച്ചമച്ചതും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും

ഓറിയൻ്റഡ് ധാന്യ പ്രവാഹവും ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാൽവ് ബോഡികൾ, കൂടാതെ ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ. മോണൽ 400 ഫോർജിംഗ് സ്റ്റോക്ക് ASTM B564 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോർജിംഗുകൾ പിന്നീട് അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. പ്ലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ, ട്യൂബ് അസംബ്ലികൾ, വെൽഡിഡ് ഫാബ്രിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് രൂപീകരണവും വെൽഡിംഗും പ്രസക്തമാണ്. മോണൽ 400 ന് പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾ വഴി നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്, ഫില്ലർ മെറ്റൽ സെലക്ഷനും വൃത്തിയുമാണ് പ്രധാന നിയന്ത്രണങ്ങൾ; ഡിമെൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റിക്ക് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് നൽകാമെങ്കിലും, വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ എല്ലായ്പ്പോഴും തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിന് ആവശ്യമില്ല.

മിക്ക ഇഷ്‌ടാനുസൃത മോണൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും, നിർമ്മാണ റൂട്ട് ഒരൊറ്റ പ്രക്രിയയല്ല, ഒരു ശൃംഖലയാണ്. ഒരു കാസ്റ്റ് പമ്പ് ഭവനം അതിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ച് ഫേസുകളിലും ബോറിലും മെഷീൻ ചെയ്തേക്കാം; കെട്ടിച്ചമച്ച ഒരു ഷാഫ്റ്റ് തിരിഞ്ഞ്, ത്രെഡ് ചെയ്ത്, നിലത്തുണ്ടാക്കാം. അതിനാൽ മോണൽ ഘടക നിർമ്മാണം ഓരോ ഘട്ടത്തിലും തീരുമാനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തം ഏതൊക്കെ ഘട്ടങ്ങളാണെന്ന് വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വ്യക്തമാക്കണം.

മോണൽ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് വേഴ്സസ് മെഷീനിംഗ്: ഓരോന്നും എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം

ഒരു മോണൽ അലോയ് ഭാഗത്തിനുള്ള കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കുന്നത് ജ്യാമിതി, അളവ്, സഹിഷ്ണുത, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ മുൻഗണന നൽകുന്നതല്ല. രണ്ട് റൂട്ടുകളും നിയമാനുസൃതമാണ്, രണ്ടിനും ഒരേ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഭാഗത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ ബാഹ്യ രൂപമോ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളോ ഉള്ളപ്പോൾ, ഖരരൂപത്തിൽ നിന്ന് വിപുലമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അളവ് ഉപകരണത്തിൻ്റെയും പാറ്റേണിൻ്റെയും വിലയെ ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ നെറ്റിനടുത്തുള്ള ആകൃതി മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും മെഷീനിംഗിൻ്റെയും മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് ഉചിതമായ വഴിയാണ്. ഒരു പമ്പ് വോളിയം, വളഞ്ഞ പ്രവാഹ പാതയുള്ള ഒരു വാൽവ് ബോഡി, അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ വാനുകളുള്ള ഒരു ഇംപെല്ലർ എന്നിവ സ്വാഭാവിക കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് റൂട്ട് ജ്യാമിതീയ സങ്കീർണ്ണതയെ പൂപ്പലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ അത് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിലുടനീളം സാമ്പത്തികമായി ആവർത്തിക്കുന്നു.

ഭാഗം ജ്യാമിതീയമായി ലളിതവും എന്നാൽ ഡൈമൻഷണൽ ഡിമാൻഡും ഉള്ളപ്പോൾ, അളവ് കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ ഡിസൈൻ ഇപ്പോഴും ആവർത്തിക്കപ്പെടുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോഴോ, ബാർ, പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള യന്ത്രം ഉചിതമായ വഴിയാണ്. ഹെക്‌സ് ബാറിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഒരു മോണൽ ഫിറ്റിംഗ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറിൽ നിന്ന് ത്രെഡ് ചെയ്‌ത മോണൽ ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്‌ത വാൽവ് സ്റ്റെം എന്നിവ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ നേരിട്ടുള്ള നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ ടൂളിംഗ് ലീഡ് സമയം ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

രണ്ട് റൂട്ടുകളും പലപ്പോഴും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മോണൽ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾക്കൊപ്പം വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം, തുടർന്ന് ബോറടിച്ച്, അഭിമുഖീകരിച്ച്, തുളച്ച്, അന്തിമ അളവുകളിലേക്ക് ടാപ്പ് ചെയ്യുക. പമ്പ്, വാൽവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഈ ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം സാധാരണമാണ്: ഫൗണ്ടറി നെറ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് സമീപമുള്ള ഒരു ശബ്‌ദം നൽകുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഗുരുതരമായ ഫിറ്റുകളും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നയാൾക്ക്, ഏത് പ്രതലങ്ങളാണ് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതെന്നും ഏത് മെഷീൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നുവെന്നും നിർവചിക്കുകയും രണ്ടിൻ്റെയും പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ഒരു പ്രായോഗിക വിധി ചട്ടക്കൂട് നാല് വേരിയബിളുകൾ നോക്കുന്നു. ജ്യാമിതി സങ്കീർണ്ണത കാസ്റ്റിംഗിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു. ടൂളിംഗ് മാറ്റിക്കഴിഞ്ഞാൽ അളവ് കാസ്റ്റിംഗിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു, അതേസമയം കുറഞ്ഞ അളവ് മെഷീനിംഗിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു. ടോളറൻസ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർണായക സവിശേഷതകൾക്കായി മെഷീനിംഗിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു. സ്വീകാര്യമായ പരിശോധനാ റൂട്ട് പ്രധാനമാണ്: കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് റേഡിയോഗ്രാഫി അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സൗഖ്യത്തിനായി പെനട്രൻ്റ് പരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ അളവിലും ഉപരിതല ഫിനിഷിലും പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ വേരിയബിളുകളൊന്നും റൂട്ട് തീരുമാനിക്കുന്നില്ല; അവർ ഒന്നിച്ചു തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഇഷ്‌ടാനുസൃത മോണൽ ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങുന്നയാൾ ഒരു ഇഷ്ടപ്പെട്ട പ്രക്രിയ പ്രസ്താവിക്കാതെ തന്നെ ഇടയ്‌ക്കിടെ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ആ സാഹചര്യത്തിൽ, വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ശുപാർശ ഒരു സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശമായി കണക്കാക്കണം, ഒരു സ്ഥിരസ്ഥിതിയല്ല. എന്തിനാണ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തത്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സൗണ്ട്നസ് അല്ലെങ്കിൽ ടോളറൻസ് കഴിവ് എന്താണ്, പരിശോധനാ പ്ലാൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവുമായി എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ ചോദിക്കണം.

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ തരങ്ങൾ

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാവുന്ന നിരവധി ഫങ്ഷണൽ കുടുംബങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ചുവടെയുള്ള പട്ടിക പൊതുവായ തരങ്ങൾ അവയുടെ സാധാരണ നിർമ്മാണ റൂട്ട്, ഗ്രേഡ് പ്രവണത, സേവന റോൾ എന്നിവയിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഗ്രേഡ് കോളം നിലവിലുള്ള ചോയിസിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരു പ്രത്യേക നിയമമല്ല; യഥാർത്ഥ ഗ്രേഡ് സേവന വ്യവസ്ഥ പാലിക്കണം.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു, കാരണം അവ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മോണൽ ഭാഗ വിഭാഗമാണ്. മോണൽ ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും നോൺ-ഫെറസ് ബോൾട്ടിങ്ങിനായി ASTM F467, F468 തുടങ്ങിയ ഫാസ്റ്റനർ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിലേക്കാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ Monel 400 ഫിറ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി ASTM B366 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ ഫിറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി വാങ്ങുന്നു. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പദവികൾ പ്രധാനമാണ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഗ്രേഡ് കോൾഔട്ട് ഇല്ലാത്ത ഒരു "മോണൽ ബോൾട്ട്" ഒരു പൂർണ്ണമായ വാങ്ങൽ വിവരണമല്ല.

ഇഷ്‌ടാനുസൃത മോണൽ ഭാഗങ്ങളും മോണൽ അലോയ് ഘടകങ്ങളും വരയ്‌ക്കുന്നതിന് ഓർഡർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് മറ്റൊരു വാങ്ങൽ പാതയിലാണ്. ഇവയ്ക്കായി, ഡ്രോയിംഗ് ജ്യാമിതി, ടോളറൻസുകൾ, മെറ്റീരിയൽ കോൾഔട്ട് എന്നിവ നിർവചിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ റൂട്ടും പരിശോധനാ പദ്ധതിയും നടപ്പിലാക്കുക എന്നതാണ് വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തം. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ്-പാർട്ട് വാങ്ങലും ഇഷ്‌ടാനുസൃത-ഭാഗം വാങ്ങലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വാങ്ങുന്നയാൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളെ മാറ്റുന്നു: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗം അതിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പറും ഗ്രേഡും അനുസരിച്ചാണ് നിർവചിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഭാഗം അതിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഒരു പ്രത്യേക വ്യാവസായിക എക്സ്പോഷറിന് അനുയോജ്യമാകുന്നിടത്ത് മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. താഴെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കുന്ന സേവന വ്യവസ്ഥയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, സ്വന്തം ആവശ്യത്തിനായി വ്യവസായങ്ങളുടെ പട്ടികയായിട്ടല്ല.

കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

രാസ ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കുറയ്ക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആൽക്കലൈൻ സ്ട്രീമുകൾ എന്നിവ ഒരു പ്രധാന മോണൽ പ്രദേശമാണ്. മോണൽ 400 ഭാഗങ്ങൾ റിയാക്ടർ ഇൻ്റേണലുകൾ, ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ, പൈപ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, പമ്പ്, വാൽവ് ട്രിം, പിക്‌ലിംഗ്-ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു. നിക്കൽ-കോപ്പർ സോളിഡ് ലായനി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു സ്ഥിരത പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു രാസ പരിസ്ഥിതിയാണ് കോമൺ ത്രെഡ്. അനുബന്ധ ജാഗ്രതയും ഒരുപോലെ പ്രസക്തമാണ്: നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെറിക് അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ലായനികൾ പോലെയുള്ള ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയകൾ മോണലിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പരിധിക്ക് പുറത്താണ്. അതിനാൽ ഒരു കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ അന്വേഷണം മീഡിയം, കോൺസൺട്രേഷൻ, താപനില, വായുസഞ്ചാരം എന്നിവയുടെ നില വ്യക്തമാക്കണം, കാരണം ആ വേരിയബിളുകൾ മോണൽ ശരിയായ അലോയ് ആണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മറൈൻ, കടൽ ജല സേവനം

കടൽവെള്ള പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, പൈപ്പിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ മോണൽ 400-ൻ്റെ ഏറ്റവും സ്ഥാപിതമായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഒഴുകുന്ന കടൽജലത്തെയും ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനെയും അലോയ് പ്രതിരോധിക്കുന്നു, പമ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, വാൽവ് സ്റ്റെംസ്, കടൽജല പൈപ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. Monel K-500, Monel 400 ൻ്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമായ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഷാഫ്റ്റുകളിലേക്കും ഫാസ്റ്റനറുകളിലേക്കും ഇതേ കോറഷൻ ബേസ് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്രേഡും പ്രോസസ്സും പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതെന്നും സമുദ്ര പരിസ്ഥിതി വ്യക്തമാക്കുന്നു: ഒരു കാസ്റ്റ് മോണൽ 400 വാൽവ് ബോഡിയും ഒരേ കടൽജല സംവിധാനത്തിലുള്ള ഒരു മെഷീൻ കെ-500 പമ്പ് ഷാഫ്റ്റും ഒരേ അലോയ് കുടുംബത്തിൽ വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു.

പമ്പ്, വാൽവ് നിർമ്മാണം

പമ്പ്, വാൽവ് നിർമ്മാതാക്കൾ മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപഭോക്താക്കളാണ്, കാരണം അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയയെ മെക്കാനിക്കൽ ചലനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പമ്പ് കേസിംഗുകൾ, പ്രേരണകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ധരിക്കുന്ന വളയങ്ങൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, സീറ്റുകൾ, സ്റ്റെംസ്, ട്രിം എന്നിവയെല്ലാം മോണൽ 400 അല്ലെങ്കിൽ കെ-500 ൻ്റെ ശക്തിയും ധരിക്കേണ്ട ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്. നിർമ്മാണ റൂട്ട് ജ്യാമിതിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു: കെയ്‌സിംഗുകളും ബോഡികളും കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലസ് മെഷീനിംഗിലേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ഷാഫ്റ്റുകൾ, തണ്ടുകൾ, ട്രിം എന്നിവ ബാറിൽ നിന്നോ ഫോർജിംഗിൽ നിന്നോ മെഷീനിംഗിലേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. ഒരു പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് OEM-ന്, പ്രസക്തമായ ചോദ്യം "മോണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്" എന്നതല്ല, ഏത് മോണൽ ഗ്രേഡ്, ഏത് നിർമ്മാണ റൂട്ട് എന്നിവ ആവശ്യമായ മർദ്ദം, ഡൈമൻഷണൽ കൺട്രോൾ, കോറഷൻ ലൈഫ് എന്നിവ നൽകും.

മറ്റ് വ്യാവസായിക ഉപയോഗങ്ങൾ

എണ്ണ, വാതക ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ-പ്ലാൻ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ഭക്ഷ്യ-ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലും മോണൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അവിടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും വൃത്തിയാക്കാവുന്നതുമായ ലോഹ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. എണ്ണയിലും വാതകത്തിലും, ഡ്രിൽ കോളറുകളും ഓയിൽ-വെൽ ടൂളുകളും പോലുള്ള കാന്തികേതര ഘടകങ്ങൾക്കായി മോണൽ കെ-500 ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോണൽ 400 വാൽവുകൾക്കും ഫിറ്റിംഗുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഒരേ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലോജിക്ക് പങ്കിടുന്നു: മീഡിയം, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്യൂട്ടി ആദ്യം വരുന്നു, ഗ്രേഡും പ്രക്രിയയും പിന്തുടരുന്നു. നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ് പാർട്‌സ് എന്നത് ഒരേ കുടുംബത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയല്-ഭാഷാ വിവരണമാണ്, കൂടാതെ വ്യാപാര നാമത്തിലല്ല, അലോയ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സംഭരണ ​​സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത്

ഒരു മോണൽ അലോയ് ഭാഗം വാങ്ങുന്നത് പ്രവചനാതീതമായ രീതിയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു: ഗ്രേഡ് അവ്യക്തമാണ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നഷ്‌ടമായി, പ്രോസസ് റൂട്ട് യോഗ്യതയില്ലാതെ വിതരണക്കാരന് വിട്ടുകൊടുക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ പ്രസ്താവിച്ചിട്ടില്ല. ഡെലിവർ ചെയ്ത ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന തീരുമാനങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ചുവടെയുള്ള സ്ഥിരീകരണ ലിസ്റ്റ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും സ്റ്റാൻഡേർഡും. പർച്ചേസ് ഓർഡറിൽ വ്യാപാര നാമം മാത്രമല്ല, യുഎൻഎസ് നമ്പറും സൂചിപ്പിക്കണം. Monel 400-ന്, അത് UNS N04400 ആണ്; മോണൽ കെ-500, യുഎൻഎസ് N05500. ബാധകമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും ഉദ്ധരിക്കേണ്ടതാണ്: ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലേറ്റിന് ASTM B127, ബാറിന് B164, ട്യൂബിന് B165, ഫോർജിംഗുകൾക്ക് B564, അല്ലെങ്കിൽ K-500 ബാർ, വടി, ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് B865, ഉൽപ്പന്ന രൂപവും ഗ്രേഡും അനുസരിച്ച്. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, വാങ്ങൽ ഓർഡർ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ബാധകമായ ASTM കാസ്റ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രത്യേകം സ്ഥിരീകരിക്കണം; മുകളിൽ ലിസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ കവർ റോട്ട് ഫോമുകളും കെ-500 ബാർ/ഫോർജിംഗുകളും, പൊതുവായ മോണൽ കാസ്റ്റിംഗ് സംഭരണമല്ല. ഒരു യുഎൻഎസ് നമ്പറും ഉൽപ്പന്ന-ഫോം സ്റ്റാൻഡേർഡും ഇല്ലാതെ "മോണൽ" എന്ന് പറയുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതയെ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ വിതരണക്കാരനെ വിടുന്നു.

ഡ്രോയിംഗ്, അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുത എന്നിവ. ഇഷ്‌ടാനുസൃത മോണൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ നിലവിലുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിർണ്ണായക അളവുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ, ത്രെഡ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ വ്യക്തവും ആയിരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, ഡ്രോയിംഗ്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റ് പ്രതലങ്ങളെ വേർതിരിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളും ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കുകയും വേണം. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഡാറ്റ സ്കീമും പരിശോധന രീതിയും അവ്യക്തമായിരിക്കണം.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരീകരണം. വിതരണക്കാരൻ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുണ്ടോ, ബാറിൽ നിന്ന് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് നിർദ്ദേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫൗണ്ടറിയുടെ നിക്കൽ-കോപ്പർ അനുഭവവും സൗണ്ട്നെസ് പരിശോധന രീതിയും സ്ഥിരീകരിക്കണം. മെഷീനിംഗ് നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്-ഹാർഡനിംഗ് നിയന്ത്രണത്തിനും ടൂളിംഗിനുമുള്ള വിതരണക്കാരൻ്റെ സമീപനം സാങ്കേതിക ചർച്ചയുടെ ഭാഗമായിരിക്കണം. മോണൽ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗും മോണൽ അലോയ് മെഷീനിംഗും പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഡിഫോൾട്ടുകളല്ല; അവർ വ്യത്യസ്ത ശേഷിയുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ വഹിക്കുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സയും അവസ്ഥയും. Monel K-500-ന്, പ്രായമാകൽ ചികിത്സ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഘട്ടമാണ്, അത് ബാധകമായ സ്റ്റാൻഡേർഡിനും ഉൽപ്പന്ന ഫോമിനും എതിരായി സ്ഥിരീകരിക്കണം. മോണൽ 400-ന്, അവസ്ഥ - അനിയൽഡ്, സ്ട്രെസ്-റിലീവ്, അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-വർക്ക്ഡ് - ഇത് പ്രസ്താവിക്കണം, കാരണം ഇത് ശക്തി, അളവുകൾ, മെഷീനിംഗ് സ്വഭാവം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. പ്രായമായ അവസ്ഥ കൂടാതെ "മോണൽ കെ-500" റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അപൂർണ്ണമാണ്.

പരിശോധനയും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും. രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റാണ് അടിസ്ഥാനം. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, ഭാഗത്തിൻ്റെ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ ചുമതലയെ ആശ്രയിച്ച് വാങ്ങുന്നയാൾ റേഡിയോഗ്രാഫിക്, പെനട്രൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ടുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷ് റെക്കോർഡുകളും അനുബന്ധ തെളിവുകളാണ്. മിൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെ ഹീറ്റ് ലോട്ട് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി നിലനിർത്തണം.

ഒരു കോംപാക്റ്റ് അന്വേഷണ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്: മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും UNS നമ്പറും; ഉൽപ്പന്ന ഫോമിന് ബാധകമായ ASTM അല്ലെങ്കിൽ AMS നിലവാരം; ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷനും നിർണായക അളവുകളും; നിർമ്മാണ റൂട്ട് (കാസ്റ്റ്, മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും); ചൂട് ചികിത്സ അവസ്ഥ; പരിശോധന ആവശ്യകതകളും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും; ഹീറ്റ് ലോട്ട് ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോണൽ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കോ ​​മോണൽ ബോൾട്ടുകൾക്കോ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പറും ഗ്രേഡും ഡ്രോയിംഗിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനും കണ്ടെത്താനുള്ള ആവശ്യകതകളും നിലനിൽക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

Monel 400, Monel K-500 ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം മാറി ഉപയോഗിക്കാമോ?
സ്ഥിരസ്ഥിതിയായിട്ടല്ല. K-500 പ്രായം കഠിനവും ഗണ്യമായി ശക്തവുമാണ്, അതേസമയം മോണൽ 400 സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ ഗ്രേഡാണ്. അവ ഒരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അടിത്തറ പങ്കിടുന്നു, പക്ഷേ ശക്തി, ചൂട് ചികിത്സ, മെഷീനിംഗ് സ്വഭാവം എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു പകരം വയ്ക്കൽ യഥാർത്ഥ ലോഡിനും സേവന വ്യവസ്ഥയ്ക്കും എതിരായി വിലയിരുത്തണം, അനുമാനിക്കരുത്.

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡബിൾ ആണോ?
പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നിക്കൽ-കോപ്പർ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് TIG, MIG പ്രക്രിയകൾ വഴി മോണൽ 400-ന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്, വൃത്തിയും ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രണവുമാണ് പ്രധാന പ്രായോഗിക ആവശ്യകതകൾ. ഡിമെൻഷണൽ സ്ഥിരത പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് വ്യക്തമാക്കാമെങ്കിലും, വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ എല്ലായ്പ്പോഴും തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിന് ആവശ്യമില്ല. വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ യോഗ്യത വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തമായി തുടരുന്നു.

കടൽജല സേവനത്തിനായി ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ എങ്ങനെയാണ് മോണലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർദ്ദിഷ്ട സമുദ്രജലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയെയും ഭാഗത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഡ്യൂട്ടിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധവും ഒഴുകുന്ന കടൽജലത്തിലെ പ്രകടനവും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മോണൽ 400 തിരഞ്ഞെടുത്തു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പരിമിതികളും ചെലവ് പ്രൊഫൈലുകളും ഉണ്ട്. തീരുമാനം മീഡിയം, ഫ്ലോ അവസ്ഥ, താപനില, ആവശ്യമായ ശക്തി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, ഒരു അലോയ് ഫാമിലിക്ക് പൊതുവായ മുൻഗണനയല്ല.

"മോണൽ അലോയ് ഭാഗം" എന്നത് "മോണൽ 400 ഭാഗം" തന്നെയാണോ?
നമ്പർ. മോണൽ അലോയ് ഭാഗം എന്നത് നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ് ഫാമിലിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഏത് ഭാഗത്തിൻ്റെയും വിശാലമായ പദമാണ്. ഒരു മോണൽ 400 ഭാഗം യുഎൻഎസ് N04400 ൽ നിന്ന് പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച ഭാഗമാണ്. K-500 ഭാഗങ്ങളും മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളാണ്, എന്നാൽ അവ മോണൽ 400 ഭാഗങ്ങളല്ല.

ഒരു മോണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് എന്ത് ഡ്രോയിംഗ് വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?
ഡ്രോയിംഗിൽ കാസ്റ്റ് ജ്യാമിതി, മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, ക്രിട്ടിക്കൽ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ, ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ, ഏതെങ്കിലും നിർദ്ദിഷ്ട നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്ഥാനങ്ങളും സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും കാണിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ കോൾഔട്ടിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രേഡും UNS നമ്പറും ഉൾപ്പെടണം, ഓർഡർ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ബാധകമായ ASTM കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫൗണ്ടറിയിൽ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ലീഡ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നതെന്താണ്?
ലീഡ് സമയം ഗ്രേഡ്, ഉൽപ്പന്ന ഫോം ലഭ്യത, കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗ് ആവശ്യമാണോ, മെഷീനിംഗ് ഉള്ളടക്കം, പരിശോധന സ്കോപ്പ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റോക്ക് ചെയ്‌ത ബാറിൽ നിന്നുള്ള മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗം പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിലും ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ അംഗീകാരത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങിയേക്കാം. അടിസ്ഥാനമില്ലാതെ ഒരൊറ്റ നമ്പർ ഉദ്ധരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ലീഡ് ടൈം ഡ്രൈവറുകൾ പ്രസ്താവിക്കാൻ വാങ്ങുന്നയാൾ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടണം.

ആസിഡുകൾ, കടൽജലം, അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ പ്രക്രിയ സ്ട്രീമുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പരമ്പരാഗത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് നൽകാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സേവന വ്യവസ്ഥ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ മോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഭൗതിക കുടുംബം ഇടുങ്ങിയതാണ് - നിക്കൽ-കോപ്പർ, മോണൽ 400, K-500 എന്നിവയിൽ ഭൂരിഭാഗം ആവശ്യകതകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - എന്നാൽ അതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ അങ്ങനെയല്ല. ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണ റൂട്ട്, ചൂട് ചികിത്സ, പരിശോധന എന്നിവ ഒരു ശൃംഖലയായി മാറുന്നു, ഏത് ഘട്ടത്തിലും ഒരു ദുർബലമായ ലിങ്ക് പൂർത്തിയായ ഘടകത്തെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. ഒരു ഡ്രോയിംഗ്, ഒരു യുഎൻഎസ് നമ്പർ, ഒരു ഉൽപ്പന്ന-ഫോം സ്റ്റാൻഡേർഡ്, പ്രസ്താവിച്ച പ്രോസസ്സ് പ്രതീക്ഷ, വിതരണക്കാരൻ്റെ സംഭാഷണത്തിലേക്ക് ഒരു പരിശോധന ആവശ്യകത എന്നിവ കൊണ്ടുവരുന്ന ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ "മോണൽ ഭാഗങ്ങൾ" ആവശ്യപ്പെടുകയും ഒരു ഉദ്ധരണിക്കായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരാളേക്കാൾ വളരെ ശക്തമായ നിലയിലാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മോണൽ അലോയ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇതിനകം നിർവചിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അടുത്ത ഘട്ടം ആ അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ സംഘടിപ്പിക്കുകയും അവയ്‌ക്കെതിരെ സാങ്കേതികവും വാണിജ്യപരവുമായ പ്രതികരണം അഭ്യർത്ഥിക്കുക എന്നതാണ്.