ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting လုပ်ငန်းစဉ်- အားသာချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင့်လျော်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ 

ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်ပုံသဏ္ဍာန် (အငွေ့ပျံသည့်ပုံစံပုံသဏ္ဍာန်) သည် ဖယောင်းအစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် သစ်သားပုံစံများအစား စျေးသက်သာနိုင်သော EPS မြှုပ်ပုံစံများကို အသုံးပြုသည့် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုပုံစံနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် ရေမြှုပ်ပုံစံကို အငွေ့ပျံပြီး မှိုပေါက်ကို ဖြည့်ပေးကာ ခွဲထွက်သည့်လိုင်းများမရှိဘဲ သဲအူတိုင်များမလိုအပ်ဘဲ အချောထည်သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ မလျော်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကြားမှုနှင့် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်သွန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို တိုးစေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ၊ ဘုံပုံသွန်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြတ်သန်းပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဝယ်ယူရေးအင်ဂျင်နီယာများသည် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

1. Lost Foam Casting ဆိုတာ ဘာလဲ ။

Lost Foam Casting သည် ရိုးရာသဲပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပျောက်ဆုံးသွားသည့် ပုံစံဖြင့် ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ မှိုကို အပိုင်းပိုင်းခွဲ၍ သဲအူတိုင်များ တပ်ဆင်မည့်အစား ထုတ်လုပ်သူသည် အရွယ်အစားပြည့် ထုတ်လုပ်သည်။ တိုးချဲ့ polystyrene (EPS) အမြှုပ်ပုံစံတူ နောက်ဆုံးအပိုင်း။ အမြှုပ်ပုံစံကို ပါးလွှာသော ရုန်းအားအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ဖြည်ခြောက်သော သဲထဲတွင် မြှုပ်နှံထားပြီး လေဟာနယ်ဖိအားအောက်တွင် ကျုံ့သွားပါသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို တံခါးပေါက်စနစ်ထဲသို့ လောင်းချသောအခါ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် အမြှုပ်ပုံစံကို ဓာတ်ငွေ့နှင့် ကာဗွန်အကြွင်းအကျန်အဖြစ်သို့ pyrolyze စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့သည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ခြောက်သွေ့သောသဲများမှတဆင့် ထွက်သွားပြီး သတ္တုရည်သည် အအေးခံပြီးနောက် အစိုင်အခဲသတ္တုသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ရေမြှုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြည့်အဝ အစားထိုးသည်။

သမားရိုးကျသွန်းလုပ်ခြင်းမှ အကြီးမားဆုံးကွာခြားချက်- ခွဲထွက်မျဉ်းများမရှိခြင်း၊ မူကြမ်းထောင့်မရှိခြင်းနှင့် သီးခြားသဲသောင်များ မရှိပါ။ ဤထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်သည် ကွေးညွတ်သောအတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စံပြဖြစ်စေသည်။

2. Step-by-Step Lost Foam Casting Process Flow

ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဥ် အပြည့်အစုံသည် ရှုပ်ထွေးသော မှိုတပ်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အဆင့် 7 ဆင့်ကို ဖော်ပြထားသည်-

1. EPS Foam Pattern Fabrication: ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးခြင်း - မှိုစိုင် EPS အမြှုပ်သည် အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အတိအကျပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖြတ်ပါ။ ရှုပ်ထွေးသော စည်းဝေးပွဲများဖွဲ့စည်းရန် သီးခြားအမြှုပ်အပိုင်းများကို ကော်ပါ။
2. ပုံစံသစ်ပင်ညီလာခံ: ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် အစုအဝေးတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် မြှုပ်နှံမှုပုံစံများနှင့် အပြေးသမားစနစ်တွင် ရေမြှုပ်ပုံစံများစွာကို အုပ်စုဖွဲ့ပါ။
3. Refractory Coating & အခြောက်ခံခြင်း။: ထူထပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်သော အလွှာတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် ရေအခြေခံ ရုန်းအားအခြေခံ ဆားရီတွင် အမြှုပ်တစ်ခုလုံးကို ထပ်ခါထပ်ခါ နှစ်မြှုပ်ပါ။ လောင်းနေစဉ်အတွင်း အလွှာကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွှာတစ်ခုစီကို လေအပြည့်အခြောက်ခံပါ။
4. Sand Filling & Vacuum Compaction: အမြှုပ်ထွက်အောင် ဖုံးအုပ်ထားသော အမြှုပ်အစုအဝေးကို လောင်းထည့်ထားသော ဓာတ်ဘူးအတွင်း ထည့်ပါ။ ပုလင်းကို ခြောက်သွေ့သော ဆီလီကာသဲဖြင့် ဖြည့်ပြီး မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် သဲအပြည့်ထည့်ရန် ပုလင်းကို တုန်ခါစေသည်။ ဓာတုအချည်အနှောင်များ မပါဝင်ဘဲ သဲကို တောင့်တင်းစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် လေဟာနယ်ကို အသုံးပြုပါ။
5. သွန်းသောသတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း။: အရည်အလွိုင်းကို sprue ထဲသို့လောင်းပါ။ ပူသောသတ္တုသည် EPS ပုံစံကို အငွေ့ပျံပြီး မှိုအပေါက်ကို တဖြည်းဖြည်း ပြည့်စေသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားသည် သဲကြမ်းပြင်မှ အမြှုပ်ထွက်သော ဓာတ်ငွေ့များထွက်နေချိန်တွင် သဲကို တည်ငြိမ်စေသည်။
6. အအေးခံခြင်းနှင့် လှုပ်ခါခြင်း: Cast ကို လုံးဝ ခိုင်မာစေပါ။ လေဟာနယ်ကိုထုတ်ပြီး နောက်အသုတ်များအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ခြောက်သွေ့သောသဲကို လှုပ်ခါပါ။
7. ပြီးဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းများ: တံခါးပေါက်စနစ်အား ဖြတ်တောက်ပါ၊ ကျန်ရှိသော အပေါ်ယံအလွှာကို ဖယ်ရှားပါ၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင် ဖောက်ထုတ်ပြီး နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပါ။

3. အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ- သည်းခံနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး

ဆုံးရှုံးသွားသောမြှုပ်သွန်းခြင်းသည် သမားရိုးကျသဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကြားတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အောက်ဖော်ပြပါတန်ဖိုးများအားလုံးသည် ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။

• Dimensional Tolerance- ISO 8062 CT7–CT9; အတိုင်းအတာအများစုအတွက် linear tolerance သည် ± 0.5-1.0 mm သို့ရောက်ရှိသည်။ အပိုခံနိုင်ရည်ဆုံးရှုံးမှု (±0.5 မီလီမီတာ) သည် ရေမြှုပ်ပုံစံအပိုင်းများကြားရှိ ကော်အဆစ်တိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း (Ra): 6.3–12.5 µm; အစိမ်းရောင်သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် ပိုမိုချောမွေ့သော်လည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုချောသော သတ္တုအမြှုပ်ပုတီးစေ့၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော အမြှုပ်များရှိနေပါသည်။
• အနည်းဆုံး နံရံအထူအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် 3 မီလီမီတာ; သံသတ္တုများ (သံနှင့်သံမဏိ) အတွက် 4.5 မီလီမီတာ။ ပါးလွှာသောနံရံများသည် အချိန်မတန်မီ သတ္တုများ ခိုင်မာလာပြီး အအေးမိခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။
• Machining Allowanceမျက်နှာပြင်တစ်ခုလျှင် 1.5-3 မီလီမီတာ; Near-net-shaped design သည် post-casting machining work ပမာဏကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
• မူကြမ်းလိုအပ်ချက်: အကြမ်းထောင့် သုည လိုအပ်သည်။ ဒေါင်လိုက်နံရံများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များကို ပုံစံဖယ်ရှားခြင်း ကန့်သတ်ချက်များမပါဘဲ တိုက်ရိုက်ချနိုင်သည်။

4. Lost Foam Casting ၏ အဓိက အားသာချက်များ

ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်းများသည် အလယ်အလတ်မှ အကြီးစား ရှုပ်ထွေးသော ကာက်စ်များအတွက် ရှင်းလင်းသော စီးပွားရေးနှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်-

• မျဉ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် Flash မရှိပါ။: တစ်ခုတည်းသော ရေမြှုပ်ပုံစံသည် မှိုကွဲလိုင်းများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။ ကြိတ်မှိတ်ဖြတ်ရန် flash မရှိပါ။ ပြီးသွားသော လုပ်သားကို သိသိသာသာ ဖြတ်တောက်ရန်။
• Sand Core များ မလိုအပ်ပါ။: ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ ကွေးညွှတ်စီးဆင်းနေသောလမ်းကြောင်းများနှင့် မျက်မမြင်လမ်းကြောင်းများကို ရေမြှုပ်ပုံစံသို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ Core shift နှင့် core breakage ချို့ယွင်းချက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• Zero Draft Angle Design Freedom: ဒီဇိုင်နာများသည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကို ရိုးရှင်းစေပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်သည့် ပုံစံထုတ်ခြင်းအတွက် မူကြမ်းထောင့်များကို ထည့်ရန်မလိုအပ်ပါ။
• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပို့ဆောင်ချိန်တို: EPS ရေမြှုပ်ပုံစံများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် စျေးပေါပါသည်။ CNC hot-wire ဖြတ်တောက်ခြင်း။; စျေးကြီးသောသတ္တုထိုးဆေးမသေဆုံးဘဲ ရှေ့ပြေးပုံစံ ခဲချိန်ကို 1-3 ရက်အထိ တိုစေနိုင်သည်။
• ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သဲခြောက်ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး အစေးချည်ထားသော သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီးနောက် ထပ်ခါတလဲလဲ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• High Batch Consistency: အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်မှိုနှင့် ဖုန်စုပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊၊ အတွဲအရွယ်အစားများအတွက် သေးငယ်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအထိ သင့်လျော်သည်။

5. ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting တွင် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပုံမှန်ချို့ယွင်းချက်များ

5.1 လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်များ

ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ မဖယ်ရှားနိုင်သော မွေးရာပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ နယ်နိမိတ်များ ရှိသည်-

• တိကျမှုမှာ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍန်နှင့် ကိုက်ညီမှု မရှိနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် CT4–CT6 တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်အဆင့်များ သို့မဟုတ် အလွန်ချောမွေ့သောမှန်မျက်နှာပြင်များကို မရရှိနိုင်ပါ။
• ကာဗွန်ညစ်ညမ်းမှုသည် EPS အမြှုပ် pyrolysis ကြောင့်ဖြစ်ရသောသံမဏိနှင့်သံသွန်းအတွက်မဖြစ်နိုင်သောအန္တရာယ်ဖြစ်သည်။
• ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများ (အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူသတ်မှတ်ချက်အောက်) သည် မကြာခဏ လွဲမှားမှုနှင့် မပြည့်စုံသော ဖြည့်စွက်မှုများကြောင့် မကြာခဏ ခံရတတ်သည်။
• ရေမြှုပ်ပုတီးစေ့၏ အသွင်အပြင်သည် ပြင်းထန်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ ဖယ်ရှား၍မရသော မြင်သာသော မျက်နှာပြင်အစေ့များကို ချန်ထားသည်။
• ပြင်းထန်သော ကာဗွန်ထုတ်ယူမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်သော စူပါလွိုင်းများနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

5.2 အဖြစ်များဆုံးချို့ယွင်းချက်များ- ကာဗွန်ပါဝင်မှုများနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များ

ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်း အများစုသည် အမြစ်ချို့ယွင်းချက် နှစ်ခုဖြစ်သည့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ စိမ့်ဝင်မှုတို့မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုများ (Lustrous Carbon Defect)
EPS အမြှုပ်သည် သွန်းသော သတ္တုအပူအောက်တွင် ပြိုကွဲသွားသောအခါ၊ မပြည့်စုံသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုသည် ကာဗွန် အမှိုက်များနှင့် ကတ္တရာစေး အကြွင်းအကျန်များကို သတ္တုတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ပိတ်မိစေသည်။ ကာဗွန်သည် သံသတ္တုအဖြစ်သို့ ပျော်ဝင်ကာ မျက်နှာပြင်ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်၊ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အပူကုသမှု စွမ်းဆောင်ရည် မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။

အဓိက အစပျိုးမှုများ- အလွန်မြင့်မားသော EPS မြှုပ်သိပ်သည်းဆ (24 ကီလိုဂရမ်/m³ အထက်)၊ လောင်းခြင်းအပူချိန် နည်းပါးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းကို ပိတ်ဆို့စေသော စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနည်းသော သတ္တုဓာတ်အလွှာများ။

Gas Porosity ၊
Foam pyrolysis အတွင်းမှာ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ ပမာဏ အများအပြား ထုတ်ပေးပါတယ်။ ဓာတ်ငွေ့သည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် သဲများကြားမှ အမြန်မလွတ်မြောက်နိုင်ပါက၊ ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများသည် သတ္တုအတွင်းပိုင်းတွင် တင်းကျပ်လာပြီး မျက်နှာပြင်အပေါက်များနှင့် လေမှုတ်ပေါက်များ ဖြစ်လာသည်။ လေဟာနယ် ဖိအား မလုံလောက်သောအခါ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု နည်းလွန်းသောအခါတွင် ပေါက်ကြားနိုင်ခြေ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။

ထပ်လောင်း မကြာခဏ ချို့ယွင်းချက်များ တွင် သဲများ ကပ်ငြိခြင်း (လောင်ကျွမ်းခြင်း)၊ သတ္တု ဖြည့်သွင်းမှု နှေးကွေးခြင်းမှ အအေးပိတ်ခြင်း နှင့် သဲ ကြိတ်ခြင်း ကာလအတွင်း ပုံစံ ပြိုကျခြင်း တို့ ပါဝင်သည်။

6. Lost Foam Casting vs Investment Casting (Lost Wax)

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ပင်မနည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးတိုင်းတာချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြသည်-

အဓိကရွေးချယ်မှုစည်းမျဉ်း- ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းအပိုင်းများပါရှိသော ကြီးမားသော၊ ရှုပ်ထွေးသော၊ အလယ်အလတ်တိကျမှုရှိသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ဆုံးရှုံးသွားသောမြှုပ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ရွေးပါ။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ ပါးလွှာသော နံရံများအတွက်၊ အလွန်သည်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

7. သင့်လျော်သော အလွိုင်းများနှင့် ပုံမှန်ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting အစိတ်အပိုင်းများ

7.1 အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုသတ္တုစပ်များ

• အလွန်သင့်လျော်သည်။: မီးခိုးရောင်သံ၊ ductile သံကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ (ကာဗွန်အန္တရာယ်နည်းသော)။
• ကန့်သတ်အသုံးပြုမှု: Stainless steel (ကာဗွန်ပစ်ကပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တင်းကျပ်သော ရေမြှုပ်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်)။
• မထောက်ခံပါ။: အပူချိန်မြင့်သော စူပါလွိုင်းများ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် တိကျသောသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များသည် ကာဗွန်ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

7.2 ပုံမှန်ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting အစိတ်အပိုင်းများ (ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting အစိတ်အပိုင်းများ)

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအပေါက်များပါရှိသော အရည်ပါဝါ၊ မော်တော်ကားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်-

1. Pump ကောင်၊ valve ကောင် ကွေးပြီး အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများပါရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်အမံများ၊
2. မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများအတွက် အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် အိတ်ဇောပိုက်များ။
3. အကြီးစား ဟိုက်ဒရောလစ် အိမ်ရာများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
4. ပါးလွှာသောနံရိုးများမပါဘဲ ကွန်ပရက်ဆာအိမ်များနှင့် ကြီးမားသောစက်မှုတည်ဆောက်ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းများ။

တည်ဆောက်ပုံလမ်းညွှန်ချက်- ထူထပ်သော တူညီသော နံရံဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ပါးလွှာသောနံရိုးများနှင့် အလွန်ပါးလွှာသော အပိုင်းများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ပါ။

8. အမေးများသောမေးခွန်းများ

8.1 ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များသွန်းလုပ်ခြင်းသည် သုညခွဲခြင်းမျဉ်းများဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ တစ်ခုတည်းသော မြှုပ်ပုံစံသည် မှိုကွဲခြင်းကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် အချောထည်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖလက်ရှ်မပေါ်ပါ။ အမြှုပ်အပိုင်းများကြားရှိ ကော်အဆစ်များသာ သေးငယ်သော အတိုင်းအတာ အော့ဖ်ဆက်များကို ချန်ထားခဲ့သည် ။

8.2 ဆုံးရှုံးသွားသော စတီးလ်အမြှုပ်များသည် ကာဗွန်ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ကို အဘယ်ကြောင့် ခံစားနေကြရသနည်း။

EPS ရေမြှုပ်ပုံစံကို polystyrene (ကာဗွန်- ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပေါ်လီမာ) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Pyrolysis သည် အခမဲ့ ကာဗွန် အမြောက်အမြားကို ထုတ်လုပ်သည်။ အမြှုပ်သည် အပြည့်အ၀ဓာတ်ငွေ့မထွက်နိုင်လျှင် ကျန်ရှိသော ကာဗွန်သည် သွန်းသောသံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးစေသည်။ လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်နှင့် ကာဗွန်ပျော်ဝင်မှုနည်းခြင်းကြောင့် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အန္တရာယ်အလွန်နည်းပါးပါသည်။

8.3 အလတ်စား ထုထည်ကြီးမားသော သတ္တုများ အတွက် မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်- ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း

ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှေ့တူရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလယ်အလတ်မှ အကြီးစားသွန်းများအတွက် တစ်ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပါသည်။ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုနည်းပါးသော တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက်သာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပြုလုပ်ခြင်းသည် သက်သာပါသည်။

8.4 ကာဗွန်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် စံပြ EPS မြှုပ်သိပ်သည်းဆသည် အဘယ်နည်း။

သံနှင့်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းဆသည် 22-24 kg/m³ ဖြစ်သည်။ 26 ကီလိုဂရမ်/m³ အထက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး သိပ်သည်းဆအလွန်နည်းသော (ပုံမှန်အားဖြင့် 18 ကီလိုဂရမ်/m³ အောက်) သည် သဲဖြည့်စဉ်အတွင်း အမြှုပ်ပုံစံပြိုကျနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

9. နိဂုံးနှင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

ဆုံးရှုံးသွားသောရေမြှုပ်ပုံသွန်းခြင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကနိယာမသည် သင်၏အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းအပေါ် မူတည်သည်-

1. ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ၊ သုညခွဲခြင်းမျဉ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အလယ်အလတ်အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု (CT7–CT9) တို့ပါရှိသော အလယ်အလတ်မှ ကြီးမားသော Casts များအတွက် ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်ကွက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံ ပို့ဆောင်ချိန်ကို သိသိသာသာ တိုစေပါသည်။
2. အလွန်ပါးလွှာသော နံရံအစိတ်အပိုင်းများ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကာဗွန်ပစ်ကပ်အတွက် အာရုံခံနိုင်သော သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အစား ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာတွန်းကို ရွေးပါ။
3. ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုကို ထိန်းချုပ်ပါ- EPS မြှုပ်သိပ်သည်းဆကို 22-24 ကီလိုဂရမ်/m³ အတွင်း ထားရှိကာ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားသော ရုန်းအားအပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုကာ ပြီးပြည့်စုံသော ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို သေချာစေရန် မှန်ကန်သော လောင်းထည့်သည့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
4. ပျောက်ဆုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် နံရံအထူအနည်းဆုံး၊ ကော်အဆစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းပုံများကို အပြီးသတ်ရေးဆွဲခြင်းမပြုမီ သင့်စက်ရုံနှင့် အလွိုင်းကာဗွန် အာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့ကို အတည်ပြုပါ။