Stellite 6-ն այն համաձուլվածքն է, որին ինժեներների մեծ մասը առաջինն է հասնում, երբ ա կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքի մաս կարիք ունի մաշվածության պաշտպանության: Այն լավ փաստաթղթավորված է, լայնորեն հասանելի է և լավ է գործում հղկող և սոսնձի մաշվածության սցենարների լայն շրջանակում: Բայց «կանխադրվածը» նույնը չէ, ինչ «օպտիմալը»: Երբ մի հատվածը խափանում է ոչ թե քայքայումից, այլ ջերմային ցիկլից, մետաղից մետաղ սրվելուց կամ կոռոզիայի հետևանքով մաշվելուց, stellite 21 մաս կարող է լինել առավել պաշտպանելի ընտրությունը: Այս համեմատությունը գրված է դիզայներների և մաշված մասերի գնորդների համար, ովքեր պետք է հասկանան ինչու երկու համաձուլվածքները տարբերվում են, որտեղ յուրաքանչյուրը պատկանում է, և ինչ հաստատել նախքան հստակեցումը կատարելը:
Ինչու՞ է Stellite 6-ը կանխադրված, և երբ Stellite 21-ն ավելի լավ ընտրություն է
Stellite 6-ը ստանում է իր լռելյայն կարգավիճակը՝ ածխածնի բարձր պարունակության և վոլֆրամի վրա հիմնված պինդ լուծույթի ուժեղացման համակցության շնորհիվ: Արդյունքը կոշտ, մաշվածության դիմացկուն համաձուլվածք է, որը կարգավորում է հղկող մասնիկները, էրոզիան և ընդհանուր մեխանիկական քայքայումը ջերմաստիճանի լայն տիրույթում: Դրա արտադրական և կոշտ երթուղիները հասուն են, և մատակարարների ծանոթությունը բարձր է: Փականների շատ նստատեղերի համար, պոմպի թեւեր և ընդհանուր հագուստի բաղադրիչներ, Stellite 6-ը ողջամիտ մեկնարկային կետ է:
Stellite 21-ը դիտարկելու ազդանշանը հայտնվում է, երբ գերիշխող ձախողման մեխանիզմը փոխվում է: Եթե մասը ճաքում է կրկնվող ջերմային ցիկլերի ժամանակ, եթե մետաղից մետաղ սահելու ժամանակ հերմետիկ մակերեսները խզվում են, կամ եթե սպասարկման միջավայրը համակցում է մաշվածությունը քայքայիչ միջավայրի հետ, ապա Stellite 6-ի ավելի բարձր կարծրությունը կարող է չլուծել իրական խնդիրը: Stellite 21-ը փոխում է սենյակային ջերմաստիճանի կարծրությունը ամրության, ջերմային հոգնածության դիմադրության և որոշակի միջավայրերում կոռոզիայից բարելավված վարքի հետ: Հարցն այն չէ, թե որ համաձուլվածքն է «ավելի լավ», այլ այն, թե որ համաձուլվածքն է համընկնում, թե ինչպես է այդ մասը խափանվելու:
Ինչպես է կազմի տարբերությունները խթանում կատարողականությունը
Այս երկու կոբալտի համաձուլվածքների միջև կատարողականի տարբերությունը հանգում է երկու կանխամտածված կոմպոզիցիայի ընտրությանը:
Ածխածնի պարունակության բացը. կարծրություն ընդդեմ ճկունության
Stellite 6-ը կրում է մոտավորապես 0,9-1,4% ածխածին, մինչդեռ Stellite 21-ը պարունակում է մոտավորապես 0,20-0,35%: Այդ տարբերությունը վերահսկում է, թե որքան կոշտ կարբիդ է ձևավորվում միկրոկառուցվածքում: Ավելի բարձր ածխածին Stellite 6-ում նշանակում է քրոմով հարուստ կարբիդների ավելի մեծ ծավալ, ինչը ուղղակիորեն նշանակում է ավելի բարձր կարծրություն և ավելի լավ դիմադրություն հղկող մաշվածությանը: Stellite 21-ի ցածր ածխածինը թողնում է ավելի շատ կոբալտի պինդ լուծույթի մատրիցը, ինչը նվազեցնում է կարծրությունը, բայց պահպանում է ճկունությունը և ջերմային լարվածությունը առանց ճաքելու տեղավորելու ունակությունը:
Stellite 21-ի համար հաղորդված կարծրության արժեքները սովորաբար ընկնում են 27–40 HRC միջակայքում, իսկ ավելի բարձր արժեքները կարելի է ձեռք բերել աշխատանքային կարծրացման միջոցով (մինչև մոտավորապես 48 HRC): Համեմատության համար, Stellite 6-ը սովորաբար նշվում է 40–45 HRC մակարդակում՝ որպես ավանդադրված վիճակում: Այս թվերը ավելի շուտ ցուցիչ են, քան վերջնական. ձուլված կամ մշակված Stellite 21 մասը կարող է տարբեր հատկություններ ունենալ, քան եռակցման ծածկույթը, և մատակարարի իրական փորձարկման տվյալները պետք է կարգավորեն տեխնիկական բնութագրերը:
Վոլֆրամ ընդդեմ մոլիբդենի. պինդ լուծույթների ամրապնդման տրամաբանությունը
Stellite 6-ը օգտագործում է վոլֆրամ պինդ լուծույթի ամրապնդման համար, մինչդեռ Stellite 21-ը փոխարինում է մոլիբդենին: Փոխանակումը հասարակ փոխարինում չէ մեկի դիմաց: Մոլիբդենն ունի վոլֆրամի ատոմային զանգվածի մոտավորապես կեսը, ուստի նույն քաշի տոկոսով այն մոտավորապես երկու անգամ ավելի շատ ատոմներ է պարունակում մատրիցին: Ատոմային մակարդակի այս տարբերությունն ազդում է այն բանի վրա, թե ինչպես է համաձուլվածքը վարվում բարձր ջերմաստիճաններում:
Կոռոզիայի արդյունավետության համար ավելի կարևոր է, որ մոլիբդենը, ընդհանուր առմամբ, ճանաչվում է որպես օգտակար միջավայրի նվազեցման համար: Լազերային երեսպատման ուսումնասիրությունը, որը համեմատում էր երկու համաձուլվածքները, ցույց տվեց, որ Stellite 21 շերտերն ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն են ցուցաբերել, քան Stellite 6 շերտերը կիրառված փորձարկման պայմաններում: Մոլիբդենի հավելումը նաև նվազեցնում է բարձր ջերմաստիճանում միջմետաղային տեղումների միտումը, ինչը ապահովում է խառնուրդի ջերմային կայունությունը ցիկլային ծառայության մեջ: Սրանք նշանակալից առավելություններ են, բայց դրանք ընտրովի են. Stellite 21-ը համընդհանուր առումով ավելի կոռոզիակայուն չէ, քան Stellite 6-ը, և հատուկ միջավայր, ջերմաստիճան և օդափոխության վիճակ պետք է գնահատել. Օրինակ՝ կավիտացիոն էրոզիայի դեպքում, հաղորդվել է, որ Stellite 6-ը գերազանցում է Stellite 21-ին համեմատական եռակցման ուսումնասիրություններում:
Կատարողականության համեմատություն. կարծրություն, ամրություն, ջերմային հոգնածություն և աղիք
Ստորև բերված աղյուսակը ամփոփում է գործնական կատարողականի տարբերությունները: Արժեքները ցուցիչ հղման կետեր են, ոչ երաշխավորված բնութագրեր: Ընդունման վերջնական չափանիշները պետք է հիմնված լինեն մատակարարի չափված տվյալների վրա՝ կոնկրետ արտադրանքի ձևի և արտադրական ուղու համար:
| Կատարման չափը | Ստելիտ 6 | Stellite 21 | Տվյալների նշում |
| Տիպիկ կարծրություն (դեպադրված) | 40–45 HRC | 27–40 HRC (աշխատանքը խստացնում է մինչև ~48 HRC) | Եռակցման ավանդի տեղեկանք; ձուլածո/մշակված արժեքները տարբեր են |
| Հղկող մաշվածության դիմադրություն | Ավելի բարձր (ավելի շատ կարբիդներ) | Ավելի ցածր (սահմանափակ կոշտ մասնիկների էրոզիայի դիմադրություն) | Stellite 21-ը խորհուրդ չի տրվում կոշտ մասնիկների ուժեղ քայքայումի համար |
| Կոշտություն / ճկունություն | Ստորին | Ավելի բարձր | Կարբիդի ավելի ցածր ծավալի հետևանք |
| Ջերմային հոգնածության դիմադրություն | Չափավոր | Ավելի լավ | Ցածր ածխածնի + Mo նվազեցնում է ճաքերի միտումը հեծանիվ վարելու ժամանակ |
| Լեղի դիմադրություն | Լավ | Հաճախ նախընտրելի է մետաղից մետաղ սահելու համար | Ընտրությունը կախված է զուգավորման մակերեսից և բեռից |
| Կոռոզիոն դիմադրություն (ջրային) | Ելակետ | Ավելի լավ է որոշակի կրճատող/բարդ լրատվամիջոցներում | Լազերային ծածկով ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ Stellite 21-ը ավելի կոռոզիոն դիմացկուն է փորձարկման պայմաններում |
վերաբերյալ ուսումնասիրություն լազերային ծածկով շերտեր պարզել է, որ Stellite 6-ը մի փոքր ավելի կոշտ է վերին մակերևույթի մոտ, մինչդեռ Stellite 21-ը ցույց է տվել սահող մաշվածության դիմադրություն ցածր շփման գործակցի պատճառով, ինչը հետաքրքիր հակապատկեր է այն ենթադրությանը, որ ավելի բարձր կարծրություն միշտ նշանակում է ավելի լավ մաշվածություն: Խնդիրն այն է, որ մաշվածության մեխանիզմը ավելի կարևոր է, քան մեկ կարծրության թիվը:
Հավելվածի քարտեզագրում. համաձուլվածքի համապատասխանեցում ձախողման ռեժիմին
Որտեղ է տեղավորվում Stellite 6-ը. փականի նստատեղեր, պոմպի թևեր, հղկող մաշվածություն
Stellite 6-ը համապատասխան ընտրություն է, երբ մասի առաջնային քայքայման ռեժիմը հղկող կամ էրոզիվ մաշվածություն է կոշտ մասնիկներից, ցեխից կամ բարձր արագությամբ հեղուկից: Դարպասի փականների նստատեղեր և սեպեր, գլոբուս փականի սկավառակներ, ստուգեք փականի փականներ, և պոմպի բաղադրիչներ ենթարկվում են հղկող լրատվամիջոցների, որոնք հաստատված դիմումներ. Կարբիդի բարձր պարունակությունը կոշտ արգելք է ստեղծում նյութի մեխանիկական հեռացման դեմ:
Stellite 6-ը նաև ավելի անվտանգ լռելյայն է, երբ արտադրության երթուղին ներառում է պողպատե հիմքի վրա եռակցում կամ կոշտ երեսապատում, և մատակարարը գործընթացի հետ կապված մեծ փորձ ունի: Համաձուլվածքի եռակցման բնութագրերը լավ բնութագրված են, և նոսրացման վերահսկման ընթացակարգերը լայնորեն հասկացված են:
Մեկ նախազգուշացում. եթե հղկող ծառայությունը ներառում է նաև քայքայիչ միջավայր, ապա Stellite 6-ը չի կարող լինել օպտիմալ աստիճան: Այդ համակցված մաշվածության-կոռոզիայի սցենարում Stellite 21-ը ցույց է տվել ավելի լավ կատարում լաբորատոր գնահատման մեջ:
Որտեղ է տեղավորվում Stellite 21-ը. ջերմային ցիկլեր, բարակ հատվածներ, գազատուրբինային բաղադրիչներ
Stellite 21-ի առավելություններն ի հայտ են գալիս երեք իրավիճակում. Նախ, ջերմային ցիկլը. ածխածնի ցածր պարունակությունը և մոլիբդենի ավելացումը նվազեցնում են կրկնվող ջեռուցման և սառեցման ժամանակ ճաքերի առաջացման շարժիչ ուժը: Stellite 21-ը օգտագործվել է տաք աշխատանքային ծրագրերում և որպես բուֆերային շերտ, որտեղ պետք է կառավարվի պողպատե հիմքի և կոշտ ծածկույթի միջև ջերմային ընդարձակման անհամապատասխանությունը: Երկրորդ, բարակ պատերով կամ երկրաչափական առումով բարդ մասերը օգտվում են ավելի բարձր ամրությունից, ինչը նվազեցնում է մշակման կամ սպասարկման ընթացքում ճաքելու վտանգը: Երրորդ, մետաղից մետաղ լոգարիթմական կնիքները և լեղապարկի հակված միջերեսները կարող են ավելի լավ գործել Stellite 21-ի հետ, թեև դա կախված է զուգավորման հատուկ նյութերից և շփման ճնշումից:
Հրապարակված դեպքի ուսումնասիրությունը նկարագրում է բարձր ճնշման տուրբինի շեղբերների լազերային վերանորոգումը Stellite 21 փոշու օգտագործմամբ, ընդ որում վերանորոգված սայրերը ցույց են տալիս առաձգական ուժ և երկարացում՝ համեմատած սովորական արտադրված հղման նյութի հետ: Սա ցույց է տալիս համաձուլվածքի դերը բարձրարժեք բաղադրիչները վերականգնելու գործում, որտեղ ջերմային հոգնածությունը և կառուցվածքային ամբողջականությունը կարևոր են:
Մի սահմանափակում արժանի է շեշտադրման. Stellite 21-ի ցածր կարբիդային ծավալը նշանակում է, որ այն սահմանափակ դիմադրություն է ցուցաբերում կոշտ մասնիկների էրոզիայի նկատմամբ: Ծանր հղկող պայմաններում, որոնք ներառում են արագությամբ սուր մասնիկներ, Stellite 6-ը մնում է առավել համապատասխան ընտրություն:
Հինգ հարց, որոնք պետք է հաստատվեն նախքան Stellite 21-րդ մասը նշելը
Երբ դուք որոշել եք, որ ա stellite 21 մաս ճիշտ ուղղություն է, հաջորդ քայլը ստուգելն է, որ մատակարարը կարող է տրամադրել ձեզ անհրաժեշտ գույքը: Միայն համաձուլվածքի անվանումը բավարար չէ, քանի որ Stellite 21-ի մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն կախված են արտադրության երթուղուց և ջերմային մշակումից:
1. Ո՞րն է արտադրության ուղին:
Ձուլված, դառած, թե կոշտ դեմքով: Յուրաքանչյուրն արտադրում է տարբեր կարբիդի մորֆոլոգիա, կարծրություն և ամրություն: Ձուլված մասը և նույն անվանական համաձուլվածքի լազերային ծածկույթը փոխարինելի չեն: Խնդրեք մատակարարին հստակորեն նշել երթուղին և տրամադրել տվյալ երթուղու ներկայացուցիչը:
2. Կարո՞ղ եք ապահովել կոշտության բաշխումը մասի վրա:
Փորձնական կտրոնի վրա կարծրության մեկ ընթերցումը չի հաստատում պատրաստի բաղադրիչը: Պահանջեք մի քանի կետի կարծրության տվյալներ, հատկապես հատվածի տարբեր հաստությամբ կամ ջերմային մշակման արձագանքով մասերի համար:
3. Ինչպիսի՞ն է ջերմային մշակման պայմանը:
Stellite 21-ը կարող է կարծրանալ հաստոցների և մաշվածության ժամանակ: Առաքված պայմանը կարևոր է։ Եթե թրծում կամ սթրեսից ազատում է կատարվել, ապա գրառումները պետք է հասանելի լինեն: Եթե մասն օգտագործվում է աշխատանքային կարծր վիճակում, ապա պետք է փաստաթղթավորվեն աշխատանքի կարծրացման չափն ու միատեսակությունը:
4. Կա՞ն ապացույցներ, որոնք վերաբերում են նախատեսվող ձախողման ռեժիմին:
Եթե Stellite 21-ի ընտրության պատճառը ջերմային հոգնածության դիմադրությունն է կամ լեղապարկ դիմադրությունը, հարցրեք՝ արդյոք մատակարարն ունի փորձ կամ փորձարկման տվյալներ՝ ուղղված այդ կոնկրետ մեխանիզմին: Ընդհանուր համաձուլվածքների տվյալների թերթիկները մեկնարկային կետ են, այլ ոչ թե փոխարինող կիրառական հատուկ ապացույցների համար:
5. Ի՞նչ փաստաթղթեր են ուղեկցվում հատվածին:
Պետք է նշվեն նյութերի հավաստագրումը, ջերմության կամ հողի հետագծելիությունը և ստուգման գրառումները: Կարևոր ծառայության համար վկայագիրը պետք է նույնացնի համաձուլվածքը UNS համարով (R30021 Stellite 21-ի համար) և կիրառելի ստանդարտով:
ՀՏՀ
Արդյո՞ք Stellite 21-ն ավելի դիմացկուն է կոռոզիային, քան Stellite 6-ը:
Որոշ միջավայրերում, հատկապես նվազեցնող կամ բարդ թթվային միջավայրերում, Stellite 21-ը համեմատական ուսումնասիրություններում ցույց է տվել ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն: Այնուամենայնիվ, դա համընդհանուր գերակայություն չէ: Հատուկ միջավայրը, ջերմաստիճանը և օդափոխության վիճակը որոշում են արդյունավետությունը, և նպատակահարմար է իրական ծառայության համար կոռոզիայի գնահատումը: Stellite 6-ը, օրինակ, ավելի լավ դիմադրություն է ցույց տվել կավիտացիոն էրոզիայի նկատմամբ եռակցման համեմատական ուսումնասիրություններում:
Կարո՞ղ եմ Stellite 6-ը փոխարինել Stellite 21-ով` առանց դիզայնը փոխելու:
Միայն այն դեպքում, եթե ձախողման մեխանիզմը կախված չէ դրանք տարբերող հատկություններից: Եթե Stellite 21-ի ընտրության սկզբնական պատճառը ջերմային հոգնածության դիմադրությունն էր կամ լեղապարկ դիմադրությունը, ապա Stellite 6-ի փոխարինումը կարող է չլուծել խնդիրը և կարող է ավելի վատթարանալ: Ընտրությունը պետք է վերանայվի իրական ձախողման ռեժիմի համեմատ:
Արդյո՞ք Stellite 21-ը բավական կոշտ է կրելու համար:
Միայն կարծրությունը վատ ընտրության չափանիշ է: Stellite 21-ը ավելի փափուկ է, քան Stellite 6-ը ավանդադրված վիճակում, սակայն կարող է աշխատել ավելի կոշտ ծառայության մեջ (մինչև մոտ 48 HRC), և դրա մաշվածության արդյունավետությունը կախված է մեխանիզմից: Կոշտ մասնիկների ծանր քայքայումի դեպքում Stellite 6-ը հիմնականում նախընտրելի է: Լոգարիթմական մաշվածության, լեղապարկի կամ ջերմային հեծանվավազքի դեպքում Stellite 21-ը կարող է գերազանցել, չնայած սկզբնական ցածր կարծրությանը:
Երկու համաձուլվածքները կարո՞ղ են կիրառվել կոշտ երեսպատման միջոցով:
Այո՛։ Stellite 6-ը ավելի տարածված կարծր երեսպատման աստիճանն է, սակայն Stellite 21-ը հասանելի է նաև որպես եռակցման մետաղալար և փոշի՝ ծածկույթի և երեսպատման գործընթացների համար: Գործընթացի պարամետրերը և նոսրացման վերահսկումը տարբերվում են, և մատակարարը պետք է ունենա որակյալ ընթացակարգեր կոնկրետ համաձուլվածքի և ենթաշերտի համակցության համար:
Ո՞րն է ամենից հաճախ անտեսված հատկանիշը Stellite 21 մասեր պատվիրելիս:
Արտադրության ուղին և ջերմային մշակման վիճակը: Այս գործոններն ավելի շատ են ազդում վերջնական հատկությունների վրա, քան Stellite 21-ի անվանական համաձուլվածքի կազմը, և գնման հստակեցումը, որը անվանում է միայն համաձուլվածքի աստիճանը, թողնում է կրիտիկական փոփոխականները չսահմանված:
Հայցեք ընտրության աջակցություն կամ նյութի հավաստագրում
Եթե դուք գնահատում եք ա կոբալտի խառնուրդի մաս մաշվածության կամ կոռոզիայից կիրառման համար, և անհրաժեշտ է որոշել, թե արդյոք Stellite 21-ը կամ Stellite 6-ը ավելի լավ են համապատասխանում, ամենաարդյունավետ հաջորդ քայլը մասերի գծագրով և սպասվող ձախողման ռեժիմի նկարագրությամբ կիսվելն է մատակարարի հետ, որն աշխատում է երկու համաձուլվածքների հետ: Նշեք ծառայության ջերմաստիճանը, հեծանվային պայմանները, զուգավորման մակերեսները և քայքայիչ միջավայրը, եթե կիրառելի է: Փորձառու մատակարար Stellite խառնուրդ մասեր պետք է կարողանա կոնկրետ քննարկել փոխզիջումները և տրամադրել նյութի հավաստագրում, կարծրության տվյալներ և արտադրական երթուղու փաստաթղթեր այն մասերի համար, որոնք դուք դիտարկում եք:
