ਸਾਰ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ, ਸਹੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪ ਲਈ ਸਹੀ ਥਰਮੋਕਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ।
ਸਹੀ ਥਰਮੋਕਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਨ, ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ, ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਲੁਕਵੇਂ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਚੋਣ ਫਰੇਮਵਰਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਸਹੀ ਥਰਮੋਕਪਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਗਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਭੌਤਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਥਰਮੋਕਪਲ ਜੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਫਲੂ ਗੈਸਾਂ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਲਾਸ 1 ਥਰਮੋਕੂਪਲ ਅਸਥਿਰ ਰੀਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਚਾਨਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਕਸਰ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮੋਵੈੱਲ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਢਣ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰਾਂ ਦੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਚੁਣੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੇਖੇ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ.
ਕਦਮ 1: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ
ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਿਖਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਜਿਉਂਦੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸੇਵਾ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਂਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਰ ਸੰਭਵ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ:
- 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਲਗਭਗ 600°C ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।
- ਇਨਕੋਲੋਏ 800: ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ 1100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ। ਇਹ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਇਲਰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਇਨਕੋਨੇਲ 600: ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਗਭਗ 1150°C ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰਨੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ: 1600°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਅਤੇ ਕਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ ਨਾ ਕਿ ਪੀਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਰੇਟਿੰਗ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਖੋਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ
ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਮਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਚਾਨਕ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਇਸਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰਾਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
ਕਲੋਰਾਈਡ, ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਖਾਸ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹਰੇਕ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਉੱਚ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ, ਸਾਧਾਰਨ 300-ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਲਫੀਡੇਸ਼ਨ ਹਮਲੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋਣਗੇ। ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਗੰਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ 850 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੀਮਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਗੇ। Inconel 625 980°C ਤੋਂ 1100°C ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਹਮਲੇ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਹੌਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਰਚਨਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੋਰਦਾਰ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਅਣਗੌਲੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਸੌ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਨਕ ਟਿਊਬ ਪਤਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਲਈ ਖਾਤਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕੱਲੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਥਰਮੋਕਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਸੀਮਿੰਟ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਧੂੜ, ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਧਾਤੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।
ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਹਰੀ ਆਸਤੀਨ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਟਿਊਬਾਂ ਜੋ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਕਟ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਫੈਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਿਊਬ ਮੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਦਰਜੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ-ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਰ ਉੱਚ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਥਰਮਲ ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਮੋਕਪਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਪਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਬਲਨ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਡਬੈਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਪ ਪਛੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਿਊਬ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ-ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਕੰਪੈਕਟ ਥਰਮੋਕਪਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਟੀਚਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ।
ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਹਵਾਲਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
- ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਡਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਲੇਟਵੇਂ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਝੁਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2.5mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੋ।
- ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨਾਲ ਭਰੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਲਈ, ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 3mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੋ
- ਅਕਸਰ ਠੰਡੇ ਤੋਂ ਗਰਮ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਚੋਣ ਗਲਤੀਆਂ
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੀਮਾਂ ਥਰਮੋਕੋਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਹੀ ਬਚਣਯੋਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਫ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ → ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ: 30-ਦਿਨ ਦੇ ਔਸਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
- ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੇਗਾ → ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਰਚਨਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ
- ਕੋਲਡ ਸਟਾਰਟਅਪ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ → ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ: ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ
- ਡਕਟ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸੰਭਵ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ → ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ: ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਕਿਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਕ੍ਰਾਸ-ਰੇਫਰੈਂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ 15 ਮਿੰਟ ਲੈਣ ਨਾਲ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ
| ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ | ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਖੋਰ ਦੀ ਤਾਕਤ | ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਕੁੰਜੀ ਸੀਮਾ |
| 316 ਸਟੀਲ | 600°C | ਆਮ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਖੋਰ | ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਲੂ ਗੈਸ, ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਓਵਨ | 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ |
| ਇਨਕੋਲੋਏ 800 | 1100°C | ਭਾਫ਼, ਹਲਕੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਬਾਇਲਰ ਆਊਟਲੇਟ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ | ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀ ਸੀਮਤ ਵਿਰੋਧ |
| ਇਨਕੋਨੇਲ 600 | 1150°C | ਆਕਸੀਕਰਨ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ | ਬੈਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਓਵਨ | ਗੰਭੀਰ ਸਲਫੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ |
| ਇਨਕੋਨੇਲ 625 | 980°C–1100°C | ਕਲੋਰਾਈਡ, ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ | ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ | ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ |
| ਇਨਕੋਲੋਏ 825 | 850°C (ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਟੌਤੀ ਅਧੀਨ 700°C ਅਧਿਕਤਮ) | ਸਲਫਾਈਡ, ਪਤਲਾ ਐਸਿਡ | ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਫਲੂ ਗੈਸ | 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਹੀਂ |
| ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮਿਨਾ | 1600°C | ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ | ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ | ਭੁਰਭੁਰਾ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ |
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਮੈਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਖੋਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਇੱਕ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਦੇ ਹਰ ਸੁਮੇਲ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਇੱਕ ਲੇਅਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ-ਰੋਧਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਥਰਮੋਕਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟਿਊਬ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਥਰਮੋਕਪਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲਵੇਗਾ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 1.5mm ਅਤੇ 3mm ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਥਰਮੋਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ ਦੀ ਖਾਸ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕੀ ਹੈ?
ਸਥਿਰ, ਗੈਰ-ਘਰਾਸੀ, ਗੈਰ-ਖਰੋਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟਿਊਬ 1 ਤੋਂ 3 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਾਬ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 3 ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਜੈਨਰਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ।
