ਸਟੈਲਾਇਟ 21 ਬਨਾਮ ਸਟੈਲਾਇਟ 6: ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ 

ਸਟੈਲਾਇਟ 6 ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਏ ਕੋਬਾਲਟ ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ "ਡਿਫਾਲਟ" "ਅਨੁਕੂਲ" ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਘਬਰਾਹਟ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਮੈਟਲ-ਟੂ-ਮੈਟਲ ਗੈਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਖੋਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਭਾਗ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਲਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਲਿਖੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿਉਂ ਦੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.

ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਡਿਫੌਲਟ ਕਿਉਂ ਹੈ — ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ

ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਠੋਸ-ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ ਡਿਫੌਲਟ ਸਥਿਤੀ ਕਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ, ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਰੂਟ ਪਰਿਪੱਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਉੱਚ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਲਈ, ਪੰਪ ਸਲੀਵਜ਼, ਅਤੇ ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

ਸਟੈਲਾਈਟ 21 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭਾਗ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਜ਼ਬਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਕੁਝ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਵਿਹਾਰ ਲਈ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਮਿਸ਼ਰਤ "ਬਿਹਤਰ" ਹੈ, ਪਰ ਕਿਹੜਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਕਿਵੇਂ ਅਸਫਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਰਚਨਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਦੋ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅੰਤਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਬਨਾਮ ਨਿਪੁੰਨਤਾ

ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਲਗਭਗ 0.9–1.4% ਕਾਰਬਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਲਗਭਗ 0.20–0.35% ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਅਮੀਰ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਵਿੱਚ ਲੋਅਰ ਕਾਰਬਨ ਕੋਬਾਲਟ ਠੋਸ-ਘੋਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 27-40 HRC ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਚੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ (ਲਗਭਗ 48 HRC ਤੱਕ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲਾਈਟ 6, ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-45 HRC 'ਤੇ-ਜਮਾ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਕੇਤਕ ਹਨ: ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਰੱਟਟ ਸਟੈਲਾਇਟ 21 ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਓਵਰਲੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਬਨਾਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ: ਠੋਸ-ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਕ

ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਠੋਸ-ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈਪ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਭਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਸੇ ਭਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 'ਤੇ ਇਹ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਮਾਣੂ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਲੇਡਿੰਗ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਲੇਅਰਾਂ ਨੇ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜੋੜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਵਰਖਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚੱਕਰੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਰਥਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਚੋਣਵੇਂ ਹਨ: ਸਟੈਲਾਇਟ 21 ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਾਧਿਅਮ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਇਰੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵੇਲਡ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਨੂੰ ਪਛਾੜਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਗੈਲਿੰਗ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਸੰਕੇਤਕ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅੰਤਿਮ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਮਾਪੇ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

'ਤੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਢੱਕੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਲਾਇਟ 21 ਨੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਮੂਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿਖਾਇਆ - ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਦਾ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਰੋਧੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ। ਟੇਕਵੇਅ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੈਪਿੰਗ: ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ

ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ: ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਪੰਪ ਸਲੀਵਜ਼, ਅਬਰੈਸਿਵ ਵੀਅਰ

ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ, ਸਲਰੀ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਫਟਣ ਵਾਲਾ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਉਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਅਤੇ ਪਾੜਾ, ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕਸ, ਵਾਲਵ ਫਲੈਪਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਉੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲਾਇਟ 6 ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡਿਫਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ: ਜੇਕਰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਸਰਵੋਤਮ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਉਸ ਸੰਯੁਕਤ ਪਹਿਨਣ-ਖੋਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਨੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ: ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਪਤਲੇ ਭਾਗ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਭਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜੋੜ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲਾਇਟ 21 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮ-ਵਰਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਫਰ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬੇਮੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਸਰਾ, ਧਾਤੂ-ਤੋਂ-ਧਾਤੂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਗੈਲਿੰਗ-ਪ੍ਰੋਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਖਾਸ ਮੇਲਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਬਲੇਡ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਸੰਦਰਭ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ: ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਦੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਾਰਡ-ਕਣ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਭਾਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਸਵਾਲ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ ਕਿ ਏ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਭਾਗ ਇਹ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਅਲੌਏ ਅਹੁਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਕੀ ਹੈ?
ਕਾਸਟ, ਗਠਿਤ, ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਫੇਸਡ? ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਨਾਮਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਲੇਡ ਓਵਰਲੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਰੂਟ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਣ ਅਤੇ ਉਸ ਰੂਟ ਦਾ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।

2. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਠੋਰਤਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।

3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕੀ ਹੈ?
ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪੁਰਦ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਕੀ ਇਰਾਦਾ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਬੂਤ ਹੈ?
ਜੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਗੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਉਸ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਨੁਭਵ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਹੈ। ਜਨਰਲ ਅਲੌਏ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਬੂਤ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ।

5. ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਹੜੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਨ?
ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਲਾਟ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੇਵਾ ਲਈ, ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਨੂੰ UNS ਨੰਬਰ (ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਲਈ R30021) ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

FAQ

ਕੀ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ?

ਕੁਝ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਨੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਖਾਸ ਮਾਧਿਅਮ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲਾਈਟ 6, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੇਲਡ ਤੁਲਨਾ ਅਧਿਐਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਖੋਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਲਈ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਗੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀ, ਤਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਸਲ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਵੀਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ?

ਇਕੱਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਸਟੈਲਾਈਟ 21, ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੈ ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 48 HRC ਤੱਕ), ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਹਾਰਡ-ਪਾਰਟੀਕਲ ਅਬਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵੀਅਰ, ਗੈਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ, ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਦੋਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਸਟੀਲਾਈਟ 6 ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਓਵਰਲੇਅ ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ. ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਟੀਲਾਈਟ 21 ਲਈ ਨਾਮਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚੋਣ ਸਮਰਥਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਏ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੈਲਾਈਟ 21 ਜਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਅਲਾਇਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਦਿਓ। ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫਸ 'ਤੇ ਠੋਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਡੇਟਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।