ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಆವಿಯಾಗುವ ಮಾದರಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಒಂದು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಘನವಾದ ಮೇಣದ ಅಥವಾ ಮರದ ಮಾದರಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ EPS ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಳೆದುಹೋದ-ಮಾದರಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರಳು ಎರಕದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಜಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಬದಲು, ತಯಾರಕರು ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಇಪಿಎಸ್) ಫೋಮ್ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ. ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಡಿಲವಾದ, ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಒಣ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷವಾಗಿ ಪೈರೋಲೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣ ಮರಳಿನ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಘನ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಬಾಗಿದ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ಹಂತ-ಹಂತದ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯಿಲ್ಲದೆ 7 ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:
- ಇಪಿಎಸ್ ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕದ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಘನ EPS ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಂಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫೋಮ್ ಭಾಗಗಳು.
- ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಟ್ರೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಫೋಮ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ದಟ್ಟವಾದ, ಅನಿಲ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೋಮ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಅದ್ದಿ; ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.
- ಮರಳು ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಂಕೋಚನ: ಲೇಪಿತ ಫೋಮ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎರಕದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ; ಸಡಿಲವಾದ ಒಣ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲೂ ಮರಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮರಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವುದು: ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಆಗಿ ಸುರಿಯಿರಿ; ಬಿಸಿ ಲೋಹವು ಇಪಿಎಸ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವು ಮರಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಫೋಮ್ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಅನಿಲವು ಮರಳಿನ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
- ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಕ್ಔಟ್: ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲಿ. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಂತರದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು: ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
3. ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ.
- ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ISO 8062 CT7–CT9; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ± 0.5-1.0 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿ ಅಂಟು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಷ್ಟ (± 0.5 ಮಿಮೀ) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ರಾ): 6.3-12.5 μm; ಮಸುಕಾದ ಫೋಮ್ ಮಣಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
- ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 3 ಮಿಮೀ; ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ 4.5 ಮಿಮೀ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು). ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ: ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ 1.5-3 ಮಿಮೀ; ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಕದ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಶೂನ್ಯ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲಂಬ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.
4. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲುಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಇಲ್ಲ: ಏಕ-ತುಂಡು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯು ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಾಶ್ ಇಲ್ಲ, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಯಾವುದೇ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು, ಬಾಗಿದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಹಾದಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬ್ರೇಕೇಜ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಶೂನ್ಯ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಆಂಗಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ: ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ: ಇಪಿಎಸ್ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ CNC ಹಾಟ್-ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ದುಬಾರಿ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡೈಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು 1-3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಒಣ ಮರಳು: ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ, ಶೇಕ್ಔಟ್ ನಂತರ ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಹೈ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಂಕೋಚನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳು
5.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಮಿತಿಗಳು
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಂತರ್ಗತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶ್ರುತಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:
- ನಿಖರತೆಯು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು CT4-CT6 ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸ್ಮೂತ್ ಮಿರರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಇಪಿಎಸ್ ಫೋಮ್ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಇಂಗಾಲದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.
- ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಘಟಕಗಳು (ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿವೆ) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಿಸ್‌ರನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ.
- ಫೋಮ್ ಮಣಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗೋಚರ ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾರೀ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ತೀವ್ರವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
5.2 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ
ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಎರಡು ಮೂಲ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ನಯವಾದ ಇಂಗಾಲದ ದೋಷ)
ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ EPS ಫೋಮ್ ವಿಭಜನೆಯಾದಾಗ, ಅಪೂರ್ಣ ಅನಿಲೀಕರಣವು ಘನ ಇಂಗಾಲದ ಮಸಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೆರಸ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು: ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ EPS ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (24 kg/m³ ಮೇಲೆ), ಕಡಿಮೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನವು ಅನಿಲದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಪೊರೊಸಿಟಿ
ಫೋಮ್ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಘನೀಕರಿಸುವ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಅಪಾಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೋಷಗಳು ಮರಳಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (ಬರ್ನ್-ಆನ್), ನಿಧಾನವಾದ ಲೋಹದ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
6. ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ vs ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್)
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ:
| ಮೆಟ್ರಿಕ್ | ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ (ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್) |
| ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | CT7–CT9 (±0.5–1.0 mm) | CT4–CT6 (±0.1–0.3 mm) |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (ರಾ) | 6.3-12.5 μm | 1.6-6.3 μm |
| ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ | 3 ಮಿಮೀ (ಅಲ್); 4.5 ಮಿಮೀ (ಕಬ್ಬಿಣ/ಉಕ್ಕು) | 1.0-1.5 ಮಿಮೀ |
| ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲು | ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ | ಹೌದು (ಮೇಣದ ಮರದ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ) |
| ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಆಂಗಲ್ | 0° ಅಗತ್ಯವಿದೆ | 1-3 ° ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ಮುಖ್ಯ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರ | ಕಾರ್ಬನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆ | ಶೆಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಮೇಣದ ಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು |
| ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚ | ಕಡಿಮೆ (ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳು) | ಹೆಚ್ಚಿನ (ಲೋಹದ ಮೇಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಸಾಯುತ್ತದೆ) |
| ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (50-50,000 ತುಣುಕುಗಳು/ವರ್ಷ) | ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು |
| ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗ ತೂಕ | 0.5 ಕೆಜಿಯಿಂದ ಹಲವಾರು ನೂರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು | ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಣ್ಣದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು |
ಕೋರ್ ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ, ಸಂಕೀರ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ-ನಿಖರವಾದ ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.
7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು
7.1 ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
- ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಪಾಯ).
- ಸೀಮಿತ ಬಳಕೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಪಿಕಪ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
- ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ: ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
7.2 ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು (ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು)
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಪಂಪ್ ದೇಹಗಳು, ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು;
- ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು;
- ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು;
- ಸಂಕೋಚಕ ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಲ್ಲದ ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ದಪ್ಪ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
8.1 ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶೂನ್ಯ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ಏಕ-ತುಂಡು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯು ಅಚ್ಚು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋಮ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟು ಕೀಲುಗಳು ಮಾತ್ರ ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
8.2 ಉಕ್ಕಿನ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಇಂಗಾಲದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಏಕೆ ಬಳಲುತ್ತದೆ?
ಇಪಿಎಸ್ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಕಾರ್ಬನ್-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪಾಲಿಮರ್) ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಚಿತ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನಿಲೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಪಾಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
8.3 ಮಧ್ಯಮ-ಗಾತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ: ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ?
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮುಂಗಡ ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
8.4 ಇಂಗಾಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ EPS ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಯಾವುದು?
ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 22-24 kg/m³ ಆಗಿದೆ. 26 kg/m³ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18 kg/m³ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮರಳು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯ ಕುಸಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
9. ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
- ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಗಳು, ಶೂನ್ಯ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (CT7-CT9) ಜೊತೆಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಇದು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪಿಕಪ್‌ಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಬದಲಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
- ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: EPS ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 22-24 kg/m³ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೋಮ್ ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
- ಕಸ್ಟಮ್ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಅಂಟು ಜಂಟಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗಾಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
