د ورک شوي فوم کاسټینګ (د بخارۍ نمونې کاسټینګ) د نږدې خالص شکل فلزي جوړونې ټیکنالوژي ده چې د جامد موم یا لرګیو نمونو پرځای د مصرف وړ EPS فوم نمونې کاروي. غوړ شوي فلزي د فوم نمونه بخارۍ کوي او د مولډ غار ډکوي، بشپړ شوي کاسټینګونه تولیدوي پرته له جلا کولو لینونو او د شګو کور ته اړتیا نلري. د پروسس ناسم کنټرول د کاربن شاملولو، د ګاز پورسیت او ابعادي تغیر لامل کیږي، کوم چې د ورک شوي فوم کاسټینګ برخو لپاره د رد کولو نرخ زیاتوي. دا لارښود د بشپړ پروسې جریان ، تخنیکي مشخصات ، ګټې او زیانونه ، د کاسټ کولو عام نیمګړتیاوې پرمخ وړي ، او د پانګوونې کاسټ کولو سره مستقیم پرتله کوي ، د میخانیکي او تدارکاتو انجینرانو سره مرسته کوي چې د ګمرک فلزي اجزاو لپاره د تولید سم میتود غوره کړي.
1. ورک شوی فوم کاسټینګ څه شی دی؟
ورک شوي فوم کاسټینګ د ورک شوي نمونې کاسټینګ میتود دی چې د ریت کاسټ کولو دودیز محدودیتونه له مینځه وړي. د جلا کولو لینونو سره مولډ ویشلو او د شګو کورونو راټولولو پرځای ، جوړونکي د بشپړ اندازې تولید کوي پراخ شوی پولی سټیرین (EPS) فوم عکس العمل د وروستۍ برخې څخه. د فوم نمونه د یو پتلي ریفریکٹري پرت سره پوښل شوې ، په نرمه ، بې بنده وچه شګه کې ښخ شوې ، او د خلا فشار لاندې جوړه شوې. کله چې د ګیټینګ سیسټم ته تودوخه شوي فلزات واچول شي، د تودوخې لوړه درجه د فوم نمونه په ګاز او کاربن پاتې شونو کې pyrolyzes. ګاز د پوښ کولو او وچې شګې له لارې تیریږي، او مایع فلز په بشپړه توګه د فوم شکل بدلوي ترڅو د یخولو وروسته د جامد فلزي کاسټینګ رامینځته کړي.
د دودیز کاسټینګ څخه ترټولو لوی توپیر: د جلا کولو لاینونه، د مسودې زاویې، او د شګو جلا جلا نه. دا ځانګړی ځانګړتیا پروسه د پیچلو برخو لپاره د منحل داخلي جریان جریانونو لپاره مثالی کوي.
2. ګام په ګام د فام کاسټ کولو پروسې جریان ورک شوی
د بشپړ تولید ترتیب د پیچلي مولډ مجلس پرته 7 روښانه مرحلې تعقیبوي:
- د EPS فوم نمونه جوړول: د بشپړ شوي کاسټینګ دقیق شکل کې د سخت EPS فوم کټ یا انجیکشن مولډ؛ د فوم جلا جلا برخې سره یوځای کړئ ترڅو پیچلي مجلسونه جوړ کړي.
- د نمونې ونې مجلس: د فوم سپرو او رنر سیسټم کې د فوم ډیری نمونې ګروپ کړئ ترڅو د کاسټینګ کلستر جوړ کړي، د تولید موثریت ښه کړي.
- انعکاس کوټ کول او وچول: د فوم ټول کلستر په مکرر ډول د اوبو پراساس ریفراکټري سلیري کې ډوب کړئ ترڅو د ګاز وړ وړ پوښاک جوړ کړي. هر پرت په بشپړه توګه په هوا کې وچ کړئ ترڅو د توزیع کولو پرمهال د کوټینګ درزیدو مخه ونیسي.
- د شګو ډکول او ویکیوم ترکیب: لیپت شوی فوم کلستر د کاسټینګ فلاسک دننه ځای په ځای کړئ؛ فلاسک د وچ وچ سیلیکا شګو سره ډک کړئ او فلاسک حرکت وکړئ ترڅو د هرې سطحې شاوخوا شګه په بشپړ ډول بسته کړئ. د کیمیاوي بانډونو پرته د شګو سخت ساتلو لپاره دوامداره خلا پلي کړئ.
- پړسیدلي فلزي اچول: مایع الیاژ په سپرو کې واچوئ؛ ګرم فلز د EPS نمونه بخارۍ کوي او په تدریجي ډول د مولډ غار ډکوي. د ویکیوم فشار شګه باثباته ساتي پداسې حال کې چې د فوم تخریب شوي ګاز د شګو له بستر څخه بهر کیږي.
- یخ کول او شیک آوټ: پریږدئ چې کاسټینګ په بشپړه توګه ټینګ شي. خلا خوشې کړئ او نرمه وچه شګه وباسئ، کوم چې د راتلونکو بستونو لپاره بیا کارول کیدی شي.
- د عملیاتو پای: د ګیټینګ سیسټم پرې کړئ، د پاتې شونو پوښ لرې کړئ، سطحه پاکه کړئ، او د وروستي ابعادي اړتیاو پوره کولو لپاره ماشین ترسره کړئ.
3. کلیدي تخنیکي مشخصات: زغم او د سطح کیفیت
ورک شوي فوم کاسټینګ د دودیز ریت کاسټینګ او پانګوونې کاسټینګ ترمینځ دوامداره ابعادي دقت او سطح پای وړاندې کوي. لاندې ټول ارزښتونه د صنعتي تولید معیارونه منعکس کوي.
- ابعادي زغم: ISO 8062 CT7-CT9; خطي زغم د ډیری ابعادو لپاره ± 0.5-1.0 ملي میتر ته رسیږي. د زغم اضافي ضایع (±0.5 mm) د فوم نمونو برخو ترمنځ په هر گلو ګډ کې واقع کیږي.
- د سطحې خرابوالی (Ra): 6.3-12.5 μm; د کاسټینګ په سطحه د فوم مالا یو کمزوری جوړښت پاتې کیږي، د شنه شګو کاسټ کولو څخه نرم مګر د پانګونې کاسټینګ څخه لږ پالش شوی.
- د دیوال لږ تر لږه ضخامت: 3 mm د المونیم الیاژ لپاره؛ 4.5 mm د فیرس فلزاتو لپاره (کاسټ اوسپنه او فولاد). پتلی دیوالونه د وخت څخه مخکې د فلزي ټینګښت او د یخ بند نیمګړتیاو خطر لري.
- د ماشین کولو تخصیص: 1.5-3 mm په هر سطح؛ د نږدې خالص شکل ډیزاین په پراخه کچه د پوسټ کاسټ کولو ماشین کار اندازه کموي.
- د مسودې اړتیا: صفر مسوده زاویه ته اړتیا ده. عمودی دیوالونه او زیربنا ځانګړتیاوې د نمونې لرې کولو محدودیتونو پرته مستقیم کاسټ کیدی شي.
4. د ورک شوي فوم کاسټینګ اصلي ګټې
ورک شوي فوم کاسټینګ د متوسط تر لوی پیچلي کاسټینګونو لپاره روښانه اقتصادي او ډیزاین ګټې وړاندې کوي:
- د جلا کولو لاینونه یا فلش نشته: د واحد ټوټه فوم نمونه د مولډ سپیټ لینونه په بشپړ ډول لرې کوي. د پیسولو لپاره هیڅ فلش شتون نلري، د پایښت کار د پام وړ کموي.
- د ریت کور ته اړتیا نشته: پیچلي داخلي غارونه، منحني جریان چینلونه او ړانده لارې په مستقیم ډول د فوم نمونې کې مدغم کیدی شي. د کور بدلون او د اصلي ماتیدو نیمګړتیاوې په بشپړ ډول له مینځه وړل کیږي.
- د صفر مسوده زاویه ډیزاین آزادی: ډیزاینران دې ته اړتیا نلري چې د نمونې د ایستلو لپاره د مسودې زاویې اضافه کړي، کوم چې د برخې جیومیټري ساده کوي او ساختماني ځواک ته وده ورکوي.
- د وسیلې ټیټ لګښت او لنډ وخت: د EPS فوم نمونې د تولید لپاره ارزانه دي د CNC ګرم تار پرې کول; د پروټوټایپ لیډ وخت د ګران فلزي انجیکشن مړ کیدو پرته 1-3 ورځو ته لنډ کیدی شي.
- د بیا کارولو وړ وچ شګه: بې بنده وچه شګه د شیک آوټ څخه وروسته په مکرر ډول کارول کیدی شي ، د خامو موادو لګښتونه کموي او د رال سره تړل شوي شګې کاسټ کولو په پرتله صنعتي فاضله کموي.
- د لوړې بستې دوام: په بشپړ ډول مهر شوي مولډ او ویکیوم کمپکشن د تولید په اوږدو کې ابعادي تغیرات کموي ، د کوچني پروټوټایپونو څخه تر ډله ایز تولید پورې د بیچ اندازې لپاره مناسب.
5. په ورک شوي فوم کاسټینګ کې محدودیتونه او ځانګړي نیمګړتیاوې
5.1 د پروسې اصلي محدودیتونه
ورک شوي فوم کاسټینګ ارثي تخنیکي حدود لري چې نشي کولی په بشپړ ډول د پروسس ټونینګ لخوا له مینځه یوسي:
- دقیقیت نشي کولی د پانګې اچونې سره سمون ولري. دا نشي کولی د CT4 – CT6 سخت زغم درجې یا د الټرا نرم عکس سطحونه ترلاسه کړي.
- د کاربن ککړتیا د فولادو او اوسپنې کاسټینګونو لپاره د نه منلو وړ خطر دی چې د EPS فوم پایرولیسس له امله رامینځته کیږي.
- د دیوال پتلی اجزا (د دیوال د لږ تر لږه ضخامت له حد څخه ښکته) په مکرر ډول د غلطو او نامکمل ډکولو څخه رنځ وړي.
- د فوم مالا جوړښت یو څرګند سطحي غله پریږدي چې پرته له درنې پیسیدو څخه په بشپړ ډول له مینځه وړل کیدی نشي.
- پروسه د سخت کاربن پورته کولو او ګازو تولید له امله د لوړې تودوخې سوپراللوز او ټایټانیوم الیاژ لپاره مناسبه نه ده.
5.2 ډیری عام نیمګړتیاوې: د کاربن شاملول او پورسیت
ډیری ورک شوي فوم کاسټینګ ناکامي د دوه ریښو نیمګړتیاو څخه رامینځته کیږي: د کاربن شاملول او د ګاز پورسیت.
د کاربن شمولیت
کله چې د EPS فوم د تودوخې فلزي تودوخې لاندې تخریب شي، د ګازو نیمګړتیا د جامد کاربن سوټ او د tar پاتې شونو د کاسټ کولو سطح په وړاندې بند پاتې کیږي. کاربن په فیرس فلز کې منحل کیږي، چې د سطحې کاربوریزیشن، ضعیف ماشین وړتیا او د تودوخې درملنې غیر متوازن فعالیت لامل کیږي.
اصلي محرکات: د EPS فوم کثافت خورا لوړ (د 24 kg/m³ څخه پورته)، د تودوخې ټیټه تودوخه، او د ټیټ پاریدو وړتیا ریفراکټري کوټینګ چې د ګاز جریان بندوي.
د ګازو پورسیت
د فوم پیرولیسس په جریان کې د هایدرو کاربن ګاز لوی مقدار تولید کیږي. که چیرې ګاز نشي کولی په کافي اندازه د کوټ او شګو له لارې تیر شي، د ګاز بلبلونه د جامدو فلزاتو دننه بندیږي، د فرعي سطحې pinholes او blowholes جوړوي. د پورسیت خطر په چټکۍ سره لوړیږي کله چې د ویکیوم فشار ناکافي وي یا د کوټینګ پاریدو وړتیا خورا ټیټه وي.
اضافي مکرر نیمګړتیاوې عبارت دي له د شګو چپکیدل (سوځیدل)، د سست فلزي ډکولو څخه سړه بندونه، او د شګو د ترکیب په وخت کې د نمونو سقوط.
6. د ورک شوي فوم کاسټینګ په مقابل کې د پانګونې کاسټینګ (له لاسه موم)
لاندې جدول د پروسې انتخاب مالتړ لپاره اصلي تخنیکي او اقتصادي معیارونه پرتله کوي:
| میټریک | ورک شوی فوم کاسټینګ | د پانګې اچول (د ورک شوي موم) |
| ابعادي زغم | CT7–CT9 (±0.5–1.0 mm) | CT4–CT6 (±0.1–0.3 mm) |
| د سطحې خرابوالی (Ra) | 6.3-12.5 μm | 1.6-6.3 μm |
| د دیوال لږ تر لږه ضخامت | 3 mm (Al); 4.5 mm (اوسپنه/ فولاد) | 1.0-1.5 ملي متره |
| د جلا کولو کرښه | هیڅ نه | هو (د موم د ونې مجلس څخه) |
| د مسودې زاویه | 0 درجې ته اړتیا ده | 1-3 ° معمولا اړتیا لري |
| د اصلي عیب ډول | د کاربن شاملول، د ګاز porosity | د شیل درز کول، د موم د پاتې شونو شاملول |
| د وسایلو لګښت | ټیټ (د فوم نمونې) | لوړ (فلزي موم انجیکشن مړ کیږي) |
| د غوره بیچ اندازه | له متوسط څخه لوی حجم (50-50,000 ټوټې / کال) | کوچني او متوسط دقت بسته |
| د مناسبې برخې وزن | له 0.5 کیلو ګرامه تر څو سوه کیلوګرامه پورې | معمولا کوچنۍ او منځنۍ دقیقې برخې |
د انتخاب اصلي قاعده: د پیچلي داخلي جریانونو سره د لوی ، پیچلي ، متوسط دقت فیرس کاسټینګ لپاره ورک شوي فوم کاسټینګ غوره کړئ. غوره کړئ پانګه اچونه د پتلی دیوال لپاره، د لوړ زغم وړ کوچني برخې چې د سطحې غوره پای ته اړتیا لري.
7. مناسب الیاژ او عادي ورک شوي فوم کاسټینګ برخې
7.1 د تطبیق وړ فلزي الیاژ
- ډیر مناسب: خړ اوسپنه، نرمه اوسپنهد کاربن فولاد، د کم المونیم فولاد، د المونیم الیاژ (د کاربن کم خطر).
- محدود استعمال: سټینلیس سټیل (د فوم کثافت سخت کنټرول اړین دی ترڅو د کاربن اخیستلو مخه ونیسي).
- سپارښتنه نه کیږي: د لوړې تودوخې سوپر الوزونه، د ټایټانیوم الیاژ، او لوړ دقیق غیر فیرس الیاژ د کاربن ککړتیا سره مخ دي.
7.2 عادي ورک شوي فوم کاسټینګ برخې (د فوم کاسټینګ ورک شوي برخې)
دا پروسه په پراخه پیمانه د مایع بریښنا، اتوماتیک او صنعتي ماشین اجزاو لپاره کارول کیږي چې پیچلي داخلي غارونه لري:
- د پمپ بدنونه، د والو بدنونه او هیدرولیک څو پوړونه د منحل داخلي جریان چینلونو سره؛
- د موټرو د تجهیزاتو لپاره د انجن بلاکونه، د سلنډر سرونه او د اخراج څو چنده؛
- د درنې دندې هیدرولیک کورونه، د ګیربکس کیسنګونه او پایپ فټینګ؛
- د کمپرسور کورونه او لوی میخانیکي ساختماني کاسټینګونه پرته له پتلي ریبونو.
ساختماني لارښود: د موټی، یونیفورم دیوال جوړښتونو لپاره ورک شوي فوم کاسټینګ غوره کړئ. د ډیری پتلی ریبونو او خورا پتلی برخو سره د برخو څخه مخنیوی وکړئ ، کوم چې د ډکولو نیمګړتیاو لامل کیږي.
8. په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
8.1 ایا ورک شوي فوم کاسټینګ د صفر جلا کولو لینونو سره کاسټینګ تولید کولی شي؟
هو. د واحد ټوټه فوم نمونه د مولډ ویشل په بشپړ ډول له مینځه وړي ، نو په بشپړ شوي کاسټینګ کې د جلا کولو لاین یا فلش نه ښکاري. یوازې د فوم برخو ترمنځ د ګلو بندونه کوچني ابعادي آفسیټونه پریږدي.
8.2 ولې د فولادو ورک شوي فوم کاسټینګ د کاربن ککړتیا سره مخ کیږي؟
د EPS فوم نمونه د پولیسټرین (کاربن هایدروجن پولیمر) څخه جوړه شوې ده. Pyrolysis په لویه کچه وړیا کاربن تولیدوي. که چیرې فوم په بشپړ ډول ګاز نشي کولی، پاتې کاربن د فولادو سطحې ته ننوځي او د سطحې کاربن مواد لوړوي. خطر د المونیم کاسټینګ لپاره د تودوخې ټیټ تودوخې او د کاربن کم تحلیل له امله خورا ټیټ دی.
8.3 د متوسط حجم لوی کاسټینګ لپاره کوم پروسې لږ لګښت لري: ورک شوی فوم یا د پانګونې کاسټینګ؟
ورک شوي فوم کاسټینګ د متوسط تر لوی کاسټینګ لپاره خورا ټیټ مخکینۍ وسیلې لګښت او د هر واحد تولید ټیټ لګښت لري. د پانګې اچونې کاسټ کول یوازې د ټیټ کلنۍ محصول سره د کوچني لوړ دقیق برخو لپاره اقتصادي کیږي.
8.4 د کاربن نیمګړتیاو کمولو لپاره د EPS فوم کثافت مثالی دی؟
د اوسپنې او فولادو کاسټ کولو لپاره د مطلوب کثافت حد 22-24 kg/m³ دی. د 26 kg/m³ څخه پورته کثافت په ډراماتیک ډول د کاربن شاملیدو خطر زیاتوي، پداسې حال کې چې ډیر ټیټ کثافت (په عموم ډول د 18 kg/m³ څخه کم) د شګو ډکولو پرمهال د فوم نمونې د سقوط خطر زیاتوي.
9. پایله او انتخاب لارښود
د ورک شوي فوم کاسټینګ غوره کولو اصلي اصول ستاسو د برخې جیومیټري ، د زغم اړتیاو او تولید حجم سره د پروسې ځواک سره مطابقت پورې اړه لري:
- د پیچلي داخلي جریان جریانونو، د صفر جلا کولو لاین اړتیاو، او منځني ابعادي زغم (CT7–CT9) سره د منځني څخه تر لوی کاسټینګونو لپاره ورک شوي فوم کاسټینګ غوره کړئ. دا د ماشین لګښتونه کموي او د پروټوټایپ لیډ وخت د پام وړ لنډوي.
- د دې پروسې څخه ډډه وکړئ د الټرا پتلي دیوال برخو، لوړ دقیق کوچني اجزاو، او د کاربن اخیستلو لپاره حساس لوړ مصر کاسټینګ؛ پرځای یې د پانګونې کاسټ غوره کړئ.
- د نیمګړتیاوو د کمولو لپاره د پروسې درې کلیدي پیرامیټونه کنټرول کړئ: د EPS فوم کثافت د 22–24 kg/m³ دننه وساتئ، د لوړ پاریدو وړتیا ریفراکټري کوټینګ وکاروئ، او د تودوخې سمه تودوخه وساتئ ترڅو بشپړ فوم ګازیکیشن یقیني کړي.
- د ګمرک ورک شوي فوم کاسټینګ برخو لپاره ، د برخې نقاشیو نهایی کولو دمخه د خپل فاونډري سره لږترلږه دیوال ضخامت ، د ګلو ګډ زغم او د مصر کاربن حساسیت تایید کړئ.
