નિકલ આધારિત એલોય ભાગો: ઇનકોનલ, ઇનકોલોય, હેસ્ટેલોય અને મોનેલ સામગ્રી માર્ગદર્શિકા 

સારાંશ: આ માર્ગદર્શિકા Inconel, Incoloy, Hastelloy અને Monel નિકલ એલોયની સરખામણી કરે છે, જે તાપમાનની મર્યાદાઓને આવરી લે છે, કાટ પ્રતિકાર, કાસ્ટિંગ અને ઔદ્યોગિક સ્પેર પાર્ટની પસંદગી માટે મશિનિબિલિટી.

આ માર્ગદર્શિકા ઈન્કોનેલ, ઈન્કોલોય, હેસ્ટેલોય અને મોનેલ સહિત વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા નિકલ એલોય ગ્રેડને આવરી લે છે, જેમાં તાપમાન મર્યાદા, કાટ પ્રતિકાર, કાસ્ટિંગ અને ઔદ્યોગિક સ્પેર પાર્ટ સામગ્રીની પસંદગીને ટેકો આપવા માટેની યંત્રક્ષમતા પરના વ્યવહારુ ડેટાનો સમાવેશ થાય છે.

નિકલ આધારિત એલોય ભાગો પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલને પાછળ રાખી દે છે જ્યારે સાધનસામગ્રી સતત ઊંચી ગરમી, આક્રમક કાટરોધક પ્રવાહી અથવા સંયુક્ત યાંત્રિક અને રાસાયણિક લોડિંગનો સામનો કરે છે.

બંને કાસ્ટ નિકલ એલોય ઘટકો અને મશીન્ડ નિકલ એલોય બ્લેન્ક્સ ભારે પ્રક્રિયા ઉદ્યોગોમાં નિર્ણાયક કાર્યો કરે છે.

નિકલ આધારિત એલોય ભાગોનો પરિચય

નિકલ આધારિત એલોય એ ધાતુની સામગ્રી છે જેમાં નિકલ પ્રાથમિક મેટ્રિક્સ તત્વ તરીકે છે, જે ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ, આયર્ન, તાંબુ અને અન્ય તત્વો સાથે મિશ્રિત યાંત્રિક અને કાટ ગુણધર્મોને અનુરૂપ છે.

તેમનો સૌથી મોટો ફાયદો સંયુક્ત તાણ હેઠળ સ્થિર કામગીરી છે જે સામાન્ય સ્ટીલ્સને અધોગતિ કરે છે: ઉચ્ચ-તાપમાન ક્રીપ, ઓક્સિડેશન, પિટિંગ, ક્રેવિસ કાટ અને એસિડિક અથવા ક્લોરાઇડ-સમૃદ્ધ માધ્યમો દ્વારા હુમલો.

મુખ્ય ભેદ ઘડાયેલા નિકલ એલોય ઘટકો અને કાસ્ટ નિકલ એલોય ભાગોને અલગ કરે છે.

ઘડાયેલા વેરિઅન્ટ્સ બનાવટી અથવા રોલ્ડ પછી CNC મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ-લોડ ડિઝાઇન માટે કડક અનાજ નિયંત્રણ અને શ્રેષ્ઠ તાણ શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

કાસ્ટ નિકલ એલોય ભાગો, રોકાણ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત, જટિલ ભૂમિતિઓ જેમ કે વાલ્વ ટ્રીમ, નોઝલ અને કસ્ટમ વસ્ત્રો દાખલ કરે છે જ્યાં નજીક-નેટ આકાર આપવાથી કુલ મશીનિંગ કાર્ય ઘટાડે છે.

આ સામગ્રીઓને સ્ટેલાઇટ એલોય ઘટકોથી અલગ પાડવા માટે તે મદદરૂપ છે.

જ્યારે સ્ટેલાઇટ કોબાલ્ટ એલોય ઘર્ષક વસ્ત્રો, પોલાણ અને હાર્ડફેસિંગ સેવામાં શ્રેષ્ઠ છે, ત્યારે નિકલ એલોય મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ-તાપમાન માળખાકીય અખંડિતતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

દરેક કુટુંબ સ્પેર પાર્ટ સ્પષ્ટીકરણમાં એક અલગ માળખું ભરે છે.

મુખ્ય નિકલ એલોય પરિવારો અને ગ્રેડ વિહંગાવલોકન

નિકલ એલોયને એલોયિંગ સિસ્ટમ્સ અને મુખ્ય પ્રદર્શન શક્તિઓ દ્વારા જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે. ચાર પરિવારો ઔદ્યોગિક કસ્ટમ કમ્પોનન્ટ ઓર્ડર પર પ્રભુત્વ ધરાવે છે: ઈન્કોનેલ, ઈન્કોલોય, હેસ્ટેલોય અને મોનેલ.

Inconel એલોય શ્રેણી

ઇનકોનેલ ગ્રેડ એ નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે, જેમાં ઘણીવાર મોલિબડેનમ, નિઓબિયમ અથવા ટાઇટેનિયમ ઉમેરાતાં હોય છે.

તેઓ એલિવેટેડ તાપમાને તાકાત અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર જાળવી રાખવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે.

બે સૌથી વ્યાપક રીતે ઉલ્લેખિત Inconel એલોય ભાગો છે ઈન્કોનેલ 625 અને ઈન્કોનેલ 718.

Inconel 718 ઉચ્ચ તાણ અને ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ પહોંચાડવા માટે વરસાદી સખ્તાઈનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેને લોડ કરેલા હોટ-સેક્શન હાર્ડવેર માટે ડિફોલ્ટ બનાવે છે.

Inconel 625 ક્લોરાઇડ પિટિંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર અને મિશ્ર માધ્યમોમાં વ્યાપક કાટ સહિષ્ણુતા સાથે, સોલિડ-સોલ્યુશન મજબૂતીકરણ પર આધાર રાખે છે.

Incoloy એલોય શ્રેણી

ઇનકોલોય ગ્રેડ આયર્ન-નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે.

આયર્ન સામગ્રી શુદ્ધ નિકલ-સમૃદ્ધ ઇન્કોનેલ ગ્રેડની તુલનામાં કાચા માલની કિંમત ઘટાડે છે જ્યારે મધ્યમ તાપમાને જલીય કાટ સામે સારી પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે.

Incoloy 825 આ જૂથમાં મુખ્ય ગ્રેડ છે.

તે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ અને ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકારને સંતુલિત કરે છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ કેમિકલ અને ઓઇલફિલ્ડ સાધનો માટે સામાન્ય પસંદગી છે.

Hastelloy એલોય શ્રેણી

હેસ્ટેલોય એ નિકલ-મોલિબ્ડેનમ-ક્રોમિયમ એલોય કુટુંબ છે જે ગંભીર રાસાયણિક કાટ માટે બાંધવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી હેસ્ટેલોય એલોય ભાગોને એસિડ, મિશ્ર એસિડ સ્ટ્રીમ્સ અને ક્લોરાઇડ ધરાવતા પ્રક્રિયા પ્રવાહીને ઘટાડવા માટે મજબૂત સહનશીલતા આપે છે.

આ કુટુંબ એ આક્રમક રાસાયણિક માધ્યમોના સંપર્કમાં આવતા રિએક્ટર, ટ્રાન્સફર મેનીફોલ્ડ્સ અને વાલ્વ ટ્રીમ માટે પ્રથમ વિચારણા છે જ્યાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા સ્ટાન્ડર્ડ ઇનકોનેલ ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે.

Monel એલોય શ્રેણી

મોનેલ એલોય એ ન્યૂનતમ ક્રોમિયમ સાથે નિકલ-કોપર એલોય છે. મોનેલ 400 એ સૌથી સામાન્ય ગ્રેડ છે.

તે હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને દરિયાઈ પાણીના ધોવાણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જેમાં ઘણા ઉચ્ચ-એલોય નિકલ ગ્રેડની તુલનામાં સારી નરમતા અને પ્રમાણમાં સરળ મશીનિંગ છે.

તે દરિયાઈ, ડિસેલિનેશન અને હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

નોંધ: હેસ્ટેલોય બહુવિધ અલગ ગ્રેડને આવરી લે છે; આ તાપમાન શ્રેણી વ્યાપક સંદર્ભ છે. તમારા ચોક્કસ હેસ્ટેલોય ગ્રેડ માટે હંમેશા ડેટાશીટ સામે મર્યાદા ચકાસો.

નિકલ એલોય ગ્રેડ દ્વારા પ્રદર્શન બ્રેકડાઉન

પ્રોજેક્ટ માટે નિકલ એલોય ભાગોની સરખામણી કરતી વખતે, ત્રણ પ્રદર્શન શ્રેણીઓ મોટાભાગના સ્પષ્ટીકરણ નિર્ણયો ચલાવે છે: ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા, કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક વર્તન.

ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર

ઇનકોનલ ગ્રેડ આ કેટેગરીમાં આગળ છે. Inconel 625 સ્વચ્છ હવામાં આશરે 980°C સુધી ઓક્સિડેશન સામે સપાટીની સ્થિરતા જાળવે છે, જ્યારે Inconel 718 નીચા સતત તાપમાન સુધી મર્યાદિત છે કારણ કે તેની વરસાદ-સખત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ભારે ગરમીમાં તૂટી જાય છે.

હેસ્ટેલોય સારી ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તેની યાંત્રિક ક્રીપ કામગીરી લાંબા-ગાળાની હોટ-લોડ સેવામાં ઇનકોનલ માટે મેચ નથી.

મોનેલ અને ઇનકોલોય સતત અતિ-ઉચ્ચ-તાપમાન ફરજ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા નથી; તેમની શક્તિ તેમની રેટ કરેલ તાપમાન મર્યાદાથી ઝડપથી નીચે જાય છે.

એક મહત્વપૂર્ણ નોંધ: પ્રકાશિત તાપમાન રેટિંગ સ્વચ્છ હવા સેવા પર લાગુ થાય છે.

કાટ લાગતી વરાળ, સલ્ફર અથવા પીગળેલા મીઠાના વાતાવરણ સલામત ઓપરેટિંગ તાપમાનમાં ભારે ઘટાડો કરશે.

વિવિધ સેવા માધ્યમો માટે કાટ પ્રતિકાર

દરેક એલોય પરિવારમાં સ્પષ્ટ શક્તિઓ અને અંધ ફોલ્લીઓ હોય છે:

• ઇનકોનલ: ઓક્સિડેશન અને ક્લોરાઇડ પિટિંગ સામે મજબૂત, કેન્દ્રિત ઘટાડતા એસિડ્સ માટે ઓછા આર્થિક.
• હેસ્ટેલોય: મિશ્ર એસિડ અને રાસાયણિક વાતાવરણ ઘટાડવા માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી, જોકે ખર્ચાળ છે.
• ઇનકોલોય 825: પાતળું સલ્ફ્યુરિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ અને ખારા વાતાવરણ માટે ખર્ચ-અસરકારક.
• મોનેલ 400: હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને દરિયાઈ પાણી સાથે ઉત્તમ, નાઈટ્રિક એસિડ જેવા મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડમાં નબળી કામગીરી.

જ્યારે એન્જિનિયરો વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પ્રવાહી સાથે સુસંગતતા તપાસ્યા વિના ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય પસંદ કરે છે ત્યારે ઘણી સ્પષ્ટીકરણ નિષ્ફળતાઓ થાય છે.

ઓરડામાં અને એલિવેટેડ તાપમાને યાંત્રિક ગુણધર્મો

Inconel 718 એ વય સખ્તાઇ પછી ઉચ્ચ ઉપજની શક્તિ માટે અલગ છે, તેથી જ તેનો ઉપયોગ લોડ-બેરિંગ ફરતા અને દબાણ ધરાવતા ઘટકો માટે થાય છે.

Inconel 625માં રૂમ-તાપમાનની શક્તિ ઓછી છે પરંતુ વધુ સારી ફેબ્રિકેબિલિટી અને કાટ વર્સેટિલિટી છે.

મોનેલ 400 સારી નમ્રતા અને અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે શોક લોડિંગને આધીન પંપ અને વાલ્વ ભાગોને અનુકૂળ કરે છે.

ઉત્પાદનક્ષમતા: નિકલ એલોય ભાગોનું કાસ્ટિંગ અને સીએનસી મશીનિંગ

કાસ્ટ નિકલ એલોય ઘટકો અને મશીન કરેલ નિકલ એલોય બ્લેન્ક્સ બંને માટે ઉત્પાદનક્ષમતા સીધો સમય, કિંમત અને અંતિમ ભાગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

નિકલ એલોયને મશીન-ટુ-મશીન સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે ઓળખવામાં આવે છે, જોકે મુશ્કેલી ગ્રેડ દ્વારા તીવ્રપણે બદલાય છે.

નિકલ એલોયની કાસ્ટિબિલિટી

ઉચ્ચ ક્રોમિયમ અને મોલીબડેનમ સામગ્રી સાથે નિકલ એલોય ઘનતા દરમિયાન ગરમ તિરાડનું જોખમ ધરાવે છે.

Inconel 718 ખાસ કરીને કાસ્ટિંગમાં થર્મલ ગ્રેડિએન્ટ્સ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગ છિદ્રાળુતા અને ગરમ આંસુને ઘટાડવા માટે ફાઉન્ડ્રીઓએ રેડતા તાપમાન, મોલ્ડ પ્રીહિટ અને ઠંડકના ક્રમને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.

મોનેલ 400 અને ઇનકોલોય 825 જૂથમાં શ્રેષ્ઠ કાસ્ટિબિલિટી ધરાવે છે અને જટિલ પાતળી-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગ માટે વધુ ક્ષમાશીલ છે.

Hastelloy અને Inconel 625 ને સખત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ઘણી વખત ઉચ્ચ અસ્વીકાર દરની જરૂર છે.

મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને સામાન્ય પડકારો

એકવાર કાસ્ટ બ્લેન્ક્સનું નિર્માણ થઈ જાય, મોટાભાગની નિકલ એલોય કાસ્ટિંગને હજુ પણ ચોકસાઇ CNC ફિનિશિંગની જરૂર પડે છે.

વર્ક હાર્ડનિંગ એ પ્રાથમિક મશીનિંગ પડકાર છે. કટીંગ હીટ ટૂલ એજ પર ઝડપથી બને છે, ફ્લૅન્ક વેરને વેગ આપે છે.

દુકાનો ધીમી સપાટીની ગતિ, સકારાત્મક રેક ટૂલ ભૂમિતિ અને ઇનકોનલ અને હેસ્ટેલોય માટે ઉદાર શીતક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે.

મોનેલ 400 મશીનો વધુ સરળતાથી, જે એક કારણ છે કે તે કસ્ટમ મશીનવાળા દરિયાઈ પાણીના ઘટકો માટે લોકપ્રિય છે.

Inconel 718 સૌથી વધુ માંગ છે; ઘણી વર્કશોપ કામથી કઠણ સપાટીના સ્તરોને ટાળવા માટે સિરામિક અથવા કોટેડ કાર્બાઇડ સાધનો અને ઓછા ફીડ રેટનો ઉપયોગ કરે છે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ, તણાવ રાહત, એનડીટી નિરીક્ષણ

હીટ ટ્રીટમેન્ટની આવશ્યકતાઓ નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે: ઇન્કોનેલ 718ને તેની ટોચની શક્તિને અનલૉક કરવા માટે વય સખ્તાઇની જરૂર છે, જ્યારે ઇન્કોનેલ 625 અને હેસ્ટેલોય સામાન્ય રીતે સોલ્યુશન-એનીલ સ્થિતિમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે.

અવશેષ તણાવ અને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે કાસ્ટ અને ભારે મશીનવાળા નિકલ એલોય ભાગો માટે તણાવ રાહત પ્રમાણભૂત છે.

તેલ અને ગેસ, પાવર અથવા એરોસ્પેસના ઉપયોગ માટે ઉદ્યોગના વિશિષ્ટતાઓને આધારે, જટિલ સેવા ભાગોને ઘણીવાર પેનિટ્રેન્ટ પરીક્ષણ, રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ સહિત NDT નિરીક્ષણની જરૂર પડે છે.

લાક્ષણિક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન અને સ્પેર પાર્ટના ઉદાહરણો

દરેક નિકલ એલોય કુટુંબ પ્રક્રિયા શરતો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોના સમૂહ સાથે નકશા કરે છે.

તેલ અને ગેસ અને પેટ્રોકેમિકલ સાધનો

તેલ અને ગેસ વાલ્વ ટ્રીમ, ચોકના ઘટકો, વેલહેડ ફિટિંગ અને વિભાજક આંતરિક વારંવાર Inconel 625, Incoloy 825 અને Hastelloy ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો.

આ એલોય ખાટા ખારા, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ કાટનો પ્રતિકાર કરે છે જે પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર હુમલો કરે છે.

પાવર જનરેશન (ગેસ ટર્બાઇન, બોઈલરના ઘટકો)

ગેસ ટર્બાઇન હોટ-ગેસ પાથ સીલ, કમ્બસ્ટર હાર્ડવેર અને સ્ટીમ ટર્બાઇન બાયપાસ વાલ્વ ઘટકો સામાન્ય રીતે ચક્રીય ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી હેઠળ ક્રીપ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટે ઇનકોનલ એલોય ભાગોનો ઉલ્લેખ કરે છે.

રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને એસિડિક માધ્યમ સાધનો

હેસ્ટેલોય એ રાસાયણિક રિએક્ટર, મિક્સર નોઝલ, કંટ્રોલ વાલ્વ ટ્રીમ અને મિશ્રિત એસિડ, ક્લોરાઇડ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ મીડિયાના સંપર્કમાં આવેલા ટ્રાન્સફર મેનીફોલ્ડ માટે પ્રાથમિક પસંદગી છે.

દરિયાઈ, ડિસેલિનેશન અને દરિયાઈ પાણીની સેવા

મોનેલ 400 નો ઉપયોગ દરિયાઈ પાણીના વાલ્વ, પંપના ઘટકો અને ફાસ્ટનર્સ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

તે ઘણા સામાન્ય સ્ટેનલેસ ગ્રેડ કરતાં સમાન દરિયાઈ પાણીના કાટને વધુ સારી રીતે ટકી શકે છે, જોકે તે સ્થિર સ્થિતિમાં માઇક્રોબાયોલોજીકલી પ્રભાવિત કાટ સામે પ્રતિરક્ષા નથી.

એરોસ્પેસ અને થર્મલ પ્રોસેસિંગ સાધનો

એરોસ્પેસ હાર્ડવેર ટર્બાઇન અને માળખાકીય ઘટકો માટે Inconel 718 પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

આ એપ્લીકેશનો સંપૂર્ણ સામગ્રીની શોધક્ષમતા, પ્રમાણિત પરીક્ષણ અહેવાલો અને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચક્રની માંગ કરે છે.

ખરીદદારો અને એન્જિનિયરો માટે નિકલ એલોય ગ્રેડ પસંદગી માર્ગદર્શિકા

યોગ્ય નિકલ એલોય ગ્રેડ પસંદ કરવા માટે ચાર મુખ્ય ચલોને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે: ઓપરેટિંગ તાપમાન, પ્રક્રિયા માધ્યમ, મિકેનિકલ લોડ અને કુલ માલિકી ખર્ચ.

મુખ્ય પસંદગી માપદંડ: તાપમાન, મધ્યમ, ભાર, બજેટ

સતત ઓપરેટિંગ તાપમાન, ટોચનું તાપમાન, પ્રવાહી રસાયણશાસ્ત્ર, pH, ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા અને પર્યાવરણ ઓક્સિડાઇઝિંગ અથવા ઘટાડી રહ્યું છે કે કેમ તેનું દસ્તાવેજીકરણ કરીને પ્રારંભ કરો.

આગળ યાંત્રિક જરૂરિયાતો જેમ કે સ્થિર ભાર, ચક્રીય થાક, દબાણ અને વસ્ત્રો વ્યાખ્યાયિત કરો.

જો તાપમાન ઊંચું હોય અને લોડિંગ નોંધપાત્ર હોય, તો ઈન્કોનલ સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક બિંદુ છે.

જો પ્રબળ જોખમ કેન્દ્રિત એસિડ કાટ હોય, તો હેસ્ટેલોયનું મૂલ્યાંકન કરો.

દરિયાઈ પાણી અથવા એચએફ સેવા માટે, મોનેલ 400 ઘણીવાર યોગ્ય છે.

બજેટ દબાણ સાથે મધ્યમ કાટ માટે, Incoloy 825 એક મજબૂત ઉમેદવાર છે.

સામાન્ય ગ્રેડ અવેજી શું કરવું અને શું નહીં

માત્ર કિંમતના આધારે ગ્રેડને અવેજી કરશો નહીં. ઓછા ખર્ચે એલોય કે જે અકાળે નિષ્ફળ જાય છે તે ઘણા ઊંચા શટડાઉન અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ બનાવે છે.

• કેન્દ્રિત ઘટાડતા એસિડ સ્ટ્રીમ્સ માટે હેસ્ટેલોયને ઇનકોલોય સાથે બદલશો નહીં.
• નાઈટ્રિક એસિડ અથવા મજબૂત રીતે ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણ માટે મોનેલ પસંદ કરશો નહીં.
• ઇન્કોનલ 625 એ વય-કઠણ ઇન્કોનેલ 718 માટે સીધું રિપ્લેસમેન્ટ નથી જ્યારે ઉચ્ચ તાણ શક્તિની જરૂર હોય.

વેપાર બંધ: પ્રદર્શન વિ સામગ્રી અને મશીનિંગ ખર્ચ

Hastelloy અને Inconel 718 સૌથી વધુ સામગ્રી અને મશીનિંગ ખર્ચને આદેશ આપે છે.

મોનેલ અને ઇનકોલોય જ્યારે તેમના પર્ફોર્મન્સ એન્વલપ ઓપરેટિંગ પર્યાવરણ સાથે મેળ ખાય છે ત્યારે ઓછા ખર્ચે એન્ટ્રી પોઈન્ટ ઓફર કરે છે.

ઘણા ખરીદદારો એ પણ મૂલ્યાંકન કરે છે કે શું ઓવરલે ક્લેડીંગ સંપૂર્ણ નક્કર નિકલ એલોય ભાગને બદલે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

Inconel અને Hastelloy વચ્ચે શું તફાવત છે?

Inconel ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર માટે શ્રેષ્ટ થયેલ છે. હેસ્ટેલોય આક્રમક મિશ્રિત એસિડ સામે પ્રતિકાર અને કાટરોધક માધ્યમોને ઘટાડવાને પ્રાથમિકતા આપે છે.

હેસ્ટેલોય સામાન્ય રીતે ગંભીર રાસાયણિક સેવામાં ઈન્કોનેલને પાછળ રાખી દે છે, જ્યારે ઈન્કોનેલ ગરમ માળખાકીય ઘટકો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

શું Inconel 718 Inconel 625 કરતાં કાસ્ટ કરવું સરળ છે?

નં. ઇન્કોનેલ 718 પાસે એક સાંકડી કાસ્ટિંગ વિન્ડો છે અને હોટ ક્રેકીંગ માટે ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા છે, જેને ઇનકોનલ 625 ની સરખામણીમાં સખત પ્રક્રિયા નિયંત્રણોની જરૂર છે.

ફાઉન્ડ્રી ઘણીવાર દિવાલની જાડાઈમાં વધારો કરે છે અથવા ઇન્કોનલ 718 કાસ્ટિંગ માટે અસ્વીકાર દર ઘટાડવા માટે શુદ્ધ ગેટીંગ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે.

શું Monel 400 નો ઉપયોગ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સર્વિસ માટે કરી શકાય છે?

મોનેલ 400 પાતળું, હવા-મુક્ત હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે. હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં તેનું પ્રદર્શન એકાગ્રતા, તાપમાન અને વાયુમિશ્રણ પર ખૂબ આધાર રાખે છે; ઓગળેલા ઓક્સિજન અને ઓક્સિડાઇઝિંગ દૂષણો ઝડપથી કાટને વેગ આપે છે.

કાસ્ટ અને ઘડાયેલા નિકલ એલોય ભાગો વચ્ચે શું તફાવત છે?

ઘડાયેલા નિકલ એલોય ભાગો બનાવટી અથવા રોલ્ડ સ્ટોકમાંથી શરૂ થાય છે અને તે CNC મશિન હોય છે, ઉચ્ચ, વધુ સુસંગત તાણ શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

કાસ્ટ નિકલ એલોય ભાગો કાસ્ટિંગ દ્વારા રચાય છે, જટિલ ભૂમિતિઓ માટે વધુ યોગ્ય છે અને જટિલ સ્પેર પાર્ટ ડિઝાઇન માટે ઘણી વખત ઓછા ખર્ચે છે.