N08028 നിങ്ങൾ യാദൃശ്ചികമായി വ്യക്തമാക്കുന്ന ഗ്രേഡ് അല്ല. N08028 പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്‌സിംഗ് ചെയ്യുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സംഭരണ ടീമുകൾക്കും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം കഥയുടെ പകുതി മാത്രമാണ്. ഉയർന്ന അലോയ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് കുടുംബത്തിലാണ് ഇത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, 316 എൽ പരാജയപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു - സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ, ക്ലോറൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രക്രിയ സ്ട്രീമുകൾ, പുളിച്ച വാതക അവസ്ഥകൾ. ഈ ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാനും ശരിയായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാനും സേവനത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കാനും കഴിയുമോ എന്നതാണ് കഥയുടെ മറ്റേ പകുതി. ഈ ലേഖനം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയെയും ഗുണങ്ങളെയും N08028 ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും ഉറവിടത്തിൻ്റെയും പ്രായോഗിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എന്താണ് N08028 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ?
N08028, UNS നമ്പർ N08028, യൂറോപ്യൻ പദവി 1.4563 (X1NiCrMoCu 31-27-4) എന്നിവയാൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഹൈ-അലോയ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്. ഉൾപ്പെടെയുള്ള വാണിജ്യ നാമങ്ങളിലും ഇത് വിപണനം ചെയ്യുന്നുണ്ട് സാനിക്രോ 28, അലോയ് 28, ഇൻകോലോയ് 028. ഗ്രേഡ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് അത്യധികം നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് സംസ്കരണത്തിന് വേണ്ടിയാണ്, അതിനുശേഷം കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് സ്വീകരിച്ചു.
ഉയർന്ന നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം (ഏകദേശം 31%), ഉയർന്ന ക്രോമിയം (ഏകദേശം 27%), മോളിബ്ഡിനം, ചെമ്പ് എന്നിവയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ അലോയ്യുടെ സവിശേഷത. ഈ കോമ്പിനേഷൻ ഇതിനെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു: ഇത് പരിഷ്കരിച്ച 316L അല്ലെങ്കിൽ പൊതു അർത്ഥത്തിൽ "സൂപ്പർ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്" അല്ല, മറിച്ച് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് സേവനത്തിൽ ചെമ്പ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ആസിഡുകളെ ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയാണ്.
സംഭരണത്തിനും ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുമായി, വാണിജ്യപരമായ പേരുകൾ മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയൽ അതിൻ്റെ യുഎൻഎസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഎൻ നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിയണം. ASTM B668, UNS N08028, N08029 തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പും ട്യൂബും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് സൊല്യൂഷൻ-അനീൽഡ് അവസ്ഥയും കെമിക്കൽ, ടെൻസൈൽ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമാക്കുന്നു.
കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷനും പ്രധാന ഗുണങ്ങളും
N08028 (UNS N08028 / EN 1.4563) ൻ്റെ നാമമാത്രമായ ഘടന ഏകദേശം: ക്രോമിയം 27%, നിക്കൽ 31%, മോളിബ്ഡിനം 3.5%, കോപ്പർ 1.0%, കാർബൺ ≤0.020% ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം (ELC ഗ്രേഡ്) വെൽഡിംഗ് സമയത്തും ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ സമയത്തും സെൻസിറ്റൈസേഷൻ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
PRE = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കിയ N08028-നുള്ള പിറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഇക്വലൻ്റ് നമ്പർ (PRE) സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് 38-ൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്ന രൂപവും കണക്കുകൂട്ടൽ അടിസ്ഥാനവും അനുസരിച്ച്, ഏകദേശം 38-41 പരിധിയിൽ മൂന്നാം കക്ഷി ഉറവിടങ്ങൾ PRE മൂല്യങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഇത് N08028 നെ 316L (PRE സാധാരണയായി ~25–28) ന് മുകളിലും സൂപ്പർ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളുടെ ശ്രേണിയിലും സ്ഥാപിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും 6Mo അലോയ്‌കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഗ്രേഡുകളുമായി ഇത് നേരിട്ട് പരസ്പരം മാറ്റാനാവില്ല.
ലായനി-അനീൽഡ് ബാർ സ്റ്റോക്കിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ 220 MPa യുടെ കുറഞ്ഞ വിളവ് ശക്തിയിൽ (Rp0.2), ടെൻസൈൽ ശക്തി 550-750 MPa, നീളം ≥35% എന്നിവയിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. കാഠിന്യം സാധാരണയായി ≤220 HB ആണ്. ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ പോലും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം നൽകുന്നു.
പട്ടിക: N08028-ൻ്റെ നാമമാത്രമായ ഘടനയും പ്രധാന ഗുണങ്ങളും (റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ)
| പരാമീറ്റർ | മൂല്യം |
| Cr / Ni / Mo / Cu | ~27% / ~31% / ~3.5% / ~1.0% |
| കാർബൺ (പരമാവധി) | 0.020% |
| PRE (സാധാരണ ശ്രേണി) | ~38–41 (കണക്കുകൂട്ടലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു) |
| Rp0.2 (പരിഹാരം അനിയൽഡ്) | ≥220 MPa |
| Rm | 550-750 MPa |
| നീട്ടൽ | ≥35% |
ഉറവിടങ്ങൾ: Sanicro 28-നുള്ള Alleima ഡാറ്റാഷീറ്റ്. മൂല്യങ്ങൾ നാമമാത്രമാണ്, അവ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ഫോമിനും വിതരണക്കാരുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷനും എതിരായി സ്ഥിരീകരിക്കണം.
N08028 എങ്ങനെയാണ് സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത്
304, 316L എന്നിവയുമായുള്ള താരതമ്യമാണ് മിക്ക വായനക്കാരും ഉണ്ടാക്കുന്നത്, വ്യത്യാസങ്ങൾ ഘടനാപരമാണ്, നാമമാത്രമല്ല.
| ഗ്രേഡ് | Cr | നി | മോ | ക്യൂ | PRE (സാധാരണ) |
| 304 | ~18% | ~8% | — | — | ~18-20 |
| 316L | ~16–18% | ~10-14% | ~2-3% | — | ~25–28 |
| N08028 | ~27% | ~31% | ~3.5% | ~1.0% | ≥38 |
നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും കണക്കുകൂട്ടൽ രീതിയും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന സൂചക ശ്രേണികളാണ് PRE മൂല്യങ്ങൾ.
N08028-ൻ്റെ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം 304 അല്ലെങ്കിൽ 316L എന്നതിൻ്റെ ഏകദേശം മൂന്നോ നാലോ ഇരട്ടിയാണ്. രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്. ഒന്നാമതായി, ഉയർന്ന നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, 304, 316L എന്നിവയിൽ ഒരേസമയം ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, ക്ലോറൈഡ് എക്സ്പോഷർ എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന പരാജയ മോഡ്. രണ്ടാമതായി, നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും കാഠിന്യത്തിന് സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം ലെവലുകൾ PRE മൂല്യത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന പിറ്റിംഗ്, ക്രീവിസ് കോറഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. സൂപ്പർഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം Cr, Mo, N എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ക്ലോറൈഡ് മീഡിയയിലെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ചെമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് N08028 പലപ്പോഴും ഫോസ്ഫോറിക്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, അവിടെ 316L അസ്വീകാര്യമായ നിരക്കിൽ നശിക്കുന്നു.
ട്രേഡ് ഓഫ് ചെലവും യന്ത്രസാമഗ്രിയുമാണ്. നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്ന അലോയിംഗ് ഉള്ളടക്കം N08028 നെ ഒരു കിലോഗ്രാമിന് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും മെഷീനിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമാക്കുന്നു. ഇത് 316L-ൽ നിന്ന് ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ നവീകരണമല്ല; കോറഷൻ റിസ്ക് ചെലവ് പ്രീമിയത്തെ ന്യായീകരിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്കായുള്ള ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.
N08028 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള നിർമ്മാണ രീതികൾ
N08028 പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക നിർമ്മാണ പാതയാണ് CNC മെഷീനിംഗ് ബാർ സ്റ്റോക്ക്, പൊള്ളയായ ബാർ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജ ബില്ലറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാർ, പൊള്ളയായ ബാർ, തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബ് എന്നിങ്ങനെ ലായനി-അനിയൽ അവസ്ഥയിൽ മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യമാണ്. പമ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, വാൽവ് ഇൻ്റേണലുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഇൻസ്‌ട്രുമെൻ്റ് ബോഡികൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി മെഷീൻ ചെയ്ത മിക്ക ഘടകങ്ങൾക്കും വർക്ക്‌ഫ്ലോ ഇതാണ്: ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് അനീൽഡ് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ഹോളോ ബാർ, മെഷീൻ നെറ്റിന് സമീപമോ അവസാന രൂപത്തിലോ വാങ്ങുക, അളവുകളും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക.
വസ്‌തുവിനിയോഗവും ധാന്യ ഘടനയും ബാർ സ്റ്റോക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് വ്യാജമായ മുൻരൂപത്തെ അനുകൂലിക്കുന്ന വലിയതോ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ രൂപങ്ങൾക്കായി ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. N08028 ഹോട്ട് വർക്ക് ചെയ്യാം, എന്നാൽ താപനില വിൻഡോ സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതാണ്. 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്റ്റോപ്പിംഗ് താപനിലയിൽ ഏകദേശം 1050-1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന ശ്രേണിയാണ് അനൗദ്യോഗിക വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ഈ ലേഖനത്തിനായി അവലോകനം ചെയ്ത Alleima ഡാറ്റാഷീറ്റിൽ ദൃശ്യമാകുന്നില്ല, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും വ്യാജ പ്രവർത്തനത്തിന് മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരുമായി നേരിട്ട് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
വെൽഡിംഗ് സാധ്യമാണ്, കൂടാതെ N08028 നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉള്ളതായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് N08028 ഭാഗങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് അവസ്ഥയിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, പാരൻ്റ് മെറ്റലിലേക്കുള്ള താപ ഇൻപുട്ട്, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ അപകടസാധ്യതയായി മാറുന്ന ഇടവേളയേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് സംഭവിക്കുന്നുവെന്നും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ആക്രമണത്തിനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണെന്നും അല്ലീമ കുറിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ബാധിത മേഖല അത്യധികം നശിക്കുന്ന സേവനത്തിന് വിധേയമാകുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗ് ഇപ്പോഴും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള എഞ്ചിനീയർ വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം. ഈ ലേഖനം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു; വെൽഡിങ്ങ് യോഗ്യതയുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനമായി കണക്കാക്കണം.
N08028 പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മെഷീനിംഗ് പരിഗണനകൾ
മെഷിനിംഗ് N08028 ഉയർന്ന അലോയ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ക്ലാസിക് വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജോലി കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പാലിക്കാനുള്ള പ്രവണത. അലോയ്യുടെ ഉയർന്ന നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം 316L നെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും അനന്തരഫലമായ സ്വഭാവമാണ് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ്. ഉപകരണം മുറിക്കുന്നതിനുപകരം ഉരസുമ്പോൾ-അപര്യാപ്തമായ തീറ്റ, മുഷിഞ്ഞ അഗ്രം അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കലിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ആഴം എന്നിവ കാരണം-ഉപരിതല പാളി ഗണ്യമായി കഠിനമാകുന്നു. അടുത്ത പാസിൽ ഒരു കഠിനമായ പ്രതലം നേരിടേണ്ടിവരുന്നു, ടൂൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, സംഭാഷണത്തിലേക്കും മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്കും പ്രവർത്തനത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ലൈറ്റ് ഫീഡുകളും കട്ട് ചെറിയ ആഴവും ഉള്ള "സൗമ്യമായ" മെഷീനിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ വിപരീതഫലമാണ് എന്നതാണ് പ്രായോഗിക സൂചന. ഉപകരണം മുമ്പത്തെ പാസിൽ നിന്ന് കഠിനമാക്കിയ സോണിന് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകണം.
തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. N08028-ൻ്റെ താപ ചാലകത കുറവാണ്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസിലേക്കോ ചിപ്പിലേക്കോ ചിതറിപ്പോകുന്നതിനുപകരം ചൂട് മുറിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അരികിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. സാൻമാക് 316/316L നെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 50-55% വരെ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ സാനിക്രോ 28-നുള്ള അല്ലീമയുടെ ഔദ്യോഗിക മെഷീനിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൂശിയ സിമൻറ് കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുമ്പോൾ, ഫീഡുകൾ ചെറുതായി കുറയ്ക്കുകയും ശ്രദ്ധയോടെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതൊരു മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, "സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ" എന്നതിനുള്ള പൊതുവായ ശുപാർശയല്ല. കട്ടിംഗ് സോണിൽ സംവിധാനം ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം കൂളൻ്റ് ടൂൾ ലൈഫ് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉപകരണ ജ്യാമിതിയും ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം; ഉയർന്ന നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് അലോയ്കളിൽ പരിചയമുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരന് ജോലിയിൽ പരീക്ഷണം നടത്തുന്നതിനുപകരം പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കും.
നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല സമഗ്രത വ്യക്തമായ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ മാറ്റങ്ങളും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തെ ബാധിക്കും. 316L-നേക്കാൾ പൊതുവായി ലഭ്യമായ സ്രോതസ്സുകളിൽ N08028-ൻ്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല സമഗ്രത പ്രതികരണം രേഖപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, പൊതുവായ തത്വം ബാധകമാണ്: ഒരു സ്മിയർ, വർക്ക്-ഹാർഡൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം, ഭാഗം ആക്രമണാത്മക രസതന്ത്രത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയായി മുറിച്ചതിന് തുല്യമല്ല. നിർണായകമായ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങൾക്കായി, ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയും വ്യക്തമാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ടോളറൻസുകൾ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്
N08028 ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ടോളറൻസും ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകളും ഫംഗ്‌ഷനാൽ നയിക്കപ്പെടണം, ഒരു "പ്രത്യേക" മെറ്റീരിയൽ ഒരേപോലെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു എന്ന അനുമാനത്തിലല്ല. നോൺ-ഫങ്ഷണൽ ഫീച്ചറുകളിലെ ഓവർ-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താതെ ചെലവും സ്ക്രാപ്പ് അപകടസാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഫങ്ഷണൽ പ്രതലങ്ങൾക്ക്-സീൽ ഫേസുകൾ, ബെയറിംഗ് ഫിറ്റുകൾ, ഇണചേരൽ വ്യാസങ്ങൾ-സഹിഷ്ണുതകൾ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. ഒരു പമ്പ് ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിനോ വാൽവ് സ്റ്റെമ്മോ IT7 അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ചത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം ക്ലിയറൻസ് ദ്വാരങ്ങൾക്കും ഇണചേരാത്ത പ്രതലങ്ങൾക്കും പൊതുവായ ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. 316L-ലെ അനുഭവത്തിൽ നിന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം, പ്രത്യേക ഫീച്ചറിനും മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥയ്ക്കുമുള്ള കഴിവ് മെഷീനിംഗ് വിതരണക്കാരൻ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
നനഞ്ഞതോ സീൽ ചെയ്യുന്നതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിലെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പ്രവർത്തനത്തെയും നാശ സ്വഭാവത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലം കുഴി ആരംഭിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സൈറ്റുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിലനിർത്താനും കഴിയും. സീൽ ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങൾക്കായി, 0.8-1.6 μm പരിധിയിലുള്ള Ra മൂല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതേസമയം നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ 3.2 μm അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ സ്വീകരിക്കാം. ഇവ സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള റഫറൻസ് ശ്രേണികളാണ്; ഉചിതമായ മൂല്യം നിർദ്ദിഷ്ട സീലിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ശുചിത്വ ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡ്രോയിംഗുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക കുറിപ്പ്: ഒരു ഫങ്ഷണൽ ന്യായീകരണമില്ലാതെ ഉപരിതല ഫിനിഷോ സഹിഷ്ണുതയോ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരൻ ഒന്നുകിൽ ജോലി നിരസിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വില നൽകുകയോ ചെയ്യാം. ഏത് പ്രതലങ്ങളാണ് പ്രവർത്തനക്ഷമവും പൊതുവായ സഹിഷ്ണുതയുള്ളതും എന്നതിൻ്റെ വ്യക്തമായ നൊട്ടേഷൻ വിതരണക്കാരനെയും വാങ്ങുന്നയാളെയും സഹായിക്കുന്നു.
N08028 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
N08028 തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഒരു പൊതു സ്വഭാവം പങ്കിടുന്നു: നാശത്തിൻ്റെ അന്തരീക്ഷം 316L-ൻ്റെ ശേഷി കവിയുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗം ജ്യാമിതിക്ക് ലളിതമായ ട്യൂബുലാർ രൂപത്തേക്കാൾ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
കെമിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്. N08028 ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ് സങ്കലനം സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പരിതസ്ഥിതികളിലെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം ഓക്സിഡൈസിംഗ് അവസ്ഥകളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. പമ്പ് ഘടകങ്ങൾ, വാൽവ് ട്രിം, കൂടാതെ ഈ സേവനങ്ങളിലെ റിയാക്ടർ ഇൻ്റേണലുകൾ സാധാരണ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളാണ്.
എണ്ണയും വാതകവും - പുളിച്ച സേവനം. H₂S, CO₂, ക്ലോറൈഡുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, N08028 സൾഫൈഡ് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിനും സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിനും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഓയിൽ ഫീൽഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സൾഫൈഡ് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് സേവനത്തിനായി NACE MR0175/ISO 15156 പ്രകാരം സാനിക്രോ 28 അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് അല്ലീമ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഡൌൺഹോൾ ടൂളുകൾ, കപ്ലിംഗ് സ്റ്റോക്ക്, സോർ ഗ്യാസ് കിണറുകൾക്കുള്ള വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഈ ലേഖനം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക; ട്യൂബുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കടൽജലവും ക്ലോറൈഡും അടങ്ങിയ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ. ഉയർന്ന PRE മൂല്യം, ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ ജലത്തിൽ കുഴികളേയും വിള്ളലുകളേയും പ്രതിരോധിക്കുന്നതിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. കടൽജലം വഹിക്കുന്ന പൈപ്പിംഗിനും കടൽജലം തണുപ്പിക്കുന്ന ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്കും സാനിക്രോ 28 ൻ്റെ അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന പ്രായോഗിക അനുഭവം അല്ലീമ ഉദ്ധരിക്കുന്നു. മറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പുവെള്ള കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളിലെ പമ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ N08028 ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അവിടെ 316L അപര്യാപ്തമായ ആയുസ്സ് കാണിക്കുന്നു.
മലിനീകരണ നിയന്ത്രണവും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡസൾഫറൈസേഷനും. എഫ്‌ജിഡി സ്‌ക്രബ്ബർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ മിക്സഡ് ആസിഡും ക്ലോറൈഡും സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ പരിധി കവിയുന്നു. ഡാംപർ ഷാഫ്റ്റുകളിലും സ്പ്രേ നോസിലുകളിലും N08028 ഘടകങ്ങൾ പമ്പ് ഇൻ്റേണലുകൾ ഈ വ്യവസ്ഥകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.
ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും, പ്രയോഗത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രസതന്ത്രം, താപനില, സമ്മർദ്ദ നില എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാധൂകരിക്കണം. N08028 "നാശകരമായ" പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള ഒരു സാർവത്രിക പരിഹാരമല്ല; അതിൻ്റെ പ്രത്യേക അലോയ് കോമ്പിനേഷൻ അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള ഒരു പരിഹാരമാണിത്.
N08028 ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ
"മെറ്റീരിയൽ: N08028" എന്ന് മാത്രം പറയുന്ന N08028 ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു പർച്ചേസ് ഓർഡർ വ്യാഖ്യാനത്തിന് വളരെയധികം ശേഷിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ അന്വേഷണത്തിൽ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിക്കുകയും വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉദ്ധരണിയിലും സർട്ടിഫിക്കേഷനിലും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും വേണം.
മെറ്റീരിയൽ ഐഡൻ്റിറ്റിയും സർട്ടിഫിക്കേഷനും. ഒരു വാണിജ്യ നാമം മാത്രമല്ല, UNS N08028 അല്ലെങ്കിൽ EN 1.4563 വ്യക്തമാക്കുക. ഉപയോഗിച്ച താപത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുന്ന EN 10204 3.1-ന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് (MTC) ആവശ്യമാണ്. സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പ്രസക്തമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കാണിക്കണം (ഉദാ. ബാറിന് EN 10088-3).
ഉൽപ്പന്ന രൂപവും അവസ്ഥയും. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ആരംഭ മെറ്റീരിയൽ ബാർ ആണോ, പൊള്ളയായ ബാർ ആണോ, അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണോ എന്ന് പ്രസ്താവിക്കുക. കോൾഡ് വർക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മനഃപൂർവ്വം ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ബാർ സ്റ്റോക്ക് ലായനി-അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ നൽകണം. സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ അനൽ ചെയ്ത അവസ്ഥ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ. ഭാഗം വെൽഡ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം ഒരു നിർണായക മേഖലയിൽ കാര്യമായ തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രേരിപ്പിക്കുകയോ ആണെങ്കിൽ, പരിഹാരം അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസിനായി N08028 ശരിയായ സൊല്യൂഷൻ-അനീൽഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. തീരുമാനം സേവന അന്തരീക്ഷവും തണുത്ത ജോലിയുടെയോ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയോ പരിധിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, സ്ഥിരസ്ഥിതിയായി പ്രയോഗിക്കരുത്. 1100-1160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലായനി അനീലിംഗ് നടത്താനും പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അധിക ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ വെള്ളം കെടുത്താനും അല്ലീമ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പരിശോധനയും പരിശോധനയും. ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയ്‌ക്കപ്പുറം, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ അലോയ് ഐഡൻ്റിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ (പിഎംഐ) ആവശ്യമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ചൂട് ചികിത്സയുടെ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ച് ഒരു പരുക്കൻ പരിശോധന നൽകാൻ കഴിയും. ക്രിട്ടിക്കൽ കോറഷൻ സേവനത്തിന്, അധിക കോറഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും ഇത് ചെലവും ലീഡ് സമയവും ചേർക്കുന്നു.
ഉപരിതല ശുചിത്വം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗിൽ നിന്നോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നോ ഉൾച്ചേർത്ത ഇരുമ്പ് മലിനീകരണം ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. നശിക്കുന്ന സേവനത്തിന് വിധേയമാകുകയാണെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും നിഷ്ക്രിയമാക്കുകയും ചെയ്യണമെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക. പൂർത്തിയായ N08028 പ്രതലങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ, ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
N08028 സാനിക്രോ 28, അലോയ് 28, ഇൻകോലോയ് 028 എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമാണോ?
അതെ, ഇവ ഒരേ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ്റെ വാണിജ്യ നാമങ്ങളാണ്. UNS N08028 ആണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഐഡൻ്റിഫയർ; EN 1.4563 എന്നത് യൂറോപ്യൻ പദവിയാണ്. അവ്യക്തത ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ UNS അല്ലെങ്കിൽ EN നമ്പർ വ്യക്തമാക്കുക.
N08028 നേരിട്ട് 316L മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ?
മൂല്യനിർണ്ണയം കൂടാതെ ഒരു ഡ്രോപ്പ്-ഇൻ പകരമായി അല്ല. ആക്രമണാത്മക ആസിഡുകളിലും ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികളിലും N08028 ഗണ്യമായി ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഇതിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, യന്ത്രം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. 316L ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട പരാജയ മോഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോറഷൻ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ന്യായീകരിക്കണം.
N08028-ന് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമുണ്ടോ?
സാധാരണ വെൽഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാനിക്രോ 28 വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ആക്രമണത്തിനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണെന്ന് അല്ലീമയുടെ ഡാറ്റാഷീറ്റ് കുറിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിഡ് ഘടകം വളരെ വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സേവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള എൻജിനീയറിങ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗ് ഇപ്പോഴും വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം. ആവശ്യകത സേവന വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും അത് തീരുമാനിക്കേണ്ടതാണ്.
N08028 മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ ലീഡ് സമയം എന്താണ്?
ലീഡ് സമയം മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യത, ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത, അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതൊരു മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി ചോദ്യമല്ല, ഉദ്ധരണിക്കായി നിർദ്ദിഷ്ട വിതരണക്കാരനെ അറിയിക്കണം.
