Стеллит 6 - көптеген инженерлер а кобальт негізіндегі қорытпа бөлігі тозудан қорғауды қажет етеді. Ол жақсы құжатталған, кеңінен қол жетімді және абразивтік және жабысқақ тозу сценарийлерінің кең ауқымында жақсы жұмыс істейді. Бірақ «әдепкі» «оңтайлы» дегенмен бірдей емес. Бөлшек қажалудан емес, термиялық айналудан, металдың металға түсуінен немесе коррозияға байланысты тозудан істен шыққан кезде, стеллит 21 бөлім неғұрлым қорғалған таңдау болуы мүмкін. Бұл салыстыру түсіну керек дизайнерлер мен тозу бөлшектерін сатып алушылар үшін жазылған неге екі қорытпа бір-бірінен ажыратылады, қайда әрқайсысы тиесілі және нені растау керек спецификацияға міндеттеме бермес бұрын.
Неліктен Stellite 6 әдепкі болып табылады және қашан Stellite 21 жақсы таңдау болып табылады
Stellite 6 өзінің әдепкі мәртебесін жоғары көміртегі мазмұны мен вольфрам негізіндегі қатты ерітіндіні нығайту арқылы алады. Нәтиже - абразивті бөлшектерді, эрозияны және кең температура диапазонында жалпы механикалық деградацияны өңдейтін қатты, тозуға төзімді қорытпа. Оны өндіру және қатты төсеу жолдары жетілген және жеткізушілермен танысу жоғары. Көптеген клапан орындықтары үшін сорғы жеңдері және жалпы тозу компоненттері, Stellite 6 ақылға қонымды бастапқы нүкте болып табылады.
Stellite 21-ді қарастыру сигналы басым бұзылу механизмі ауысқанда пайда болады. Егер бөлшек қайталанатын термиялық циклдар кезінде жарылып жатса, металдан металға сырғанау кезінде тығыздағыш беттер ұсталып қалса немесе қызмет көрсету ортасы тозуды коррозиялық ортамен біріктірсе, Stellite 6 қаттылығының жоғары болуы өзекті мәселені шешпеуі мүмкін. Stellite 21 қаттылық, термиялық шаршауға төзімділік және белгілі бір ортадағы коррозияға төзімділік үшін бөлме температурасындағы қаттылықты сатады. Мәселе қай қорытпаның «жақсы» екенінде емес, қай қорытпаның бөлшектің қалай істен шығуына сәйкестігінде.
Құрамдағы айырмашылықтар өнімділікке қалай әсер етеді
Осы екі кобальт қорытпаларының арасындағы өнімділік алшақтығы екі әдейі композициялық таңдауға байланысты.
Көміртегі мазмұнының алшақтығы: қаттылық пен икемділік
Стеллит 6 шамамен 0,9–1,4% көміртекті, ал Stellite 21 шамамен 0,20–0,35% көміртегін алады. Бұл айырмашылық микроқұрылымдағы қатты карбидтің қаншалықты түзілетінін бақылайды. Stellite 6 құрамындағы көміртегінің жоғарылауы хромға бай карбидтердің үлкен көлемін білдіреді, бұл тікелей жоғары қаттылық пен абразивті тозуға жақсы төзімділікті білдіреді. Stellite 21 құрамындағы төменгі көміртегі қаттылықты төмендететін, бірақ икемділік пен термиялық штаммдарды крекингсіз орналастыру мүмкіндігін сақтайтын кобальт қатты ерітінді матрицасын көбірек қалдырады.
Stellite 21 үшін хабарланған қаттылық мәндері әдетте 27–40 HRC диапазонында болады, жоғары мәндерге жұмысты шыңдау арқылы қол жеткізуге болады (шамамен 48 HRC дейін). Салыстыру үшін 6-стеллит әдетте депозиттелген күйде 40-45 HRC-те келтірілген. Бұл сандар түпкілікті емес, индикативті болып табылады: құйылған немесе өңделген Stellite 21 бөлігі дәнекерлеу қабатынан басқа қасиеттерге ие болуы мүмкін және жеткізушінің нақты сынақ деректері сипаттаманы басқаруы керек.
Вольфрамға қарсы молибден: қатты ерітіндіні күшейтетін логика
Stellite 6 қатты ерітіндіні нығайту үшін вольфрамды пайдаланады, ал Stellite 21 молибденді алмастырады. Своп қарапайым бір-бір ауыстыру емес. Молибден вольфрамның атомдық салмағының жартысына жуығына ие, сондықтан бірдей салмақ пайызында ол матрицаға шамамен екі есе көп атомды қосады. Бұл атомдық деңгейдегі айырмашылық жоғары температурада қорытпаның әрекетіне әсер етеді.
Коррозияға қарсы өнімділік үшін ең маңыздысы, молибден қоршаған ортаны төмендететін пайдалы деп танылады. Екі қорытпаны салыстыратын лазермен қаптау зерттеуі Стеллит 21 қабаттары қолданылған сынақ жағдайында Stellite 6 қабаттарына қарағанда жақсы коррозияға төзімділігін көрсетті. Молибденді қосу сонымен қатар циклдік қызметте қорытпаның термиялық тұрақтылығын қолдайтын жоғары температурада интерметалдық жауын-шашынның тенденциясын төмендетеді. Бұл маңызды артықшылықтар, бірақ олар селективті: Stellite 21 Stellite 6-ға қарағанда коррозияға төзімді емес және арнайы орта, температура және аэрация күйі бағалануы керек. Кавитациялық эрозияда, мысалы, Стеллит 6 салыстырмалы дәнекерлеу зерттеулерінде Stellite 21-ден асып түседі.
Өнімділікті салыстыру: қаттылық, қаттылық, термиялық шаршау және жалаңаштау
Төмендегі кестеде практикалық өнімділік айырмашылықтары жинақталған. Мәндер индикативті анықтамалық нүктелер болып табылады, техникалық сипаттамаларға кепілдік берілмейді. Қабылдаудың түпкілікті критерийлері нақты өнім формасы мен өндіріс бағыты бойынша жеткізушінің өлшенген деректеріне негізделуі керек.
| Өнімділік өлшемі | Стеллит 6 | Стеллит 21 | Деректер жазбасы |
| Типтік қаттылық (тұндырылған) | 40–45 HRC | 27–40 HRC (жұмыс ~ 48 HRC дейін қатаяды) | Дәнекерлеу тігісі туралы анықтама; құйылған/өңделген мәндер әртүрлі |
| Абразивті тозуға төзімділік | Жоғары (көбірек карбидтер) | Төмен (шектелген қатты бөлшектердің эрозияға төзімділігі) | Стеллит 21 қатты бөлшектердің қажалуы үшін ұсынылмайды |
| Қаттылық/икемділік | Төмен | Жоғарырақ | Карбид көлемінің төмендеуінің салдары |
| Термиялық шаршауға төзімділік | Орташа | Жақсырақ | Төменгі көміртекті + Mo цикл кезінде крекинг үрдісін азайтады |
| Өткір қарсылық | Жақсы | Көбінесе металдан металға сырғанау үшін қолайлы | Таңдау жұптасатын бетке және жүктемеге байланысты |
| Коррозияға төзімділік (су) | Базалық | Белгілі бір азайту/күрделі медиада жақсырақ | Лазермен қапталған зерттеу Stellite 21 сынақ жағдайында коррозияға төзімділігін көрсетті |
бойынша зерттеу лазермен қапталған қабаттар Stellite 6 үстіңгі бетке жақын жерде сәл қаттырақ болғанын анықтады, ал Stellite 21 үйкеліс коэффициентінің төмен болуына байланысты сырғанау тозуға төзімділігін көрсетті - бұл жоғары қаттылық әрқашан жақсы тозу өнімділігін білдіреді деген болжамға қызықты қарсы пікір. Бұл тозу механизмі бір қаттылық санынан маңыздырақ.
Қолданбаны салыстыру: қорытпаны сәтсіздік режиміне сәйкестендіру
Stellite 6 қайда сәйкес келеді: клапан орындықтары, сорғы жеңдері, абразивті тозу
Стеллит 6 - бөлшектердің негізгі деградация режимі қатты бөлшектерден, суспензиядан немесе жоғары жылдамдықты сұйықтықтан абразивті немесе эрозиялық тозу болған кезде дұрыс таңдау. Қақпа клапанының орындықтары мен сыналары, глобус клапан дискілері, тексеру клапандары, және сорғы компоненттері абразивті ортаның әсеріне ұшыраған қолданбалар орнатылған. Құрамындағы жоғары карбид материалдың механикалық жойылуына қарсы қатты тосқауыл болып табылады.
Өндіріс жолы дәнекерлеуді немесе болат негізге қатты қаптауды қамтитын болса және жеткізушінің бұл процесте үлкен тәжірибесі болса, Stellite 6 да қауіпсіз әдепкі болып табылады. Қорытпаның дәнекерлеу сипаттамалары жақсы сипатталған және сұйылтуды бақылау процедуралары кеңінен түсінікті.
Бір ескерту: егер абразивті қызмет коррозиялық ортаны қамтыса, Stellite 6 оңтайлы сорт болмауы мүмкін. Бұл біріктірілген тозу-коррозия сценарийінде Stellite 21 зертханалық бағалауда жақсы өнімділікті көрсетті.
Stellite 21 қайда сәйкес келеді: термиялық цикл, жұқа қималар, газ турбинасы компоненттері
Stellite 21 артықшылықтары үш жағдайда пайда болады. Біріншіден, термиялық цикл: көміртегінің төмен мөлшері және молибден қосындысы қайталап қыздыру және салқындату кезінде крекингтің қозғаушы күшін азайтады. Stellite 21 ыстық өңдеу қолданбаларында және болат субстрат пен қатты жабын арасындағы термиялық кеңею сәйкессіздігі реттелуі керек буферлік қабат ретінде қолданылған. Екіншіден, жұқа қабырғалы немесе геометриялық күрделі бөлшектер өңдеу немесе қызмет көрсету кезінде жарылу қаупін азайтатын жоғары беріктікке ие. Үшіншіден, металдан металға жылжымалы тығыздағыштар мен өтке бейім интерфейстер Stellite 21-мен жақсырақ жұмыс істей алады, дегенмен бұл арнайы түйісетін материалдарға және контакт қысымына байланысты.
Жарияланған жағдайлық зерттеу Stellite 21 ұнтағын пайдаланып, жоғары қысымды турбиналық қалақтардың лазерлік қаптамасын жөндеуді сипаттайды, жөнделген қалақтар кәдімгі түрде жасалған анықтамалық материалмен салыстырғанда созылу беріктігі мен ұзартылуын көрсетеді. Бұл термиялық шаршау және құрылымдық тұтастық маңызды болып табылатын жоғары құнды компоненттерді қалпына келтірудегі қорытпаның рөлін көрсетеді.
Бір шектеуді атап өту керек: Stellite 21 карбидінің төмен көлемі оның қатты бөлшектердің эрозиясына шектеулі төзімділігін білдіреді. Жылдамдықтағы өткір бөлшектерді қамтитын ауыр абразивті жағдайларда, Stellite 6 неғұрлым қолайлы таңдау болып қала береді.
Стеллит 21 бөлігін көрсету алдында растауға болатын бес сұрақ
Сіз бұл туралы шешім қабылдаған кезде а стеллит 21 бөлім дұрыс бағыт болса, келесі қадам - жеткізушінің сізге қажетті қасиеттерді жеткізе алатынын тексеру. Қорытпаның белгіленуінің өзі жеткіліксіз, өйткені Stellite 21 механикалық қасиеттері өндіріс жолына және термиялық өңдеуге айтарлықтай байланысты.
1. Өндіріс жолы қандай?
Құйылған, соғылған немесе қатты бетті ме? Әрқайсысы әртүрлі карбид морфологиясын, қаттылығын және қаттылығын шығарады. Бір атаулы қорытпаның құйылған бөлігі мен лазермен қапталған қабаты бір-бірін алмастырмайды. Жеткізушіден бағытты нақты көрсетуін және осы бағыттың өкілінің деректерін ұсынуын сұраңыз.
2. Бөлшек бойынша қаттылықтың таралуын қамтамасыз ете аласыз ба?
Сынақ купонындағы қаттылықтың жалғыз көрсеткіші дайын құрамдас бөлікті растамайды. Көп нүктелі қаттылық деректерін, әсіресе қима қалыңдығы немесе термиялық өңдеу реакциясы әртүрлі бөлшектер үшін сұраңыз.
3. Термиялық өңдеудің шарты қандай?
Стеллит 21 өңдеу және тозу кезінде жұмыс істей алады. Жеткізілген жағдай маңызды. Егер күйдіру немесе кернеуді жою орындалса, жазбалар қолжетімді болуы керек. Бөлшек жұмыста шыңдалған күйде пайдаланылса, жұмысты шыңдаудың көлемі мен біркелкілігі құжатталуы керек.
4. Белгіленген сәтсіздік режиміне қатысты дәлелдер бар ма?
Stellite 21 таңдау себебі термиялық шаршауға төзімділік немесе тозуға төзімділік болса, жеткізушінің осы нақты механизмге қатысты тәжірибесі немесе сынақ деректері бар-жоғын сұраңыз. Жалпы қорытпа деректер парақтары қолданбаға тән дәлелдемелерді алмастырмайды, бастапқы нүкте болып табылады.
5. Бөлшек қандай құжаттамамен бірге жүреді?
Материалды сертификаттау, жылуға немесе лотқа бақылау мүмкіндігі және тексеру жазбалары көрсетілуі керек. Маңызды қызмет көрсету үшін сертификат қорытпаны UNS нөмірі (Stellite 21 үшін R30021) және қолданылатын стандарт бойынша анықтауы керек.
Жиі қойылатын сұрақтар
Stellite 21 Stellite 6-ға қарағанда коррозияға төзімді ме?
Кейбір орталарда, әсіресе төмендететін немесе күрделі қышқылдық орталарда, Stellite 21 салыстырмалы зерттеулерде коррозияға жақсы төзімділік көрсетті. Дегенмен, ол әмбебап жағынан жоғары емес. Арнайы орта, температура және аэрация күйі өнімділікті анықтайды және нақты қызмет үшін коррозияны бағалау ұсынылады. Мысалы, Stellite 6 дәнекерлеуді салыстыру зерттеулерінде кавитациялық эрозияға жақсы төзімділік көрсетті.
Дизайнды өзгертпестен Stellite 6-ны Stellite 21-ге ауыстыра аламын ба?
Тек қана істен шығу механизмі оларды ажырататын қасиеттерге тәуелді болмаса. Егер Stellite 21 таңдаудың бастапқы себебі термиялық шаршауға төзімділік немесе тозуға төзімділік болса, Stellite 6-ны ауыстыру мәселені шешпеуі және оны нашарлатуы мүмкін. Таңдауды нақты сәтсіздік режиміне қарсы қайта қарау керек.
Stellite 21 тозу үшін жеткілікті қатты ма?
Тек қаттылық - нашар таңдау критерийі. Stellite 21 тұндырылған күйде Stellite 6-ға қарағанда жұмсақ, бірақ жұмыс кезінде қатаюы мүмкін (шамамен 48 HRC дейін) және оның тозу өнімділігі механизмге байланысты. Қатты бөлшектердің тозуы үшін әдетте Stellite 6 таңдалады. Жылжымалы тозуға, тозуға немесе термиялық циклге арналған Stellite 21 бастапқы қаттылығының төмендігіне қарамастан жақсы жұмыс істей алады.
Екі қорытпаны да қатты қаптау арқылы қолдануға бола ма?
Иә. Stellite 6 - қатты қаптаудың кең таралған сорты, бірақ Stellite 21 сонымен қатар дәнекерлеу сымы және қабаттасу және қаптау процестеріне арналған ұнтақ ретінде қол жетімді. Процесс параметрлері мен сұйылтуды бақылау әртүрлі және жеткізушіде арнайы қорытпа мен субстрат комбинациясы үшін білікті процедуралар болуы керек.
Stellite 21 бөлшектеріне тапсырыс беру кезінде ең жиі ескерілмеген сипаттама қандай?
Өндіріс жолы және термиялық өңдеу жағдайы. Бұл факторлар Stellite 21 үшін қорытпаның номиналды құрамына қарағанда соңғы қасиеттерге көбірек әсер етеді және тек қорытпа сыныбын атайтын сатып алу спецификациясы маңызды айнымалы мәндерді анықталмаған етіп қалдырады.
Таңдауды қолдауды немесе материалды сертификаттауды сұраңыз
Егер сіз бағаласаңыз а кобальт қорытпасының бөлігі тозу немесе коррозияға қарсы қолдану үшін және Stellite 21 немесе Stellite 6 неғұрлым қолайлы екенін анықтау қажет болса, ең өнімді келесі қадам бөлшектердің сызбасын және күтілетін істен шығу режимінің сипаттамасын екі қорытпамен де жұмыс істейтін жеткізушімен бөлісу болып табылады. Қолданылатын болса, қызмет көрсету температурасын, айналу жағдайларын, түйісетін беттерді және коррозиялық ортаны көрсетіңіз. Тәжірибесі бар жеткізуші Стеллит қорытпалары келіссөздерді нақты талқылап, материалды сертификаттауды, қаттылық деректерін және сіз қарастырып жатқан бөлшектер үшін өндіріс маршрутының құжаттамасын қамтамасыз ете алуы керек.
