ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳ ಕೋರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿ, ಲೋಹದ ಗಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ರಚನೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತು ಹೋಲಿಕೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳಿಗೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್, ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1. ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಅವಲೋಕನ
1.1 ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಈ ವಿಭಾಗವು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ: ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್, ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗಗಳು ಯಾವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ?
- ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್: ಸ್ಥಿರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಚೆಂಡಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ (ಕವಾಟದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ): ಸೀಟ್ ಬೋರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ರಿಂಗ್-ಆಕಾರದ ಇನ್ಸರ್ಟ್; ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ತ್ಯಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಾಲ್ವ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್: ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿವಿಧ ಆಸನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್, ಕಿರಿದಾದ ಸೀಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿಶಾಲವಾದ ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸೀಟ್ ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೆಟಲ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಈ ಮೂರು ಘಟಕಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
1.2 ಸೀಟ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಸೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ಕವಾಟವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಬದಲಿಗೆ ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
2. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು
ಈ ವಿಭಾಗವು ವಸ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸದೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
2.1 ಸವೆತ ಉಡುಗೆ (ಕಣ ಇಂಪಿಂಗ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್)
ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ರೇಖೀಯ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನ ಕಣಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಸೀಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
2.2 ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿ (ಮಿನುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ)
ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ದ್ರವವು ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಲೋಹದ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ.
2.3 ಮೆಟಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ
ಎರಡು ಬೇರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ತೆರೆದಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆ ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಸೆಳವು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜೋಡಿಗಳು ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಗಾಲಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
3. ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು
3.1 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (CF3M/F316L) - ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ಸೇವೆ
- ಗಡಸುತನ: ಸರಿಸುಮಾರು 25 HRC ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ.
- ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ; ಸುಲಭ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ.
- ಮಿತಿಗಳು: ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸವೆತ, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇವೆ: ಶುದ್ಧ ನೀರು, ಸೌಮ್ಯವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ, ಘನ ಕಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು.
3.2 420 ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ - ಮಧ್ಯಮ ಉಡುಗೆ ಸೇವೆ
- ಗಡಸುತನ: 38-42 ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ HRC.
- ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: 316L ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ; ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರದರ್ಶನ; ಮಧ್ಯಮ ಸುಂಕದ ಸೇವೆಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆ.
- ಮಿತಿಗಳು: ಸೀಮಿತ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಇನ್ನೂ 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಗಾಲಿಂಗ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇವೆ: ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ದ್ರವ, ಕಡಿಮೆ-ಚಕ್ರದ ಆನ್-ಆಫ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು.
3.3 ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 / ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 12) - ತೀವ್ರ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸೇವೆ
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಟ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಓವರ್ಲೇ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 (ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗ್ರೇಡ್)
- ಗಡಸುತನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಓವರ್ಲೇ ನಂತರ 36-45 HRC.
- ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗಾಲಿಂಗ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; 500 ° C ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿ ಸೇವೆ.
- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಲರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಚಕ್ರ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳು.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 12 (ಹೈ-ವೇರ್ ಗ್ರೇಡ್)
| ವಸ್ತು | ಗಡಸುತನ (HRC) | ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿರಂತರ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಾರ್ |
| 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ~25 | 870 ° C ವರೆಗೆ | ಸೌಮ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು, ಶುದ್ಧ ಮಧ್ಯಮ |
| 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 38–42 | 450 ° C ವರೆಗೆ | ಮಧ್ಯಮ ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ |
| ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ | 36–45 | 500 ° C ವರೆಗೆ | ಸ್ಟೀಮ್, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ಗ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಸೇವೆ |
| ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 12 ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ | 45–53 | 500 ° C ವರೆಗೆ | ತೀವ್ರ ಕಣಗಳ ಸವೆತ |
4. ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
4.1 ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 316L ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ.
- ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬಳಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಶೇಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಆವರ್ತಕ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎರಕದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ಎನ್‌ಡಿಟಿ ತಪಾಸಣೆ: ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಪಿಟಿ) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಆರ್‌ಟಿ) ನಡೆಸುವುದು.
4.2 ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಮಟ್ಟ
- ಲೇಪಿಸದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಟುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬೃಹತ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು; ಗಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಗದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮುಖವು ಕನಿಷ್ಟ 5 HRC ಯ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
- ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಓವರ್ಲೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ 2-4 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ.
- ಹುಳಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೇವೆ (NACE MR0175): ಸಲ್ಫೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಮಿತಿಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ; ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಸರಿಯಾದ ಗಡಸುತನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಸೇವೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.
4.3 ಮೆಟಲ್ ಸೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಸೀಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಟಲ್-ಸೀಟೆಡ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ರಾ 0.8-1.6 μm.
- ವರ್ಗ V/VI ಝೀರೋ-ಲೀಕೇಜ್ ಷಟ್‌ಆಫ್‌ಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫೇಸ್ (ಪ್ರತಿ API ವಾಲ್ವ್ ಲೀಕೇಜ್ ವರ್ಗೀಕರಣ): Ra 0.2–0.8 μm ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು 2 ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (0.0005 mm) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉರುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸನ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಮಿಟಿಂಗ್ ಜೋಡಿಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸೀಟಿನ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
5. ಸೇವಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು
ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸದೆಯೇ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
5.1 ಶುದ್ಧ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ತುಕ್ಕು
ಮಧ್ಯಮ: ಶುದ್ಧ ನೀರು, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್, ಘನ ಕಣಗಳಿಲ್ಲದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು: ಘನ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
5.2 ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ದ್ರವ
ಮಧ್ಯಮ: ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಉಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಘನ ದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ವೇಗ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು: ಸೀಲಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ 316L ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು.
5.3 ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿನುಗುವ ಸೇವೆ
ಮಧ್ಯಮ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್, ಮಿನುಗುವ ದ್ರವ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಬಲ್ ಕುಸಿತ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತು: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಓವರ್ಲೇ ಸೀಟ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್; ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
5.4 ಹುಳಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೇವೆ (NACE MR0175 ನಿರ್ಬಂಧಗಳು)
ಮಧ್ಯಮ: H₂S-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹುಳಿ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ.
ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಮ: NACE ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಸೀಟ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ NACE MR0175 / ISO 15156 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಪದರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
6. ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
6.1 ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ವಿರುದ್ಧ 316L: ಯಾವುದು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?
ಸ್ಟೀಮ್, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರ್ 316L ಆಸನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸ್ಡ್ ಆಸನಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸೇವೆಗಾಗಿ, 316L ಕಡಿಮೆ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
6.2 ಸೋರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ವೆಲ್ಡ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 NACE MR0175 / ISO 15156 ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹುಳಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ರಿಮ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
6.3 ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ ಏನು?
- 316L ಘನ ಆಸನ: 22–28 HRC (ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇಟ್).
- 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಟ್: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ 38-42 HRC.
- ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸ್ಡ್ ಸೀಟ್: 36–45 HRC ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಸಾರಾಂಶ
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ತತ್ವವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಬಲ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ:
- ಶುದ್ಧ, ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ: ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಘನ 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿ, ಕಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸೇವೆಗಾಗಿ: ಸೂಚಿಸಿ 316L ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್.
- ಸೋರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ: NACE MR0175 ಗಡಸುತನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಓವರ್ಲೇ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್, ಸೀಟ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
