ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସୁବିଧା, ସୀମା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଅଂଶ | 

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ (ବାଷ୍ପୀକରଣ ପ୍ୟାଟର୍ କାଷ୍ଟିଂ) ହେଉଛି ଏକ ନିକଟ-ନେଟ ଆକୃତିର ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା କଠିନ ମହମ କିମ୍ବା କାଠ s ାଞ୍ଚା ବଦଳରେ ବ୍ୟୟବହୁଳ EPS ଫୋମ୍ s ାଞ୍ଚା ବ୍ୟବହାର କରେ | ତରଳ ଧାତୁ ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ କୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ, କ part ଣସି ବିଭାଜନ ରେଖା ବିନା ବାଲି କୋରର ଆବଶ୍ୟକତା ନଥାଏ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭେରିଏସନକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର ବ increases ାଇଥାଏ | ଏହି ଗାଇଡ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ, ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ, ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ତୁଳନା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ କ୍ରୟ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ କଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ କ’ଣ?

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ହଜିଯାଇଥିବା ପ୍ୟାଟର୍ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ସୀମାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ରେଖା ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ବିଭାଜନ କରିବା ଏବଂ ବାଲି କୋର ଏକତ୍ର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି | ବିସ୍ତାରିତ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ (EPS) ଫୋମ୍ ପ୍ରତିକୃତି | ଅନ୍ତିମ ଭାଗର | ଫୋମ୍ pattern ାଞ୍ଚା ଏକ ପତଳା ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସ୍ତର ସହିତ ଆବୃତ, ଖାଲି, ବନ୍ଧା ନଥିବା ଶୁଖିଲା ବାଲିରେ ପୋତି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ଚାପରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଧାତୁ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ poured ାଳାଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ କୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରେ ପାଇରୋଲାଇଜ୍ କରେ | ଗ୍ୟାସ ଆବରଣ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ବାଲି ଦେଇ ପଳାଇଥାଏ, ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏକ ଦୃ solid ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଫୋମ୍ ଆକୃତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଇଥାଏ |

ପାରମ୍ପାରିକ କାଷ୍ଟିଂ ଠାରୁ ସବୁଠାରୁ ବଡ ପାର୍ଥକ୍ୟ: କ part ଣସି ବିଭାଜନ ରେଖା ନାହିଁ, କ draft ଣସି ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଲଗା ବାଲି କୋର ନାହିଁ | ଏହି ଅନନ୍ୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବକ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ପାସେଜ୍ ସହିତ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |

2। ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ରମ ଜଟିଳ old ାଞ୍ଚା ସମାବେଶ ବିନା 7 ଟି ସ୍ୱଚ୍ଛ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁସରଣ କରେ:

1. ଇପିଏସ୍ ଫୋମ୍ ପାଟର୍ନ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ |: ସମାପ୍ତ କାଷ୍ଟିଂର ସଠିକ୍ ଆକାରରେ କଟା କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲ୍ଡ କଠିନ EPS ଫୋମ୍ କାଟ; ଜଟିଳ ଆସେମ୍ବଲି ଗଠନ ପାଇଁ ଅଲଗା ଫୋମ୍ ସେଗମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଆଲୁଅ କରନ୍ତୁ |
2. ନମୁନା ବୃକ୍ଷ ସଭା |: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଲଷ୍ଟର ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଫୋମ୍ ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକାଧିକ ଫୋମ୍ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରୁପ୍ କରନ୍ତୁ |
3. ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଆବରଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା |: ଏକ ଘନ, ଗ୍ୟାସ୍-ବିସ୍ତାରିତ ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପୁରା ଫୋମ୍ କ୍ଲଷ୍ଟରକୁ ବାରମ୍ବାର ଜଳ-ଆଧାରିତ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସ୍ଲୁରିରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ | ing ାଳିବା ସମୟରେ ଆବରଣ ଫାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାୟୁ-ଶୁଖାନ୍ତୁ |
4. ବାଲି ଭରିବା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ |: ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାସ୍କ ଭିତରେ ଆବୃତ ଫୋମ୍ କ୍ଲଷ୍ଟର ରଖନ୍ତୁ; ଫ୍ଲାସ୍କୁ ଖାଲି ଶୁଖିଲା ସିଲିକା ବାଲିରେ ଭରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠରେ ବାଲିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାସ୍କୁ କମ୍ପନ କରନ୍ତୁ | ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧକ ବିନା ବାଲିକୁ କଠିନ ରଖିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
5. ତରଳ ଧାତୁ our ାଳିବା |: ସ୍ପ୍ରେରେ ତରଳ ମିଶ୍ରଣ our ାଳନ୍ତୁ; ଗରମ ଧାତୁ EPS pattern ାଞ୍ଚାକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରେ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପ ବାଲିକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ ଯେତେବେଳେ ବାଲୁକା ଶଯ୍ୟାରୁ ଫୋମ୍ କ୍ଷୟ ଭେଣ୍ଟରୁ ଗ୍ୟାସ୍ |
6. ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କମ୍ପନ |: କାଷ୍ଟିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୃ solid ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ | ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ମୁକ୍ତ କର ଏବଂ ଖାଲି ଶୁଖିଲା ବାଲିକୁ shake ାଡି ଦିଅ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
7. କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ: ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ କାଟିଦିଅ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଆବରଣ ଅପସାରଣ କର, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର, ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ମେସିନିଂ କର |

3 ମୁଖ୍ୟ ବ Technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାରମ୍ପାରିକ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |

• ପରିମାପ ସହନଶୀଳତା |: ISO 8062 CT7 - CT9; ଅଧିକାଂଶ ପରିମାପ ପାଇଁ ର line ଖ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ± 0.5-1.0 ମିଲିମିଟରରେ ପହଞ୍ଚେ | ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ଲୁ ଗଣ୍ଠିରେ ଅତିରିକ୍ତ ସହନଶୀଳତା କ୍ଷତି (± 0.5 ମିଲିମିଟର) ହୁଏ |
• ପୃଷ୍ଠଭୂମି କଠିନତା (ରା): 6.3–12.5 μm; ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଫୋମ୍ ବିଡ୍ ଟେକ୍ସଚର୍ କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ, ସବୁଜ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଚିକ୍କଣ କିନ୍ତୁ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ପଲିସ୍ |
• ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ମୋଟା |: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ 3 ମିମି; ଲୁହା ଧାତୁ (କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ) ପାଇଁ 4.5 ମିମି | ପତଳା କାନ୍ଥଗୁଡିକ ଅକାଳ ଧାତୁ କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ଶୀତଳ ବନ୍ଦ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
• ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା |: ଭୂପୃଷ୍ଠରେ 1.5–3 ମିମି; ନିକଟ-ନେଟ୍-ଆକୃତିର ଡିଜାଇନ୍ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
• ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା |: ଶୂନ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକ | ଭର୍ଟିକାଲ୍ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ପ୍ୟାଟର୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବିନା ପକାଯାଇପାରିବ |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟମରୁ ବଡ ଜଟିଳ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

• କ No ଣସି ପାର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାସ୍ ନାହିଁ |: ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ମୋଲଡ୍ ବିଭାଜିତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରେ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ କ flash ଣସି ଫ୍ଲାସ୍ ନାହିଁ, ଫିନିସିଂ ଶ୍ରମକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ କରେ |
• କ Sand ଣସି ବାଲି କୋର ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |: ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳ, ବକ୍ର ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଅନ୍ଧ ପାସ୍ ଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଫୋମ୍ pattern ାଞ୍ଚାରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ | କୋର୍ ସିଫ୍ଟ ଏବଂ କୋର୍ ବ୍ରେକେଜ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇଯାଏ |
• ଜିରୋ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ୱାଧୀନତା |: ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ପ୍ୟାଟର୍ ଇଜେକସନ ପାଇଁ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସରଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥାଏ |
• କମ୍ ଟୁଲିଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ଟ ଲିଡ୍ ସମୟ |: ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇପିଏସ୍ ଫୋମ୍ s ାଞ୍ଚା ଶସ୍ତା ଅଟେ | CNC ହଟ-ତାର କାଟିବା |; ଦାମୀ ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମରିବା ବିନା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୀସା ସମୟ –-days ଦିନକୁ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରେ |
• ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଶୁଖିଲା ବାଲି |: ବନ୍ଧା ହୋଇନଥିବା ଶୁଖିଲା ବାଲିକୁ କମ୍ପନ ପରେ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କଞ୍ଚାମାଲ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ରଜନୀ ବନ୍ଧିତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ତୁଳନାରେ ଶିଳ୍ପ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ |
• ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା |: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭେରିଏସନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ଛୋଟ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଠାରୁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ସୀମିତତା ଏବଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି |

5.1 ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ସୀମା |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବ technical ଷୟିକ ସୀମା ଅଛି ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ୟୁନିଂ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ:

• ସଠିକତା ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ମେଳ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା CT4 - CT6 କଠିନ ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଫ୍ଟ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
• ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ କାର୍ବନ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏକ ଏଡିବାଯୋଗ୍ୟ ବିପଦ, ଯାହା ଇପିଏସ୍ ଫୋମ୍ ପିରୋଲାଇସିସ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
• ପତଳା-କାନ୍ଥ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ସୀମା ତଳେ) ବାରମ୍ବାର ଭୁଲ୍ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭରିବାରେ ପୀଡିତ |
• ଫୋମ୍ ବିଡ୍ ଟେକ୍ସଚର୍ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶସ୍ୟ ଛାଡିଥାଏ ଯାହା ଭାରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
• ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ବନ ପିକଅପ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସୁପରଲୋଏସ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

5.2 ଅଧିକାଂଶ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି: କାର୍ବନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି |

ଅଧିକାଂଶ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବିଫଳତା ଦୁଇଟି ମୂଳ ତ୍ରୁଟିରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ: ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରୋସିଟି |

କାର୍ବନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ (ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କାର୍ବନ ତ୍ରୁଟି)
ଯେତେବେଳେ ଇପିଏସ୍ ଫୋମ୍ ତରଳ ଧାତୁ ଉତ୍ତାପରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ କଠିନ କାର୍ବନ ସୁଟ୍ ଏବଂ ଟାର୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଫସି ରହିଥାଏ | ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଧାତୁରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍, ଖରାପ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ରିଗରଗୁଡିକ: ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ EPS ଫୋମ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା (24 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି³ରୁ ଅଧିକ), କମ୍ ing ାଳିବା ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଅନୁକୂଳତା ପ୍ରତିଫଳନ ଆବରଣ ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ଭେଣ୍ଟିଂକୁ ଅବରୋଧ କରିଥାଏ |

ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରୋସିଟି |
ଫୋମ୍ ପିରୋଲାଇସିସ୍ ସମୟରେ ବୃହତ ପରିମାଣର ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ଯଦି ଗ୍ୟାସ ଆବରଣ ଏବଂ ବାଲି ଦେଇ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଖସି ପାରେ ନାହିଁ, ଗ୍ୟାସ୍ ବବୁଲଗୁଡିକ କଠିନ ଧାତୁ ଭିତରେ ଫସି ରହି ସବସର୍ଫେସ୍ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋହୋଲ୍ ଗଠନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଆବରଣର ବ୍ୟାପାର କ୍ଷମତା କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପୋରୋସିଟି ବିପଦ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବ ises ିଥାଏ |

ଅତିରିକ୍ତ ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ବାଲି ଆଡେସିନ୍ (ବର୍ନ-ଅନ୍), ଧୀର ଧାତୁ ଭରିବା ଠାରୁ ଥଣ୍ଡା ବନ୍ଦ ଏବଂ ବାଲି ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ପ୍ୟାଟର୍ ପତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

6। ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବନାମ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ (ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ)

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ନିମ୍ନ ସାରଣୀ ମୂଳ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ met ତିକ ମେଟ୍ରିକ୍ ତୁଳନା କରେ:

ମୂଳ ଚୟନ ନିୟମ: ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାସ୍ ସହିତ ବଡ଼, ଜଟିଳ, ମଧ୍ୟମ-ସଠିକତା ଫେରୁସ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବାଛନ୍ତୁ | ବାଛନ୍ତୁ | ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆବଶ୍ୟକ |

7। ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ |

7.1 ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ |

• ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ |: ଧୂସର ଲୁହା, ନକଲି ଲୁହା |, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍, କମ୍-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ (କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବିପଦ) |
• ସୀମିତ ବ୍ୟବହାର |: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଫୋମ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) |
• ସୁପାରିଶ ନୁହେଁ |: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସୁପରଲୋଇସ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ଏବଂ କାର୍ବନ ପ୍ରଦୂଷଣର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ-ଫେରୁସ୍ ଆଲୋଇସ୍ |

.2.୨ ସାଧାରଣ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ (ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍)

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ଶକ୍ତି, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳ ସହିତ ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

1. ପମ୍ପ ଶରୀର, ଭଲଭ୍ ବଡି | ଏବଂ ବକ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡସ୍;
2. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲକ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡ;
3. ଭାରୀ-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହାଉସିଂ, ଗିଅରବକ୍ସ କାସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍;
4. ପତଳା ପଟି ବିନା ସଙ୍କୋଚକ ଗୃହ ଏବଂ ବୃହତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନମୂଳକ କାଷ୍ଟିଂ |

ଗଠନମୂଳକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ମୋଟା, ସମାନ କାନ୍ଥ ଗଠନ ପାଇଁ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଅନେକ ପତଳା ପଟି ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା ବିଭାଗ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ପୂରଣ କରେ |

8। ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ |

8.1 ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଶୂନ୍ୟ ବିଭାଜନ ରେଖା ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ କି?

ହଁ ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଛାଞ୍ଚ ବିଭାଜନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୂର କରିଥାଏ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ କାଷ୍ଟିଂରେ କ part ଣସି ବିଭାଜନ ରେଖା କିମ୍ବା ଫ୍ଲାସ୍ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ | ଫୋମ୍ ସେଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ କେବଳ ଗ୍ଲୁ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅଫସେଟ୍ ଛାଡିଥାଏ |

8.2 କାହିଁକି ଇସ୍ପାତ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ବନ ପ୍ରଦୂଷଣର ଶିକାର ହୁଏ?

ଇପିଏସ୍ ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ (କାର୍ବନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପଲିମର) ରେ ତିଆରି | ପିରୋଲାଇସିସ୍ ବହୁ ପରିମାଣର ମାଗଣା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଯଦି ଫୋମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗ୍ୟାସିଫାଏ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ | କମ୍ ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବିସର୍ଜନ ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବିପଦ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |

8.3 ମଧ୍ୟମ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବଡ଼ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ: ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କିମ୍ବା ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ?

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ମଧ୍ୟମରୁ ବଡ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ୟୁନିଟ୍ ପିଛା ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ ଅପ୍ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଟୁଲିଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଅଟେ | ସ୍ୱଳ୍ପ ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଛୋଟ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ କେବଳ ଅର୍ଥନ becomes ତିକ ହୋଇଯାଏ |

8.4 କାର୍ବନ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ EPS ଫୋମ୍ ଘନତା କ’ଣ?

ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଘନତା ପରିସର ହେଉଛି 22–24 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି³ | 26 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି³ରୁ ଅଧିକ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବାର ବିପଦକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ଘନତା (ସାଧାରଣତ 18 18 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି³ରୁ କମ୍) ବାଲି ଭରିବା ସମୟରେ ଫୋମ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ .ାଇଥାଏ |

9। ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏବଂ ଚୟନ ଗାଇଡ୍ |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ବାଛିବା ପାଇଁ ମୂଳ ନୀତି ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି, ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ମେଳାଇବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

1. ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ପାସେଜ୍, ଶୂନ ବିଭାଜନ ରେଖା ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଧରଣର ସହନଶୀଳତା (CT7 - CT9) ସହିତ ମଧ୍ୟମରୁ ବଡ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୀସା ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ |
2. ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା କାନ୍ଥ ଅଂଶ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଛୋଟ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପିକଅପ୍ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ; ଏହା ବଦଳରେ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ବାଛନ୍ତୁ |
3. ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: EPS ଫୋମ୍ ଘନତାକୁ 22-24 କିଲୋଗ୍ରାମ / m³ ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ-ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ କୋଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୋମ୍ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ing ାଳିବା ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖ |
4. କଷ୍ଟମ୍ ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ, ଅଂଶ ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା, ଆଲୁ ଗଣ୍ଠି ସହନଶୀଳତା, ଏବଂ ଆଲବୋ କାର୍ବନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |