Дүгнэлт: Энэхүү гарын авлагад үйлдвэрлэлийн сэлбэг хэрэгслийг сонгохдоо температурын хязгаар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, цутгамал болон боловсруулах чадварыг хамарсан Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel никель хайлшийг харьцуулсан болно.
Энэхүү гарын авлагад Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel зэрэг өргөн хэрэглэгддэг никель хайлшийн зэрэглэлүүдийг багтаасан бөгөөд үйлдвэрлэлийн сэлбэг хэрэгслийн материалыг сонгоход туслах температурын хязгаар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, цутгах, боловсруулах чадварын талаархи практик мэдээлэлтэй.
Тоног төхөөрөмж нь өндөр дулаан, түрэмгий идэмхий шингэн эсвэл механик болон химийн хосолсон ачаалалтай тулгарсан үед никель дээр суурилсан хайлш эд анги нь стандарт зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн гангаас давж гардаг.
Цутгамал никель хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон боловсруулсан никель хайлшны хоосон зай нь хүнд процессын үйлдвэрүүдэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Никель дээр суурилсан хайлш эд ангиудын танилцуулга
Никель дээр суурилсан хайлш нь механик болон зэврэлтийн шинж чанарыг тохируулахын тулд хром, молибден, төмөр, зэс болон бусад элементүүдээр хайлуулсан үндсэн матрицын элемент болох никель бүхий металл материал юм.
Тэдний хамгийн том давуу тал нь энгийн ганг доройтуулдаг хосолсон стресс хүчин зүйлсийн үед тогтвортой ажиллах явдал юм: өндөр температурт мөлхөх, исэлдэлт, нүхжилт, ан цавын зэврэлт, хүчиллэг эсвэл хлоридоор баялаг орчинд халдлага.
Гол ялгаа нь никель хайлшийн эд анги, цутгамал никель хайлш хэсгүүдийг ялгадаг.
Цутгасан хувилбарууд нь хуурамчаар хийгдсэн эсвэл цувисан, дараа нь CNC-ээр боловсруулагдсан бөгөөд өндөр ачаалалтай загварт үр тарианы хатуу хяналт, дээд зэргийн суналтын бат бэхийг санал болгодог.
Хөрөнгө оруулалтаар цутгаж үйлдвэрлэсэн никель хайлшны цутгамал эд ангиуд нь хавхлага бүрээс, цорго, захиалгат элэгдлийн оруулга гэх мэт нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрт тохирсон бөгөөд сүлжээний ойролцоо хэлбэржүүлэлт нь нийт боловсруулалтын ажлыг бууруулдаг.
Эдгээр материалыг Stellite хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс ялгахад тустай.
Стеллит кобальтын хайлш нь элэгдэл, хөндий, хатуу хучилт зэрэгт сайн байдаг бол никель хайлшийг голчлон зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг харгалзан сонгодог.
Гэр бүл бүр сэлбэг хэрэгслийн тодорхойлолтод тусдаа орон зайг дүүргэдэг.
Никелийн хайлшны үндсэн гэр бүл ба зэрэглэлийн тойм
Никелийн хайлшийг хайлшлах систем болон үндсэн гүйцэтгэлийн хүч чадлаар нь ангилдаг. Аж үйлдвэрийн захиалгат эд ангиудын захиалгад дөрвөн гэр бүл давамгайлж байна: Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel.
Inconel Alloy Series
Инконел зэрэг нь никель-хромын хайлш бөгөөд ихэвчлэн молибден, ниобий эсвэл титан нэмсэн байдаг.
Эдгээр нь өндөр температурт хүч чадал, исэлдэлтийн эсэргүүцлийг хадгалахаар бүтээгдсэн.
Inconel хайлшаас хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хоёр хэсэг нь Inconel 625 ба Inconel 718.
Inconel 718 нь өндөр суналтын болон мөлхөгчдийн бат бөх чанарыг хангахын тулд хур тунадасны хатууралтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь ачаалал ихтэй халуун хэсгийн тоног төхөөрөмжийн анхдагч болгодог.
Inconel 625 нь хатуу уусмалыг бэхжүүлэхэд тулгуурладаг бөгөөд хлоридын нүхэнд маш сайн тэсвэртэй, холимог орчинд илүү өргөн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.
Incoloy хайлш цуврал
Incoloy зэрэг нь төмөр-никель-хромын хайлш юм.
Төмрийн агууламж нь цэвэр никельээр баялаг Инконел сортуудтай харьцуулахад түүхий эдийн өртөгийг бууруулж, дунд зэргийн температурт усан зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг.
Incoloy 825 бол энэ бүлгийн тэргүүлэх зэрэг юм.
Энэ нь хүхрийн хүчил, фосфорын хүчил, хлоридын стрессийн зэврэлтээс үүсэх хагарлыг эсэргүүцэх чадварыг тэнцвэржүүлдэг бөгөөд энэ нь химийн болон газрын тосны ордын тоног төхөөрөмжийн хамгийн түгээмэл сонголт юм.
Hastelloy хайлш цуврал
Hastelloy бол химийн хүчтэй зэврэлтэнд зориулж бүтээсэн никель-молибден-хромын хайлш юм.
Молибдений өндөр агууламж нь Hastelloy хайлшны эд ангиудыг багасгах хүчил, холимог хүчлийн урсгал болон хлорид агуулсан процессын шингэнийг тэсвэрлэх чадварыг өгдөг.
Зэвэрдэггүй ган эсвэл стандарт Inconel хурдан бүтэлгүйтдэг химийн түрэмгий орчинд өртсөн реактор, дамжуулагч олон талт төхөөрөмж, хавхлагын бүрээсийн хувьд энэ гэр бүл нь хамгийн түрүүнд анхаарах зүйл юм.
Монелийн хайлш цуврал
Монелийн хайлш нь хамгийн бага хром агуулсан никель-зэсийн хайлш юм. Monel 400 бол хамгийн түгээмэл үнэлгээ юм.
Энэ нь олон төрлийн өндөр хайлштай никельтэй харьцуулахад уян хатан чанар сайтай, боловсруулахад харьцангуй хялбар, фторын хүчил, далайн усны элэгдэлд маш сайн тэсвэртэй.
Энэ нь далай тэнгис, давсгүйжүүлэх, фторын хүчилтэй харьцах системд өргөн хэрэглэгддэг.
| Хайлшийн зэрэг | Гол найрлага | Тасралтгүй үйлчилгээний хамгийн их температур | Эсэргүүцэх хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл | Дамжуулах чадвар | Боловсруулалтын хүндрэл | Ердийн сэлбэг хэрэгсэл |
| Inconel 625 | Ni-Cr-Mo-Nb | 980 ° C | Исэлдүүлэгч орчин, хлорид, далайн ус | Дунд зэрэг; халуун урагдах хандлагатай | Өндөр, ажилдаа хатуурдаг | Хийн турбины лац, химийн хушуу, хавхлагын бие |
| Inconel 718 | Ni-Cr-Mo-Nb-Ti | 700 ° C | Өндөр температурт агаар, бага зэргийн идэмхий бодис | Шударга; цутгах хөргөлтийн хурдад мэдрэмтгий | Маш өндөр; хатуу багаж хэрэгсэл шаарддаг | Турбины диск, өндөр даралтын хавхлагын залгуур, бэхэлгээ |
| Incoloy 825 | Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | 540 ° C | Хүхрийн хүчил, фосфорын хүчил, давсны уусмал | Сайн байна | Дунд зэрэг | Дулаан солилцуурын хоолойн хуудас, газрын тосны талбайн хоолойн эд анги |
| Хастеллой зэрэглэлүүд | Ni-Mo-Cr | 700–1090°C (зэрэглэлээс хамаарна) | Холимог хүчил, химийн урсгалыг багасгах/исэлдүүлэх | Дунд зэрэг | Өндөр | Реакторын дотоод эд анги, химийн хавхлагын обуд, нүхний хавтан |
| Монел 400 | Ни-Ку | 480 ° C | Далайн ус, фторын хүчил, шүлтлэг орчин | Сайн байна | Бага-дунд зэрэг | Далайн хавхлагын суудал, насосны босоо ам, далайн ус дамжуулах хоолойн холбох хэрэгсэл |
Тайлбар: Hastelloy нь хэд хэдэн ялгаатай ангиллыг хамардаг; Энэ температурын хүрээ нь өргөн хүрээний лавлагаа юм. Өөрийн яг Hastelloy зэрэглэлийн өгөгдлийн хуудасны хязгаарлалтыг үргэлж шалгаж байгаарай.
Никелийн хайлшийн зэрэглэлээр гүйцэтгэлийн задаргаа
Төслийн никель хайлштай эд ангиудыг харьцуулахдаа гүйцэтгэлийн гурван ангилал нь өндөр температурын тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, механик шинж чанар зэрэг ихэнх үзүүлэлтүүдийг тодорхойлдог.
Өндөр температурт тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй
Инконел зэрэглэлүүд энэ ангилалд тэргүүлдэг. Inconel 625 нь цэвэр агаарт ойролцоогоор 980°C хүртэл исэлдэлтийн эсрэг гадаргуугийн тогтвортой байдлыг хадгалж байдаг бол Inconel 718 нь хур тунадас хатуурсан бичил бүтэц нь хэт халуунд задардаг тул тасралтгүй бага температурт хязгаарлагддаг.
Hastelloy нь өндөр температурт зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй боловч механик мөлхөх чадвар нь удаан хугацааны халуун ачааллын үйлчилгээнд Inconel-тэй тохирохгүй юм.
Monel болон Incoloy нь хэт өндөр температурт тогтвортой ажиллахад зориулагдаагүй; Тэдний хүч чадал нь нэрлэсэн температурын хязгаараас хурдан буурдаг.
Чухал тэмдэглэл: нийтлэгдсэн температурын үнэлгээ нь цэвэр агаарын үйлчилгээнд хамаарна.
Идэмхий уур, хүхэр эсвэл хайлсан давсны орчин нь аюулгүй ажиллагааны температурыг эрс бууруулдаг.
Төрөл бүрийн үйлчилгээний хэрэгслийн зэврэлтээс хамгаалах чадвар
Хайлшийн гэр бүл бүр тодорхой давуу талтай, сохор толботой байдаг:
- Инконел: Исэлдэлт, хлоридын нүхжилтийн эсрэг хүчтэй, баяжуулсан ангижруулагч хүчлийн хувьд хэмнэлт багатай.
- Hastelloy: Холимог хүчил, химийн орчныг багасгах хамгийн сайн сонголт боловч үнэтэй ч гэсэн.
- Incoloy 825: Шингэрүүлсэн хүхрийн болон фосфорын хүчил, давсны уусмалын орчинд хэмнэлттэй.
- Monel 400: Фторын хүчил ба далайн усанд маш сайн, азотын хүчил зэрэг хүчтэй исэлдүүлэх хүчлүүдэд муу ажилладаг.
Инженерүүд өндөр температурт хайлш сонгохдоо бодит процессын шингэнтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгахгүйгээр олон техникийн алдаа гардаг.
Өрөөний болон өндөр температурт механик шинж чанарууд
Inconel 718 нь хөгшрөлтийн хатууралтаас хойш өндөр уналтын бат бөх чанараараа ялгардаг тул түүнийг даацын эргэлдэх болон даралт агуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашигладаг.
Inconel 625 нь өрөөний температурын бат бөх чанар багатай боловч илүү сайн үйлдвэрлэх чадвар, зэврэлтээс хамгаалах чадвар сайтай.
Monel 400 нь сайн уян хатан чанар, цохилтод тэсвэртэй бөгөөд энэ нь цочролд ачаалал өгөх насос болон хавхлагын хэсгүүдэд тохирно.
Үйлдвэрлэх чадвар: Никелийн хайлшны эд ангиудыг цутгах, CNC боловсруулах
Үйлдвэрлэлийн чадвар нь цутгамал никель хайлшийн бүрдэл хэсгүүд болон боловсруулсан никель хайлшны хоосон зайны аль алиных нь хар тугалга хийх хугацаа, өртөг, эцсийн хэсгийн чанарт шууд нөлөөлдөг.
Никелийн хайлшийг боловсруулахад хэцүү материал гэж өргөнөөр хүлээн зөвшөөрдөг боловч хүндрэл нь зэрэглэлээс хамааран эрс ялгаатай байдаг.
Никелийн хайлшийг цутгах чадвар
Хром, молибдений өндөр агууламжтай никель хайлш нь хатуурах явцад халуун хагарал үүсэх эрсдэлтэй.
Inconel 718 нь цутгамал дахь дулааны градиентуудад онцгой мэдрэмтгий байдаг.
Хөрөнгө оруулалтын цутгалт Цутгах үйлдвэрүүд сүвэрхэг байдал, халуун нулимсыг багасгахын тулд цутгах температур, хэвний урьдчилан халаалт, хөргөлтийн дарааллыг хянах ёстой.
Monel 400 болон Incoloy 825 нь тус группын дунд хамгийн сайн цутгах чадвартай бөгөөд нарийн төвөгтэй нимгэн ханатай цутгахад илүү өршөөлтэй байдаг.
Hastelloy болон Inconel 625 нь процессын хяналтыг чангатгадаг бөгөөд ихэвчлэн татгалзах хувь хэмжээ өндөр байдаг.
Машины онцлог ба нийтлэг бэрхшээлүүд
Цутгамал хоосон зайг үйлдвэрлэсний дараа ихэнх никель хайлшны цутгамал нь CNC-ийн нарийн боловсруулалтыг шаарддаг.
Ажлын хатуурал нь механик боловсруулалтын үндсэн сорилт юм. Зүсэх дулаан нь багажны ирмэг дээр хурдан хуримтлагдаж, хажуугийн элэгдлийг хурдасгадаг.
Дэлгүүрүүд гадаргуугийн хурд багатай, тармуурын багажны эерэг геометр, Inconel болон Hastelloy-д зориулж хөргөлтийн шингэний өгөөмөр урсгалыг ашигладаг.
Monel 400 машин нь илүү хялбар ажилладаг бөгөөд энэ нь далайн усны тусгай зориулалтын эд ангиудад алдартай болсон шалтгаан юм.
Inconel 718 бол хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй; Олон цехүүд керамик эсвэл бүрсэн карбидын багаж хэрэгсэл, ажлын хатуурсан гадаргуугийн давхаргаас зайлсхийхийн тулд бага тэжээлийн хурдыг ашигладаг.
Боловсруулалтын дараах: дулааны боловсруулалт, стресс тайлах, NDT шалгалт
Дулаан боловсруулалтад тавигдах шаардлагууд эрс ялгаатай: Inconel 718 нь дээд зэргийн хүч чадлаа тайлахын тулд хөгшрөлтийг хатууруулах шаардлагатай байдаг бол Inconel 625 болон Hastelloy нь ихэвчлэн уусмалаар арилгасан нөхцөлд нийлүүлдэг.
Стресс тайлах нь үлдэгдэл стресс, гажуудлыг багасгахын тулд цутгамал болон их хэмжээгээр боловсруулсан никель хайлш эд ангиудын стандарт юм.
Үйлчилгээний чухал хэсгүүд нь газрын тос, хий, эрчим хүч, сансар огторгуйн ашиглалтын салбарын техникийн үзүүлэлтээс хамааран нэвтрэлтийн туршилт, радиографийн туршилт эсвэл хэт авианы хяналт зэрэг NDT шалгалтыг шаарддаг.
Аж үйлдвэрийн ердийн хэрэглээ ба сэлбэг хэрэгслийн жишээ
Никелийн хайлшийн гэр бүл бүр үйл явцын нөхцлөөр тодорхойлогддог аж үйлдвэрийн салбаруудын багцыг харуулдаг.
Газрын тос, хий, нефть химийн тоног төхөөрөмж
Газрын тос, хийн хавхлагын обуд, багалзуурын эд анги, худгийн амны холбох хэрэгсэл болон тусгаарлагчийн дотоод хэсгүүдийг байнга Inconel 625, Incoloy 825, Hastelloy зэрэглэлийг ашиглана.
Эдгээр хайлш нь исгэлэн давсны уусмал, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, устөрөгчийн сульфидын зэврэлтийг эсэргүүцдэг бөгөөд энэ нь стандарт зэвэрдэггүй гангаар довтлох болно.
Эрчим хүч үйлдвэрлэх (хийн турбин, бойлерийн бүрэлдэхүүн хэсэг)
Хийн турбины халуун хийн замын битүүмжлэл, шаталтын төхөөрөмж, уурын турбиныг тойрч гарах хавхлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь мөчлөгийн өндөр температурт ажиллах үед мөлхөж, исэлдэлтэнд тэсвэртэй байхын тулд Inconel хайлшны хэсгүүдийг тодорхойлдог.
Химийн боловсруулалт ба хүчиллэг орчинтой төхөөрөмж
Hastelloy нь химийн реактор, холигч хошуу, хяналтын хавхлагын обуд болон холимог хүчил, хлорид болон исэлдүүлэгч орчинд өртсөн дамжуулах олон талт төхөөрөмжүүдийн үндсэн сонголт юм.
Далайн, давсгүйжүүлэх, далайн усны үйлчилгээ
Monel 400 нь далайн усны хавхлага, насосны эд анги, бэхэлгээнд өргөн хэрэглэгддэг.
Энэ нь далайн усны жигд зэврэлтийг олон нийтлэг зэвэрдэггүй зэрэглэлээс илүү сайн тэсвэрлэдэг боловч зогсонги нөхцөлд микробиологийн нөлөөлөлд өртсөн зэврэлтээс хамгаалдаггүй.
Агаарын болон дулааны боловсруулалтын төхөөрөмж
Сансрын техник хангамж нь турбин болон бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд Inconel 718 дээр ихээхэн тулгуурладаг.
Эдгээр програмууд нь материалын бүрэн ул мөр, баталгаажуулсан туршилтын тайлан, хатуу хяналттай дулааны боловсруулалтын мөчлөгийг шаарддаг.
Худалдан авагчид болон инженерүүдэд зориулсан никель хайлшийн зэрэг сонгох гарын авлага
Никелийн хайлшийн зэрэглэлийг зөв сонгохын тулд дөрвөн үндсэн хувьсагчийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай: үйл ажиллагааны температур, процессын орчин, механик ачаалал, нийт эзэмшлийн зардал.
Сонгох үндсэн шалгуур: температур, дундаж, ачаалал, төсөв
Тасралтгүй ажиллах температур, оргил температур, шингэний хими, рН, хлоридын концентраци, хүрээлэн буй орчин исэлдүүлж эсвэл буурч байгаа эсэхийг баримтжуулж эхэл.
Дараа нь статик ачаалал, мөчлөгийн ядаргаа, даралт, элэгдэл зэрэг механик шаардлагыг тодорхойлно.
Хэрэв температур өндөр, ачаалал ихтэй бол Inconel нь ихэвчлэн эхлэх цэг болдог.
Хэрэв зонхилох эрсдэл нь төвлөрсөн хүчил зэврэлт байвал Hastelloy-ийг үнэл.
Далайн ус эсвэл HF үйлчилгээний хувьд Monel 400 нь ихэвчлэн тохиромжтой байдаг.
Төсвийн дарамттай дунд зэргийн зэврэлтийн хувьд Incoloy 825 нь хүчтэй нэр дэвшигч юм.
Нийтлэг зэрэглэлийн орлуулалт хийх болон болохгүй
Зөвхөн үнээс хамаарч үнэлгээг бүү орлуулаарай. Бага өртөгтэй хайлш нь хугацаанаас нь өмнө бүтэлгүйтсэн нь унтраах, солих зардал хамаагүй өндөр байдаг.
- Баяжуулсан хүчлийн урсгалыг бууруулахын тулд Hastelloy-ийг Incoloy-ээр сольж болохгүй.
- Монелийг азотын хүчил эсвэл хүчтэй исэлдүүлдэг орчинд бүү сонго.
- Өндөр суналтын бат бэх шаардлагатай үед Inconel 625 нь хөгшрөлтийн үед хатуурсан Inconel 718-ийг шууд орлуулах боломжгүй юм.
Худалдаа: гүйцэтгэл ба материал ба боловсруулалтын зардал
Hastelloy болон Inconel 718 нь материал, боловсруулалтын хамгийн өндөр өртөгтэй.
Monel болон Incoloy нь гүйцэтгэлийн дугтуй нь үйл ажиллагааны орчинтой таарч байвал хямд өртөгтэй нэвтрэх цэгийг санал болгодог.
Олон худалдан авагчид бүрэн хатуу никель хайлшны оронд давхарласан бүрээс нь шаардлагыг хангаж чадах эсэхийг үнэлдэг.
Байнга асуудаг асуултууд
Inconel болон Hastelloy хоёрын ялгаа нь юу вэ?
Инконел нь өндөр температурт тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй байхаар оновчтой болсон. Hastelloy нь түрэмгий холимог хүчилд тэсвэртэй, идэмхий орчинг багасгахыг чухалчилдаг.
Хастеллой химийн хүнд хэлбэрийн үйлчилгээнд ерөнхийдөө Inconel-ээс илүү сайн байдаг бол Inconel-ийг халуун бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд илүүд үздэг.
Inconel 718 нь Inconel 625-аас илүү хялбар цутгаж байна уу?
Үгүй. Inconel 718 нь цутгах цонхны нарийхан бөгөөд халуун хагаралд өртөмтгий байдаг тул Inconel 625-тай харьцуулахад процессын хатуу хяналт шаарддаг.
Цутгамал үйлдвэрүүд ихэвчлэн хананы зузааныг ихэсгэдэг эсвэл Inconel 718 цутгамалаас татгалзах хэмжээг багасгахын тулд цэвэршүүлсэн хаалганы загварыг ашигладаг.
Монел 400-г давсны хүчлийн үйлчилгээнд ашиглаж болох уу?
Monel 400 нь шингэрүүлсэн, агааргүй фторын хүчилд сайн нөлөө үзүүлдэг. Давсны хүчил дэх түүний гүйцэтгэл нь концентраци, температур, агааржуулалтаас ихээхэн хамаардаг; ууссан хүчилтөрөгч ба исэлдүүлэгч бодисууд зэврэлтийг хурдасгадаг.
Цутгамал болон цутгамал никель хайлшийн хэсгүүдийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Никелийн хайлшаар хийсэн эд анги нь хуурамч эсвэл цувисан материалаас эхэлдэг бөгөөд CNC-ээр боловсруулагдсан бөгөөд илүү өндөр, тогтвортой суналтын бат бэхийг өгдөг.
Цутгамал никель хайлш эд ангиудыг цутгах замаар хийдэг, нарийн төвөгтэй геометрт илүү тохиромжтой, сэлбэг хэрэгслийн нарийн төвөгтэй загварт өртөг нь ихэвчлэн бага байдаг.
