ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම (වාෂ්පීකරණ රටා වාත්තු කිරීම) යනු ඝන ඉටි හෝ ලී රටා වෙනුවට වියදම් කළ හැකි EPS පෙන රටා භාවිතා කරන ආසන්න දැල හැඩැති ලෝහ සෑදීමේ තාක්ෂණයකි. උණු කළ ලෝහ පෙණ රටාව වාෂ්ප කර අච්චු කුහරය පුරවා, වෙන් කිරීමේ රේඛා නොමැතිව සහ වැලි හරයන් අවශ්ය නොවන නිමි වාත්තු නිෂ්පාදනය කරයි. වැරදි ක්‍රියාවලි පාලනය කාබන් ඇතුළත් කිරීම්, ගෑස් සිදුරු සහ මාන විචලනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් නැතිවූ පෙණ වාත්තු කොටස් සඳහා ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි ප්රවාහය, තාක්ෂණික පිරිවිතර, වාසි සහ අවාසි, පොදු වාත්තු දෝෂ හරහා ගමන් කරයි, සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සමඟ සෘජු සැසඳීමක් සපයයි, අභිරුචි ලෝහ සංරචක සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදන ක්‍රමය තෝරා ගැනීමට යාන්ත්රික සහ ප්‍රසම්පාදන ඉංජිනේරුවන්ට උපකාර කරයි.
1. ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?
ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම සම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තු සීමාවන් ඉවත් කරන නැති වූ රටා වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි. අච්චුව කොටස් රේඛා සමඟ බෙදීම සහ වැලි හරය එකලස් කිරීම වෙනුවට නිෂ්පාදකයින් සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනය කරයි. පුළුල් කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් (EPS) ෆෝම් අනුරුව අවසාන කොටසේ. පෙන රටාව තුනී පරාවර්තක තට්ටුවකින් ආලේප කර, ලිහිල්, නොබැඳි වියළි වැලි වල වළලනු ලබන අතර රික්ත පීඩනය යටතේ සංයුක්ත වේ. උණු කළ ලෝහ ගේටින් පද්ධතියට වත් කළ විට, ඉහළ උෂ්ණත්වය පෙණ රටාව ගෑස් සහ කාබන් අවශේෂ බවට පයිරොලයිස් කරයි. වායුව ආෙල්පනය සහ වියළි වැලි හරහා ගැලවී යන අතර, දියර ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිලනයෙන් පසු ඝන ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා පෙන හැඩය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය කරයි.
සාම්ප්‍රදායික වාත්තු වලින් විශාලතම වෙනස: වෙන් කිරීමේ රේඛා නැත, කෙටුම්පත් කෝණ නැත, සහ වෙනම වැලි හරයක් නැත. මෙම සුවිශේෂී ලක්ෂණය වක්ර අභ්යන්තර ප්රවාහ මාර්ග සහිත සංකීර්ණ කොටස් සඳහා ක්රියාවලිය වඩාත් සුදුසු වේ.
2. පියවරෙන් පියවර අහිමි ෆෝම් වාත්තු ක්රියාවලිය ප්රවාහය
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙල සංකීර්ණ අච්චු එකලස් කිරීමකින් තොරව පැහැදිලි අදියර 7 ක් අනුගමනය කරයි:
- EPS ෆෝම් රටා සැකසීම: නිමි වාත්තු වල නියම හැඩයට ඝන EPS පෙන කැපීම හෝ එන්නත් කිරීම; සංකීර්ණ එකලස් කිරීම සඳහා වෙනම පෙණ කොටස් එකට ඇලවීම.
- රටා ගස් එකලස් කිරීම: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වාත්තු පොකුරක් සෑදීම සඳහා බහු පෙන රටා ෆෝම් ස්පෘ සහ ධාවන පද්ධතිය මත සමූහගත කරන්න.
- පරාවර්තක ආලේපනය සහ වියලීම: ඝන, වායු-පාරගම්ය ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා සම්පූර්ණ පෙන පොකුර නැවත නැවතත් ජලය මත පදනම් වූ පරාවර්තක පොහොරවල ගිල්වන්න; වත් කිරීමේදී ආලේපනය ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා සෑම ස්ථරයක්ම සම්පූර්ණයෙන්ම වාතයෙන් වියළන්න.
- වැලි පිරවීම සහ රික්තක සංයුක්ත කිරීම: ආලේපිත පෙණ පොකුර වාත්තු නළයක් තුළ තබන්න; ලිහිල් වියළි සිලිකා වැලි සහිත නළය පුරවා සෑම මතුපිටක් වටාම වැලි සම්පූර්ණයෙන්ම අසුරීමට නළය කම්පනය කරන්න. රසායනික බන්ධන නොමැතිව වැලි තදින් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩ රික්තයක් යොදන්න.
- උණු කළ ලෝහ වත් කිරීම: දියර මිශ්ර ලෝහය ස්පෘයට වත් කරන්න; උණුසුම් ලෝහය EPS රටාව වාෂ්ප කර ක්‍රමානුකූලව අච්චු කුහරය පුරවයි. රික්ත පීඩනය වැලි ස්ථායීව තබා ගන්නා අතර පෙණ වියෝජනයෙන් වායුව වැලි ඇඳෙන් පිටතට ගලා යයි.
- සිසිලනය සහ සෙලවීම: වාත්තු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වීමට ඉඩ දෙන්න. රික්තය මුදා හැර ලිහිල් වියළි වැලි සොලවන්න, එය පසුව කණ්ඩායම් සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය.
- නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්: ගේටින් පද්ධතිය කපා ඉවත් කරන්න, අවශේෂ ආලේපනය ඉවත් කරන්න, මතුපිට පිපිරවීම පිරිසිදු කරන්න, සහ අවසාන මාන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරන්න.
3. ප්රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතර: ඉවසීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම සම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තු කිරීම සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම අතර ස්ථාවර මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. පහත දැක්වෙන සියලුම අගයන් සාමාන්‍ය කාර්මික නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් පිළිබිඹු කරයි.
- Dimensional Tolerance: ISO 8062 CT7-CT9; බොහෝ මානයන් සඳහා රේඛීය ඉවසීම ± 0.5-1.0 මි.මී. ෆෝම් රටා කොටස් අතර සෑම මැලියම් සන්ධියකම අමතර ඉවසීමේ පාඩුව (± 0.5 මි.මී.) සිදුවේ.
- මතුපිට රළුබව (Ra): 6.3-12.5 μm; හරිත වැලි වාත්තු කිරීමට වඩා සිනිඳු නමුත් ආයෝජන වාත්තුවලට වඩා අඩු ඔප දැමූ, දුර්වල පෙණ පබළු වයනය වාත්තු මතුපිට පවතී.
- අවම බිත්ති ඝණකම: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා 3 mm; ෆෙරස් ලෝහ (වාත්තු යකඩ සහ වානේ) සඳහා 4.5 මි.මී. සිහින් බිත්ති නොමේරූ ලෝහ ඝන වීම සහ සීතල වසා දැමීමේ දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානමක් ඇත.
- යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව: මතුපිටට 1.5-3 මි.මී.; Net-net-shape නිර්මාණය මගින් පශ්චාත් වාත්තු යන්ත්‍ර වැඩ ප්රමාණය විශාල ලෙස අඩු කරයි.
- කෙටුම්පත් අවශ්‍යතාවය: ශුන්‍ය කෙටුම්පත කෝණය අවශ්‍යයි. සිරස් බිත්ති සහ යටි කැපුම් ලක්ෂණ රටා ඉවත් කිරීමේ සීමාවන් නොමැතිව සෘජුවම වාත්තු කළ හැක.
4. ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීමේ ප්රධාන වාසි
ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම මධ්‍යම සිට විශාල සංකීර්ණ වාත්තු සඳහා පැහැදිලි ආර්ථික සහ සැලසුම් ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි:
- වෙන්වීමේ රේඛා හෝ ෆ්ලෑෂ් නැත: තනි-කෑල්ලක් පෙණ රටාව සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චු බෙදීම් රේඛා ඉවත් කරයි. ඇඹරීමට ෆ්ලෑෂ් නැත, නිම කිරීමේ ශ්රමය සැලකිය යුතු ලෙස කපා.
- වැලි කෝර්ස් අවශ්ය නොවේ: සංකීර්ණ අභ්යන්තර කුහර, වක්ර ප්රවාහ නාලිකා සහ අන්ධ ඡේද සෘජුවම පෙණ රටාවට අනුකලනය කළ හැක. Core shift සහ core breakage defects සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇත.
- ශුන්‍ය කෙටුම්පත් කෝණ නිර්මාණ නිදහස: කොටස් ජ්‍යාමිතිය සරල කරන සහ ව්යුහාත්මක ශක්තිය ප්‍රශස්ත කරන රටා පිටකිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ එකතු කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට අවශ්ය නොවේ.
- අඩු මෙවලම් පිරිවැය සහ කෙටි ඉදිරි කාලය: EPS පෙන රටා නිෂ්පාදනය කිරීමට ලාභදායී වේ CNC උණුසුම් රැහැන් කැපීම; මිල අධික ලෝහ එන්නත් කිරීමකින් තොරව මූලාකෘති ඊයම් කාලය දින 1-3 දක්වා කෙටි කළ හැක.
- ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි වියළි වැලි: අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කිරීම සහ දුම්මල-බන්ධිත වැලි වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට කාර්මික අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම, සෙලවීමෙන් පසු නොබැඳුණු වියළි වැලි නැවත නැවත භාවිතා කළ හැක.
- ඉහළ කණ්ඩායම් අනුකූලතාව: සම්පුර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තැබූ අච්චුව සහ රික්තක සංයුක්තය නිෂ්පාදන ධාවනය හරහා මාන විචලනය අවම කරයි, කුඩා මූලාකෘතිවල සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා කාණ්ඩ ප්‍රමාණයන් සඳහා සුදුසු වේ.
5. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ සීමාවන් සහ සාමාන්‍ය දෝෂ
5.1 ක්‍රියාවලියේ මූලික සීමාවන්
ක්‍රියාවලි සුසර කිරීම මගින් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැකි නෛසර්ගික තාක්ෂණික සීමාවන් නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම ඇත:
- නිරවද්‍යතාවය ආයෝජන වාත්තු කිරීම හා සැසඳිය නොහැක. එයට CT4-CT6 තද ඉවසීමේ ශ්‍රේණි හෝ අතිශය සුමට දර්පණ මතුපිට ලබා ගත නොහැක.
- EPS ෆෝම් පයිෙරොලිසිස් මගින් ඇතිවන වානේ සහ යකඩ වාත්තු සඳහා කාබන් දූෂණය වැළැක්විය නොහැකි අවදානමකි.
- තුනී බිත්ති සංරචක (අවම බිත්ති ඝණත්වයේ එළිපත්තට පහළින්) නිතර වැරදි ලෙස ධාවනය සහ අසම්පූර්ණ පිරවීමෙන් පීඩා විඳිති.
- ෆෝම් බීඩ් වයනය අධික ඇඹරීමකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැකි දෘශ්‍ය මතුපිට ධාන්ය ඉතිරි කරයි.
- දැඩි කාබන් පිකප් සහ ගෑස් උත්පාදනය හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා ක්රියාවලිය සුදුසු නොවේ.
5.2 වඩාත් පොදු දෝෂ: කාබන් ඇතුළත් කිරීම් සහ සිදුරු
බොහෝ අහිමි වූ පෙන වාත්තු අසාර්ථකත්වය මූල දෝෂ දෙකකින් පැන නගී: කාබන් ඇතුළත් කිරීම් සහ වායු සිදුරු.
කාබන් ඇතුළත් කිරීම් (දීප්තිමත් කාබන් දෝෂය)
EPS පෙන උණු කළ ලෝහ තාපය යටතේ දිරාපත් වන විට, අසම්පූර්ණ වායුකරණය ඝන කාබන් සබන් සහ තාර අපද්‍රව්‍ය වාත්තු මතුපිටට හසු වේ. කාබන් ෆෙරස් ලෝහ බවට දියවී, මතුපිට carburization, දුර්වල යන්ත්රෝපකරණ සහ නොගැලපෙන තාප පිරියම් කාර්ය සාධනය ඇති කරයි.
ප්රධාන ප්‍රේරක: අධික ලෙස ඉහළ EPS පෙන ඝනත්වය (24 kg/m³ ට වැඩි), අඩු වක්ර උෂ්ණත්වය සහ වායු වාතාශ්‍රය අවහිර කරන අඩු පාරගම්ය වර්තන ආලේපනය.
ගෑස් සිදුරු
ෆෝම් පයිරොලිසිස් අතරතුර හයිඩ්‍රොකාබන් වායුව විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වේ. වායුවට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉක්මනින් ආලේපනය සහ වැලි හරහා පිටවිය නොහැකි නම්, වායු බුබුලු ඝනීභවනය වන ලෝහය තුළ සිරවී මතුපිට සිදුරු සහ පිපිරුම් සිදුරු සාදයි. රික්ත පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවන විට හෝ ආලේපන පාරගම්යතාව ඉතා අඩු වූ විට සිදුරු අවදානම තියුනු ලෙස ඉහළ යයි.
අමතර නිරන්තර දෝෂ අතර වැලි ඇලවීම (පිළිස්සීම), මන්දගාමී ලෝහ පිරවීමෙන් සීතල වසා දැමීම සහ වැලි සංයුක්ත කිරීමේදී රටා කඩා වැටීම ඇතුළත් වේ.
6. ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු එදිරිව ආයෝජන වාත්තු කිරීම (නැති වූ ඉටි)
පහත වගුව මඟින් ක්‍රියාවලි තේරීමට සහාය වීම සඳහා මූලික තාක්ෂණික සහ ආර්ථික ප්‍රමිතික සංසන්දනය කරයි:
| මෙට්රික් | නැතිවූ ෆෝම් වාත්තු කිරීම | ආයෝජන වාත්තු කිරීම (නැතිවූ ඉටි) |
| Dimensional Tolerance | CT7-CT9 (±0.5-1.0 මි.මී.) | CT4-CT6 (±0.1-0.3 මි.මී.) |
| මතුපිට රළුබව (Ra) | 6.3-12.5 μm | 1.6-6.3 μm |
| අවම බිත්ති ඝණකම | 3 mm (Al); 4.5 මි.මී. (යකඩ/වානේ) | 1.0-1.5 මි.මී |
| වෙන්වීමේ රේඛාව | කිසිවක් නැත | ඔව් (ඉටි ගස් එකලස් කිරීමෙන්) |
| කෙටුම්පත් කෝණය | 0° අවශ්‍යයි | 1-3 ° සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ |
| ප්රධාන දෝෂ වර්ගය | කාබන් ඇතුළත් කිරීම්, ගෑස් සිදුරු | ෂෙල් ඉරිතැලීම්, ඉටි අවශේෂ ඇතුළත් කිරීම් |
| මෙවලම් පිරිවැය | අඩු (පෙන රටා) | ඉහළ (ලෝහ ඉටි එන්නත් කිරීම මිය යයි) |
| හොඳම කණ්ඩායම් ප්රමාණය | මධ්‍යම සිට විශාල පරිමාව (50-50,000 කෑලි/වසරකට) | කුඩා සිට මධ්‍යම දක්වා නිරවද්‍ය කාණ්ඩ |
| සුදුසු කොටස බර | කිලෝ ග්රෑම් 0.5 සිට කිලෝ ග්රෑම් සිය ගණනක් දක්වා | සාමාන්යයෙන් කුඩා සිට මධ්‍යම දක්වා නිරවද්‍ය කොටස් |
මූලික තේරීමේ රීතිය: සංකීර්ණ අභ්යන්තර ඡේද සහිත විශාල, සංකීර්ණ, මධ්‍යම නිරවද්‍ය ෆෙරස් වාත්තු සඳහා නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම තෝරන්න. තෝරන්න ආයෝජන වාත්තු කිරීම සිහින් බිත්ති, ඉහළ ඉවසීමක් ඇති කුඩා කොටස් සඳහා විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය වේ.
7. සුදුසු මිශ්ර ලෝහ සහ සාමාන්‍ය නැතිවූ ෆෝම් වාත්තු කොටස්
7.1 අදාළ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ
- ඉතා සුදුසුයි: අළු යකඩ, ductile යකඩ, කාබන් වානේ, අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ (අඩු කාබන් අවදානම).
- සීමිත භාවිතය: මල නොබැඳෙන වානේ (කාබන් පිකප් වළක්වා ගැනීම සඳහා දැඩි පෙන ඝනත්වය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ).
- නිර්දේශ කර නැත: අධි-උෂ්ණත්ව සුපිරි මිශ්ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ කාබන් දූෂණයට ලක්වන අධි-නිරවද්‍ය-ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ.
7.2 සාමාන්‍ය නැතිවූ පෙන වාත්තු කොටස් (නැතිවූ පෙන වාත්තු කොටස්)
සංකීර්ණ අභ්යන්තර කුහර සහිත තරල බලය, මෝටර් රථ සහ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ සංරචක සඳහා මෙම ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ:
- පොම්ප ශරීර, කපාට සිරුරු සහ වක්ර අභ්යන්තර ප්රවාහ නාලිකා සහිත හයිඩ්රොලික් මල්ටිෆෝල්ඩ්;
- මෝටර් රථ උපකරණ සඳහා එන්ජින් බ්ලොක්, සිලින්ඩර හිස් සහ පිටාර විවිධාංග;
- අධික බර සහිත හයිඩ්රොලික් නිවාස, ගියර් පෙට්ටි ආවරණ සහ පයිප්ප සවි කිරීම්;
- සම්පීඩක නිවාස සහ තුනී ඉළ ඇට නොමැතිව විශාල යාන්ත්රික ව්යුහාත්මක වාත්තු.
ව්යුහාත්මක මාර්ගෝපදේශය: ඝන, ඒකාකාර බිත්ති ව්‍යුහයන් සඳහා නැති වූ පෙණ වාත්තු කිරීම තෝරන්න. බොහෝ තුනී ඉළ ඇට සහ අතිශය තුනී කොටස් සහිත කොටස් වලින් වළකින්න, එය දෝෂ පිරවීමට හේතු වේ.
8. නිතර අසන ප්රශ්න
8.1 නැතිවූ පෙණ වාත්තු කිරීම ශුන්‍ය වෙන් කිරීමේ රේඛා සහිත වාත්තු නිපදවිය හැකිද?
ඔව්. තනි-කෑල්ලක පෙන රටාව අච්චුව බෙදීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි, එබැවින් නිමි වාත්තු කිරීම මත වෙන්වීමේ රේඛාවක් හෝ ෆ්ලෑෂ් නොපෙනේ. ෆෝම් කොටස් අතර මැලියම් සන්ධි පමණක් සුළු මාන ඕෆ්සෙට් ඉතිරි කරයි.
8.2 වානේ නැතිවූ පෙණ වාත්තු කාබන් දූෂණයෙන් පීඩා විඳින්නේ ඇයි?
EPS ෆෝම් රටාව පොලි ස්ටයිරීන් (කාබන්-හයිඩ්‍රජන් පොලිමර්) වලින් සාදා ඇත. Pyrolysis නිදහස් කාබන් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවයි. පෙන සම්පූර්ණයෙන්ම වායුගත කළ නොහැකි නම්, ඉතිරි කාබන් උණු කළ වානේ මතුපිටට විනිවිද යන අතර මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය ඉහළ නංවයි. අඩු වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ අඩු කාබන් ද්රාවණය හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් වාත්තු සඳහා අවදානම බෙහෙවින් අඩුය.
8.3 මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ විශාල වාත්තු සඳහා අඩු වියදම් වන්නේ කුමන ක්‍රියාවලියටද: නැතිවූ පෙන හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම?
ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම ඉතා අඩු පෙර මෙවලම් පිරිවැය සහ මධ්‍යම සිට විශාල වාත්තු සඳහා ඒකකයකට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩුය. ආයෝජන වාත්තු කිරීම ලාභදායී වන්නේ අඩු වාර්ෂික නිමැවුමක් සහිත කුඩා අධි-නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා පමණි.
8.4 කාබන් දෝෂ අඩු කිරීමට කදිම EPS පෙන ඝනත්වය කුමක්ද?
යකඩ සහ වානේ වාත්තු සඳහා ප්‍රශස්ත ඝනත්ව පරාසය 22-24 kg/m³ වේ. 26 kg/m³ ට වැඩි ඝනත්වය කාබන් ඇතුළත් වීමේ අවදානම දැඩි ලෙස වැඩි කරන අතර, අධික ලෙස අඩු ඝනත්වය (සාමාන්යයෙන් 18 kg/m³ ට අඩු) වැලි පිරවීමේදී පෙණ රටා කඩා වැටීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
9. නිගමනය සහ තේරීම් මාර්ගෝපදේශය
නැතිවූ පෙණ වාත්තු කිරීම තෝරා ගැනීමේ මූලික මූලධර්මය රඳා පවතින්නේ ක්‍රියාවලි ශක්තීන් ඔබේ කොටස ජ්‍යාමිතිය, ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන පරිමාවට ගැලපීම මත ය:
- සංකීර්ණ අභ්යන්තර ප්රවාහ මාර්ග, ශුන්‍ය කොටස් රේඛා අවශ්‍යතා සහ මධ්‍යස්ථ මාන ඉවසීම (CT7-CT9) සහිත මධ්‍යම සිට විශාල වාත්තු සඳහා නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම තෝරන්න. එය යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය අඩු කරන අතර මූලාකෘති ඉදිරි කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි.
- අතිශය තුනී බිත්ති කොටස්, ඉහළ නිරවද්‍ය කුඩා සංරචක සහ කාබන් පිකප් වලට සංවේදී ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු සඳහා මෙම ක්‍රියාවලියෙන් වළකින්න; ඒ වෙනුවට ආයෝජන වාත්තු කරන්න.
- දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තුනක් පාලනය කරන්න: EPS පෙන ඝනත්වය 22-24 kg/m³ තුළ තබා ගන්න, ඉහළ පාරගම්ය වර්තන ආෙල්පනයක් භාවිතා කරන්න, සහ සම්පූර්ණ පෙන වායුකරණය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න.
- අභිරුචි නැතිවූ පෙණ වාත්තු කොටස් සඳහා, කොටස් ඇඳීම් අවසන් කිරීමට පෙර ඔබේ වාත්තු යන්ත්‍රය සමඟ අවම බිත්ති ඝණකම, මැලියම් සන්ධි ඉවසීම සහ මිශ්ර කාබන් සංවේදිතාව තහවුරු කරන්න.
