කපාට ආසනය සහ ආසන මුද්ද යනු චෙක් කපාට සහ කාර්මික පාලන කපාටවල මූලික මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක වේ. නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම නොමේරූ ඛාදනය, කැවිටේෂන් හානි, ලෝහ ගැලීම් සහ අඛණ්ඩ අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් සැලසුම් නොකළ නල මාර්ග අක්‍රීය කාලය සහ ඉහළ නඩත්තු වියදම් අවුලුවයි. මෙම මාර්ගෝපදේශය කපාට ආසන ව්‍යුහය, සාමාන්ය අසාර්ථක ක්‍රම, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ අතර ද්රව්ය සංසන්දනය, ආයෝජන වාත්තු ප්‍රමිතීන් සහ මතුපිට යන්ත්ර අවශ්‍යතා, ඉංජිනේරුවන්ට සහ ප්‍රසම්පාදන කණ්ඩායම්වලට නිවැරදි කපාට ආසනය, ආසන වළල්ල සහ තෙල් සහ ගෑස්, රසායනික සහ වාෂ්ප සේවා සඳහා කපාට ඇතුළු කිරීම සඳහා උපකාර කරයි.
1. චෙක් කපාට වල Valve Seat සහ Seat Ring පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
1.1 අර්ථ දැක්වීම සහ ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්
මෙම කොටස පිළිතුරු දෙයි: කපාට ආසනය, ආසන වළල්ල සහ කපාට ඇතුළු කිරීම අතර වෙනස කුමක්ද? චෙක් කපාට මුද්‍රා තැබීමේදී මෙම කොටස් ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?
- කපාට ආසනය: ස්ථාවර මුද්‍රා තැබීමේ පදනම කපාට ශරීරයට ඒකාබද්ධ කර හෝ තද කර ඇති අතර එමඟින් කපාට තැටිය හෝ බෝලය සමඟ ප්‍රාථමික මුද්‍රා තැබීමේ සම්බන්ධතාවය සාදයි.
- ආසන මුද්ද (කපාට වළල්ල පරීක්ෂා කරන්න): ආසන සිදුර මත ස්ථාපනය කර ඇති ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි මුදු හැඩැති ඇතුල් කිරීමක්; එය කපාට ශරීරය ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පූජා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ලෙස සේවය කරයි.
- කපාට ඇතුල් කිරීම: සාමාන්‍යයෙන් දැඩි සේවාවක් සඳහා ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයෙන් දෘඩ මුහුණැති, ආසන මුදුව මත සකස් කර ඇති පටු මුද්‍රා තැබීමේ පටියකි.
ස්විං චෙක් කපාට සහ ලිෆ්ට් චෙක් කපාට විවිධ ආසන ව්යුහයන් අනුගමනය කරන්න. ලිෆ්ට් චෙක් කපාට පැතලි, පටු ආසන පටියකින් සමන්විත වන අතර, පැද්දීමේ චෙක් කපාට පුළුල් චාප හැඩැති ආසන මුහුණතක් භාවිතා කරයි. සියලුම ලෝහ-ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතින්නේ මෙම සංරචක තුනේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මත ය.
1.2 ආසන අසමත් වීමේ ප්රතිවිපාක
ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට හානි වූ පසු, කපාටයට ආපසු ප්‍රවාහය ඵලදායී ලෙස අවහිර කළ නොහැක. සාමාන්ය ප්‍රතිඵල අතර අඛණ්ඩ මධ්යම කාන්දුවීම්, ක්රමයෙන් පීඩනය අඩුවීම සහ වසර වෙනුවට මාස කිහිපයක් ඇතුළත සම්පූර්ණ කපාට ප්රතිස්ථාපනය ඇතුළත් වේ.
2. Valve Seat සහ Seat Ring හි පොදු අසාර්ථක මාදිලි
මෙම කොටස ද්‍රව්‍යමය විසඳුම් හඳුන්වා නොදී අසාර්ථක යාන්ත්‍රණයන් පමණක් පැහැදිලි කරයි.
2.1 Erosion Wear (අංශු සම්බාධනය සහ වයර් ඇඳීම)
ඝන අංශු රැගෙන යන අධි-වේග තරලය මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණතෙහි රේඛීය කට්ට කපා දමයි. මෙම සංසිද්ධිය වයර් ඇඳීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය අධි පීඩන වාෂ්ප සහ පොහොර නල මාර්ගවල නිතර සිදු වේ. දෘඪ ඝන අංශු උල්ෙල්ඛ බලපෑම් ඇඳීම නිෂ්පාදනය කරයි, ආසන පටියෙන් ද්රව්ය ක්රමයෙන් ඉවත් කරයි.
2.2 කැවිටේෂන් හානිය (දැල්වීම සහ බුබුල කඩා වැටීම)
තරල පීඩනය වාෂ්ප පීඩනයට වඩා පහත වැටෙන විට, දියර වාෂ්ප බුබුලු බවට පත් වේ. පීඩනය යථා තත්ත්වයට පත් වූ විට මෙම බුබුලු දරුණු ලෙස කඩා වැටෙන අතර, ලෝහ ආසන මතුපිට වලවල් සහ ආවාට හානි ඇති කරන ස්ථානගත අධි පීඩන කම්පන තරංග ජනනය කරයි. ත්‍රොට්ලිං පාලන කපාට සහ අධි අවකල්‍ය පීඩන පිරික්සුම් කපාටවල කැවිටේෂන් බහුලව දක්නට ලැබේ.
2.3 ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගැලීම සහ ඇලවුම් ඇඳීම
ඉහළ ස්පර්ශක පීඩනය යටතේ හිස් ලෝහ පෘෂ්ඨ දෙකක් නැවත නැවතත් විවෘත හා වසා දැමූ විට, ස්පර්ශක ස්ථාන අතර සීතල වෑල්ඩින් සිදු වේ. ද්රව්ය එක් මතුපිටකින් ඉරී ගොස් සංසර්ගයේ මුහුණට ඇලී ස්ථිර අල්ලාගැනීමේ හානියක් ඇති කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ යුගල දෘඩ ප්‍රතිකාරයකින් තොරව පිත්තාශයට බෙහෙවින් ගොදුරු වේ.
3. චෙක් කපාට ආසනය සහ ආසන මුද්ද සඳහා ප්රධාන ලෝහ ද්රව්ය
3.1 316L මල නොබැඳෙන වානේ (CF3M/F316L) - සාමාන්ය විඛාදන සේවය
- දෘඪතාව: දළ වශයෙන් 25 HRC ඇනීල් තත්වයේ.
- වාසි: සාමාන්ය විඛාදනයට සහ ක්ලෝරයිඩ් විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක්; අඩු පිරිවැය; පහසු ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ.
- සීමාවන්: දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය; අධි පීඩනය යටතේ ඛාදනය, කුහරය හෝ පිත්තාශයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.
- සුදුසු සේවාව: පිරිසිදු ජලය, මෘදු විඛාදන ද්රවයක්, ඝන අංශු නොමැතිව අඩු පීඩන වායු නල මාර්ග.
3.2 420 Martensitic මල නොබැඳෙන වානේ - මධ්යම ඇඳුම් සේවාව
- දෘඪතාව: 38-42 HRC නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු.
- වාසි: 316L ට වඩා වැඩි දෘඪතාව; වඩා හොඳ ඇඳුම් විරෝධී කාර්ය සාධනය; මධ්‍ය සේවා සඳහා දැරිය හැකි මිලකට.
- සීමාවන්: සීමිත cavitation ප්රතිරෝධය; තවත් 420 මල නොබැඳෙන වානේ මුහුණුවරක් සමඟ යුගල කළ විට තවමත් ගැලීමට ලක් වේ.
- සුදුසු සේවාව: අඩු පීඩන-උල්ෙල්ඛ නොවන ද්රව, අඩු චක්රය මත චෙක් කපාට.
3.3 ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ (ස්ටෙලයිට් 6 / ස්ටෙලයිට් 12) - දැඩි ඛාදනය සහ කැවිටේෂන් සේවය
ස්ටෙලයිට් යනු කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම්-ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහයකි මල නොබැඳෙන වානේ ආසන උපස්ථර මත දෘඪ මුහුණත ආවරණයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
ස්ටෙලයිට් 6 (කර්මාන්ත සම්මත ශ්‍රේණිය)
- දෘඪතාව: 36-45 HRC වෑල්ඩින් උඩින් පසු.
- ප්රධාන කාර්ය සාධනය: කැවිටේෂන්, ඛාදනය සහ ලෝහ ගැලීම සඳහා කැපී පෙනෙන ප්රතිරෝධය; සෙල්සියස් අංශක 500 දක්වා වැඩි දෘඪතාව රඳවා තබා ගනී ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප සේවය.
- යෙදුම: අධි පීඩන වාෂ්ප, මධ්යස්ථ පොහොර, අධි-චක්ර මොඩියුලේටින් චෙක් කපාට සහ පාලන කපාට.
ස්ටෙලයිට් 12 (ඉහළ ඇඳුම් ශ්‍රේණිය)
| ද්රව්ය | දෘඪතාව (HRC) | සාමාන්ය අඛණ්ඩ සේවා උෂ්ණත්වය | සඳහා හොඳම |
| 316L මල නොබැඳෙන වානේ | ~25 | 870 ° C දක්වා | මෘදු විඛාදන, පිරිසිදු මාධ්යය |
| 420 මල නොබැඳෙන වානේ | 38-42 | 450 ° C දක්වා | මධ්යම ඇඳුම්, අඩු පීඩනය |
| Stellite 6 Hardfacing | 36-45 | 500 ° C දක්වා | වාෂ්ප, කුහරය, ප්රති-ගැලිං සේවාව |
| Stellite 12 Hardfacing | 45-53 | 500 ° C දක්වා | දරුණු අංශු ඛාදනය |
4. ප්රධාන නිෂ්පාදන සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා
4.1 කපාට ආසන ඇතුළු කිරීම් සඳහා ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ප්රධාන කරුණු
බොහෝ කපාට ආසන මුදු සහ ඇතුළු කිරීම් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ හරහාය සිලිකා සෝල් ආයෝජන වාත්තු කිරීම, විශේෂයෙන්ම 316L සහ ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ සංරචක සඳහා.
- ගේටින් සහ චිල් පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් මුද්‍රා තැබීමේ පටිය අසල හැකිලීමේ සිදුරු සහ උණුසුම් ඉරීම පාලනය කරන්න; විවේචනාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට වාත්තු දෝෂ වළක්වා ගන්න.
- සැකසීමට පෙර සෙරමික් කවචයේ අවශේෂ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන්න; අවශේෂ වැලි ලැප් කිරීමේදී අකලට ගෙවී යයි.
- චක්‍රීය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් යටතේ මාන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වාත්තු කිරීමෙන් පසු ආතති සහන තාප පිරියම් කරන්න.
- NDT පරීක්ෂාව: අභ්‍යන්තර හැකිලීම සහ මතුපිට ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා නිමි ආසන වළලු මත විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණ (PT) සහ විකිරණ පරීක්ෂණ (RT) සිදු කරන්න.
4.2 මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා දෘඪතාව ප්‍රමිතිය
- නොකැඩූ මල නොබැඳෙන වානේ ආසන නිශ්චිත තොග දෘඪතාව සපුරාලිය යුතුය; ගැලීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා සංසර්ග තැටියේ මුහුණත අවම වශයෙන් 5 HRC හි දෘඪතා වෙනසක් තිබිය යුතුය.
- Stellite hardfacing overlay thickness අවසන් යන්ත්ර පසු 2-4 මි.මී. දෘඪතාව සෘජුවම පරීක්ෂා කළ යුත්තේ දෘඩ මුහුණැති මුද්‍රා තැබීමේ පටිය මත මිස මල නොබැඳෙන වානේ උපස්ථරය මත නොවේ.
- ඇඹුල් තෙල් සහ ගෑස් සේවාව (NACE MR0175): සල්ෆයිඩ් ආතති ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා දෘඪතා සීමාවන් අදාළ වේ; Stellite 6 නිසි දෘඪතාව පාලනයක් සහිත ඇඹුල් ගෑස් සේවාව සඳහා සුදුසුකම් ලබයි.
4.3 ලෝහ ආසන සඳහා මතුපිට නිමාව සහ ලපිං අවශ්‍යතා
මතුපිට රළුබව සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමේ තද බව සහ සේවා කාලය බලපායි.
- යන්ත්‍රගත ආසන පටිය: සාමාන්ය ලෝහ-ආසන චෙක් කපාට සඳහා Ra 0.8-1.6 μm.
- V/VI පන්තියේ ශුන්‍ය කාන්දුවීම් වසා දැමීම සඳහා ලැප්ඩ් මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණත (API කපාට කාන්දුවීම් වර්ගීකරණය අනුව): Ra 0.2-0.8 μm සමතලාබව 2 ආලෝක පටි (0.0005 mm) තුළ පාලනය වේ.
- අවසාන යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු පබළු පිපිරවීම හෝ වැටීමෙන් වළකින්න; පිපිරවීම අසමාන මතුපිට වයනය නිර්මාණය කරන අතර ආසන ආයු කාලය කෙටි කරයි.
- සඳහා නිරවද්‍ය ලැප් කිරීම අනිවාර්ය වේ Stellite Valve Ball සහ ආසන සංසර්ග යුගල සම්පූර්ණ ආසන පළල හරහා ඒකාකාර සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීමට.
5. සේවා තත්ත්වය අනුව ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ මූලධර්ම
මෙම පරිච්ඡේදය සම්පූර්ණ ද්රව්ය කාර්ය සාධන දත්ත පුනරාවර්තනය නොකර ක්‍රියා කළ හැකි තේරීම් රීති ලබා දෙයි.
5.1 පිරිසිදු මධ්යම සහ මෘදු විඛාදනය
මධ්යම: පිරිසිදු ජලය, අඩු උෂ්ණත්ව පිරිසිදු හයිඩ්රොකාබන්, ඝන අංශු නොමැති අඩු පීඩන වායුව.
නිර්දේශිත ද්රව්ය: ඝන 316L මල නොබැඳෙන වානේ කපාට ආසනය සහ ආසන වළල්ල. ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා ස්ටෙලයිට් දෘඪ මුහුණුවරක් අවශ්ය නොවේ.
5.2 අධි පීඩන වාෂ්ප සහ ඛාදනය වන තරල
මධ්යම: සංතෘප්ත සහ අධි උනුසුම් වාෂ්ප, මෘදු ඝන දඩ සහිත තරල, ඉහළ ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය.
නිර්දේශිත ද්රව්ය: කම්බි ඇඳීමේ ඛාදනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ පටිය මත ස්ටෙලයිට් 6 දෘඪ මුහුණත සහිත 316L උපස්ථරයක්.
5.3 Cavitation සහ Flashing සේවාව
මධ්යම: ඉහළ අවකල්‍ය පීඩන තෙරපීම, දිලිසෙන දියර, නිතර බුබුල කඩා වැටීම.
නිර්දේශිත ද්රව්ය: ස්ටෙලයිට් 6 උඩැතිරි ආසන ඇතුළු කිරීම; කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා හොඳ කැවිටේෂන් ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
5.4 ඇඹුල් තෙල් සහ ගෑස් සේවාව (NACE MR0175 සීමා කිරීම්)
මධ්යම: H₂S අඩංගු ඇඹුල් බොරතෙල් සහ ස්වාභාවික වායු.
ප්රධාන රීතිය: NACE දක්වා ඇති ඉහළ සීමාවට පහළින් ආසන දෘඪතාව පාලනය කරන්න; Stellite 6 hardfacing සල්ෆයිඩ් ආතති ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සඳහා NACE MR0175 / ISO 15156 ප්‍රමිතිය සපුරාලයි. පාලනය නොකළ ඉහළ දෘඪතාවයකින් යුත් වෑල්ඩින් උඩින් වළකින්න.
6. නිතර අසන ප්රශ්න
6.1 ස්ටෙලයිට් වෑල්ව් සීට් එදිරිව 316L: දිගු සේවා කාලය ඇත්තේ කුමක්ද?
ස්ටෙලයිට් දෘඪ මුහුණත සහිත ආසන වාෂ්ප, කුහරය සහ ඛාදනය වන තත්වයන් යටතේ හිස් 316L ආසනවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස දිගු සේවා කාලය සපයයි. පිරිසිදු අඩු පීඩන සේවාවක් සඳහා, 316L අඩු පෙර පිරිවැයක් සමඟ ප්‍රමාණවත් ආයු කාලයක් සපයයි.
6.2 ඇඹුල් ගෑස් සේවාවේ ස්ටෙලයිට් දෘඪ මුහුණුවර භාවිතා කළ හැකිද?
ඔව්. ස්ටෙලයිට් 6 NACE MR0175 / ISO 15156 සමඟ අනුකූල වන විට වෑල්ඩින් දෘඪතාව දැඩි ලෙස පාලනය වන අතර, එය ඇඹුල් තෙල් සහ ගෑස් පිරික්සුම් කපාට සඳහා සම්මත ටිම් ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
6.3 චෙක් කපාට ආසන මුද්ද සඳහා අවශ්ය දෘඪතාව යනු කුමක්ද?
- 316L ඝන ආසනය: 22-28 HRC (ඇනෙල්ඩ් තත්වය).
- 420 මල නොබැඳෙන වානේ ආසන: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු 38-42 HRC.
- ස්ටෙලයිට් 6 දෘඩ මුහුණැති ආසනය: 36-45 HRC ආවරණ පෘෂ්ඨය මත මනිනු ලැබේ.
7. නිගමනය සහ තේරීමේ සාරාංශය
කපාට ආසනය සහ ආසන මුදු ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ මිශ්ර ලෝහ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රමුඛ අසාර්ථක මාදිලියට ගැලපීමයි:
- පිරිසිදු, අඩු විඛාදන නල මාර්ග සඳහා: පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ඝන 316L මල නොබැඳෙන වානේ කපාට ඇතුළු කිරීම සහ ආසන වළල්ල තෝරන්න.
- අධි පීඩන වාෂ්ප, අංශු ඛාදනය සහ කුහරය සේවය සඳහා: සඳහන් කරන්න 316L උපස්ථර මත ස්ටෙලයිට් 6 දෘඪ මුහුණත.
- ඇඹුල් ගෑස් සේවාව සඳහා: NACE MR0175 දෘඪතා සීමාවන් අනුගමනය කර සුදුසුකම් ලත් ස්ටෙලයිට් ආවරණයක් තෝරන්න.
- පිළිගැනීමට පෙර සෑම විටම වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, මතුපිට නිමාව සහ මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණේ දෘඪතාව තහවුරු කරන්න.
කාර්මික ද්රව පද්ධති සඳහා අභිරුචි චෙක් කපාට ආසනය, ආසන වළල්ල සහ ස්ටෙලයිට් කපාට බෝල සහ ආසන එකලස් කිරීම් ඇගයීමේදී, අකල් මුද්‍රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, දෘඪ මුහුණුවර පිරිවිතර සහ ලැප් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් ඔබේ සංරචක සැපයුම්කරු සමඟ තහවුරු කරන්න.
