ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21: ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 

ಸಾರಾಂಶ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೋಲಿಕೆ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ವರ್ಸಸ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೇಗೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಎರಡು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ. ಅನಿಶ್ಚಿತತೆ ಇದ್ದಾಗಲೆಲ್ಲ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಆ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಸುದೀರ್ಘ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇತಿಹಾಸ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಅನಗತ್ಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು: ಭಾಗವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಮತ್ತು ಭಾಗವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ವಿಭಾಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ.

ಆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ರ ಕಠಿಣತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಾವುದು "ಉತ್ತಮ" ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ

ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂತರವು ಎರಡು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. SAE AMS 5387 ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಎರಕಹೊಯ್ದವು 60Co-29Cr-4.5W ನ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 0.9–1.4% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಬನ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ C ~0.25%, Cr 25-30%, Mo 4.5-6.5%, Ni 1.5-3.5%, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ Co. ಲೋವರ್ ಇಂಗಾಲದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಎಕ್ಸ್ ಸಾಲ್ಯುಟ್ ಘನಾಕೃತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವರ್ಸಸ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ (W) ಅನ್ನು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘನ-ಪರಿಹಾರ ಬಲವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ) ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪರಮಾಣು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇದು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕಾರ್ಬನ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ರಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಮಟ್ಟವು ಆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಗಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಈ ಎರಡು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಘನ-ಪರಿಹಾರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾರ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫೇಸಸ್, ಪಂಪ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು, ಸ್ಲರಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ 37-45 ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Cr₂O₃ ಮತ್ತು CoCr₂O₄ ಆಧರಿಸಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮಿತಿಗಳು ಎಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕ್ಷಿಪ್ರ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಇನಿಶಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್ ಆಗಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವು ಪ್ರಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21: ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶ

ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ತರ್ಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಘನ-ಪರಿಹಾರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಂತವಾಗಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಪರಿಣಾಮ: ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಮಧ್ಯದ HRC 30 ಗಳಲ್ಲಿ ವರದಿಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ (ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ). ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಔಟ್-ವೇರಿಂಗ್ ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಹಾಟ್-ವರ್ಕಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಓವರ್‌ಲೇಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಮೇಲ್ಪದರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಅನ್ನು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಮೇಲಿನ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬಫರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 8,760 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ 550-650 ° C ವರೆಗಿನ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಬಫರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ F91 ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಧ್ಯಯನವು F91/S21 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮದ ಗಟ್ಟಿತನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಬಫರ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಗಟ್ಟಿತನದಲ್ಲಿದೆ, ಎಲ್ಲೆಡೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.

ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗದ ಮಿತಿ. ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಕಠಿಣ-ಕಣಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಣಗಳು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದಾಗ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಕೋನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗ

ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗವು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು.

ಯಾವಾಗ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಕಡೆಗೆ ವಾಲಿ:

• ಪ್ರಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಹೊರೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
• ಭಾಗವು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
• ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸೇವೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಫಲವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಯಾವಾಗ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21 ಕಡೆಗೆ ವಾಲಿ:

• ಭಾಗವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ತಿಳಿದಿರುವ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.
• ಭಾಗವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ವಿಭಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಕಠಿಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾರ್ಡ್ ಫೇಸಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು).
• ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಬದಲಿಗೆ ಹಾರ್ಡ್-ಕಣಗಳ ಸವೆತವಾಗಿದೆ.

ಎರಡೂ ಕ್ಲೀನ್ ಫಿಟ್ ಆಗದಿದ್ದಾಗ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 12 (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ) ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಟ್ರೈಬಲೋಯ್ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಿಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಈ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಈ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿವೆ ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

RFQ ನಲ್ಲಿ ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು

ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನವುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

• ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ.
• ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ (ಧರಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರಭಾವ, ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್).
• ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೀವನ ಅಥವಾ ತಿಳಿದಿರುವ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್, ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ.
• ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ AMS 5387 ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
• ಪ್ರಮಾಣ, ಏಕ ತುಣುಕುಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಫಿನಿಶ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಂತರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಾಂತರವು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.