Valve နှင့် စက်မှုထိန်းချုပ်မှု Valves များအတွက် Valve Seat နှင့် Seat Ring Material လမ်းညွှန် 

Valve seat နှင့် seat ring များသည် check valves နှင့် industrial control valves များ၏ core sealing components များဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အချိန်မတန်မီ တိုက်စားခြင်း၊ ပိုးမွှားများ ပျက်စီးခြင်း၊ သတ္တုများ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း ဆက်တိုက် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး မစီစဉ်ထားဘဲ ပိုက်လိုင်းရပ်နားချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားစေသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပုံမှန်ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များ၊ သံမဏိနှင့် Stellite သတ္တုစပ်များကြားပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှု၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းစံနှုန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များက ညာဘက်အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၊ ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတုနှင့် ရေနွေးငွေ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ထိုင်ခုံလက်စွပ်နှင့် အဆို့ရှင်ထည့်သွင်းခြင်းကို ပါဝင်သည်။

1. Check Valves ရှိ Valve Seat & Seat Ring ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

1.1 အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများ

ဤကဏ္ဍတွင် အဖြေ- valve seat၊ seat ring နှင့် valve insert အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။ check valve sealing တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။

• Valve ထိုင်ခုံ: အဆို့ရှင်အချပ်ပြား သို့မဟုတ် ဘောလုံးနှင့် ပင်မတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုပုံစံဖြစ်သည့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဖိထားသော အလုံပိတ်အခြေခံ။
• ထိုင်ခုံလက်စွပ် ( check valve ring )ထိုင်ခုံပေါက်တွင် အစားထိုးနိုင်သော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဌာန် ထည့်သွင်းခြင်း၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စွန့်ထုတ်သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
• Valve ထည့်ပါ။: ပြင်းထန်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် Stellite သတ္တုစပ်ဖြင့် ထိုင်ခုံလက်စွပ်ပေါ်တွင် စက်တပ်ထားသော ကျဉ်းမြောင်းသောအလုံပိတ်ကြိုးတစ်ခု။

Swing check valves နှင့် lift check valves များ မတူညီသောထိုင်ခုံဖွဲ့စည်းပုံများကိုလက်ခံပါ။ Lift check valves များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ ကျဉ်းသော ထိုင်ခုံကြိုးပါရှိပြီး၊ swing check valves များသည် ပိုကျယ်သော arc-shaped seat face ကို အသုံးပြုထားသည်။ သတ္တုမှသတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အားလုံးသည် ဤအစိတ်အပိုင်းသုံးခု၏ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။

1.2 ထိုင်ခုံပျက်ကွက်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ

ထိုင်ခုံအလုံပိတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးသွားသည်နှင့်၊ အဆို့ရှင်သည် နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုကို ထိရောက်စွာ မတားဆီးနိုင်ပါ။ အဖြစ်များသောရလဒ်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လတ်ဆက်သောယိုစိမ့်မှု၊ တဖြည်းဖြည်းဖိအားဆုံးရှုံးမှုနှင့် နှစ်များအစား လများအတွင်း အဆို့ရှင်အပြည့်အစားထိုးခြင်း ပါဝင်သည်။

2. Valve Seat & Seat Ring ၏ ဘုံပျက်ကွက်မှုပုံစံများ

ဤအပိုင်းတွင် ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းမရှိဘဲ ပျက်ကွက်သည့် ယန္တရားများကိုသာ ရှင်းပြထားသည်။

2.1 Erosion Wear (Particle Impingement & Wire Drawing)

အစိုင်အခဲ အမှုန်အမွှားများ သယ်ဆောင်လာသော အလျင်အမြန်အရည်သည် တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာပေါ်ရှိ အကွက်များကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းဟု လူသိများပြီး ၎င်းကို ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့နှင့် ဆားရီပိုက်လိုင်းများတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ မာကျောသောအစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ထိုင်ခုံကြိုးမှ ပစ္စည်းများကို ဖြည်းညှင်းစွာ ဖယ်ရှားပြီး ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2.2 Cavitation Damage (မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်နှင့် ပူဖောင်းပြိုကျခြင်း)

အရည်ဖိအားသည် အငွေ့ဖိအားအောက်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ အရည်များသည် အငွေ့ပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ဖိအားပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသောအခါတွင် အဆိုပါပူဖောင်းများသည် ပြင်းထန်စွာပြိုကျကာ သတ္တုထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ pitting နှင့် မီးတောင်ဝများပျက်စီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် ဒေသအလိုက် ဖိအားမြင့်လှိုင်းလှိုင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ Cavitation သည် throttling control valves များနှင့် high differential pressure check valves များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပျံ့နှံ့နေပါသည်။

2.3 သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ခြင်းနှင့် ကပ်ခွာဝတ်ဆင်ခြင်း။

မြင့်မားသော ထိတွေ့ဖိအားအောက်တွင် သတ္တုမပါသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဖွင့်ပိတ်ပိတ်သောအခါ၊ အအေးမိသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ်အချက်များကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုမှ မျက်ရည်များထွက်ပြီး မိတ်လိုက်သည့်မျက်နှာသို့ ကပ်ကာ မြဲမြံစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသော ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ စတီးလ်စတီးလ်အတွဲများသည် အမာခံကုသခြင်းမရှိဘဲ သည်းခြေပျက်နိုင်ခြေများသည်။

3. Valve Seat & Seat Ring စစ်ဆေးရန်အတွက် အဓိက သတ္တုပစ္စည်းများ

3.1 316L Stainless Steel (CF3M/F316L) – အထွေထွေ ချေးချွတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု

• မာကျောမှု- အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 25 HRC ခန့်။
• အားသာချက်များ- အထွေထွေချေးနှင့် ကလိုရိုက်ချေးကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော; လွယ်ကူသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့်စက်စက်။
• ကန့်သတ်ချက်များ - ညံ့ဖျင်းသောဝတ်ဆင်ခုခံ; မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် တိုက်စားခြင်း၊ cavitation သို့မဟုတ် သည်းခြေကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
• သင့်လျော်သောဝန်ဆောင်မှု- ရေသန့်၊ အပျော့စား အဆိပ်သင့်သောအရည်၊ အစိုင်အခဲအမှုန်များမပါသော ဖိအားနည်းလေကြောင်း ပိုက်လိုင်းများ။

3.2 420 Martensitic Stainless Steel - အလယ်အလတ် ဝတ်ဆင်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှု

• မာကျောမှု- 38-42 HRC သည် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အပူပေးသည်။
• အားသာချက်များ- 316L ထက်ပိုမိုမာကျောမှု; ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်ရည်; အလတ်စား ဝန်ဆောင်မှုအတွက် တတ်နိုင်သည် ။
• ကန့်သတ်ချက်များ- အကန့်အသတ်ရှိသော cavitation ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အခြား 420 stainless steel မျက်နှာဖြင့် တွဲထားသည့်အခါ သည်းခြေကျတတ်ပါသည်။
• သင့်လျော်သောဝန်ဆောင်မှု- ဖိအားနည်းသောအညစ်အကြေးမရှိသောအရည်၊ စက်ဝိုင်းနိမ့်စစ်ဆေးသောအဆို့ရှင်များ။

3.3 Stellite Alloys (Stellite 6 / Stellite 12) – ပြင်းထန်စွာ တိုက်စားမှုနှင့် ဂူသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှု

Stellite သည် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်-တန်စတင်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ Stainless steel ထိုင်ခုံအလွှာများတွင် hardfacing overlay အဖြစ် အသုံးများသည်။

Stellite 6 (စက်မှု စံအဆင့်)

• မာကျောမှု- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် 36-45 HRC ။
• သော့ချက်စွမ်းဆောင်ရည်- cavitation၊ တိုက်စားမှုနှင့် သတ္တုသည်းခြေခြင်းကို ထူးထူးခြားခြားခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ဝန်ဆောင်မှုကို 500°C အထိ မာကျောမှုအများစုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
• လျှောက်လွှာ- ဖိအားမြင့်ရေနွေးငွေ့၊ အလယ်အလတ် slurry၊ လည်ပတ်မှုမြင့်မားသော စစ်ဆေးရေးအဆို့ရှင်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ။

Stellite 12 (High-Wear Grade)

• မာကျောမှု- 45-53 HRC မြင့်မားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု။
• အပေးအယူလုပ်ခြင်း- ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ပိုမြင့်သော်လည်း Stellite 6 ထက် အကြမ်းခံမှုနည်းသည်။ ပြင်းထန်သော ရိုက်ခတ်မှုအောက်တွင် ကွဲအက်ရန် ပိုများသည်။
• လျှောက်လွှာ ပြင်းထန်သော abrasive slurry နှင့် လေးလံသော တိုက်စားမှု အခြေအနေများ.

4. အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

4.1 Valve Seat ထည့်သွင်းမှုများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်တ်အချက်များ

valve seat rings နှင့် inserts အများစုကို မှတဆင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ silica sol ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။အထူးသဖြင့် 316L နှင့် Stellite အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်။

• တံခါးပိတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအပြင်အဆင်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလုံပိတ်တီးဝိုင်းအနီးရှိ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ နှင့် ပူပြင်းသော မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အရေးကြီးသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များအား ပုံသွင်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• စက်မပြုလုပ်မီ ကြွေခွံအကြွင်းအကျန်များကို အပြည့်အဝဖယ်ရှားပါ။ ကျန်နေသောသဲများသည် ပါးနေစဉ်အတွင်း အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းစေပါသည်။
• စက်ဝိုင်းအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအောက်တွင် အတိုင်းအတာပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကာစ်ပြီးနောက် စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာသည့် အပူကုသမှုကို အသုံးပြုပါ။
• NDT စစ်ဆေးခြင်း- အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကို သိရှိနိုင်ရန် ထိုင်ခုံကွင်းများပေါ်တွင် ပေါက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (PT) နှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း (RT) ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

4.2 အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက် မာကျောမှုစံ

• မွမ်းမံထားသော သံမဏိထိုင်ခုံများသည် သတ်မှတ်ထားသော အမြောက်အများ မာကျောမှု ပြည့်မီရပါမည်။ မိတ်လိုက်အချပ်ပြားမျက်နှာသည် သည်းခြေဖျက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အနည်းဆုံး 5 HRC မာကျောမှု ကွာခြားမှု ရှိသင့်သည်။
• Stellite hardfacing ထပ်ဆင့်အထူကို စက် အပြီးသတ်ပြီးနောက် 2-4 မီလီမီတာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ သံမဏိအလွှာပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ hardfaced sealing band ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်ရပါမည်။
• ချဉ်သောဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဝန်ဆောင်မှု (NACE MR0175): sulfide stress ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များ သက်ရောက်ပါသည်။ Stellite 6 သည် သင့်လျော်သော မာကျောမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အချဉ်ဓာတ်ငွေ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။

4.3 သတ္တုထိုင်ခုံများအတွက် မျက်နှာပြင်အချောသပ်မှု နှင့် Lapping လိုအပ်ချက်များ

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အလုံပိတ်တင်းကြပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

• စက်တပ်ထားသောထိုင်ခုံတီးဝိုင်း- ယေဘူယျသတ္တုတွယ်သည့်စစ်ဆေးသော့ဗာများအတွက် Ra 0.8-1.6 μm။
• Class V/VI zero-leakage shutoff (API အဆို့ရှင် ယိုစိမ့်မှု အမျိုးအစားအလိုက်)- Ra 0.2-0.8 μm အလင်းတန်း 2 ခု (0.0005 မီလီမီတာ) အတွင်းရှိ ပြားချပ်ချပ်စပ်စပ် ထိန်းချုပ်ထားသော တံဆိပ်ကပ်ထားသော မျက်နှာ။
• နောက်ဆုံးစက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြွေကျခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပေါက်ကွဲမှုသည် မညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ထိုင်ခုံသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
• Precision lapping သည်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ Stellite Valve Ball နှင့် Seat matting အတွဲများ ထိုင်ခုံအကျယ်ကို အပြည့်အ၀ဖြတ်ပြီး ယူနီဖောင်းအဆက်အသွယ်ရရှိရန်။

5. ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေအရ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမူများ

ဤအခန်းသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်အပြည့်အစုံကို ထပ်တလဲလဲမလုပ်ဘဲ အရေးယူနိုင်သော ရွေးချယ်မှုစည်းမျဉ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

5.1 သန့်စင်သော အလတ်စားနှင့် အပျော့စား တိုက်စားမှု

အလတ်စား- ရေသန့်၊ အပူချိန်နည်းသော သန့်ရှင်းသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်၊ အစိုင်အခဲအမှုန်များမပါသော ဖိအားနည်းသောဓာတ်ငွေ့။
အကြံပြုထားသောပစ္စည်း- Solid 316L သံမဏိ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့် ထိုင်ခုံလက်စွပ်။ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် Stellite hardfacing မလိုအပ်ပါ။

5.2 ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့နှင့် တိုက်စားသော အရည်

အလယ်အလတ်- ပြည့်ဝပြီး အပူလွန်ကဲသော ရေနွေးငွေ့၊ ပျော့ပျောင်းသော အစိုင်အခဲ ဒဏ်ငွေများဖြင့် အရည်များ၊ စီးဆင်းမှု အလျင် မြင့်မားသည်။
အကြံပြုထားသည့်ပစ္စည်း- 316L အလွှာသည် ဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်းတိုက်စားမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို တွန်းလှန်ရန် အလုံပိတ်တီးဝိုင်းတွင် ခဲထားသော stellite 6 ပါသော 316L အလွှာ။

5.3 Cavitation & Flashing ဝန်ဆောင်မှု

အလယ်အလတ်- မြင့်မားသော ကွဲပြားသောဖိအား အတားအဆီး၊ မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် အရည်များ၊ မကြာခဏ ပူဖောင်းပြိုကျခြင်း။
အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း- Stellite 6 ထပ်ဆင့်ထိုင်ခုံ ထည့်သွင်းခြင်း၊ ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းသည် martensitic stainless steel ထက် များစွာသာလွန်သော cavitation ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

5.4 ချဉ်ဆီနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဝန်ဆောင်မှု (NACE MR0175 ကန့်သတ်ချက်များ)

အလတ်စား- H₂S ချဉ်စိမ်းနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်သည်။
အဓိကစည်းမျဉ်း- NACE သတ်မှတ်ထားသော အထက်ကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိ ထိုင်ခုံမာကျောမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ Stellite 6 hardfacing သည် sulfide stress ကွဲအက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် NACE MR0175 / ISO 15156 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အထိန်းအကွပ်မရှိ မြင့်မားသော မာကျောသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

6. အမေးများသောမေးခွန်းများ

6.1 Stellite Valve Seat နှင့် 316L- မည်သည့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သနည်း။

Stellite မျက်နှာမာသောထိုင်ခုံများသည် ရေနွေးငွေ့၊ ကြွက်တက်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခံရသောအခြေအနေများအောက်တွင် 316L ထိုင်ခုံဗလာများထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာပိုရှည်စေသည်။ သန့်ရှင်းသော ဖိအားနည်းဝန်ဆောင်မှုအတွက် 316L သည် ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် လုံလောက်သောအသက်တာကို ပေးသည်။

6.2 အချဉ်ဓါတ်ငွေ့ဝန်ဆောင်မှုတွင် Stellite Hardfacing ကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ Stellite 6 သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မာကျောမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ NACE MR0175 / ISO 15156 နှင့် ကိုက်ညီပြီး ၎င်းသည် အချဉ်ဆီနှင့် ဓာတ်ငွေ့စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်များအတွက် စံချုံ့သည့်ပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။

6.3 Check Valve Seat Ring အတွက် လိုအပ်သော မာကျောမှုကား အဘယ်နည်း။

• 316L အစိုင်အခဲထိုင်ခုံ- 22-28 HRC (အပူခံထားသောအခြေအနေ)။
• 420 သံမဏိထိုင်ခုံ- အပူကုသမှုပြီးနောက် 38-42 HRC ။
• Stellite 6 မျက်နှာမာသောထိုင်ခုံ- 36-45 HRC အပေါ်ထပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်တိုင်းတာသည်။

7. နိဂုံးနှင့် ရွေးချယ်မှု အကျဉ်းချုပ်

အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့် ထိုင်ခုံလက်စွပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကနိယာမမှာ အလွိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးမှုမုဒ်နှင့် ကိုက်ညီသည်-

1. သန့်ရှင်းပြီး တိုက်စားမှုနည်းသော ပိုက်လိုင်းများအတွက်- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် အစိုင်အခဲ 316L stainless steel valve insert နှင့် seat ring ကိုရွေးချယ်ပါ။
2. ဖိအားမြင့်ရေနွေးငွေ့၊ အမှုန်အမွှားတိုက်စားမှုနှင့် cavitation ဝန်ဆောင်မှုအတွက်- သတ်မှတ်ပါ။ Stellite 6 သည် 316L အလွှာပေါ်တွင် မျက်နှာခဲနေသည်။.
3. အချဉ်ဓါတ်ငွေ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက်- NACE MR0175 မာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များကိုလိုက်နာပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော Stellite ထပ်ဆင့်လွှာကိုရွေးချယ်ပါ။
4. လက်ခံခြင်းမပြုမီ သွန်းလုပ်ခြင်းအရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ် မျက်နှာမာကျောမှုကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

စက်မှုအရည်စနစ်အတွက် စိတ်ကြိုက်စစ်ဆေးသည့်အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၊ ထိုင်ခုံလက်စွပ်နှင့် Stellite Valve Ball နှင့် ထိုင်ခုံများ တပ်ဆင်မှုများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုခြင်း၊ hardfacing specification နှင့် lapping စံနှုန်းများကို အချိန်မတန်မီ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သင်၏အစိတ်အပိုင်းပေးသွင်းသူနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။