ວິທີການເລືອກທໍ່ປ້ອງກັນ Thermocouple ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ 

ບົດຄັດຫຍໍ້: ຄູ່ມືພາກປະຕິບັດຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນເພື່ອເລືອກທໍ່ປ້ອງກັນ thermocouple ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການວັດແທກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ.

ການເລືອກທໍ່ປ້ອງກັນ thermocouple ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຮັບປະກັນການອ່ານອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຮຸນແຮງ.

ສໍາລັບໂລຫະ, ການຜະລິດຊີມັງ, ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຖານທີ່ petrochemical, ທໍ່ປ້ອງກັນທີ່ເລືອກບໍ່ດີແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການຢຸດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຄູ່ມືນີ້ຍ່າງຜ່ານໂຄງຮ່າງການຄັດເລືອກແບບພາກປະຕິບັດທີ່ດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ການປະຕິບັດການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ, ແລະການຕອບສະຫນອງການວັດແທກເພື່ອໃຫ້ກົງກັບສະພາບການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ.

ເປັນຫຍັງທໍ່ປົກປ້ອງ Thermocouple ທີ່ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການວັດແທກອຸນຫະພູມສູງ

The thermocouple ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຮັບຜິດຊອບພຽງແຕ່ສໍາລັບການສ້າງສັນຍານອຸນຫະພູມ.

ທໍ່ປ້ອງກັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບຕົ້ນຕໍທີ່ແຍກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ thermocouple ທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກບັນຍາກາດ furnace, ທາດອາຍຜິດ flue, ວັດສະດຸ molten, ຝຸ່ນ abrasive, ແລະຜົນກະທົບກົນຈັກ.

ແມ່ນແຕ່ thermocouple ລະດັບ 1 ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຜະລິດການອ່ານທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ ຫຼືລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນຖ້າທໍ່ປ້ອງກັນແຕກ, ກັດ, ຫຼືອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ.

ໃນການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດມັກຈະບັງຄັບໃຫ້ທີມງານປິດການເຂົ້າເຖິງ thermowell, ລະບາຍນ້ໍາໃນຂະບວນການ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຢຸດການດໍາເນີນງານການຜະລິດເພື່ອທົດແທນການປະກອບ.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍຊົ່ວໂມງແລະຫລາຍພັນໂດລາໃນຜົນຜະລິດທີ່ສູນເສຍບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເລືອກທໍ່ທີ່ມີລາຄາຖືກ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈພຽງແຕ່ໃນການຈັດອັນດັບອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ໂຄສະນາໂດຍບໍ່ມີການຄິດໄລ່. ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຈັບຄູ່ວັດສະດຸກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈັດອັນດັບອຸນຫະພູມແມ່ນປັດໃຈທໍາອິດແລະພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນການເລືອກ, ແຕ່ມັນກໍ່ເປັນຫນຶ່ງໃນການຕີຄວາມຫມາຍຜິດເລື້ອຍໆ.

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະລາຍຊື່ລະດັບອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນໄລຍະສັ້ນທີ່ວັດສະດຸສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ສອງສາມຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບການບໍລິການຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ.

ຂີດຈຳກັດອຸນຫະພູມວັດສະດຸທົ່ວໄປ ແລະຂໍ້ຈຳກັດທາງປະຕິບັດ

ປະເພດຕ່າງໆຂອງພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໃຫ້ບໍລິການແຖບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບໍ່ມີວັດສະດຸດຽວປະຕິບັດໄດ້ດີໃນທົ່ວທຸກລະດັບທີ່ເປັນໄປໄດ້:

• ສະແຕນເລດ 316: ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງປະມານ 600 ° C. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທົ່ວໄປທີ່ດີແຕ່ຈະ oxidize ຢ່າງໄວວາແລະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງເກີນຂອບເຂດນີ້.
• Incoloy 800: ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1100 ° C ໃນບັນຍາກາດ oxidizing ແລະເປັນກາງ. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແລະ carburizing, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປສໍາລັບການວັດແທກອາຍແກັສ boiler flue.
• Inconel 600: ຖືກອອກແບບສໍາລັບການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງປະມານ 1150 ° C, ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດທັງການຜຸພັງແລະການຫຼຸດຜ່ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ວົງຈອນອຸນຫະພູມຢ່າງວ່ອງໄວເກີດຂຶ້ນ.
• ອະລູມີນາເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງກວ່າ 1600 ° C, ແລະຍັງຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຫຼາຍສະຖານະການການຕິດຕໍ່ໂລຫະ molten. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາໂລຫະປະສົມ, ແລະສາມາດກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຫຼືຜົນກະທົບກົນຈັກ.

ເມື່ອອຸປະກອນການຈັບຄູ່ກັບອຸນຫະພູມ, ສະເຫມີໃຊ້ການຈັດອັນດັບການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນພື້ນຖານຂອງທ່ານແທນທີ່ຈະເປັນການຈັດອັນດັບຫ້ອງທົດລອງສູງສຸດ.

ຖ້າຂະບວນການຂອງທ່ານຮອບວຽນເປັນປົກກະຕິລະຫວ່າງອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງການເຮັດວຽກ, ທ່ານກໍ່ຄວນຫຼຸດຜ່ອນການຈໍາກັດອຸນຫະພູມທີ່ມີປະສິດທິພາບຕື່ມອີກເພື່ອບັນຊີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຊ້ໍາຊ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປະເມີນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສານເຄມີ

ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຂະບວນການທີ່ລະບຸໄວ້, ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ບໍ່ຄາດຄິດສາມາດທໍາລາຍທໍ່ປ້ອງກັນ thermocouple ໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊີວິດການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້.

ໃນຫຼາຍຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງ, ບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບ corrosive ທີ່ບໍ່ຈະແຈ້ງທັນທີທັນໃດຈາກແຜນວາດການໄຫຼຂອງຂະບວນການພື້ນຖານ.

ການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມສໍາລັບ chloride, sulfide ແລະ molten ເກືອສະພາບແວດລ້ອມ

ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈະປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເມື່ອສໍາຜັດກັບສື່ທີ່ຮຸກຮານສະເພາະ, ແລະບໍ່ມີໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກໆສະຖານະການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ corrosive:

• ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານຊູນຟູຣິກສູງ, ທົ່ວໄປໃນເຕົາເຜົາທີ່ມີນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟຫນັກ, ສະແຕນເລດ 300-series ທໍາມະດາຈະໄດ້ຮັບການໂຈມຕີ sulfidation ຢ່າງໄວວາ. Incoloy 825 ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ກັບທາດປະສົມຊູນຟູຣິກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບອາຊິດທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 850 ° C, ເຖິງແມ່ນວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ຄວນຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 700 ° C ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
• ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ chloride ສູງ, ເຊັ່ນ: ການເຜົາໄຫມ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືລະບົບເກືອ molten ບາງ, ສະແຕນເລດມາດຕະຖານຈະພັດທະນາການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນ. Inconel 625 ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບການໂຈມຕີ chloride ion ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ມີລະດັບອຸນຫະພູມການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປົກກະຕິຂອງ 980 ° C ຫາ 1100 ° C, ເຊິ່ງມີການປ່ຽນແປງຂຶ້ນກັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນແລະບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງ.
• ໃນບັນຍາກາດ carburizing ຫຼື nitriding ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມ nickel ສູງສາມາດ degrade ໃນໄລຍະເວລາ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ທໍ່ປ້ອງກັນອາລູມິນຽມຫຼືຊິລິຄອນຄາໄບທີ່ຫນາແຫນ້ນມັກຈະມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານກວ່າໂລຫະປະສົມໂລຫະໃດໆ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການທົບທວນອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່.

ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາສ່ວນເລັກນ້ອຍຂອງອົງປະກອບຕາມຮອຍ corrosive ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າ negligible ໃນກະດາດສາມາດນໍາໄປສູ່ການ thinning tube ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຫຼາຍຮ້ອຍຊົ່ວໂມງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ບັນຊີສໍາລັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ການຂັດແລະຄວາມໄວການໄຫຼ

ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມແລະການກັດກ່ອນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຍາວ.

ການຕິດຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ທໍ່ປ້ອງກັນ thermocouple ກັບກໍາລັງກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສາມາດສວມໃສ່ຫຼືທໍາລາຍການປະກອບເປັນເວລາດົນນານກ່ອນທີ່ຈະ corrosion ກາຍເປັນປັດໄຈຈໍາກັດ.

ອາຍແກັສ flue ຄວາມໄວສູງທີ່ບັນທຸກຂີ້ເທົ່າແມງວັນ, ຝຸ່ນຊີມັງ clinker, ຫຼືອະນຸພາກແຮ່ທາດຈະຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ານນອກຂອງທໍ່ປ້ອງກັນໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຕົວມັນເອງແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບຂະບວນການ.

ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຝາທີ່ຫນາກວ່າຫຼືແຂນດ້ານນອກຂອງເຊລາມິກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ທໍ່ປ້ອງກັນທີ່ຕິດຕັ້ງຕາມແນວນອນຫຼືຂະຫຍາຍເປັນໄລຍະໄກເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຂະບວນການກໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະໂຄ້ງ.

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ທໍ່ໂລຫະປະສົມນິເກິລສູງທີ່ມີຝາບາງໆອາດຈະງໍຫຼືແຕກຫັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຂອບເຂດຈໍາກັດສູງສຸດຂອງມັນ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໂດຍລວມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ດຸ່ນດ່ຽງເວລາຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ

ທໍ່ປ້ອງກັນທີ່ຫນາກວ່າ, ເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານກົນຈັກຈະຊ້າລົງຄວາມໄວທີ່ thermocouple ພາຍໃນສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂະບວນການ.

ນີ້ສ້າງການແລກປ່ຽນພື້ນຖານທີ່ນັກວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນເບິ່ງຂ້າມໃນລະຫວ່າງການເລືອກ.

ຖ້າລະບົບການຄວບຄຸມຂອງທ່ານອີງໃສ່ການຕອບສະໜອງອຸນຫະພູມແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ໄວ, ເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປັບການເຜົາໃຫມ້, ອັດຕາອາຫານ, ຫຼືການຕິດກັນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ທໍ່ປ້ອງກັນທີ່ມີຝາໜາໜາໜັກສາມາດແນະນຳການວັດແທກຄວາມຊັກຊ້າທີ່ພຽງພໍເພື່ອຫຼຸດປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນວ່າການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຝາເປັນສອງເທົ່າຂອງທໍ່ປ້ອງກັນໂລຫະປະມານສອງເທົ່າຂອງເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່ຂອງການປະກອບ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການຕອບສະຫນອງໄວແມ່ນສໍາຄັນ, ທ່ານສາມາດເລືອກທໍ່ໂລຫະປະສົມຝາບາງໆທີ່ມີຂະຫນາດຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພຽງພໍ, ຫຼືນໍາໃຊ້ອຸປະກອນປະກອບ thermocouple ທີ່ມີ insulated ແຮ່ທາດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປະຕິບັດການວັດແທກ, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຝາຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ທໍ່ແຕກຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານສອງສາມອາທິດ.

ສໍາລັບສາມສະຖານະການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄໍາແນະນໍາການອ້າງອິງໄວເຫຼົ່ານີ້:

• ສໍາລັບການແຊກແນວນອນຍາວເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຂະບວນການຂະຫນາດໃຫຍ່, ເລືອກຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ 2.5 ມມເພື່ອຕ້ານການໂຄ້ງພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ.
• ສໍາລັບອາຍແກັສ flue ທີ່ມີຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເລືອກຄວາມຫນາຂອງຝາ 3mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຍືດອາຍຸການຂັດ.
• ສໍາລັບການຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນຈາກເຢັນຫາຮ້ອນເລື້ອຍໆ, ຫຼີກເວັ້ນການອອກແບບຝາບາງສູງສຸດທີ່ສາມາດເລັ່ງການຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

ຄວາມຜິດພາດການເລືອກທົ່ວໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ

ເຖິງແມ່ນວ່າທີມງານທີ່ມີປະສົບການເຮັດຊໍ້າຄືນຄວາມຜິດພາດທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິເມື່ອລະບຸທໍ່ປ້ອງກັນ thermocouple:

• ການເລືອກວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການສູງສຸດ, ບໍ່ສົນໃຈວົງຈອນການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ → ກວດສອບດ່ວນ: ຢືນຢັນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສະເລ່ຍ 30 ມື້.
• ສົມມຸດວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະຕ້ານທານກັບທຸກຮູບແບບຂອງສານເຄມີ corrosion ອັດຕະໂນມັດ → ກວດສອບດ່ວນ: ທົບທວນອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່
• ເບິ່ງຂ້າມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງເຢັນ ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກເຕັມທີ່ → ກວດສອບດ່ວນ: ນັບຮອບວຽນອຸນຫະພູມປົກກະຕິຕໍ່ອາທິດ
• ການເລືອກເສັ້ນຜ່າກາງທາງນອກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປຸງເວລາຕອບສະຫນອງ, ໂດຍບໍ່ມີການຄິດໄລ່ການຂັດແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນທໍ່ → ກວດສອບດ່ວນ: ກວດສອບຄວາມໄວການໄຫຼແລະການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນ.

ໃຊ້ເວລາ 15 ນາທີເພີ່ມເຕີມເພື່ອອ້າງອີງເຖິງສະພາບການເຮັດວຽກທັງໝົດຕໍ່ກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກ່ອນການສະຫຼຸບສະເພາະສາມາດປ້ອງກັນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼາຍອາທິດ ແລະສູນເສຍການຜະລິດໃນພາຍຫຼັງ.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບວັດສະດຸທີ່ແນະນໍາ

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ອຸປະກອນທໍ່ປ້ອງກັນດຽວກັນສໍາລັບທັງອຸນຫະພູມສູງແລະການກັດກ່ອນຫນັກ?

ບໍ່ມີວັດສະດຸດຽວທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທຸກໆການປະສົມປະສານຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງແລະການກັດກ່ອນທີ່ສຸດ.

ສໍາລັບເງື່ອນໄຂປະສົມທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສະຖານທີ່ຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການອອກແບບຊັ້ນທີ່ປະສົມປະສານກັບຊັ້ນໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຊັ້ນນອກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼືການຂັດ, ແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມບັງຄັບວັດສະດຸດຽວເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດ.

ຄວາມຫນາຂອງຝາມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການແລະການຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ປ້ອງກັນ thermocouple ແນວໃດ?

ການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແຕ່ມັນຍັງເພີ່ມມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່.

ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມຊ້າລົງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ thermocouple ຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຂອງອຸນຫະພູມຂະບວນການ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງລະຫວ່າງ 1.5mm ແລະ 3mm ສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດການວັດແທກ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງທໍ່ປ້ອງກັນ thermocouple ອຸດສາຫະກໍາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ?

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີການຂັດ, ບໍ່ກັດກ່ອນ, ທໍ່ປ້ອງກັນໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດໃຫ້ບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 1 ຫາ 3 ປີ.

ໃນຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີການຂັດຫຼາຍຫຼືການກັດກ່ອນ, ອາຍຸການບໍລິການທີ່ຄາດວ່າຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 3 ຫາ 6 ເດືອນ.

ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດໃນການຄາດຄະເນຊີວິດການບໍລິການທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການອ້າງອີງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດປະຫວັດສາດຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອຸດສາຫະກໍາສະເພາະຂອງທ່ານ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ເອກະສານຂໍ້ມູນຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປ.