સ્ટેલાઇટ 6 એ એલોય છે જે મોટા ભાગના ઇજનેરો પ્રથમ માટે પહોંચે છે જ્યારે a કોબાલ્ટ આધારિત એલોય ભાગ વસ્ત્રોના રક્ષણની જરૂર છે. તે સારી રીતે દસ્તાવેજીકૃત છે, વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ છે, અને ઘર્ષક અને એડહેસિવ વસ્ત્રોના દૃશ્યોની વ્યાપક શ્રેણીમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે. પરંતુ "ડિફોલ્ટ" એ "શ્રેષ્ઠ" સમાન નથી. જ્યારે ભાગ ઘર્ષણથી નહીં પરંતુ થર્મલ સાયકલિંગ, મેટલ-ટુ-મેટલ ગેલિંગ અથવા કાટ-સહાયિત વસ્ત્રોથી નિષ્ફળ જાય છે, સ્ટેલાઇટ 21 ભાગ વધુ રક્ષણાત્મક પસંદગી હોઈ શકે છે. આ સરખામણી ડિઝાઇન એન્જિનિયરો અને વસ્ત્રોના ભાગ ખરીદનારાઓ માટે લખવામાં આવી છે જેમને સમજવાની જરૂર છે શા માટે બે એલોય અલગ પડે છે, જ્યાં દરેક સંબંધ ધરાવે છે, અને શું પુષ્ટિ કરવી સ્પષ્ટીકરણ માટે પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં.
શા માટે સ્ટેલાઇટ 6 ડિફોલ્ટ છે - અને જ્યારે સ્ટેલાઇટ 21 એ વધુ સારી પસંદગી છે
ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ટંગસ્ટન-આધારિત સોલિડ-સોલ્યુશન મજબૂતીકરણના સંયોજન દ્વારા સ્ટેલાઇટ 6 તેની ડિફોલ્ટ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરે છે. પરિણામ એ સખત, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય છે જે ઘર્ષક કણો, ધોવાણ અને વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં સામાન્ય યાંત્રિક અધોગતિને નિયંત્રિત કરે છે. તેના મેન્યુફેક્ચરિંગ અને હાર્ડફેસિંગ રૂટ પરિપક્વ છે, અને સપ્લાયર પરિચિતતા વધારે છે. ઘણી વાલ્વ બેઠકો માટે, પંપ સ્લીવ્ઝ, અને સામાન્ય વસ્ત્રોના ઘટકો, સ્ટેલાઇટ 6 એ વાજબી પ્રારંભિક બિંદુ છે.
સ્ટેલાઇટ 21 ને ધ્યાનમાં લેવાનો સંકેત ત્યારે દેખાય છે જ્યારે પ્રબળ નિષ્ફળતા મિકેનિઝમ બદલાય છે. જો ભાગ પુનરાવર્તિત થર્મલ સાયકલ હેઠળ ક્રેકીંગ થતો હોય, જો મેટલ-ટુ-મેટલ સ્લાઇડિંગ દરમિયાન સીલિંગ સપાટીઓ કબજે કરી રહી હોય, અથવા જો સર્વિસ એન્વાયર્નમેન્ટ કોરોસીવ માધ્યમ સાથે વસ્ત્રોને જોડે છે, તો સ્ટેલાઇટ 6 ની ઉચ્ચ કઠિનતા વાસ્તવિક સમસ્યાને સંબોધિત કરી શકશે નહીં. સ્ટેલાઇટ 21 રૂમ-તાપમાનની કઠિનતા, થર્મલ થાક પ્રતિકાર અને ચોક્કસ માધ્યમોમાં સુધારેલ કાટ વર્તણૂક માટે ટ્રેડ કરે છે. પ્રશ્ન એ નથી કે કયો એલોય "વધુ સારું" છે, પરંતુ કયો એલોય મેળ ખાય છે તે ભાગ કેવી રીતે નિષ્ફળ જશે.
કમ્પોઝિશનના તફાવતો પ્રદર્શનને કેવી રીતે ચલાવે છે
આ બે કોબાલ્ટ એલોય વચ્ચેની કામગીરીનો તફાવત બે ઇરાદાપૂર્વકની રચનાત્મક પસંદગીઓ સુધી નીચે આવે છે.
કાર્બન કન્ટેન્ટ ગેપ: કઠિનતા વિ ડક્ટિલિટી
સ્ટેલાઇટ 6 આશરે 0.9-1.4% કાર્બન ધરાવે છે, જ્યારે સ્ટેલાઇટ 21 આશરે 0.20-0.35% ધરાવે છે. તે તફાવત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં કેટલી સખત કાર્બાઇડ બનાવે છે તે નિયંત્રિત કરે છે. સ્ટેલાઇટ 6 માં ઉચ્ચ કાર્બનનો અર્થ થાય છે ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ કાર્બાઇડની મોટી માત્રા, જે સીધી રીતે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘર્ષક વસ્ત્રો માટે વધુ સારી પ્રતિકારમાં અનુવાદ કરે છે. સ્ટેલાઇટ 21 માં લોઅર કાર્બન વધુ કોબાલ્ટ સોલિડ-સોલ્યુશન મેટ્રિક્સને ખુલ્લું મૂકે છે, જે કઠિનતા ઘટાડે છે પરંતુ નરમતા અને ક્રેકીંગ વિના થર્મલ તાણને સમાવવાની ક્ષમતા જાળવી રાખે છે.
સ્ટેલાઇટ 21 માટે નોંધાયેલ કઠિનતા મૂલ્યો સામાન્ય રીતે 27-40 HRC ની રેન્જમાં આવે છે, ઉચ્ચ મૂલ્યો વર્ક સખ્તાઇ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે (આશરે 48 HRC સુધી). તુલનાત્મક રીતે, સ્ટેલાઇટ 6 સામાન્ય રીતે જમા થયેલી સ્થિતિમાં 40-45 HRC પર ટાંકવામાં આવે છે. આ આંકડા નિર્ણાયકને બદલે સૂચક છે: કાસ્ટ અથવા ઘડાયેલા સ્ટેલાઇટ 21 ભાગમાં વેલ્ડ ઓવરલે કરતાં અલગ ગુણધર્મો હોઈ શકે છે, અને સપ્લાયરના વાસ્તવિક પરીક્ષણ ડેટા સ્પષ્ટીકરણને સંચાલિત કરવા જોઈએ.
ટંગસ્ટન વિ મોલિબડેનમ: ધ સોલિડ-સોલ્યુશન સ્ટ્રેન્થનિંગ લોજિક
સ્ટેલાઇટ 6 સોલિડ-સોલ્યુશનને મજબૂત કરવા માટે ટંગસ્ટનનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે સ્ટેલાઇટ 21 મોલીબડેનમને બદલે છે. સ્વેપ એ એક-એક માટે સરળ રિપ્લેસમેન્ટ નથી. મોલિબ્ડેનમમાં ટંગસ્ટનનું લગભગ અડધું અણુ વજન હોય છે, તેથી તે જ વજનની ટકાવારીમાં તે મેટ્રિક્સમાં લગભગ બમણું અણુનું યોગદાન આપે છે. આ અણુ-સ્તરનો તફાવત એલિવેટેડ તાપમાને એલોય કેવી રીતે વર્તે છે તેની અસર કરે છે.
કાટના પ્રભાવ માટે વધુ અગત્યનું, મોલીબડેનમને સામાન્ય રીતે વાતાવરણ ઘટાડવામાં ફાયદાકારક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. બે એલોયની સરખામણી કરતા લેસર-ક્લેડીંગ અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સ્ટેલાઇટ 21 સ્તરો કાર્યરત પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્ટેલાઇટ 6 સ્તરો કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. મોલીબ્ડેનમ ઉમેરાથી ઊંચા તાપમાને આંતરમેટાલિક વરસાદની વૃત્તિ પણ ઓછી થાય છે, જે ચક્રીય સેવામાં એલોયની થર્મલ સ્થિરતાને સમર્થન આપે છે. આ અર્થપૂર્ણ ફાયદા છે, પરંતુ તે પસંદગીયુક્ત છે: સ્ટેલાઇટ 21 સ્ટેલાઇટ 6 કરતા સાર્વત્રિક રીતે વધુ કાટ-પ્રતિરોધક નથી, અને ચોક્કસ માધ્યમ, તાપમાન અને વાયુમિશ્રણ સ્થિતિ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. પોલાણ ધોવાણમાં, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેલાઇટ 6 એ તુલનાત્મક વેલ્ડ અભ્યાસમાં સ્ટેલાઇટ 21 કરતાં આગળ હોવાનું નોંધાયું છે.
પ્રદર્શન સરખામણી: કઠિનતા, કઠિનતા, થર્મલ થાક, અને ગેલિંગ
નીચે આપેલ કોષ્ટક વ્યવહારુ પ્રદર્શન તફાવતોનો સારાંશ આપે છે. મૂલ્યો સૂચક સંદર્ભ બિંદુઓ છે, ખાતરીપૂર્વકની વિશિષ્ટતાઓ નથી. અંતિમ સ્વીકૃતિ માપદંડ ચોક્કસ ઉત્પાદન ફોર્મ અને ઉત્પાદન માર્ગ માટે સપ્લાયરના માપેલા ડેટા પર આધારિત હોવા જોઈએ.
| પ્રદર્શન પરિમાણ | સ્ટેલાઇટ 6 | સ્ટેલાઇટ 21 | ડેટા નોંધ |
| લાક્ષણિક કઠિનતા (જમા તરીકે) | 40–45 HRC | 27–40 HRC (કામ સખત ~48 HRC) | વેલ્ડ ડિપોઝિટ સંદર્ભ; કાસ્ટ/ઘડતરના મૂલ્યો બદલાય છે |
| ઘર્ષક વસ્ત્રો પ્રતિકાર | ઉચ્ચ (વધુ કાર્બાઇડ) | નીચું (મર્યાદિત હાર્ડ-પાર્ટિકલ ધોવાણ પ્રતિકાર) | ગંભીર કઠણ-કણ ઘર્ષણ માટે સ્ટેલાઇટ 21 ની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી |
| કઠિનતા / નમ્રતા | નીચું | ઉચ્ચ | કાર્બાઇડની ઓછી માત્રાનું પરિણામ |
| થર્મલ થાક પ્રતિકાર | મધ્યમ | વધુ સારું | લોઅર કાર્બન + Mo સાયકલિંગ હેઠળ ક્રેકીંગની વૃત્તિ ઘટાડે છે |
| ગેલિંગ પ્રતિકાર | સારું | ઘણીવાર મેટલ-ટુ-મેટલ સ્લાઇડિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે | પસંદગી સમાગમની સપાટી અને ભાર પર આધારિત છે |
| કાટ પ્રતિકાર (જલીય) | બેઝલાઇન | ચોક્કસ રિડ્યુસિંગ/જટિલ મીડિયામાં વધુ સારું | લેસર-આચ્છાદિત અભ્યાસમાં પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં સ્ટેલાઇટ 21 વધુ કાટ પ્રતિરોધક દર્શાવે છે |
પર એક અભ્યાસ લેસરથી ઢંકાયેલ સ્તરો Stellite 6 એ ટોચની સપાટીની નજીક સહેજ કઠણ હતું, જ્યારે Stellite 21 એ ઘર્ષણના નીચા ગુણાંકને કારણે નજીવા પ્રમાણમાં વધુ સ્લાઇડિંગ વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવ્યો હતો - એવી ધારણાનો એક રસપ્રદ કાઉન્ટરપોઇન્ટ છે કે ઉચ્ચ કઠિનતાનો અર્થ હંમેશા વધુ સારો વસ્ત્રો પ્રદર્શન છે. ટેકઅવે એ છે કે વસ્ત્રોની પદ્ધતિ એક કઠિનતા સંખ્યા કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.
એપ્લિકેશન મેપિંગ: એલોયને નિષ્ફળતા મોડ સાથે મેચ કરવું
જ્યાં સ્ટેલાઇટ 6 ફિટ થાય છે: વાલ્વ સીટ્સ, પમ્પ સ્લીવ્ઝ, ઘર્ષક વસ્ત્રો
સ્ટેલાઇટ 6 એ યોગ્ય પસંદગી છે જ્યારે ભાગનો પ્રાથમિક અધોગતિ મોડ સખત કણો, સ્લરી અથવા ઉચ્ચ-વેગ પ્રવાહીથી ઘર્ષક અથવા ઇરોઝિવ વસ્ત્રો છે. ગેટ વાલ્વ સીટ અને વેજ, ગ્લોબ વાલ્વ ડિસ્ક, વાલ્વ ફ્લૅપર્સ તપાસો, અને પંપ ઘટકો ઘર્ષક માધ્યમોના સંપર્કમાં સ્થાપિત એપ્લિકેશનો છે. ઉચ્ચ કાર્બાઇડ સામગ્રી સામગ્રીને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવા સામે સખત અવરોધ પૂરો પાડે છે.
જ્યારે મેન્યુફેક્ચરિંગ રૂટમાં સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર વેલ્ડિંગ અથવા હાર્ડફેસિંગનો સમાવેશ થાય છે અને સપ્લાયરને પ્રક્રિયાનો બહોળો અનુભવ હોય છે ત્યારે સ્ટેલાઇટ 6 એ પણ સુરક્ષિત ડિફોલ્ટ છે. એલોયની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ સારી રીતે લાક્ષણિકતા ધરાવે છે, અને મંદન નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ વ્યાપકપણે સમજી શકાય છે.
એક ચેતવણી: જો ઘર્ષક સેવામાં પણ ક્ષતિગ્રસ્ત માધ્યમનો સમાવેશ થાય છે, તો સ્ટેલાઇટ 6 શ્રેષ્ઠ ગ્રેડ ન હોઈ શકે. તે સંયુક્ત વસ્ત્રો-કાટ દૃશ્યમાં, સ્ટેલાઇટ 21 એ પ્રયોગશાળા મૂલ્યાંકનમાં વધુ સારું પ્રદર્શન દર્શાવ્યું છે.
જ્યાં સ્ટેલાઇટ 21 ફિટ થાય છે: થર્મલ સાયકલિંગ, પાતળા વિભાગો, ગેસ ટર્બાઇન ઘટકો
સ્ટેલાઇટ 21 ના ફાયદા ત્રણ પરિસ્થિતિઓમાં બહાર આવે છે. પ્રથમ, થર્મલ સાયકલિંગ: નીચું કાર્બનનું પ્રમાણ અને મોલીબડેનમ ઉમેરા વારંવાર ગરમી અને ઠંડક હેઠળ ક્રેકીંગ માટે ચાલક બળ ઘટાડે છે. સ્ટેલાઇટ 21 નો ઉપયોગ હોટ-વર્કિંગ એપ્લીકેશનમાં અને બફર લેયર તરીકે કરવામાં આવ્યો છે જ્યાં સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ અને હાર્ડફેસિંગ વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણ મેળ ખાતું નથી. બીજું, પાતળી-દિવાલોવાળા અથવા ભૌમિતિક રીતે જટિલ ભાગોને ઉચ્ચ કઠોરતાથી ફાયદો થાય છે, જે પ્રક્રિયા અથવા સેવા દરમિયાન ક્રેકીંગનું જોખમ ઘટાડે છે. ત્રીજું, મેટલ-ટુ-મેટલ સ્લાઇડિંગ સીલ અને ગેલિંગ-પ્રોન ઇન્ટરફેસ સ્ટેલાઇટ 21 સાથે વધુ સારું પ્રદર્શન કરી શકે છે, જોકે આ ચોક્કસ સમાગમ સામગ્રી અને સંપર્ક દબાણ પર આધારિત છે.
એક પ્રકાશિત કેસ સ્ટડીમાં સ્ટેલાઇટ 21 પાવડરનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ દબાણવાળા ટર્બાઇન બ્લેડની લેસર ક્લેડીંગ રિપેરનું વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં રિપેર કરાયેલા બ્લેડ પરંપરાગત રીતે ઉત્પાદિત સંદર્ભ સામગ્રીની તુલનામાં વધેલી તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ દર્શાવે છે. આ ઉચ્ચ-મૂલ્યના ઘટકોને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં એલોયની ભૂમિકાને સમજાવે છે જ્યાં થર્મલ થાક અને માળખાકીય અખંડિતતા મહત્વપૂર્ણ છે.
એક મર્યાદા ભારને પાત્ર છે: સ્ટેલાઇટ 21 ની ઓછી કાર્બાઇડ વોલ્યુમ એટલે કે તે હાર્ડ-પાર્ટીકલ ધોવાણ માટે મર્યાદિત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ઝડપે તીક્ષ્ણ કણોનો સમાવેશ કરતી ગંભીર ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓમાં, સ્ટેલાઇટ 6 એ વધુ યોગ્ય પસંદગી રહે છે.
સ્ટેલાઇટ 21 ભાગનો ઉલ્લેખ કરતા પહેલા પુષ્ટિ કરવા માટેના પાંચ પ્રશ્નો
જ્યારે તમે નક્કી કર્યું છે કે એ સ્ટેલાઇટ 21 ભાગ સાચી દિશા છે, આગળનું પગલું એ ચકાસવાનું છે કે સપ્લાયર તમને જોઈતી મિલકતો પહોંચાડી શકે છે. એકલા એલોય હોદ્દો અપર્યાપ્ત છે, કારણ કે સ્ટેલાઇટ 21 ના યાંત્રિક ગુણધર્મો ઉત્પાદન માર્ગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પર નોંધપાત્ર રીતે આધાર રાખે છે.
1. ઉત્પાદન માર્ગ શું છે?
કાસ્ટ, ઘડતર, અથવા હાર્ડફેસ? દરેક અલગ અલગ કાર્બાઇડ મોર્ફોલોજી, કઠિનતા અને કઠિનતા ઉત્પન્ન કરે છે. કાસ્ટ પાર્ટ અને સમાન નજીવા એલોયનો લેસર-ક્લેડ ઓવરલે વિનિમયક્ષમ નથી. સપ્લાયરને રૂટ સ્પષ્ટપણે જણાવવા અને તે રૂટનો ડેટા પ્રતિનિધિ પ્રદાન કરવા કહો.
2. શું તમે સમગ્ર ભાગમાં કઠિનતા વિતરણ પ્રદાન કરી શકો છો?
ટેસ્ટ કૂપન પર એક જ કઠિનતા વાંચન સમાપ્ત ઘટકની પુષ્ટિ કરતું નથી. મલ્ટિ-પોઇન્ટ કઠિનતા ડેટાની વિનંતી કરો, ખાસ કરીને વિવિધ વિભાગની જાડાઈ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રતિસાદ ધરાવતા ભાગો માટે.
3. ગરમીની સારવારની સ્થિતિ શું છે?
સ્ટેલાઇટ 21 મશીનિંગ અને વસ્ત્રો દરમિયાન સખત કામ કરી શકે છે. વિતરિત સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે. જો એનેલીંગ અથવા તણાવ રાહત કરવામાં આવી હોય, તો રેકોર્ડ ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ. જો ભાગનો ઉપયોગ સખત મહેનતની સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે, તો કામની સખ્તાઇની હદ અને એકરૂપતા દસ્તાવેજીકૃત હોવી જોઈએ.
4. શું ઇચ્છિત નિષ્ફળતા મોડ સાથે સંબંધિત પુરાવા છે?
જો સ્ટેલાઇટ 21 પસંદ કરવાનું કારણ થર્મલ થાક પ્રતિકાર અથવા ગૅલિંગ પ્રતિકાર છે, તો પૂછો કે શું સપ્લાયર પાસે તે વિશિષ્ટ પદ્ધતિને સંબોધતો અનુભવ અથવા પરીક્ષણ ડેટા છે. સામાન્ય એલોય ડેટાશીટ્સ એ પ્રારંભિક બિંદુ છે, એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ પુરાવાનો વિકલ્પ નથી.
5. ભાગ સાથે કયા દસ્તાવેજો છે?
મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન, હીટ અથવા લોટ માટે ટ્રેસિબિલિટી અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ. નિર્ણાયક સેવા માટે, પ્રમાણપત્રમાં યુએનએસ નંબર (સ્ટેલાઇટ 21 માટે R30021) અને લાગુ પડતા ધોરણ દ્વારા એલોયની ઓળખ કરવી જોઈએ.
FAQ
શું સ્ટેલાઇટ 6 કરતાં સ્ટેલાઇટ 21 વધુ કાટ-પ્રતિરોધક છે?
ચોક્કસ માધ્યમોમાં, ખાસ કરીને ઘટાડતા અથવા જટિલ એસિડિક વાતાવરણમાં, સ્ટેલાઇટ 21 એ તુલનાત્મક અભ્યાસમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર દર્શાવ્યો છે. જો કે, તે સાર્વત્રિક રીતે શ્રેષ્ઠ નથી. ચોક્કસ માધ્યમ, તાપમાન અને વાયુમિશ્રણ સ્થિતિ કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે, અને વાસ્તવિક સેવા માટે કાટનું મૂલ્યાંકન સલાહભર્યું છે. સ્ટેલાઇટ 6, ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડ સરખામણી અભ્યાસમાં પોલાણ ધોવાણ માટે વધુ સારી પ્રતિકાર દર્શાવે છે.
શું હું ડિઝાઇન બદલ્યા વિના સ્ટેલાઇટ 21 માટે સ્ટેલાઇટ 6 ને બદલી શકું?
માત્ર જો નિષ્ફળતાની પદ્ધતિ તેમને અલગ પાડતા ગુણધર્મો પર આધારિત નથી. જો સ્ટેલાઇટ 21 પસંદ કરવાનું મૂળ કારણ થર્મલ થાક પ્રતિકાર અથવા ગૅલિંગ પ્રતિકાર હતું, તો સ્ટેલાઇટ 6ને બદલવાથી સમસ્યા હલ થઈ શકશે નહીં અને તે વધુ ખરાબ થઈ શકે છે. વાસ્તવિક નિષ્ફળતા મોડ સામે પસંદગીની પુનઃવિચારણા કરવી જોઈએ.
શું સ્ટેલાઇટ 21 વસ્ત્રો માટેની એપ્લિકેશનો માટે પૂરતું સખત છે?
એકલા સખ્તાઈ એ નબળી પસંદગી માપદંડ છે. સ્ટેલાઇટ 21 એ જમા થયેલી સ્થિતિમાં સ્ટેલાઇટ 6 કરતાં નરમ છે પરંતુ સેવામાં સખત મહેનત કરી શકે છે (અંદાજે 48 HRC સુધી), અને તેનું પહેરવાનું કાર્ય મિકેનિઝમ પર આધારિત છે. ગંભીર હાર્ડ-પાર્ટીકલ ઘર્ષણ માટે, સ્ટેલાઇટ 6 સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. સ્લાઇડિંગ વસ્ત્રો, ગૅલિંગ અથવા થર્મલ સાઇકલિંગ માટે, પ્રારંભિક કઠિનતા ઓછી હોવા છતાં સ્ટેલાઇટ 21 આઉટપરફોર્મ કરી શકે છે.
શું બંને એલોય હાર્ડફેસિંગ દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે?
હા. સ્ટેલાઇટ 6 એ વધુ સામાન્ય હાર્ડફેસિંગ ગ્રેડ છે, પરંતુ સ્ટેલાઇટ 21 ઓવરલે અને ક્લેડીંગ પ્રક્રિયાઓ માટે વેલ્ડીંગ વાયર અને પાવડર તરીકે પણ ઉપલબ્ધ છે. પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને મંદન નિયંત્રણ અલગ છે, અને સપ્લાયર પાસે ચોક્કસ એલોય અને સબસ્ટ્રેટ સંયોજન માટે યોગ્ય પ્રક્રિયાઓ હોવી જોઈએ.
સ્ટેલાઇટ 21 ભાગોનો ઓર્ડર આપતી વખતે સૌથી સામાન્ય રીતે અવગણવામાં આવતી સ્પષ્ટીકરણ શું છે?
ઉત્પાદન માર્ગ અને ગરમીની સારવારની સ્થિતિ. આ પરિબળો સ્ટેલાઇટ 21 માટે નજીવા એલોય કમ્પોઝિશન કરતાં અંતિમ ગુણધર્મોને વધુ પ્રભાવિત કરે છે, અને ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ કે જે ફક્ત એલોય ગ્રેડને નામ આપે છે તે નિર્ણાયક ચલોને અવ્યાખ્યાયિત છોડી દે છે.
પસંદગી સમર્થન અથવા સામગ્રી પ્રમાણપત્રની વિનંતી કરો
જો તમે મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા હોવ તો એ કોબાલ્ટ એલોય ભાગ વસ્ત્રો અથવા કાટ એપ્લિકેશન માટે અને તે નિર્ધારિત કરવાની જરૂર છે કે શું Stellite 21 અથવા Stellite 6 વધુ યોગ્ય છે, સૌથી વધુ ઉત્પાદક આગળનું પગલું એ છે કે પાર્ટ ડ્રોઇંગ અને અપેક્ષિત નિષ્ફળતા મોડનું વર્ણન બંને એલોય સાથે કામ કરતા સપ્લાયર સાથે શેર કરવું. જો લાગુ હોય તો સેવાનું તાપમાન, સાયકલ ચલાવવાની સ્થિતિ, સમાગમની સપાટી અને સડો કરતા માધ્યમનો ઉલ્લેખ કરો. સાથે અનુભવી સપ્લાયર સ્ટેલાઇટ એલોય ભાગો તમે જે ભાગો પર વિચાર કરી રહ્યાં છો તેના માટે તમે ટ્રેડ-ઓફની ચોક્કસ ચર્ચા કરવા અને સામગ્રી પ્રમાણપત્ર, કઠિનતા ડેટા અને ઉત્પાદન માર્ગ દસ્તાવેજીકરણ પ્રદાન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
