സംഗ്രഹം: ഈ ഗൈഡ് ഇൻകണൽ, ഇൻകലോയ്, ഹാസ്റ്റെലോയ്, മോണൽ നിക്കൽ അലോയ്കൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, താപനില പരിധികൾ, നാശന പ്രതിരോധം, കാസ്റ്റിംഗ്, വ്യാവസായിക സ്പെയർ പാർട്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
വ്യാവസായിക സ്പെയർ പാർട്ട് മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള താപനില പരിധികൾ, നാശന പ്രതിരോധം, കാസ്റ്റിംഗ്, യന്ത്രസാമഗ്രികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രായോഗിക ഡാറ്റയോടുകൂടിയ ഇൻകോണൽ, ഇൻകലോയ്, ഹാസ്റ്റലോയ്, മോണൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിക്കൽ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ ഈ ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന ചൂട്, ആക്രമണാത്മക വിനാശകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ലോഡിംഗ് എന്നിവയെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ മറികടക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് നിക്കൽ അലോയ് ഘടകങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്ത നിക്കൽ അലോയ് ബ്ലാങ്കുകളും കനത്ത പ്രോസസ്സ് വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം നിർണായക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആമുഖം
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, നിക്കൽ പ്രാഥമിക മാട്രിക്സ് മൂലകമായി, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ, കോറഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ലോഹ വസ്തുക്കളാണ്.
അവയുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം സാധാരണ സ്റ്റീലുകളെ തരംതാഴ്ത്തുന്ന സംയോജിത സ്ട്രെസറുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനമാണ്: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ക്രീപ്പ്, ഓക്സിഡേഷൻ, കുഴികൾ, വിള്ളൽ നാശം, അമ്ലമോ ക്ലോറൈഡ് സമ്പുഷ്ടമായ മാധ്യമങ്ങളുടെ ആക്രമണം.
ഒരു പ്രധാന വേർതിരിവ് നിക്കൽ അലോയ് ഘടകങ്ങളെയും കാസ്റ്റ് നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളെയും വേർതിരിക്കുന്നു.
കെട്ടിച്ചമച്ച വകഭേദങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ ശേഷം CNC മെഷീൻ ചെയ്‌തതാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ഡിസൈനുകൾക്ക് കർശനമായ ധാന്യ നിയന്ത്രണവും മികച്ച ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റ് നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ, വാൽവ് ട്രിം, നോസിലുകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത വെയർ ഇൻസേർട്ടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്യൂട്ടുകളുടെ സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതികൾ, നെറ്റ് ഷേപ്പിംഗ് മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ജോലികൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈ മെറ്റീരിയലുകളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഇത് സഹായകരമാണ്.
സ്റ്റെലൈറ്റ് കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ ഉരച്ചിലുകൾ, കാവിറ്റേഷൻ, ഹാർഡ്‌ഫേസിംഗ് സേവനം എന്നിവയിൽ മികച്ചുനിൽക്കുമ്പോൾ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ പ്രധാനമായും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉയർന്ന താപനില ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയ്‌ക്കുമാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
ഓരോ കുടുംബവും സ്പെയർ പാർട്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഇടം നിറയ്ക്കുന്നു.
പ്രധാന നിക്കൽ അലോയ് കുടുംബങ്ങളും ഗ്രേഡ് അവലോകനവും
നിക്കൽ അലോയ്കൾ അലോയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും കോർ പെർഫോമൻസ് ശക്തിയും അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നാല് കുടുംബങ്ങൾ വ്യാവസായിക ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഘടക ഓർഡറുകളിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു: ഇൻകോണൽ, ഇൻകോലോയ്, ഹാസ്റ്റെലോയ്, മോണൽ.
ഇൻകോണൽ അലോയ് സീരീസ്
ഇൻകോണൽ ഗ്രേഡുകൾ നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ്കളാണ്, പലപ്പോഴും മോളിബ്ഡിനം, നിയോബിയം അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ.
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തിയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഏറ്റവും വ്യാപകമായി വ്യക്തമാക്കിയ രണ്ട് ഇൻകോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ ഇൻകണൽ 625, ഇൻകണൽ 718.
ഇൻകോണൽ 718 ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, ക്രീപ്പ് ശക്തി എന്നിവ നൽകുന്നതിന് മഴയുടെ കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഡ് ചെയ്ത ഹോട്ട്-സെക്ഷൻ ഹാർഡ്‌വെയറിനുള്ള സ്ഥിരസ്ഥിതിയാക്കുന്നു.
ഇൻകോണൽ 625 ക്ലോറൈഡ് പിറ്റിംഗിന് മികച്ച പ്രതിരോധവും മിക്സഡ് മീഡിയയിൽ വിശാലമായ കോറഷൻ ടോളറൻസും ഉള്ള സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തലിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
ഇൻകോലോയ് അലോയ് സീരീസ്
ഇൻകോലോയ് ഗ്രേഡുകൾ ഇരുമ്പ്-നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ്കളാണ്.
മിതമായ ഊഷ്മാവിൽ ജലീയ നാശത്തിനെതിരായ നല്ല പ്രതിരോധം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഇരുമ്പിൻ്റെ അംശം ശുദ്ധമായ നിക്കൽ സമ്പുഷ്ടമായ ഇൻകോണൽ ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നു.
ഇൻകോലോയ് 825 ആണ് ഈ ഗ്രൂപ്പിലെ മുൻനിര ഗ്രേഡ്.
ഇത് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നു, ഇത് ഡൗൺസ്ട്രീം കെമിക്കൽ, ഓയിൽഫീൽഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പൊതു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ഹാസ്റ്റലോയ് അലോയ് സീരീസ്
നിക്കൽ-മോളിബ്ഡിനം-ക്രോമിയം അലോയ് കുടുംബമാണ് ഹാസ്റ്റെലോയ്, ഗുരുതരമായ രാസ നാശത്തിനായി നിർമ്മിച്ചതാണ്.
ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം ആസിഡുകൾ, മിക്സഡ് ആസിഡ് സ്ട്രീമുകൾ, ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ പ്രക്രിയ ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹാസ്റ്റെലോയ് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സഹിഷ്ണുത നൽകുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻകോണൽ അതിവേഗം പരാജയപ്പെടുന്ന ആക്രമണാത്മക രാസ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന റിയാക്ടറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫർ മാനിഫോൾഡുകൾ, വാൽവ് ട്രിം എന്നിവയ്ക്ക് ഈ കുടുംബമാണ് ആദ്യം പരിഗണിക്കുന്നത്.
മോണൽ അലോയ് സീരീസ്
കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ഉള്ള നിക്കൽ-ചെമ്പ് അലോയ്കളാണ് മോണൽ അലോയ്കൾ. മോണൽ 400 ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗ്രേഡ്.
ഹൈ-അലോയ് നിക്കൽ ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള മെഷീനിംഗും ഉള്ള ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിനും സമുദ്രജല മണ്ണൊലിപ്പിനും ഇത് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
സമുദ്രം, ഡീസാലിനേഷൻ, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
| അലോയ് ഗ്രേഡ് | കീ കോമ്പോസിഷൻ | പരമാവധി തുടർച്ചയായ സേവന താപനില | പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മീഡിയ | കാസ്റ്റബിലിറ്റി | മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് | സാധാരണ സ്പെയർ പാർട്സ് |
| ഇൻകണൽ 625 | Ni-Cr-Mo-Nb | 980°C | ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയ, ക്ലോറൈഡുകൾ, സമുദ്രജലം | മിതത്വം; ചൂടുള്ള കീറാനുള്ള സാധ്യത | ഉയർന്ന, ജോലി-കാഠിന്യം | ഗ്യാസ് ടർബൈൻ സീലുകൾ, കെമിക്കൽ നോസിലുകൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ |
| ഇൻകണൽ 718 | Ni-Cr-Mo-Nb-Ti | 700°C | ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായു, നേരിയ നാശനഷ്ടങ്ങൾ | മേള; കാസ്റ്റിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്കിനോട് സെൻസിറ്റീവ് | വളരെ ഉയർന്നത്; കർക്കശമായ ഉപകരണം ആവശ്യമാണ് | ടർബൈൻ ഡിസ്കുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവ് പ്ലഗുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ |
| ഇൻകോലോയ് 825 | Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | 540°C | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഉപ്പുവെള്ളം | നല്ലത് | മിതത്വം | ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ്ഷീറ്റുകൾ, ഓയിൽഫീൽഡ് ട്യൂബിംഗ് ഘടകങ്ങൾ |
| ഹാസ്റ്റലോയ് ഗ്രേഡുകൾ | Ni-Mo-Cr | 700–1090°C (ഗ്രേഡ് ആശ്രിതം) | മിശ്രിത ആസിഡുകൾ, രാസ സ്ട്രീമുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു/ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു | മിതത്വം | ഉയർന്നത് | റിയാക്റ്റർ ഇൻ്റേണലുകൾ, കെമിക്കൽ വാൽവ് ട്രിം, ഓറിഫൈസ് പ്ലേറ്റുകൾ |
| മോണൽ 400 | നി-ക്യു | 480°C | കടൽജലം, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ മീഡിയ | നല്ലത് | താഴ്ന്ന-മിതമായ | മറൈൻ വാൽവ് സീറ്റുകൾ, പമ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, കടൽജല പൈപ്പിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ |
ശ്രദ്ധിക്കുക: Hastelloy ഒന്നിലധികം വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ഈ താപനില പരിധി ഒരു വിശാലമായ റഫറൻസാണ്. നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ Hastelloy ഗ്രേഡിനായി ഡാറ്റാഷീറ്റിനെതിരായ പരിധികൾ എപ്പോഴും പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക.
നിക്കൽ അലോയ് ഗ്രേഡ് പ്രകാരം പ്രകടന ബ്രേക്ക്ഡൗൺ
ഒരു പ്രോജക്റ്റിനായി നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് പ്രകടന വിഭാഗങ്ങൾ മിക്ക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തീരുമാനങ്ങളും നയിക്കുന്നു: ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ പെരുമാറ്റം.
ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും
ഇൻകോണൽ ഗ്രേഡുകൾ ഈ വിഭാഗത്തെ നയിക്കുന്നു. ഇൻകോണൽ 625 ശുദ്ധവായുയിൽ ഏകദേശം 980°C വരെ ഓക്‌സിഡേഷനെതിരെ ഉപരിതല സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം ഇൻകോണൽ 718 തുടർച്ചയായ താപനിലയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ മഴ-കഠിനമായ സൂക്ഷ്മഘടന കടുത്ത ചൂടിൽ തകരുന്നു.
Hastelloy-ന് നല്ല ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നാശന പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ക്രീപ്പ് പ്രകടനം ദീർഘകാല ഹോട്ട്-ലോഡ് സേവനത്തിൽ Inconel-ന് അനുയോജ്യമല്ല.
മോണലും ഇൻകോലോയും സുസ്ഥിരമായ അൾട്രാ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഡ്യൂട്ടിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല; അവയുടെ ശക്തി റേറ്റുചെയ്ത താപനില പരിധിക്ക് മുകളിൽ വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു.
ഒരു നിർണായക കുറിപ്പ്: പ്രസിദ്ധീകരിച്ച താപനില റേറ്റിംഗുകൾ ശുദ്ധവായു സേവനത്തിന് ബാധകമാണ്.
നശിപ്പിക്കുന്ന നീരാവി, സൾഫർ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഉപ്പ് പരിതസ്ഥിതികൾ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന താപനിലയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
വ്യത്യസ്ത സേവന മാധ്യമങ്ങൾക്കുള്ള നാശ പ്രതിരോധം
ഓരോ അലോയ് കുടുംബത്തിനും വ്യക്തമായ ശക്തിയും അന്ധമായ പാടുകളും ഉണ്ട്:
- ഇൻകോണൽ: ഓക്‌സിഡേഷനും ക്ലോറൈഡ് പിറ്റിംഗിനും എതിരെ ശക്തമാണ്, സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്ന ആസിഡുകൾക്ക് ലാഭകരമല്ല.
- ഹാസ്റ്റെലോയ്: മിക്സഡ് ആസിഡിനും രാസ പരിതസ്ഥിതികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച ചോയ്സ്, ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും.
- Incoloy 825: നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഉപ്പുവെള്ള പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.
- മോണൽ 400: ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡും സമുദ്രജലവും കൊണ്ട് മികച്ചതാണ്, നൈട്രിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡുകളുടെ മോശം പ്രകടനം.
എഞ്ചിനീയർമാർ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകവുമായുള്ള അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പല സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരാജയങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നു.
മുറിയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
ഇൻകോണൽ 718 പ്രായമായ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിക്കായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ഇത് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന റൊട്ടേറ്റിംഗ്, മർദ്ദം അടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
Inconel 625-ന് കുറഞ്ഞ മുറി-താപനില ശക്തിയുണ്ട്, എന്നാൽ മികച്ച ഫാബ്രിബിലിറ്റിയും കോറഷൻ വൈവിധ്യവും.
മോണൽ 400 നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ഇത് ഷോക്ക് ലോഡിംഗിന് വിധേയമായ പമ്പ്, വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
നിർമ്മാണക്ഷമത: നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗും CNC മെഷീനിംഗും
കാസ്റ്റ് നിക്കൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾക്കും മെഷീൻ ചെയ്ത നിക്കൽ അലോയ് ബ്ലാങ്കുകൾക്കുമുള്ള ലീഡ് സമയം, ചെലവ്, അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നിർമ്മാണക്ഷമത നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
നിക്കൽ അലോയ്കൾ യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളായി പരക്കെ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ട് ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
നിക്കൽ അലോയ്കളുടെ കാസ്റ്റബിലിറ്റി
ഉയർന്ന ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള നിക്കൽ അലോയ്കൾ സോളിഡീകരണ സമയത്ത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
കാസ്റ്റിംഗിലെ തെർമൽ ഗ്രേഡിയൻ്റുകളോട് ഇൻകോണൽ 718 പ്രത്യേകിച്ചും സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടറികൾ പോറോസിറ്റിയും ചൂടുള്ള കണ്ണീരും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരുന്ന താപനില, പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റ്, കൂളിംഗ് സീക്വൻസുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം.
മോണൽ 400, ഇൻകലോയ് 825 എന്നിവ ഗ്രൂപ്പിൽ മികച്ച കാസ്റ്റബിലിറ്റി ഉള്ളവയാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ക്ഷമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
Hastelloy, Inconel 625 എന്നിവയ്ക്ക് കർശനമായ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന നിരസിക്കുന്ന നിരക്കുകളും ആവശ്യമാണ്.
മെഷീനിംഗ് സവിശേഷതകളും പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളും
കാസ്റ്റ് ബ്ലാങ്കുകൾ നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മിക്ക നിക്കൽ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും ഇപ്പോഴും കൃത്യമായ CNC ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ആണ് പ്രധാന മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളി. കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അരികിൽ അതിവേഗം ഉയരുന്നു, ഇത് പാർശ്വ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
കടകൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉപരിതല വേഗതയും പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ടൂൾ ജ്യാമിതിയും ഇൻകോണലിനും ഹാസ്‌റ്റെല്ലോയ്‌ക്കും ഉദാരമായ കൂളൻ്റ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മോണൽ 400 മെഷീനുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെഷീൻ ചെയ്ത കടൽജല ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് ജനപ്രിയമാകാനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്.
ഇൻകോണൽ 718 ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നത്; പല വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളും സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് കഠിനമായ ഉപരിതല പാളികൾ ഒഴിവാക്കാനാണ്.
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: ചൂട് ചികിത്സ, സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, NDT പരിശോധന
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ആവശ്യകതകളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്: Inconel 718-ന് അതിൻ്റെ പീക്ക് ശക്തി അൺലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രായം കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.
സ്ട്രെസ് റിലീഫ് എന്നത് അവശിഷ്ടമായ സമ്മർദ്ദവും വികലതയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റ്, കനത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്.
എണ്ണ, വാതകം, പവർ അല്ലെങ്കിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപയോഗം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള വ്യവസായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ ആശ്രയിച്ച് നിർണായക സേവന ഭാഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും പെനട്രൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്, റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള NDT പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും സ്പെയർ പാർട് ഉദാഹരണങ്ങളും
ഓരോ നിക്കൽ അലോയ് ഫാമിലിയും പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകളാൽ നിർവചിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ള ഒരു കൂട്ടം വ്യാവസായിക മേഖലകളിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.
എണ്ണ, വാതകം, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
ഓയിൽ, ഗ്യാസ് വാൽവ് ട്രിം, ചോക്ക് ഘടകങ്ങൾ, വെൽഹെഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയും സെപ്പറേറ്റർ ഇൻ്റേണലുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ആക്രമിക്കുന്ന പുളിച്ച ഉപ്പുവെള്ളം, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് എന്നിവയുടെ നാശത്തെ ഈ അലോയ്കൾ പ്രതിരോധിക്കും.
വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം (ഗ്യാസ് ടർബൈൻ, ബോയിലർ ഘടകങ്ങൾ)
ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ഹോട്ട്-ഗ്യാസ് പാത്ത് സീലുകൾ, കംസ്‌റ്റർ ഹാർഡ്‌വെയർ, സ്റ്റീം ടർബൈൻ ബൈപാസ് വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി സൈക്ലിക് ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഓപ്പറേഷനിൽ ക്രീപ്പിനും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനുമുള്ള ഇൻകോണൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് & അസിഡിക് മീഡിയം ഉപകരണങ്ങൾ
കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ, മിക്സർ നോസിലുകൾ, കൺട്രോൾ വാൽവ് ട്രിം, മിക്സഡ് ആസിഡ്, ക്ലോറൈഡ്, ഓക്സിഡൈസിംഗ് മീഡിയ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ ട്രാൻസ്ഫർ മാനിഫോൾഡുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഹാസ്റ്റെല്ലോയ്.
മറൈൻ, ഡസലൈനേഷൻ, കടൽജല സേവനം
കടൽജല വാൽവുകൾ, പമ്പ് ഘടകങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി മോണൽ 400 വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പല സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡുകളേക്കാളും ഇത് ഏകീകൃതമായ കടൽജല നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും സ്തംഭനാവസ്ഥയിൽ മൈക്രോബയോളജിക്കൽ സ്വാധീനമുള്ള നാശത്തിൽ നിന്ന് ഇത് പ്രതിരോധിക്കില്ല.
എയ്‌റോസ്‌പേസ്, തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഹാർഡ്‌വെയർ ടർബൈനിനും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കുമായി ഇൻകോണൽ 718-നെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു.
ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തൽ, സർട്ടിഫൈഡ് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, കർശനമായി നിയന്ത്രിത ചൂട് ചികിത്സ സൈക്കിളുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
വാങ്ങുന്നവർക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കുമുള്ള നിക്കൽ അലോയ് ഗ്രേഡ് സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്
ശരിയായ നിക്കൽ അലോയ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നാല് കോർ വേരിയബിളുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്: പ്രവർത്തന താപനില, പ്രോസസ്സ് മീഡിയം, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ്, മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ്.
പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം: താപനില, ഇടത്തരം, ലോഡ്, ബജറ്റ്
തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില, പീക്ക് താപനില, ദ്രാവക രസതന്ത്രം, pH, ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത, പരിസ്ഥിതി ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കുറയുന്നു എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക.
സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡ്, സൈക്ലിക് ക്ഷീണം, മർദ്ദം, തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ അടുത്തതായി നിർവ്വചിക്കുക.
താപനില ഉയർന്നതും ലോഡിംഗ് പ്രാധാന്യമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഇൻകോണൽ സാധാരണയായി ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്.
പ്രബലമായ അപകടസാധ്യത ആസിഡ് കോറോഷൻ കേന്ദ്രീകൃതമാണെങ്കിൽ, ഹാസ്റ്റെലോയ് വിലയിരുത്തുക.
കടൽജലത്തിനോ എച്ച്എഫ് സേവനത്തിനോ മോണൽ 400 പലപ്പോഴും ഉചിതമാണ്.
ബജറ്റ് സമ്മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ മിതമായ നാശത്തിന്, Incoloy 825 ഒരു ശക്തമായ സ്ഥാനാർത്ഥിയാണ്.
കോമൺ ഗ്രേഡ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ചെയ്യേണ്ടതും ചെയ്യരുതാത്തതും
വിലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രം ഗ്രേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്. അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഒരു കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള അലോയ് വളരെ ഉയർന്ന ഷട്ട്ഡൗൺ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
- സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്ന ആസിഡ് സ്ട്രീമുകൾക്കായി Hastelloy-ന് പകരം Incoloy നൽകരുത്.
- നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായി ഓക്സിഡൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി മോണൽ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.
- ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഇൻകണൽ 625, പ്രായ-കഠിനമായ ഇൻകോണൽ 718-ന് നേരിട്ട് പകരമല്ല.
ട്രേഡ്-ഓഫ്: പ്രകടനം വേഴ്സസ് മെറ്റീരിയൽ & മെഷീനിംഗ് ചെലവ്
ഹാസ്റ്റെലോയ്, ഇൻകോണൽ 718 എന്നിവ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയലും മെഷീനിംഗ് ചെലവും നൽകുന്നു.
മോണലും ഇൻകോലോയും അവരുടെ പെർഫോമൻസ് എൻവലപ്പ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവയോൺമെൻ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചിലവ് എൻട്രി പോയിൻ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പൂർണ്ണമായും സോളിഡ് നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗത്തിന് പകരം ഓവർലേ ക്ലാഡിംഗിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകുമോ എന്ന് പല വാങ്ങലുകാരും വിലയിരുത്തുന്നു.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
Inconel ഉം Hastelloy ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഉയർന്ന താപനില ശക്തിക്കും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധത്തിനും ഇൻകോണൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ആക്രമണാത്മക മിക്സഡ് ആസിഡുകളോടുള്ള പ്രതിരോധം, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഹാസ്റ്റെലോയ് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
ഹാസ്റ്റെലോയ് പൊതുവെ കഠിനമായ കെമിക്കൽ സേവനത്തിൽ ഇൻകോണലിനെ മറികടക്കുന്നു, അതേസമയം ഇൻകോണൽ ചൂടുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
Inconel 625-നേക്കാൾ Inconel 718 കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണോ?
No. Inconel 718 ന് ഇടുങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗ് വിൻഡോയും ചൂടുള്ള ക്രാക്കിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്, Inconel 625 നെ അപേക്ഷിച്ച് കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഫൗണ്ടറികൾ പലപ്പോഴും ഭിത്തി കനം കൂട്ടുകയോ ഇൻകോണൽ 718 കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള നിരസിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശുദ്ധീകരിച്ച ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് സേവനത്തിന് Monel 400 ഉപയോഗിക്കാമോ?
നേർപ്പിച്ചതും വായുരഹിതവുമായ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിൽ മോണൽ 400 നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിലെ അതിൻ്റെ പ്രകടനം ഏകാഗ്രത, താപനില, വായുസഞ്ചാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഓക്സിജനും ഓക്സിഡൈസിംഗ് മലിനീകരണവും വേഗത്തിൽ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
കാസ്റ്റ് ചെയ്തതും നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
കെട്ടിച്ചമച്ച നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതോ ഉരുട്ടിയതോ ആയ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, അവ CNC മെഷീൻ ചെയ്തവയാണ്, ഉയർന്നതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി നൽകുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് വഴിയാണ് കാസ്റ്റ് നിക്കൽ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത്, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവും സങ്കീർണ്ണമായ സ്പെയർ പാർട് ഡിസൈനുകൾക്ക് പലപ്പോഴും വില കുറവുമാണ്.
