Стеллит 6 бол ихэнх инженерүүдийн хамгийн түрүүнд хүрдэг хайлш юм кобальт суурилсан хайлш хэсэг элэгдлийн хамгаалалт хэрэгтэй. Энэ нь сайн баримтжуулсан, өргөн олдоцтой бөгөөд зүлгүүрийн болон наалдамхай материалын элэгдлийн өргөн хүрээний хувилбаруудад сайн ажилладаг. Гэхдээ "анхдагч" гэдэг нь "оновчтой" гэсэн үг биш юм. Хэсэг нь элэгдэлд биш, харин дулааны эргэлт, металлаас металл руу халах, зэврэлтээс шалтгаалсан элэгдэл зэргээс болж эвдэрсэн тохиолдолд stellite 21 хэсэг илүү хамгаалагдсан сонголт байж болох юм. Энэхүү харьцуулалтыг ойлгох шаардлагатай дизайнер инженерүүд болон элэгдлийн эд анги худалдан авагчдад зориулж бичсэн болно яагаад хоёр хайлш зөрөөд, хаана тус бүр нь харьяалагддаг, мөн юу батлах вэ Тодорхойлолт хийхээс өмнө.
Яагаад Stellite 6 анхдагч вэ, хэзээ Stellite 21 нь илүү сайн сонголт вэ?
Stellite 6 нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламж ба вольфрамд суурилсан хатуу уусмалыг бэхжүүлснээр үндсэн статусаа олж авдаг. Үр дүн нь элэгдэлд тэсвэртэй хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй хайлш бөгөөд элэгдэл, элэгдэл, ерөнхий механик доройтлыг температурын өргөн хүрээнд зохицуулдаг. Түүний үйлдвэрлэх, хатуу хучилт хийх зам нь боловсорч гүйцсэн, ханган нийлүүлэгчийн танил тал өндөр юм. Олон хавхлагын суудал, шахуургын ханцуйвч, болон ерөнхий элэгдлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, Stellite 6 бол боломжийн эхлэлийн цэг юм.
Stellite 21-ийг авч үзэх дохио нь давамгайлсан эвдрэлийн механизм шилжих үед гарч ирдэг. Хэрэв хэсэг нь давтан дулааны мөчлөгийн дагуу хагарч байвал, металлаас металл руу гулсах үед битүүмжлэх гадаргуу нь хагарч, эсвэл үйлчилгээний орчин нь элэгдэлд идэмхий орчинтой хослуулсан бол Stellite 6-ийн өндөр хатуулаг нь бодит асуудлыг шийдэж чадахгүй. Stellite 21 нь тасалгааны температурын хатуулгийг хатуулаг, дулааны ядаргааны эсэргүүцэл, зарим хэвлэл мэдээллийн хэрэгслээр зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг. Асуулт нь аль хайлш нь "илүү сайн" байх нь биш, харин аль хайлш нь тухайн эд анги хэрхэн бүтэлгүйтэх вэ гэдэгт байгаа юм.
Найрлагын ялгаа нь гүйцэтгэлийг хэрхэн удирддаг вэ
Эдгээр хоёр кобальтын хайлшийн гүйцэтгэлийн зөрүү нь найрлагын хоёр зориудаар сонголтоос үүдэлтэй.
Нүүрстөрөгчийн агууламжийн зөрүү: хатуулаг ба уян хатан чанар
Stellite 6 нь ойролцоогоор 0.9-1.4% нүүрстөрөгч агуулдаг бол Stellite 21 нь ойролцоогоор 0.20-0.35% агуулдаг. Энэ ялгаа нь бичил бүтцэд хэр их хатуу карбид үүсэхийг хянадаг. Stellite 6 дахь нүүрстөрөгчийн хэмжээ ихсэх нь хромоор баялаг карбидын хэмжээ ихсэх бөгөөд энэ нь илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг шууд илэрхийлдэг. Stellite 21 дэх нүүрстөрөгчийн доод хэмжээ нь кобальтын хатуу уусмалын матрицын илүү их хэсгийг ил гаргадаг бөгөөд энэ нь хатуулгийг бууруулдаг боловч уян хатан чанар, дулааны ачааллыг хагаралгүйгээр тэсвэрлэх чадварыг хадгалдаг.
Stellite 21-ийн хатуулгийн утгууд нь ихэвчлэн 27-40 HRC-ийн хооронд хэлбэлздэг бөгөөд өндөр утгыг ажлын хатуужуулалтаар (ойролцоогоор 48 HRC хүртэл) олж авах боломжтой. Харьцуулбал 6-р стеллитийг хадгалсан нөхцөлд 40-45 HRC-д ихэвчлэн иш татдаг. Эдгээр тоонууд нь тодорхой бус харин илтгэх шинж чанартай: цутгамал эсвэл цутгамал Stellite 21 хэсэг нь гагнуурын давхаргаас өөр шинж чанартай байж болох бөгөөд нийлүүлэгчийн бодит туршилтын өгөгдөл нь техникийн үзүүлэлтийг зохицуулах ёстой.
Вольфрам ба молибден: хатуу уусмалыг бэхжүүлэх логик
Stellite 6 нь хатуу уусмалыг бэхжүүлэхэд вольфрамыг ашигладаг бол Stellite 21 нь молибденийг орлуулдаг. Солилцоо нь нэг нэгээр нь солих энгийн зүйл биш юм. Молибден нь вольфрамын атомын жингийн бараг тал хувийг эзэлдэг тул ижил жингийн хувьд энэ нь матрицад ойролцоогоор хоёр дахин их атомыг агуулдаг. Энэхүү атомын түвшний ялгаа нь өндөр температурт хайлш хэрхэн ажиллахад нөлөөлдөг.
Зэврэлтийн гүйцэтгэлийн хувьд илүү чухал зүйл бол молибден нь орчныг багасгахад тустай гэж ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрдөг. Хоёр хайлшийг харьцуулсан лазер бүрээсийн судалгаагаар Stellite 21 давхарга нь ашигласан туршилтын нөхцөлд Stellite 6 давхаргаас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй болохыг тогтоожээ. Молибдений нэмэлт нь өндөр температурт металл хоорондын хур тунадасны хандлагыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь хайлшийн дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Эдгээр нь мэдэгдэхүйц давуу тал боловч сонгомол шинж чанартай: Stellite 21 нь Stellite 6-аас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй биш бөгөөд тодорхой орчин, температур, агааржуулалтын төлөв үнэлэх ёстой. Жишээлбэл, кавитацийн элэгдлийн үед гагнуурын харьцуулсан судалгаагаар Stellite 6 нь Stellite 21-ээс илүү гарсан гэж мэдээлсэн.
Гүйцэтгэлийн харьцуулалт: Хатуулаг, бат бөх чанар, дулааны ядаргаа, гацалт
Доорх хүснэгтэд гүйцэтгэлийн практик ялгааг нэгтгэн харуулав. Утга нь баталгаатай үзүүлэлт биш, заагч лавлах цэгүүд юм. Хүлээн авах эцсийн шалгуур нь бүтээгдэхүүний тодорхой хэлбэр, үйлдвэрлэлийн замд хамаарах ханган нийлүүлэгчийн хэмжсэн өгөгдөлд үндэслэсэн байх ёстой.
| Гүйцэтгэлийн хэмжээ | Стеллит 6 | Стеллит 21 | Өгөгдлийн тэмдэглэл |
| Ердийн хатуулаг (оруулсан) | 40-45 HRC | 27–40 HRC (ажил ~ 48 HRC хүртэл хатуурна) | Гагнуурын ордын лавлагаа; цутгамал / цутгамал үнэ цэнэ өөр өөр байдаг |
| Зүлгүүрийн элэгдэлд тэсвэртэй | Илүү өндөр (илүү их карбид) | Доод (хатуу бөөмийн элэгдлийн эсэргүүцэл хязгаарлагдмал) | Стеллит 21-ийг хатуу ширхэгтэй үрэлтэд хэрэглэхийг зөвлөдөггүй |
| Хатуу байдал / уян хатан чанар | Доод | Илүү өндөр | Бага карбидын эзэлхүүний үр дагавар |
| Дулааны ядаргааны эсэргүүцэл | Дунд зэрэг | Илүү сайн | Доод нүүрстөрөгч + Mo нь дугуй унах үед хагарах хандлагыг бууруулдаг |
| Цөсний эсэргүүцэл | Сайн байна | Ихэнхдээ металлаас металлаар гулгахад илүүд үздэг | Сонголт нь хосолсон гадаргуу болон ачааллаас хамаарна |
| Зэврэлтэнд тэсвэртэй (усан) | Суурь | Тодорхой бууруулах/цогцолбор орчинд илүү сайн | Лазер бүрсэн судалгаагаар Stellite 21 нь туршилтын нөхцөлд зэврэлтэнд илүү тэсвэртэй болохыг харуулсан |
дээр хийсэн судалгаа лазераар бүрсэн давхаргууд Стеллит 6 нь дээд гадаргуугийн ойролцоо бага зэрэг хатуу байсныг олж мэдсэн бол Стеллит 21 нь үрэлтийн коэффициент багатай тул гулсах элэгдэлд харьцангуй өндөр эсэргүүцэл үзүүлсэн нь өндөр хатуулаг нь үргэлж илүү сайн элэгдэлд ордог гэсэн таамаглалыг эсэргүүцэх сонирхолтой хувилбар юм. Хамгийн гол нь элэгдлийн механизм нь нэг хатуулгийн тооноос илүү чухал юм.
Хэрэглээний зураглал: Хайлшийг эвдрэлийн горимд тохируулах
Стеллит 6 хаана тохирох вэ: хавхлагын суудал, насосны ханцуй, зүлгүүрийн элэгдэл
Стеллит 6 нь эд ангиудын эвдрэлийн үндсэн горим нь хатуу тоосонцор, зутан эсвэл өндөр хурдтай шингэний элэгдэлд өртөх үед тохиромжтой сонголт юм. Хаалганы хавхлагын суудал ба шаантаг, бөмбөрцөг хавхлагын диск, шалгах хавхлага хавхлага, ба насосны бүрэлдэхүүн хэсгүүд зүлгүүрийн зөөвөрлөгчид өртөх нь тогтсон хэрэглээ юм. Өндөр карбидын агууламж нь материалыг механик аргаар зайлуулахад хатуу саад болдог.
Үйлдвэрлэлийн зам нь ган дэвсгэр дээр гагнуур эсвэл хатуу хучилттай, ханган нийлүүлэгч нь уг процессын талаар арвин туршлагатай бол Stellite 6 нь илүү найдвартай стандарт юм. Хайлшийн гагнуурын шинж чанар нь маш сайн тодорхойлогддог бөгөөд шингэрүүлэлтийн хяналтын процедурыг өргөнөөр ойлгодог.
Нэг анхааруулга: хэрвээ зүлгүүрийн үйлчилгээ нь идэмхий бодис агуулсан байвал Stellite 6 нь хамгийн оновчтой агуулга биш байж магадгүй юм. Энэхүү элэгдлийн-зэврэлтийн хосолсон хувилбарт Stellite 21 лабораторийн үнэлгээнд илүү сайн гүйцэтгэлийг харуулсан.
Stellite 21 хаана тохирох вэ: Дулааны дугуй, нимгэн зүсэлт, хийн турбины бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Stellite 21-ийн давуу тал нь гурван нөхцөл байдалд илэрдэг. Нэгдүгээрт, дулааны эргэлт: нүүрстөрөгчийн бага агууламж ба молибдений нэмэлт нь олон удаа халаах, хөргөх үед хагарал үүсгэх хүчийг бууруулдаг. Stellite 21 нь ган субстрат болон хатуу хучилт хоорондын дулааны тэлэлтийн үл нийцэлийг зохицуулах шаардлагатай халуун ажлын хэрэглээнд болон буфер давхарга болгон ашигладаг. Хоёрдугаарт, нимгэн ханатай эсвэл геометрийн нарийн төвөгтэй хэсгүүд нь илүү өндөр бат бөх чанараараа ашиг тусаа өгдөг бөгөөд энэ нь боловсруулалт эсвэл үйлчилгээний явцад хагарах эрсдлийг бууруулдаг. Гуравдугаарт, металлаас металлаар гулсдаг битүүмжлэл ба галд өртөмтгий интерфэйсүүд нь Stellite 21-тэй илүү сайн ажиллах боломжтой боловч энэ нь хосолсон материал болон контактын даралтаас хамаарна.
Хэвлэгдсэн жишээ судалгаанд Stellite 21 нунтаг ашиглан өндөр даралтын турбины ирний лазер бүрээсийн засварын талаар тайлбарласан бөгөөд зассан ир нь уламжлалт аргаар үйлдвэрлэсэн лавлагаа материалтай харьцуулахад суналтын бат бэх, суналтыг харуулсан байна. Энэ нь дулааны ядаргаа болон бүтцийн бүрэн бүтэн байдал чухал байдаг өндөр үнэ цэнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нөхөн сэргээхэд хайлшийн үүргийг харуулж байна.
Нэг хязгаарлалтыг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй: Stellite 21-ийн бага карбидын эзэлхүүн нь хатуу хэсгүүдийн элэгдэлд хязгаарлагдмал эсэргүүцэл үзүүлдэг гэсэн үг юм. Хурдтай хурц тоосонцор бүхий зүлгүүрийн хүнд нөхцөлд Stellite 6 нь илүү тохиромжтой сонголт хэвээр байна.
Стеллит 21 хэсгийг тодорхойлохын өмнө баталгаажуулах таван асуулт
Та үүнийг шийдсэн үед a stellite 21 хэсэг Энэ нь зөв чиглэл юм, дараагийн алхам бол ханган нийлүүлэгч нь танд хэрэгтэй эд хөрөнгийг хүргэж чадах эсэхийг шалгах явдал юм. Зөвхөн хайлшны тэмдэглэгээ хангалтгүй, учир нь Stellite 21-ийн механик шинж чанар нь үйлдвэрлэлийн зам, дулааны боловсруулалтаас ихээхэн хамаардаг.
1. Үйлдвэрлэлийн зам гэж юу вэ?
Цутгамал, цутгамал эсвэл хатуу нүүртэй юу? Тус бүр нь өөр өөр карбидын морфологи, хатуулаг, хатуулаг үүсгэдэг. Цутгамал хэсэг болон ижил нэрлэсэн хайлшаар бүрсэн лазер бүрсэн давхаргыг сольж болохгүй. Нийлүүлэгчээс маршрутыг тодорхой зааж өгөхийг хүснэ үү.
2. Та эд анги даяар хатуулгийн хуваарилалтыг өгч чадах уу?
Туршилтын купон дээрх хатуулгийн нэг заалт нь бэлэн бүрэлдэхүүн хэсгийг баталгаажуулдаггүй. Олон цэгийн хатуулгийн өгөгдөл, ялангуяа өөр өөр зүсэлтийн зузаан эсвэл дулааны боловсруулалтын хариу үйлдэл бүхий хэсгүүдийн талаар хүсэлт гаргах.
3. Дулааны боловсруулалтын нөхцөл юу вэ?
Stellite 21 нь боловсруулах болон элэгдэлд орох үед ажиллах чадвартай. Хүргэлтийн нөхцөл нь чухал юм. Хэрэв зөөлрүүлэх эсвэл стресс тайлах ажлыг гүйцэтгэсэн бол бүртгэлүүд бэлэн байх ёстой. Хэрэв эд анги нь хатууруулсан нөхцөлд ашиглагдаж байгаа бол ажлын хатуужилтын хэмжээ, жигд байдлыг баримтжуулна.
4. Төлөвлөсөн эвдрэлийн горимд хамаарах нотлох баримт байгаа юу?
Хэрэв Stellite 21-ийг сонгох болсон шалтгаан нь дулааны ядаргааны эсэргүүцэл эсвэл галд тэсвэртэй бол ханган нийлүүлэгчээс тухайн механизмтай холбоотой туршлага эсвэл туршилтын өгөгдөл байгаа эсэхийг асуу. Ерөнхий хайлшны мэдээллийн хуудас нь хэрэглээний тусгай нотлох баримтыг орлох биш харин эхлэлийн цэг юм.
5. Хэсэг ямар баримт бичиг дагалддаг вэ?
Материалын баталгаажуулалт, дулаан эсвэл багцын ул мөр, шалгалтын бүртгэлийг зааж өгөх ёстой. Чухал үйлчилгээний хувьд гэрчилгээ нь хайлшийг UNS дугаар (Stellite 21-д зориулсан R30021) болон холбогдох стандартаар тодорхойлох ёстой.
Түгээмэл асуулт
Stellite 21 нь Stellite 6-аас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй юу?
Зарим хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл, ялангуяа бууруулагч эсвэл нарийн төвөгтэй хүчиллэг орчинд Stellite 21 нь харьцуулсан судалгаагаар зэврэлтэнд илүү сайн тэсвэртэй болохыг харуулсан. Гэсэн хэдий ч энэ нь бүх нийтээрээ давуу биш юм. Тодорхой орчин, температур, агааржуулалтын төлөв нь гүйцэтгэлийг тодорхойлдог бөгөөд бодит үйлчилгээний зэврэлтийн үнэлгээг хийхийг зөвлөж байна. Жишээлбэл, Stellite 6 нь гагнуурын харьцуулсан судалгаагаар хөндийн элэгдэлд илүү сайн тэсвэртэй болохыг харуулсан.
Би дизайныг өөрчлөхгүйгээр Stellite 6-г Stellite 21-ээр сольж болох уу?
Зөвхөн бүтэлгүйтлийн механизм нь тэдгээрийг ялгах шинж чанараас хамаардаггүй тохиолдолд л. Хэрэв Stellite 21-ийг сонгох анхны шалтгаан нь дулааны ядаргааны эсэргүүцэл эсвэл галд тэсвэртэй байсан бол Stellite 6-г орлуулах нь асуудлыг шийдэж чадахгүй бөгөөд улам бүр дордуулж болзошгүй юм. Сонголтыг бодит бүтэлгүйтлийн горимын эсрэг дахин харах хэрэгтэй.
Stellite 21 нь элэгдэлд ороход хангалттай хатуу юу?
Зөвхөн хатуулаг нь сонгохдоо муу шалгуур юм. Стеллит 21 нь хадгалагдсан нөхцөлд Stellite 6-аас зөөлөн боловч ашиглалтын явцад хатуурдаг (ойролцоогоор 48 HRC хүртэл) ба элэгдэл нь механизмаас хамаарна. Хатуу ширхэгийн үрэлтэд ихэвчлэн Stellite 6-г илүүд үздэг. Стеллит 21 нь гулсах элэгдэл, халууралт эсвэл дулааны дугуйны хувьд анхны хатуулаг багатай ч илүү сайн ажиллах боломжтой.
Хоёр хайлшийг хатуу хучилтаар түрхэж болох уу?
Тиймээ. Stellite 6 нь илүү түгээмэл хатуу хучилттай төрөл боловч Stellite 21 нь гагнуурын утас болон бүрэх болон өнгөлгөө хийх зориулалттай нунтаг хэлбэрээр байдаг. Процессын параметрүүд болон шингэрүүлэлтийн хяналт нь өөр өөр байдаг бөгөөд нийлүүлэгч нь тусгай хайлш ба субстратын хослолын мэргэшсэн журамтай байх ёстой.
Stellite 21-ийн эд ангиудыг захиалахдаа голдуу үл тоомсорлодог үзүүлэлт юу вэ?
Үйлдвэрлэлийн зам ба дулааны боловсруулалтын нөхцөл. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь Stellite 21-ийн нэрлэсэн хайлшийн найрлагаас илүү эцсийн шинж чанарт нөлөөлдөг бөгөөд зөвхөн хайлшийн зэрэглэлийг нэрлэсэн худалдан авалтын тодорхойлолт нь чухал хувьсагчдыг тодорхойгүй үлдээдэг.
Сонгон шалгаруулалтын дэмжлэг эсвэл материалын гэрчилгээ авах хүсэлт гаргах
Хэрэв та үнэлж байгаа бол a кобальт хайлшны хэсэг элэгдэл, зэврэлтээс хамгаалах зориулалттай бөгөөд Stellite 21 эсвэл Stellite 6 нь илүү тохиромжтой эсэхийг тодорхойлох шаардлагатай бол дараагийн хамгийн үр дүнтэй алхам бол эд ангиудын зураг, хүлээгдэж буй эвдрэлийн горимын тайлбарыг хоёр хайлштай ажилладаг нийлүүлэгчтэй хуваалцах явдал юм. Үйлчилгээний температур, эргэлтийн нөхцөл, хосолсон гадаргуу, хэрэв байгаа бол идэмхий орчин зэргийг зааж өгнө үү. туршлагатай ханган нийлүүлэгч Стеллит хайлш эд анги Тохиролцооны талаар тодорхой ярилцаж, материалын баталгаажуулалт, хатуулгийн өгөгдөл, таны бодож байгаа эд ангиудын үйлдвэрлэлийн замын баримт бичгийг өгөх чадвартай байх ёстой.
