የጠፋ አረፋ የመውሰድ ሂደት፡ ጥቅሞቹ፣ ገደቦች እና ተስማሚ የብረት ክፍሎች 

የጠፋ አረፋ መውሰድ (ትነት ጥለት መውሰድ) ከጠንካራ ሰም ወይም ከእንጨት ቅርጻቅር ይልቅ ወጪ የሚጠይቁ የEPS አረፋ ቅጦችን የሚጠቀም ከቅርቡ የሆነ የብረት ቅርጽ ቴክኖሎጂ ነው። የቀለጠ ብረት የአረፋውን ንድፍ በማትነን የሻጋታውን ክፍተት በመሙላት የተጠናቀቁ ቀረጻዎችን ያለምንም የመለያ መስመሮች እና የአሸዋ ክሮች አያስፈልግም። ትክክለኛ ያልሆነ የሂደት ቁጥጥር ወደ ካርቦን መጨመሮች ፣ የጋዝ መፈጠር እና የመጠን ልዩነት ይመራል ፣ ይህም ለጠፋ የአረፋ ማስወገጃ ክፍሎችን ውድቅ የማድረግ መጠኖችን ይጨምራል። ይህ መመሪያ ሙሉውን የሂደቱን ፍሰት ፣ ቴክኒካዊ ዝርዝሮች ፣ ጥቅሞች እና ጉዳቶች ፣ የተለመዱ የመውሰድ ጉድለቶችን እና ከኢንቨስትመንት ቀረጻ ጋር ቀጥተኛ ንፅፅርን ይሰጣል ፣ የሜካኒካል እና የግዥ መሐንዲሶች ብጁ የብረት አካላት ትክክለኛውን የማምረቻ ዘዴ እንዲመርጡ ይረዳል ።

1. የጠፋ አረፋ ማውጣት ምንድን ነው?

የጠፋ አረፋ መጣል ባህላዊ የአሸዋ መጣል ገደቦችን የሚያስወግድ የጠፋ-ንድፍ የመውሰድ ዘዴ ነው። ሻጋታውን ከመሰነጣጠቅ መስመሮች ጋር ከመከፋፈል እና የአሸዋ ክሮች ከመገጣጠም ይልቅ አምራቾች ሙሉ መጠን ያመርታሉ የተስፋፋ የ polystyrene (EPS) የአረፋ ብዜት የመጨረሻው ክፍል. የአረፋው ንድፍ በቀጭን የማጣቀሻ ንብርብር ተሸፍኗል፣ ልቅ በሆነ፣ ባልተቀላቀለ ደረቅ አሸዋ ውስጥ ተቀብሯል እና በቫኩም ግፊት የታመቀ ነው። የቀለጠ ብረት ወደ ጋቲንግ ሲስተም ሲፈስ ከፍተኛ ሙቀት የአረፋውን ንድፍ ወደ ጋዝ እና የካርቦን ቅሪት ይለውጠዋል። ጋዙ በሸፈነው እና በደረቅ አሸዋ ውስጥ ይወጣል, እና ፈሳሽ ብረት ሙሉ በሙሉ የአረፋውን ቅርጽ በመተካት ከቀዘቀዘ በኋላ ጠንካራ የብረት መወጋት ይሠራል.

ከተለምዷዊ ቀረጻ ትልቁ ልዩነት፡ የመለያያ መስመሮች የሉም፣ ምንም ረቂቅ ማዕዘኖች የሉም እና የተለየ የአሸዋ ክሮች የሉም። ይህ ልዩ ባህሪ ሂደቱ ጥምዝ የውስጥ ፍሰት ምንባቦች ላላቸው ውስብስብ ክፍሎች ተስማሚ ያደርገዋል።

2. ደረጃ በደረጃ የጠፋ የአረፋ ማስወገጃ ሂደት ፍሰት

ሙሉው የምርት ቅደም ተከተል ያለ ውስብስብ የሻጋታ ስብስብ 7 ግልጽ ደረጃዎችን ይከተላል.

1. EPS Foam Pattern Fabrication: ቆርጠህ ወይም መርፌ-ሻጋታ ጠንካራ EPS አረፋ ወደ የተጠናቀቀ casting ትክክለኛ ቅርጽ; ውስብስብ ስብሰባዎችን ለመፍጠር የተለያዩ የአረፋ ክፍሎችን በአንድ ላይ በማጣበቅ።
2. ስርዓተ-ጥለት ዛፍ መገጣጠምብዙ የአረፋ ንድፎችን በአረፋ ስፕሩ እና ሯጭ ስርዓት ላይ በመቧደን የመውሰድ ክላስተር ለመመስረት፣ የምርት ቅልጥፍናን ያሻሽላል።
3. Refractory ሽፋን እና ማድረቂያጥቅጥቅ ያለ ጋዝ-ተላላፊ ሽፋን ለመገንባት ሙሉውን የአረፋ ክላስተር በውሃ ላይ በተመረኮዘ የማጣቀሻ ፈሳሽ ውስጥ ደጋግመው ይንከሩት; በሚፈስበት ጊዜ ሽፋን እንዳይሰበር ለመከላከል እያንዳንዱን ሽፋን ሙሉ በሙሉ አየር ማድረቅ።
4. የአሸዋ መሙላት እና የቫኩም መጨናነቅ: የተሸፈነውን የአረፋ ክላስተር በቆርቆሮ ማጠራቀሚያ ውስጥ ያስቀምጡ; ማሰሮውን በደረቅ የሲሊካ አሸዋ ሙላው እና ማሰሮውን ይንቀጠቀጡ በሁሉም ወለል ዙሪያ ያለውን አሸዋ ሙሉ በሙሉ ለመጠቅለል። ያለ ኬሚካል ማያያዣዎች አሸዋውን ጠንካራ ለማድረግ የማያቋርጥ ቫክዩም ይተግብሩ።
5. የቀለጠ ብረት ማፍሰስ: ፈሳሽ ቅይጥ ወደ sprue አፈሳለሁ; ሞቃታማው ብረት የ EPS ንድፍን ይተንታል እና የሻጋታውን ክፍተት በደረጃ ይሞላል. የአረፋ መበስበስ ጋዝ ከአሸዋው አልጋ ላይ ሲወጣ የቫኩም ግፊት አሸዋው እንዲረጋጋ ያደርገዋል።
6. ማቀዝቀዝ እና መንቀጥቀጥ: ቀረጻው ሙሉ በሙሉ ይጠናከር። ባዶውን ይልቀቁት እና ደረቅ አሸዋውን ያራግፉ, ይህም ለቀጣይ ስብስቦች እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
7. የማጠናቀቂያ ስራዎች: የጌቲንግ ሲስተምን ይቁረጡ ፣ ቀሪውን ሽፋን ያስወግዱ ፣ መሬቱን በፍንዳታ ያፅዱ እና የመጨረሻውን የመጠን መስፈርቶችን ለማሟላት ማሽንን ያካሂዱ።

3. ቁልፍ ቴክኒካዊ ዝርዝሮች: መቻቻል እና የገጽታ ጥራት

የጠፋው የአረፋ መጣል ወጥነት ያለው ትክክለኛነት እና የገጽታ አጨራረስ በተለመደው የአሸዋ መጣል እና የኢንቨስትመንት ቀረጻ መካከል ነው። ከታች ያሉት ሁሉም እሴቶች የተለመዱ የኢንዱስትሪ ምርት ደረጃዎችን ያንፀባርቃሉ.

• ልኬት መቻቻልISO 8062 CT7-CT9; መስመራዊ መቻቻል ለአብዛኛዎቹ ልኬቶች ± 0.5-1.0 ሚሜ ይደርሳል። ተጨማሪ የመቻቻል መጥፋት (± 0.5 ሚሜ) በእያንዳንዱ የአረፋ ቅርጽ ክፍልፋዮች መካከል ባለው የማጣበቂያ መገጣጠሚያ ላይ ይከሰታል።
• የገጽታ ሸካራነት (ራ): 6.3-12.5 μm; ደካማ የአረፋ ዶቃ ሸካራነት በቆርቆሮው ላይ ይቀራል፣ ከአረንጓዴ አሸዋ መጣል የበለጠ ለስላሳ፣ ነገር ግን ከኢንቬስትሜንት casting ያነሰ የተወለወለ።
• ዝቅተኛ የግድግዳ ውፍረትለአሉሚኒየም ውህዶች 3 ሚሜ; 4.5 ሚሜ ለብረት ብረቶች (የብረት ብረት እና ብረት). ቀጫጭን ግድግዳዎች ያለጊዜው የብረት ማጠናከሪያ እና ቀዝቃዛ መዝጋት ጉድለቶችን ያጋልጣሉ.
• የማሽን አበልበአንድ ወለል 1.5-3 ሚሜ; የቅርቡ-የተጣራ ቅርጽ ንድፍ የድህረ-መለኪያ የማሽን ስራን በእጅጉ ይቀንሳል.
• ረቂቅ መስፈርትዜሮ ረቂቅ አንግል ያስፈልጋል። ቀጥ ያሉ ግድግዳዎች እና ያልተቆራረጡ ባህሪያት ያለ ስርዓተ-ጥለት ማስወገጃ ገደቦች በቀጥታ ሊጣሉ ይችላሉ.

4. የጠፋው የአረፋ ማስቀመጫ ዋና ጥቅሞች

የጠፋ አረፋ መጣል ከመካከለኛ እስከ ትልቅ ውስብስብ ቀረጻ ግልጽ ኢኮኖሚያዊ እና የንድፍ ጥቅሞችን ይሰጣል፡-

• የመለያየት መስመሮች ወይም ብልጭታ የለም።ነጠላ-ክፍል የአረፋ ንድፍ የሻጋታ መሰንጠቂያ መስመሮችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል። የመፍጨት ብልጭታ የለም, የማጠናቀቂያ ሥራን በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል.
• ምንም የአሸዋ ኮሮች አያስፈልግምውስብስብ የውስጥ ክፍተቶች ፣ የታጠፈ ፍሰት ቻናሎች እና ዓይነ ስውራን ምንባቦች በቀጥታ ወደ አረፋ ንድፍ ሊጣመሩ ይችላሉ። የኮር ፈረቃ እና የኮር መሰባበር ጉድለቶች ሙሉ በሙሉ ይወገዳሉ.
• ዜሮ ረቂቅ አንግል ንድፍ ነፃነት: ዲዛይነሮች ለስርዓተ-ጥለት ማስወጣት ረቂቅ ማዕዘኖችን መጨመር አያስፈልጋቸውም, ይህም የክፍል ጂኦሜትሪ ቀላል ያደርገዋል እና መዋቅራዊ ጥንካሬን ያሻሽላል.
• ዝቅተኛ የመሳሪያ ወጪ እና አጭር የመሪ ጊዜ: የ EPS አረፋ ቅጦች ለማምረት ርካሽ ናቸው የ CNC ሙቅ ሽቦ መቁረጥ; ውድ የሆነ የብረት መርፌ ሳይሞት የፕሮቶታይፕ የእርሳስ ጊዜን ወደ 1-3 ቀናት ሊያጥር ይችላል።
• እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል ደረቅ አሸዋያልተጣመረ ደረቅ አሸዋ ከተንቀጠቀጠ በኋላ በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, የጥሬ ዕቃ ወጪዎችን በመቁረጥ እና የኢንዱስትሪ ቆሻሻን ከሬንጅ-የተያያዘ የአሸዋ መጣል ጋር ሲነጻጸር.
• ከፍተኛ ባች ወጥነትሙሉ በሙሉ የታሸገው ሻጋታ እና የቫኩም መጨናነቅ በምርት ሂደቶች ውስጥ ያለውን የልኬት ልዩነት ይቀንሳል፣ ከትናንሽ ፕሮቶታይፕ እስከ የጅምላ ምርት ድረስ ለባች መጠኖች ተስማሚ።

5. በጠፋ አረፋ መጣል ውስጥ ያሉ ገደቦች እና የተለመዱ ጉድለቶች

5.1 የሂደቱ ዋና ገደቦች

የጠፋ አረፋ መጣል በሂደት ማስተካከያ ሙሉ በሙሉ ሊወገድ የማይችል ቴክኒካዊ ድንበሮች አሉት።

• ትክክለኛነት ከኢንቨስትመንት መውሰድ ጋር ሊመሳሰል አይችልም። የ CT4-CT6 ጥብቅ የመቻቻል ደረጃዎችን ወይም እጅግ በጣም ለስላሳ የመስታወት ንጣፎችን ማሳካት አይችልም።
• የካርቦን መበከል በ EPS ፎም ፒሮሊዚስ ምክንያት ለሚፈጠር ብረት እና ብረት መጣል የማይቀር አደጋ ነው።
• ቀጭን-ግድግዳ ክፍሎች (ከዝቅተኛው የግድግዳ ውፍረት ጣራ በታች) በተደጋጋሚ በተሳሳተ መንገድ እና ባልተሟሉ መሙላት ይሰቃያሉ.
• የአረፋ ዶቃ ሸካራነት ያለ ከባድ መፍጨት ሙሉ በሙሉ ሊወገድ የማይችል የሚታየውን የገጽታ እህል ይተዋል ።
• በከባድ የካርቦን ማንሳት እና በጋዝ መፈጠር ምክንያት ሂደቱ ለከፍተኛ ሙቀት ሱፐርአሎይ እና ቲታኒየም ውህዶች ተስማሚ አይደለም.

5.2 በጣም የተለመዱ ጉድለቶች፡ የካርቦን መጨመሮች እና የብልግናነት

አብዛኛው የጠፋ የአረፋ መውረጃ ውድቀቶች የሚመነጩት ከሁለት የስር ጉድለቶች ነው፡ የካርቦን መጨመር እና የጋዝ መፈጠር።

የካርቦን መካተቶች (የሚያብረቀርቅ የካርቦን ጉድለት)
የኢፒኤስ አረፋ በሚቀልጥ የብረት ሙቀት ውስጥ ሲበሰብስ ፣ያልተሟላ ጋዝ መፈጠር ጠንካራ የካርቦን ጥቀርሻ እና የታር ቅሪቶች በመጣል ወለል ላይ ተይዘዋል ። ካርቦኑ ወደ ብረታ ብረት ይቀልጣል፣ ይህም የላይ ካርቦራይዜሽን፣ ደካማ የማሽን አቅም እና ወጥ ያልሆነ የሙቀት ሕክምና አፈጻጸም ያስከትላል።

ዋና ቀስቅሴዎች፡- ከመጠን በላይ ከፍ ያለ የኢፒኤስ የአረፋ ጥግግት (ከ24 ኪ.ግ/ሜ³ በላይ)፣ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መጨመር እና የጋዝ መተንፈሻን የሚከለክለው ዝቅተኛ-ፔሮፊክ መከላከያ ሽፋን።

ጋዝ Porosity
በአረፋ ፒሮሊሲስ ወቅት ከፍተኛ መጠን ያለው የሃይድሮካርቦን ጋዝ ይፈጠራል። ጋዝ በሽፋኑ እና በአሸዋ በፍጥነት ማምለጥ ካልቻለ፣ የጋዝ አረፋዎች በሚጠናከረው ብረት ውስጥ ይጠመዳሉ ፣ ይህም የከርሰ ምድር ቀዳዳዎች እና የንፋስ ጉድጓዶች ይፈጥራሉ። የቫኩም ግፊት በቂ ካልሆነ ወይም የሽፋን መሸፈኛነት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የ Porosity ስጋት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል.

ተጨማሪ ተደጋጋሚ ጉድለቶች የአሸዋ ማጣበቂያ (ማቃጠል)፣ ከዝግታ ብረት መሙላት ቅዝቃዜ እና የአሸዋ ክምችት በሚፈጠርበት ጊዜ የስርዓተ-ጥለት ውድቀትን ያካትታሉ።

6. የጠፋ አረፋ መውሰድ vs ኢንቨስትመንት መውሰድ (የጠፋ ሰም)

ከታች ያለው ሠንጠረዥ የሂደቱን ምርጫ ለመደገፍ ዋና ቴክኒካዊ እና ኢኮኖሚያዊ መለኪያዎችን ያወዳድራል፡

ዋና የመምረጫ ህግ፡ ለትልቅ፣ ውስብስብ፣ መካከለኛ-ትክክለኛነት ውስብስብ የውስጥ ምንባቦች የጠፋ የአረፋ መውሰጃ ምረጥ። ይምረጡ ኢንቨስትመንት መውሰድ ለቅጥ-ግድግዳ ፣ ከፍተኛ-መቻቻል ያላቸው ትናንሽ ክፍሎች በጣም ጥሩ የገጽታ ማጠናቀቅን ይፈልጋሉ።

7. ተስማሚ ውህዶች እና የተለመዱ የጠፉ የአረፋ ማስቀመጫ ክፍሎች

7.1 ተፈፃሚነት ያለው የብረት ቅይጥ

• በጣም ተስማሚ: ግራጫ ብረት, የተጣራ ብረት, የካርቦን ብረት, ዝቅተኛ-ቅይጥ ብረት, አሉሚኒየም alloys (ዝቅተኛ የካርበን አደጋ).
• የተወሰነ አጠቃቀምአይዝጌ ብረት (የካርቦን ማንሳትን ለማስወገድ ጥብቅ የአረፋ ጥንካሬ ቁጥጥር ያስፈልጋል)።
• አይመከርምከፍተኛ የሙቀት መጠን ሱፐርአሎይ፣ የታይታኒየም ውህዶች እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የብረት ያልሆኑ ውህዶች ለካርቦን ብክለት የተጋለጡ።

7.2 የተለመዱ የጠፉ የአረፋ ማስቀመጫ ክፍሎች (የጠፉ የአረፋ ማስቀመጫ ክፍሎች)

ይህ ሂደት ለፈሳሽ ኃይል ፣ ለአውቶሞቲቭ እና ለኢንዱስትሪ ማሽነሪ አካላት ውስብስብ የውስጥ ክፍተቶች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል ።

1. የፓምፕ አካላት, የቫልቭ አካላት እና የሃይድሮሊክ ማኑፋክቸሮች በተጠማዘዘ የውስጥ ፍሰት ሰርጦች;
2. የሞተር ብሎኮች ፣ የሲሊንደር ራሶች እና የጭስ ማውጫዎች ለአውቶሞቲቭ መሳሪያዎች;
3. ከባድ-ተረኛ የሃይድሊቲክ ቤቶች, የማርሽ ሳጥኖች እና የቧንቧ እቃዎች;
4. ኮምፕረር ቤቶች እና ትላልቅ ሜካኒካል መዋቅራዊ ቀረጻዎች ያለ ቀጭን የጎድን አጥንት.

የመዋቅር መመሪያ፡- የጠፋውን የአረፋ መውሰጃ ለወፍራም ወጥ የሆነ የግድግዳ ግንባታ ምረጥ። ብዙ ቀጭን የጎድን አጥንቶች እና እጅግ በጣም ቀጭ ያሉ ክፍሎችን ያስወግዱ, ይህም ወደ መሙላት ጉድለቶች ይመራሉ.

8. በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

8.1 የጠፋ አረፋ መጣል ከዜሮ የመለያያ መስመሮች ጋር ቀረጻዎችን ማምረት ይችላል?

አዎ። ነጠላ-ክፍል የአረፋ ንድፍ የሻጋታ መከፋፈልን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል፣ ስለዚህ በተጠናቀቀው ቀረጻ ላይ ምንም የመለያያ መስመር ወይም ብልጭታ አይታይም። በአረፋ ክፍሎች መካከል የሚጣበቁ ማያያዣዎች ብቻ አነስተኛ መጠን ያላቸውን ማካካሻዎችን ይተዋሉ።

8.2 ብረት የጠፋው የአረፋ ማስቀመጫ በካርቦን ብክለት የሚሠቃየው ለምንድን ነው?

የ EPS ፎም ንድፍ ከ polystyrene (ካርቦን-ሃይድሮጂን ፖሊመር) የተሰራ ነው. ፒሮሊሲስ ከፍተኛ መጠን ያለው ነፃ ካርቦን ያመነጫል። አረፋው ሙሉ በሙሉ ማመንጨት ካልቻለ ቀሪው ካርበን ወደ ቀለጠው የአረብ ብረት ወለል ውስጥ ዘልቆ በመግባት የካርቦን ይዘትን ከፍ ያደርገዋል። በዝቅተኛ የሙቀት መጠን እና አነስተኛ የካርቦን መሟሟት ምክንያት ለአሉሚኒየም ቀረጻ አደጋው በጣም ያነሰ ነው።

8.3 መካከለኛ መጠን ላለው ትልቅ ቀረጻ የትኛው ሂደት ያነሰ ዋጋ ያስከፍላል፡ የጠፋ አረፋ ወይም ኢንቬስትመንት መውሰድ?

የጠፋው የአረፋ መውሰጃ የፊት ለፊት መሣሪያ ዋጋ በጣም ዝቅተኛ እና ከመካከለኛ እስከ ትልቅ ቀረጻ ዝቅተኛ የክፍል ዋጋ አለው። ኢንቬስትመንት መውሰድ ቆጣቢ የሚሆነው ዝቅተኛ አመታዊ ምርት ላላቸው አነስተኛ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ክፍሎች ብቻ ነው።

8.4 የካርቦን ጉድለቶችን ለመቀነስ በጣም ጥሩው የ EPS አረፋ ጥግግት ምንድነው?

ለብረት እና ለብረት መውሰጃ በጣም ጥሩው የመጠን ክልል 22-24 ኪግ/ሜ³ ነው። ከ26 ኪ.ግ/ሜ³ በላይ የሆኑ እፍጋቶች የካርበን የመካተት አደጋን በእጅጉ ይጨምራሉ፣ ከመጠን በላይ ዝቅተኛ መጠጋጋት (በተለይ ከ18 ኪ.ግ/ሜ³ በታች) አሸዋ በሚሞላበት ጊዜ የአረፋ ንድፍ የመሰብሰብ አደጋን ይጨምራል።

9. መደምደሚያ እና ምርጫ መመሪያ

የጠፋ አረፋ መጣልን ለመምረጥ ዋናው መርህ የሂደቱን ጥንካሬዎች ከክፍልዎ ጂኦሜትሪ ፣ የመቻቻል መስፈርቶች እና የምርት መጠን ጋር በማዛመድ ላይ የተመሠረተ ነው ።

1. ውስብስብ የውስጥ ፍሰት ምንባቦች፣ ዜሮ መለያየት መስመር መስፈርቶች እና መጠነኛ ልኬት መቻቻል (CT7-CT9) ከመካከለኛ እስከ ትልቅ castings የጠፋ የአረፋ ቀረጻ ይምረጡ። የማሽን ወጪዎችን ይቀንሳል እና የፕሮቶታይፕ የእርሳስ ጊዜን በእጅጉ ያሳጥራል።
2. ይህንን ሂደት ለከፍተኛ-ቀጭን ግድግዳ ክፍሎች፣ ለከፍተኛ ትክክለኝነት ትንንሽ አካላት እና ለካርቦን ማንሳት የሚነኩ ከፍተኛ ቅይጥ መውጊያዎችን ያስወግዱ። በምትኩ የኢንቨስትመንት መውሰድን ይምረጡ።
3. ጉድለቶችን ለመቀነስ ሶስት ቁልፍ የሂደት መለኪያዎችን ይቆጣጠሩ፡ የEPS የአረፋ ጥግግት ከ22-24 ኪ.ግ/ሜ³ ውስጥ እንዲቆይ ያድርጉ፣ ከፍተኛ መጠን ያለው ተከላካይ ሽፋን ይጠቀሙ እና የተሟላ የአረፋ ጋዝ መፈጠርን ለማረጋገጥ ትክክለኛውን የሙቀት መጠን ይጠብቁ።
4. ለጠፉ የአረፋ ማስቀመጫ ክፍሎች፣ የክፍል ስዕሎችን ከማጠናቀቅዎ በፊት ዝቅተኛውን የግድግዳ ውፍረት፣ የማጣበቂያ መገጣጠሚያ መቻቻልን እና የአሎይ ካርቦን ትብነትን ያረጋግጡ።