ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 vs ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6: ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು 

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮೊದಲು ತಲುಪುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ a ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗ ಉಡುಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ "ಡೀಫಾಲ್ಟ್" ಎಂಬುದು "ಸೂಕ್ತ" ದಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ಒಂದು ಭಾಗವು ಸವೆತದಿಂದ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಗಾಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ಸಹಾಯದ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ವಿಫಲವಾದಾಗ, a ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗ ಹೆಚ್ಚು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಉಡುಗೆ-ಭಾಗ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ ಏಕೆ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಏನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಒಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲು.

ಏಕೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆಧಾರಿತ ಘನ-ಪರಿಹಾರ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ತನ್ನ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವನತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪರಿಚಿತತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅನೇಕ ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ, ಪಂಪ್ ತೋಳುಗಳು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಘಟಕಗಳು, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬದಲಾದಾಗ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಸಂಕೇತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಭಾಗವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಜಾರುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಪರಿಸರವು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಯಾವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು "ಉತ್ತಮ" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಾವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಭಾಗವು ಹೇಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ

ಈ ಎರಡು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂತರವು ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಕಂಟೆಂಟ್ ಗ್ಯಾಪ್: ಗಡಸುತನ vs ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಸರಿಸುಮಾರು 0.9-1.4% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಸರಿಸುಮಾರು 0.20-0.35% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವು ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಘನ-ಪರಿಹಾರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಗಾಗಿ ವರದಿಯಾದ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 27-40 HRC ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಸರಿಸುಮಾರು 48 HRC ವರೆಗೆ). ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6, ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40-45 HRC ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಮೆತುವಾದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗವು ವೆಲ್ಡ್ ಓವರ್‌ಲೇಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ vs ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್: ಘನ-ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ತರ್ಕ

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಘನ-ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಾಪ್ ಒಂದು ಸರಳವಾದ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪರಮಾಣು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಮಾಣು ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸವೆತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದ ಲೇಸರ್-ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅಧ್ಯಯನವು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಪದರಗಳು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಆಯ್ದವಾಗಿವೆ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಮ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸವೆತದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕ ವೆಲ್ಡ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ: ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸೂಚಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ, ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಳತೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಒಂದು ಅಧ್ಯಯನ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರಗಳು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಊಹೆಗೆ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರತಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಟೇಕ್‌ಅವೇ ಎಂದರೆ ವೇರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಒಂದೇ ಗಡಸುತನ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್: ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು, ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವದಿಂದ ಭಾಗದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಘಟನೆಯ ಕ್ರಮವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಜ್‌ಗಳು, ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಲಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ವಿರುದ್ಧ ಕಠಿಣ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಸುರಕ್ಷಿತ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಸೇವೆಯು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಡುಗೆ-ತುಕ್ಕು ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕಗಳು

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮೂರು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು, ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ಬಿಸಿ-ಕೆಲಸದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಲೇಯರ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮೆಟಲ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್-ಪ್ರೋನ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಗದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಪ್ರಕಟಿತ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಮಿತಿಯು ಮಹತ್ವಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ರ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಮಾಣವು ಹಾರ್ಡ್-ಕಣಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೀವ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಐದು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ ಎ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದನಾಮವು ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?
ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮೆತು, ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ? ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅದೇ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಸರ್-ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಪದರವು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲು ಮತ್ತು ಆ ಮಾರ್ಗದ ಡೇಟಾ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ.

2. ನೀವು ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಗಡಸುತನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ?
ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಗಡಸುತನದ ಓದುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಘಟಕವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗಡಸುತನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಏನು?
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲದು. ವಿತರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ದಾಖಲೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು. ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.

4. ಉದ್ದೇಶಿತ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪುರಾವೆಗಳಿವೆಯೇ?
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಗಾಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುಭವವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ತಿಳಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪುರಾವೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

5. ಯಾವ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೊತೆಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ?
ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೇವೆಗಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಯುಎನ್ಎಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ (ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಗಾಗಿ R30021) ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

FAQ

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಗಿಂತ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆಯೇ?

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಮ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸೇವೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಹೋಲಿಕೆ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ನಾನು Stellite 6 ಅನ್ನು Stellite 21 ಗೆ ಬದಲಿಸಬಹುದೇ?

ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಗಾಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆಯೇ?

ಗಡಸುತನ ಮಾತ್ರ ಕಳಪೆ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಠೇವಣಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಗಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲದು (ಸುಮಾರು 48 HRC ವರೆಗೆ), ಮತ್ತು ಅದರ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ, ಗಾಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಎರಡೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಒವರ್‌ಲೇ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅರ್ಹವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ವಿವರಣೆ ಯಾವುದು?

ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಗಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಿಂತ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಸರಿಸುವ ಖರೀದಿ ವಿವರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೇರಿಯಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸದೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

ನೀವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ ಎ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗ ಸವೆತ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಎರಡೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ, ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಅನುಭವಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳು ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಗಡಸುತನ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.