ස්ටෙලයිට් 6 යනු බොහෝ ඉංජිනේරුවන් මුලින්ම ළඟා වන මිශ්ර ලෝහය a කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ කොටස ඇඳුම් ආරක්ෂාව අවශ්යයි. එය හොඳින් ලේඛනගත කර ඇත, පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකි අතර, පුළුල් පරාසයක උල්ෙල්ඛ සහ අලවන ඇඳුම් අවස්ථා හරහා හොඳින් ක්රියා කරයි. නමුත් "පෙරනිමිය" යනු "ප්‍රශස්ත" යන්න නොවේ. උල්ෙල්ඛයෙන් නොව තාප බයිසිකල් පැදීමෙන්, ලෝහයෙන් ලෝහයෙන් ගැල්වීමෙන් හෝ විඛාදනයට ආධාරක ඇඳීමෙන් කොටසක් අසමත් වූ විට, a ස්ටෙලයිට් 21 කොටස වඩාත් ආරක්ෂාකාරී තේරීම විය හැකිය. මෙම සංසන්දනය ලියා ඇත්තේ සැලසුම් ඉංජිනේරුවන් සහ තේරුම් ගත යුතු කොටස් මිලදී ගන්නන් සඳහා ය ඇයි මිශ්ර ලෝහ දෙක අපසරනය කොහෙද එක් එක් අයත් වේ, සහ තහවුරු කළ යුතු දේ පිරිවිතරයක් කිරීමට පෙර.
ස්ටෙලයිට් 6 පෙරනිමිය වන්නේ ඇයි - සහ ස්ටෙලයිට් 21 හොඳම තේරීම වන්නේ කවදාද?
ස්ටෙලයිට් 6 එහි පෙරනිමි තත්ත්වය උපයා ගන්නේ ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය සහ ටංස්ටන් මත පදනම් වූ ඝන-විසඳුම් ශක්තිමත් කිරීම හරහාය. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා උල්ෙල්ඛ අංශු, ඛාදනය සහ සාමාන්ය යාන්ත්රික පරිහානිය හසුරුවන තද, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහයකි. එහි නිෂ්පාදන සහ දුෂ්කර මාර්ග පරිණත වන අතර සැපයුම්කරුගේ හුරුපුරුදුකම ඉහළ ය. බොහෝ කපාට ආසන සඳහා, පොම්ප අත්, සහ සාමාන්ය ඇඳුම් සංරචක, ස්ටෙලයිට් 6 සාධාරණ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයකි.
ස්ටෙලයිට් 21 සලකා බැලීමට සංඥාව ප්‍රමුඛ අසාර්ථක යාන්ත්‍රණය මාරු වන විට දිස්වේ. නැවත නැවතත් තාප චක්‍ර යටතේ කොටස ඉරිතලා ඇත්නම්, ලෝහ-ලෝහ ලිස්සා යාමේදී මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයන් ග්‍රහණය වන්නේ නම්, හෝ සේවා පරිසරය විඛාදන මාධ්‍යයක් සමඟ ඇඳුම් ඒකාබද්ධ කරන්නේ නම්, ස්ටෙලයිට් 6 හි ඉහළ දෘඪතාව සැබෑ ගැටළුව විසඳන්නේ නැත. ස්ටෙලයිට් 21 ඇතැම් මාධ්‍යවල දැඩි බව, තාප විඩාවට ප්රතිරෝධය සහ වැඩිදියුණු කළ විඛාදන හැසිරීම සඳහා කාමර-උෂ්ණත්ව දෘඪතාව වෙළඳාම් කරයි. ප්‍රශ්නය වන්නේ කුමන මිශ්ර ලෝහය "වඩා හොඳද" යන්න නොව කොටස අසාර්ථක වන්නේ කෙසේද යන්න කුමන මිශ්ර ලෝහය ගැලපේ.
සංයුතියේ වෙනස්කම් කාර්ය සාධනය මෙහෙයවන ආකාරය
මෙම කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ දෙක අතර කාර්ය සාධන පරතරය හිතාමතාම සංයුති තේරීම් දෙකකට පැමිණේ.
කාබන් අන්තර්ගත පරතරය: දෘඪතාව එදිරිව ගතිකතාවය
ස්ටෙලයිට් 6 දළ වශයෙන් 0.9-1.4% කාබන් දරණ අතර ස්ටෙලයිට් 21 ආසන්න වශයෙන් 0.20-0.35% දරයි. එම වෙනස ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය තුළ කෙතරම් දෘඩ කාබයිඩ් සෑදෙන්නේද යන්න පාලනය කරයි. ස්ටෙලයිට් 6 හි වැඩි කාබන් යනු ක්‍රෝමියම්-පොහොසත් කාබයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයකි, එය සෘජුවම ඉහළ දෘඪතාව සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් වලට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. ස්ටෙලයිට් 21 හි අඩු කාබන් කොබෝල්ට් ඝන ද්‍රාවණ අනුකෘතියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් නිරාවරණය කරයි, එමඟින් දෘඪතාව අඩු කරන නමුත් ductility සහ ඉරිතැලීමකින් තොරව තාප වික්‍රියාවට ඉඩ සැලසීමේ හැකියාව ආරක්ෂා කරයි.
ස්ටෙලයිට් 21 සඳහා වාර්තා කරන ලද දෘඪතා අගයන් සාමාන්යයෙන් 27-40 HRC පරාසයට වැටේ, වැඩ දැඩි කිරීම හරහා ඉහළ අගයන් ලබා ගත හැක (ආසන්න වශයෙන් 48 HRC දක්වා). ස්ටෙලයිට් 6, සැසඳීමේදී, සාමාන්යයෙන් 40-45 HRC හි තැන්පත් කර ඇති තත්වයේ දක්වා ඇත. මෙම සංඛ්‍යා නිශ්චිතව නොව ඇඟවුම් කරයි: වාත්තු කරන ලද හෝ සාදන ලද ස්ටෙලයිට් 21 කොටසක වෑල්ඩින් ආවරණයකට වඩා වෙනස් ගුණ තිබිය හැකි අතර, සැපයුම්කරුගේ සත්‍ය පරීක්ෂණ දත්ත පිරිවිතර පාලනය කළ යුතුය.
ටංස්ටන් එදිරිව මොලිබ්ඩිනම්: ඝන-විසඳුම ශක්තිමත් කිරීමේ තර්කනය
Stellite 6 ඝන-විසඳුම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ටංස්ටන් භාවිතා කරන අතර Stellite 21 molybdenum ආදේශ කරයි. හුවමාරුව සරල එකකට එකක් වෙනුවට ආදේශ කිරීමක් නොවේ. Molybdenum ටංස්ටන්හි පරමාණුක බරින් අඩක් පමණ ඇත, එබැවින් එම බර ප්‍රතිශතයේදී එය අනුකෘතියට පරමාණු මෙන් දෙගුණයක් පමණ දායක වේ. මෙම පරමාණුක මට්ටමේ වෙනස ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මිශ්ර ලෝහය හැසිරෙන ආකාරය බලපායි.
වඩාත් වැදගත් වන්නේ විඛාදන කාර්ය සාධනය සඳහා, molybdenum සාමාන්යයෙන් පරිසරය අඩු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් ලෙස පිළිගැනේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ දෙක සංසන්දනය කරන ලද ලේසර් ආවරණ අධ්‍යයනයකින් සොයා ගන්නා ලද්දේ ස්ටෙලයිට් 21 ස්ථර ස්ටෙලයිට් 6 ස්ථරවලට වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ප්‍රදර්ශනය කර ඇති බවයි. molybdenum එකතු කිරීම චක්‍රීය සේවයේ මිශ්ර ලෝහයේ තාප ස්ථායීතාවයට සහාය වන ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී අන්තර් ලෝහ වර්ෂාපතනයේ ප්‍රවණතාව අඩු කරයි. මේවා අර්ථවත් වාසි වේ, නමුත් ඒවා තෝරා ගත හැකිය: ස්ටෙලයිට් 21 ස්ටෙලයිට් 6 ට වඩා විශ්වීය වශයෙන් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවේ, සහ නිශ්චිත මාධ්‍ය, උෂ්ණත්වය සහ වාතන තත්ත්වය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, කුහර ඛාදනය වලදී, සංසන්දනාත්මක වෑල්ඩින් අධ්‍යයනයන්හි දී ස්ටෙලයිට් 6 ස්ටෙලයිට් 21 අභිබවා යන බව වාර්තා වී ඇත.
කාර්ය සාධන සංසන්දනය: දෘඪතාව, තද බව, තාප තෙහෙට්ටුව සහ ගාලනය
පහත වගුව ප්‍රායෝගික කාර්ය සාධන වෙනස්කම් සාරාංශ කරයි. අගයන් දර්ශක යොමු ලකුණු, සහතික කළ පිරිවිතර නොවේ. අවසාන පිළිගැනීමේ නිර්ණායක නිශ්චිත නිෂ්පාදන ආකෘතිය සහ නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා සැපයුම්කරුගේ මනින ලද දත්ත මත පදනම් විය යුතුය.
| කාර්ය සාධන මානය | ස්ටෙලයිට් 6 | ස්ටෙලයිට් 21 | දත්ත සටහන |
| සාමාන්ය දෘඪතාව (තැන්පතු ලෙස) | 40-45 HRC | 27-40 HRC (වැඩ ~48 HRC දක්වා දැඩි වේ) | වෙල්ඩ් තැන්පතු යොමුව; cast/wrowt අගයන් වෙනස් වේ |
| උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය | ඉහළ (වැඩි කාබයිඩ්) | පහළ (සීමිත දෘඪ-අංශු ඛාදනය ප්රතිරෝධය) | දැඩි දෘඪ-අංශු උල්ෙල්ඛ සඳහා ස්ටෙලයිට් 21 නිර්දේශ නොකරයි |
| තද බව / ductility | පහත් | උසස් | අඩු කාබයිඩ් පරිමාවේ ප්රතිවිපාකය |
| තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය | මධ්යස්ථ | වඩා හොඳයි | අඩු කාබන් + මෝ බයිසිකල් පැදීමේදී ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව අඩු කරයි |
| ගැලිං ප්රතිරෝධය | හොඳයි | බොහෝ විට ලෝහ-ලෝහ ස්ලයිඩින් සඳහා වඩාත් කැමති වේ | තෝරාගැනීම සංසර්ගයේ මතුපිට හා බර මත රඳා පවතී |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය (ජල) | මූලික රේඛාව | සමහර අඩු කිරීමේ/සංකීර්ණ මාධ්‍යවල වඩා හොඳය | පරීක්ෂණ තත්ත්ව යටතේ ස්ටෙලයිට් 21 විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී බව ලේසර් සහිත අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කළේය |
පිළිබඳ අධ්‍යයනයක් ලේසර් ආවරණ ස්ථර Stellite 6 ඉහළ මතුපිට ආසන්නයේ තරමක් අමාරු බව සොයා ගන්නා ලදී, Stellite 21 අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් හේතුවෙන් ආන්තික ලෙස ඉහළ ස්ලයිඩින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කළේය - ඉහළ දෘඪතාව යනු සෑම විටම වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් අදහස් කරයි යන උපකල්පනයට සිත්ගන්නා ප්‍රතිවිරෝධයකි. රැගෙන යාම යනු ඇඳුම් යාන්ත්‍රණය තනි දෘඪතා අංකයකට වඩා වැදගත් වීමයි.
යෙදුම් සිතියම්ගත කිරීම: මිශ්ර ලෝහය අසාර්ථක ප්‍රකාරයට ගැලපීම
ස්ටෙලයිට් 6 ගැලපෙන තැන: කපාට ආසන, පොම්ප අත්, උල්ෙල්ඛ ඇඳුම්
කොටසෙහි ප්‍රාථමික පිරිහීමේ මාදිලිය දෘඪ අංශු, පොහොර හෝ අධි ප්‍රවේග තරල වලින් උල්ෙල්ඛ හෝ ඛාදනය වන විට ස්ටෙලයිට් 6 සුදුසු තේරීම වේ. ගේට්ටු කපාට ආසන සහ කුඤ්ඤ, ගෝලීය කපාට තැටි, කපාට ෆ්ලැපර්ස් පරීක්ෂා කරන්න, සහ පොම්ප සංරචක උල්ෙල්ඛ මාධ්‍යවලට නිරාවරණය වන යෙදුම් ස්ථාපිත කර ඇත. ඉහළ කාබයිඩ් අන්තර්ගතය ද්රව්ය යාන්ත්රික ඉවත් කිරීමට එරෙහිව දැඩි බාධකයක් සපයයි.
නිෂ්පාදන මාර්ගය වානේ උපස්ථරයක් මතට වෑල්ඩින් හෝ දෘඪ මුහුණත් ඇතුළත් වන විට Stellite 6 ද ආරක්ෂිත පෙරනිමිය වන අතර සැපයුම්කරුට ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීමක් ඇත. මිශ්ර ලෝහයේ වෙල්ඩින් ලක්ෂණ හොඳින් සංලක්ෂිත වන අතර, තනුක පාලන ක්රියා පටිපාටි පුළුල් ලෙස වටහාගෙන ඇත.
එක් අවවාදයක්: උල්ෙල්ඛ සේවාවට විඛාදන මාධ්‍යයක් ද ඇතුළත් නම්, ස්ටෙලයිට් 6 ප්‍රශස්ත ශ්‍රේණිය නොවිය හැකිය. එම ඒකාබද්ධ ඇඳුම් විඛාදන තත්ත්වය තුළ, ස්ටෙලයිට් 21 රසායනාගාර ඇගයීමේ දී වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කර ඇත.
ස්ටෙලයිට් 21 ගැලපෙන තැන: තාප පාපැදි, තුනී කොටස්, ගෑස් ටර්බයින සංරචක
Stellite 21 හි වාසි අවස්ථා තුනකින් මතු වේ. පළමුව, තාප බයිසිකල් පැදීම: අඩු කාබන් අන්තර්ගතය සහ මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීම නැවත නැවතත් රත් කිරීම සහ සිසිලනය යටතේ ඉරිතැලීම සඳහා ගාමක බලය අඩු කරයි. ස්ටෙලයිට් 21 උණුසුම් ක්‍රියාකාරී යෙදුම්වල සහ වානේ උපස්ථරයක් සහ දෘඪ මුහුණතක් අතර තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම කළමනාකරණය කළ යුතු ස්වාරක්ෂක ස්ථරයක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. දෙවනුව, තුනී බිත්ති සහිත හෝ ජ්‍යාමිතික වශයෙන් සංකීර්ණ කොටස් ඉහළ දෘඩතාවයෙන් ප්‍රයෝජන ලබන අතර, එය සැකසීමේදී හෝ සේවය කිරීමේදී ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කරයි. තෙවනුව, ලෝහයෙන් ලෝහ ස්ලයිඩින් මුද්‍රා සහ ගැල්වීමට ලක්වන අතුරුමුහුණත් ස්ටෙලයිට් 21 සමඟ වඩා හොඳින් ක්රියා කළ හැකිය, නමුත් මෙය නිශ්චිත සංසර්ග ද්රව්ය සහ ස්පර්ශක පීඩනය මත රඳා පවතී.
ප්‍රකාශිත සිද්ධි අධ්‍යයනයකින් ස්ටෙලයිට් 21 කුඩු භාවිතයෙන් අධි පීඩන ටර්බයින තලවල ලේසර් ආවරණ අලුත්වැඩියාව විස්තර කරයි, අලුත්වැඩියා කරන ලද තල සම්ප්‍රදායිකව නිෂ්පාදනය කරන ලද විමර්ශන ද්රව්ය හා සසඳන විට වැඩි ආතන්ය ශක්තියක් සහ දිගු බවක් පෙන්නුම් කරයි. තාප තෙහෙට්ටුව සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව තීරනාත්මක වන ඉහළ වටිනාකමකින් යුත් සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී මිශ්ර ලෝහයේ කාර්යභාරය මෙය විදහා දක්වයි.
එක් සීමාවක් අවධාරණය කළ යුතුය: ස්ටෙලයිට් 21 හි අඩු කාබයිඩ් පරිමාව යනු දෘඪ-අංශු ඛාදනය සඳහා සීමිත ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන බවයි. වේගයෙන් තියුණු අංශු සම්බන්ධ දැඩි උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් යටතේ, Stellite 6 වඩාත් සුදුසු තේරීම පවතී.
ස්ටෙලයිට් 21 කොටස සඳහන් කිරීමට පෙර තහවුරු කිරීමට ප්‍රශ්න පහක්
ඔබ එය තීරණය කළ විට අ ස්ටෙලයිට් 21 කොටස නිවැරදි දිශාව වේ, ඊළඟ පියවර වන්නේ සැපයුම්කරුට ඔබට අවශ්‍ය දේපල ලබා දිය හැකි බව තහවුරු කිරීමයි. ස්ටෙලයිට් 21 හි යාන්ත්රික ගුණාංග නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ තාප පිරියම් කිරීම මත සැලකිය යුතු ලෙස රඳා පවතින බැවින් මිශ්ර ලෝහ නාමය පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ.
1. නිෂ්පාදන මාර්ගය කුමක්ද?
වාත්තු, වැඩ, හෝ දැඩි මුහුණ? සෑම එකක්ම විවිධ කාබයිඩ් රූප විද්‍යාව, දෘඪතාව සහ තද බව නිපදවයි. එකම නාමික මිශ්ර ලෝහයේ වාත්තු කොටසක් සහ ලේසර් ආවරණයක් එකිනෙකට හුවමාරු කළ නොහැක. මාර්ගය පැහැදිලිව ප්‍රකාශ කිරීමට සහ එම මාර්ගයේ දත්ත නියෝජිතයන් සපයන ලෙස සැපයුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටින්න.
2. ඔබට කොටස පුරා දෘඪතාව බෙදා හැරීම සැපයිය හැකිද?
පරීක්ෂණ කූපනයක තනි දෘඪතාව කියවීම නිමි සංරචකය තහවුරු නොකරයි. බහු-ලක්ෂ්‍ය දෘඪතා දත්ත ඉල්ලන්න, විශේෂයෙන් විවිධ කොටස් ඝනකම හෝ තාප පිරියම් ප්‍රතිචාරය සහිත කොටස් සඳහා.
3. තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්වය කුමක්ද?
ස්ටෙලයිට් 21 යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඇඳීමේදී වැඩ-දැඩි විය හැක. භාර දුන් තත්ත්වය වැදගත් වේ. නිර්වින්දනය හෝ ආතති සහන සිදු කළේ නම්, වාර්තා තිබිය යුතුය. කොටස වැඩ-දැඩි තත්වයේ භාවිතා කරන්නේ නම්, වැඩ දැඩි කිරීමේ ප්රමාණය සහ ඒකාකාරිත්වය ලේඛනගත කළ යුතුය.
4. අපේක්ෂිත අසාර්ථක මාදිලියට අදාළ සාක්ෂි තිබේද?
ස්ටෙලයිට් 21 තෝරා ගැනීමට හේතුව තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය හෝ පිත්තාශ ප්රතිරෝධය නම්, සැපයුම්කරුට අත්දැකීම් තිබේ දැයි විමසන්න හෝ එම නිශ්චිත යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ දත්ත පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්ය මිශ්ර ලෝහ දත්ත පත්‍රිකා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් මිස යෙදුම්-විශේෂිත සාක්ෂි සඳහා ආදේශකයක් නොවේ.
5. කොටස සමඟ ඇති ලියකියවිලි මොනවාද?
ද්රව්ය සහතික කිරීම, තාපය හෝ කොටස් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ පරීක්ෂණ වාර්තා සඳහන් කළ යුතුය. තීරණාත්මක සේවාවක් සඳහා, සහතිකය UNS අංකය (Stellite 21 සඳහා R30021) සහ අදාළ ප්‍රමිතියෙන් මිශ්ර ලෝහය හඳුනාගත යුතුය.
නිතර අසන පැන
Stellite 21 Stellite 6 ට වඩා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙනවාද?
ඇතැම් මාධ්‍යවල, විශේෂයෙන් අඩු කරන හෝ සංකීර්ණ ආම්ලික පරිසරයන් තුළ, ස්ටෙලයිට් 21 සංසන්දනාත්මක අධ්‍යයනයන්හි වඩා හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය විශ්වීය වශයෙන් උසස් නොවේ. නිශ්චිත මාධ්‍යය, උෂ්ණත්වය සහ වාතන තත්ත්වය කාර්ය සාධනය තීරණය කරන අතර සැබෑ සේවාව සඳහා විඛාදන තක්සේරුවක් කිරීම සුදුසුය. නිදසුනක් ලෙස, ස්ටෙලයිට් 6, වෑල්ඩින් සංසන්දනාත්මක අධ්‍යයනයන්හි කැවිටේෂන් ඛාදනය සඳහා වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කර ඇත.
මට මෝස්තරය වෙනස් නොකර Stellite 21 වෙනුවට Stellite 6 ආදේශ කළ හැකිද?
අසාර්ථක යාන්ත්‍රණය ඒවා වෙනස් කරන ගුණාංග මත රඳා නොපවතී නම් පමණි. ස්ටෙලයිට් 21 තෝරා ගැනීමට මුල් හේතුව තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය හෝ පිත්තාශයේ ප්රතිරෝධය නම්, ස්ටෙලයිට් 6 ආදේශ කිරීමෙන් ගැටලුව විසඳිය නොහැකි අතර එය වඩාත් නරක අතට හැරිය හැක. තේරීම සැබෑ අසාර්ථක මාදිලියට එරෙහිව නැවත බැලිය යුතුය.
ස්ටෙලයිට් 21 අඳින යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත්ද?
දෘඪතාව පමණක් දුර්වල තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායකයකි. Stellite 21 තැන්පතු තත්වයේ Stellite 6 ට වඩා මෘදු වන නමුත් සේවයේ දැඩි ලෙස වැඩ කළ හැකිය (ආසන්න වශයෙන් 48 HRC දක්වා), එහි ක්‍රියාකාරීත්වය යාන්ත්‍රණය මත රඳා පවතී. දැඩි දෘඪ-අංශු උල්ෙල්ඛ සඳහා, ස්ටෙලයිට් 6 සාමාන්යයෙන් කැමති වේ. ස්ලයිඩින් ඇඳුම්, ගැලීම, හෝ තාප බයිසිකල් පැදීම සඳහා, ස්ටෙලයිට් 21 අඩු ආරම්භක දෘඪතාව තිබියදීත් අභිබවා යා හැක.
මිශ්ර ලෝහ දෙකම දෘඪ මුහුණුවරකින් යෙදිය හැකිද?
ඔව්. ස්ටෙලයිට් 6 යනු වඩාත් පොදු දෘඪ මුහුණත ශ්‍රේණිය වන නමුත්, ස්ටෙලයිට් 21 ආවරණ සහ ආවරණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා වෙල්ඩින් වයර් සහ කුඩු ලෙසද ලබා ගත හැකිය. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ තනුක පාලනය වෙනස් වන අතර, සැපයුම්කරුට නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහ සහ උපස්ථර සංයෝජනය සඳහා සුදුසුකම් ලත් ක්රියා පටිපාටි තිබිය යුතුය.
ස්ටෙලයිට් 21 කොටස් ඇණවුම් කිරීමේදී බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පිරිවිතර මොනවාද?
නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්වය. මෙම සාධක ස්ටෙලයිට් 21 සඳහා නාමික මිශ්ර ලෝහ සංයුතියට වඩා අවසාන ගුණාංගවලට බලපාන අතර, මිශ්ර ලෝහ ශ්‍රේණිය පමණක් නම් කරන මිලදී ගැනීමේ පිරිවිතරය තීරණාත්මක විචල්‍යයන් අර්ථ දැක්වීමකින් තොරව තබයි.
තේරීම් සහාය හෝ ද්රව්ය සහතිකය ඉල්ලන්න
ඔබ තක්සේරු කරන්නේ නම් a කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ කොටස ඇඳීම හෝ විඛාදන යෙදුමක් සඳහා සහ ස්ටෙලයිට් 21 හෝ ස්ටෙලයිට් 6 වඩා සුදුසු දැයි තීරණය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, වඩාත් ඵලදායී ඊළඟ පියවර වන්නේ කොටස් ඇඳීම සහ අපේක්ෂිත අසාර්ථක මාදිලිය පිළිබඳ විස්තරය මිශ්ර ලෝහ දෙකම සමඟ වැඩ කරන සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ බෙදා ගැනීමයි. සේවා උෂ්ණත්වය, බයිසිකල් තත්ත්වය, සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් සහ අදාළ නම් විඛාදන මාධ්‍යය සඳහන් කරන්න. පළපුරුදු සැපයුම්කරුවෙකි ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ කොටස් වෙලඳාම නිශ්චිතව සාකච්ඡා කිරීමට සහ ඔබ සලකා බලන කොටස් සඳහා ද්රව්ය සහතික කිරීම, දෘඪතා දත්ත සහ නිෂ්පාදන මාර්ග ලේඛන සැපයීමට හැකි විය යුතුය.
