د والو سیټ او سیټ حلقه د چیک والوز او صنعتي کنټرول والوز اصلي سیل کولو برخې دي. د موادو ناسم انتخاب د وخت څخه مخکې تخریب، د کیویټیشن زیان، د فلزي ګیلنګ او دوامداره داخلي لیکې لامل کیږي، کوم چې د پایپ لاین غیر پلان شوي وخت او د ساتنې لوړ لګښتونه رامینځته کوي. دا لارښود د والو سیټ جوړښت، د ناکامۍ عادي حالتونه، د سټینلیس سټیل او سټیلایټ الیاژونو ترمنځ د موادو پرتله کول، د پانګونې کاسټ کولو معیارونه او د سطحې ماشین اړتیاوې، د انجینرانو او تدارکاتو ټیمونو سره مرسته کوي چې د تېلو او ګاز، کیمیاوي او بھاپ خدمت لپاره صحیح والو سیټ، د سیټ حلقه او والو داخل کړي.
1. په چیک والوز کې د والو سیټ او سیټ حلقه کتنه
1.1 تعریف او ساختماني توپیرونه
دا برخه ځواب ورکوي: د والو سیټ، سیټ حلقه او د والو داخلولو ترمنځ توپیر څه دی؟ دا برخې د چیک والو سیل کولو کې څه رول لوبوي؟
- والو څوکۍ: د ثابت سیل کولو اساس د والو په بدن کې مدغم شوی یا فشار شوی ، کوم چې د والو ډیسک یا بال سره د سیل کولو لومړنۍ اړیکه رامینځته کوي.
- د څوکۍ حلقه (د والو حلقه وګورئ): د سیټ په بوره کې د بدلیدونکي حلقې په شکل نصب شوی؛ دا د قربانۍ سیل کولو سطح په توګه کار کوي ترڅو د والو بدن له پوښاک څخه خوندي کړي.
- والوز داخل کړئ: د سیټ په حلقه کې یو تنګ سیل کولو بانډ ماشین شوی ، معمولا د سخت خدمت لپاره د سټیلایټ مصر سره سخت وي.
د سوینګ چیک والوز او د لفټ چیک والوز مختلف څوکۍ جوړښتونه غوره کړئ. د لفټ چیک والوز یو فلیټ، تنګ سیټ بانډ لري، پداسې حال کې چې د سوینګ چیک والوز پراخه آرک شکل لرونکي څوکۍ مخ کاروي. د فلزي څخه تر فلزي سیل کولو فعالیت په بشپړ ډول د دې دریو برخو د موادو کیفیت او د ماشین کولو دقیقیت پورې اړه لري.
1.2 د څوکۍ د ناکامۍ پایلې
یوځل چې د سیټ سیل کولو سطح زیانمن شي ، والو نشي کولی په مؤثره توګه د بیک فلو مخه ونیسي. په عامو پایلو کې د دوامداره متوسط لیکیدل، د تدریجي فشار ضایع کول، او د کلونو په ځای په میاشتو کې د والو بشپړ بدلول شامل دي.
2. د والو سیټ او سیټ حلقه عام ناکامي طریقې
دا برخه یوازې د مادي حلونو معرفي کولو پرته د ناکامۍ میکانیزمونه تشریح کوي.
2.1 د تخریب جامې (د ذرې خنډ او د تار رسمول)
د لوړ سرعت مایع چې جامد ذرات لیږدوي د سیل کولو مخ باندې خطي نالیونه پرې کوي. دا پدیده د تار ډراینګ په نوم پیژندل کیږي، او دا په مکرر ډول د لوړ فشار بخار او سلری پایپ لاینونو کې پیښیږي. سخت کلک ذرات د کثافاتو اغیزو پوښ تولیدوي، په تدریجي ډول د سیټ بانډ څخه مواد لرې کوي.
2.2 د کیویټیشن زیان (چمکۍ او د بلبل سقوط)
کله چې د مایع فشار د بخار فشار لاندې راټیټ شي، مایع د بخار بلبلونو ته ځي. دا بلبلونه په تاوتریخوالی سره سقوط کوي کله چې فشار بیرته راګرځي، د محلي لوړ فشار شاک څپې رامینځته کوي چې د فلزي سیټ په سطحه کې د خړوبولو او کریټر زیان رامینځته کوي. Cavitation د تروټټینګ کنټرول والوز او د لوړ توپیر فشار چیک والوز کې پراخه ده.
2.3 د فلزي مهر کولو سطحو باندې ګالینګ او چپکونکي لباس
کله چې دوه خالي فلزي سطحې په مکرر ډول د لوړ تماس فشار لاندې خلاص او تړل کیږي ، د تماس نقطو ترمینځ سړه ویلډینګ رامینځته کیږي. مواد له یوې سطحې څخه اوښکې تویوي او د ملایم مخ ته چپه کیږي، د دایمي ضبط زیان رامینځته کوي. د سټینلیس سټیل جوړه د سختې درملنې پرته د ګیل کولو لپاره خورا خطر لري.
3. د والو سیټ او سیټ حلقه چیک کولو لپاره اصلي فلزي توکي
3.1 316L سټینلیس سټیل (CF3M/F316L) – د عمومي کنسرشن خدمت
- سختۍ: نږدې 25 HRC په annealed حالت کې.
- ګټې: د عمومي کنګل کولو او کلورایډ سنګرونو لپاره غوره مقاومت؛ ټیټ لګښت؛ آسانه پانګه اچونه او ماشین کول.
- محدودیتونه: ضعیف لباس مقاومت؛ د لوړ فشار لاندې د تخریب ، کیویټیشن یا ګیلنګ مقاومت نشي کولی.
- مناسب خدمت: پاکې اوبه، معتدل مایع، د ټیټ فشار هوا پایپ لاینونه پرته له جامد ذراتو.
3.2 420 مارټینسیټیک سټینلیس سټیل - د مینځنۍ پوښاک خدمت
- سختۍ: 38-42 HRC د شنډولو او تودوخې وروسته.
- ګټې: د 316L څخه لوړه سختۍ؛ د جامو ضد غوره فعالیت؛ د منځنۍ دندې خدمت لپاره ارزانه.
- محدودیتونه: محدود cavitation مقاومت؛ کله چې د بل 420 سټینلیس سټیل مخ سره جوړه شي لاهم د ګال کولو خطر لري.
- مناسب خدمت: د ټیټ فشار غیر خړوبونکي مایع ، د ټیټ سایټ آن آف چیک والوز.
3.3 سټیلایټ الیاژ (سټلایټ 6 / سټیلایټ 12) – د شدید تخریب او کیویټیشن خدمت
سټیلایټ د کوبالټ - کرومیم - ټنګسټن مصر دی په پراخه کچه د سټینلیس سټیل سیټ سبسټریټونو کې د سخت مخ پوښښ په توګه کارول کیږي.
سټیلایټ 6 (د صنعت معیاري درجه)
- سختۍ: 36-45 HRC د ویلډینګ پوښلو وروسته.
- کلیدي فعالیت: د cavitation، تخریب او فلزي ګیلنګ په وړاندې د پام وړ مقاومت؛ تر 500 ° C پورې د لوړې تودوخې بخار خدمت خورا سختۍ ساتي.
- کاریال: د لوړ فشار بخار، اعتدال slurry، د لوړ سایکل modulating چک والوز او د کنټرول والوز.
سټیلایټ 12 (د لوړ پوښاک درجه)
| مواد | سختۍ (HRC) | د عادي دوامداره خدمت د حرارت درجه | لپاره غوره |
| 316L سټینلیس سټیل | ~25 | تر 870 درجو پورې | معتدل سور، پاک منځنی |
| 420 سټینلیس سټیل | 38-42 | تر 450 درجو پورې | منځنۍ جامې، ټیټ فشار |
| سټیلایټ 6 سخت مخکی | ۳۶-۴۵ | تر 500 درجو پورې | بخار، cavitation، ضد galling خدمت |
| سټلایټ 12 سخت مخکی | 45-53 | تر 500 درجو پورې | د ذرو شدید تخریب |
4. د کلیدي تولید او ماشین کولو اړتیاوې
4.1 د والو سیټ داخلولو لپاره د پانګې اچونې کلیدي ټکي
د والو سیټ ډیری حلقې او داخلونه له لارې تولید شوي د سیلیکا سول پانګوونې کاسټینګ، په ځانګړي توګه د 316L او سټیلایټ مصر اجزاو لپاره.
- د ګیټینګ او یخ ترتیب په ښه کولو سره د سیل کولو بانډ ته نږدې د انقباض پورسیت او ګرم ټیریر کنټرول کړئ؛ په مهم سیل کولو سطح کې د کاسټ کولو نیمګړتیاو څخه مخنیوی وکړئ.
- د ماشین کولو دمخه د سیرامیک شیل پاتې شوني په بشپړ ډول لرې کړئ؛ پاتې شګه به د لیپ کولو په وخت کې د وخت څخه مخکې د اغوستلو لامل شي.
- د کاسټ کولو وروسته د فشار راحت تودوخې درملنه پلي کړئ ترڅو د سایکلیک تودوخې بدلونونو لاندې د ابعادي تخریب مخه ونیسئ.
- د NDT معاینه: د داخلي انقباض او سطحې درزونو موندلو لپاره د بشپړ شوي سیټ حلقو کې د ننوتلو ازموینې (PT) او راډیوګرافیک ټیسټ (RT) ترسره کړئ.
4.2 د سیل کولو سطحو لپاره د سختۍ معیار
- نه پوښل شوي سټینلیس سټیل څوکۍ باید مشخص شوي لوی سختۍ پوره کړي؛ د میټینګ ډیسک مخ باید لږ تر لږه د 5 HRC سختی توپیر ولري ترڅو د ګالیدو خطر کم کړي.
- د سټیلایټ سخت مخی پوښل ضخامت د ماشین کولو پای ته رسیدو وروسته په 2-4 ملي میتر کې کنټرول کیږي. سختۍ باید په مستقیم ډول په سخته سیل کولو بانډ کې ازمول شي ، نه د سټینلیس سټیل سبسټریټ کې.
- د غوړ او ګاز خدمت (NACE MR0175): د سختۍ محدودیتونه پلي کیږي ترڅو د سلفایډ فشار فشار مخه ونیسي؛ سټیلایټ 6 د مناسب سختۍ کنټرول سره د غوړ ګاز خدماتو لپاره وړ دی.
4.3 د فلزي څوکیو لپاره د سطحې پای او لیپ کولو اړتیاوې
د سطحې خرابوالی په مستقیم ډول د سیل کولو ټینګښت او د خدماتو ژوند اغیزه کوي.
- د ماشین شوي سیټ بانډ: Ra 0.8–1.6 μm د عمومي فلزي سیټ چیک والوز لپاره.
- د V/VI ټولګي صفر لیکج شټ آف (د هر API والو لیکج طبقه بندي لپاره) لپاس شوی سیلنګ مخ: Ra 0.2–0.8 μm د فلیټنس سره د 2 روښانه بډونو (0.0005 mm) دننه کنټرول شوی.
- د وروستي ماشین کولو وروسته د مالګې له مینځلو یا ټمبلینګ څخه مخنیوی وکړئ؛ چاودنه د سطحې غیر مساوي جوړښت رامینځته کوي او د څوکۍ ژوند لنډوي.
- دقیق لیپینګ لپاره لازمي دی د سټیلایټ والو بال او سیټ میټینګ جوړه د بشپړ سیټ چوکۍ په اوږدو کې یونیفورم تماس ترلاسه کولو لپاره.
5. د خدماتو د شرایطو له مخې د موادو انتخاب اصول
دا څپرکی پرته له دې چې د بشپړ مادي فعالیت ډیټا تکرار کړي د عمل وړ انتخاب قواعد وړاندې کوي.
5.1 متوسطه او معتدله ککړتیا پاکه کړئ
منځنۍ: پاکې اوبه، د ټیټې تودوخې پاک هایدرو کاربن، د ټیټ فشار ګاز پرته د جامد ذرات.
وړاندیز شوي مواد: سالډ 316L سټینلیس سټیل والو سیټ او د سیټ حلقه. د تدارکاتو لګښت کنټرولولو لپاره د سټلایټ سخت مخ ته اړتیا نشته.
5.2 د لوړ فشار بخار او تخریب کونکي مایع
منځنی: سنتر شوی او ډیر ګرم بخار، د نرم جامد جریمو سره مایع، د لوړ جریان سرعت.
وړاندیز شوي مواد: 316L سبسټریټ د سټیلایټ 6 سره د سیل کولو بانډ کې هارډ فاینګ ، ترڅو د تار ډراینګ تخریب او د لوړې تودوخې اکسیډریشن مقاومت وکړي.
5.3 د کیویټیشن او فلش کولو خدمت
منځنی: د لوړ توپیر فشار throttling، چمکیدونکی مایع، په مکرر ډول د بلبل سقوط.
وړاندیز شوي مواد: سټیلایټ 6 پوښښ څوکۍ داخل کړئ؛ د کوبالټ پراساس مصر د مارټینسیټیک سټینلیس سټیل په پرتله خورا ښه کیویټیشن مقاومت چمتو کوي.
5.4 د تیلو او ګازو خړوبولو خدمت (NACE MR0175 محدودیتونه)
منځنی: H₂S لرونکی خام او طبیعي ګاز.
کلیدي اصول: د NACE ټاکل شوي پورتنۍ حد لاندې د څوکۍ سختۍ کنټرول کړئ؛ د سټیلایټ 6 هارډفیسنګ د سلفایډ فشار کریک کولو مقاومت لپاره د NACE MR0175 / ISO 15156 معیار سره سمون لري. د غیر کنټرول شوي لوړ سختی ویلډ پوښونو څخه مخنیوی وکړئ.
6. په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
6.1 د سټیلایټ والو سیټ vs 316L: کوم یو اوږد خدمت ژوند لري؟
د سټیلایټ سخت مخی څوکۍ د بخار، کیویټیشن او تخریب کونکي شرایطو لاندې د 316L سیټونو په پرتله د پام وړ اوږد خدمت ژوند وړاندې کوي. د پاک ټیټ فشار خدمت لپاره، 316L د ټیټ مخکینۍ لګښت سره کافي ژوند چمتو کوي.
6.2 ایا د سټیلایټ هارډفیسنګ د سور ګاز خدمت کې کارول کیدی شي؟
هو. سټیلایټ 6 د NACE MR0175 / ISO 15156 سره مطابقت لري کله چې د ویلډ سختۍ په کلکه کنټرول کیږي ، دا د غوړ تیلو او ګاز چیک والوز لپاره یو معیاري ټریم مواد جوړوي.
6.3 د چیک والو سیټ حلقې لپاره اړین سختی څه شی دی؟
- 316L جامد څوکۍ: 22-28 HRC (اینیل شوي حالت).
- 420 سټینلیس سټیل څوکۍ: د تودوخې درملنې وروسته 38-42 HRC.
- سټیلایټ 6 سخت مخی څوکۍ: 36-45 HRC د پوښښ سطحه اندازه شوې.
7. پایله او انتخاب لنډیز
د والو سیټ او سیټ حلقوي موادو انتخاب لپاره اصلي اصل د غالب ناکامي حالت سره د مصر د فعالیت سره سمون لري:
- د پاکو، ټیټ زنګونو پایپ لاینونو لپاره: د لګښت خوندي کولو لپاره د 316L سټینلیس سټیل والو داخل او د سیټ حلقه غوره کړئ.
- د لوړ فشار بخار لپاره، د ذراتو تخریب او cavitation خدمت: مشخص کړئ سټیلایټ 6 په 316L سبسټریټونو کې سخت مخونه.
- د خټکی ګاز خدمت لپاره: د NACE MR0175 سختۍ محدودیتونه تعقیب کړئ او د وړ سټیلایټ پوښښ غوره کړئ.
- تل د منلو دمخه د کاسټ کولو کیفیت ، د سطحې پای او سیل کولو مخ سختی تصدیق کړئ.
کله چې د صنعتي مایع سیسټمونو لپاره د ګمرکي چیک والو سیټ ، سیټ حلقه او سټیلایټ والو بال او سیټ اسمبلۍ ارزونه وکړئ ، د کاسټ کولو پروسه ، د هارډ فاینګ توضیحات او د لیپینګ معیارونه ستاسو د برخې عرضه کونکي سره تایید کړئ ترڅو د وخت دمخه سیل کولو ناکامۍ مخه ونیسئ.
