နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ- Inconel၊ Incoloy၊ Hastelloy နှင့် Monel ပစ္စည်းလမ်းညွှန် 

အနှစ်ချုပ်- ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် Inconel၊ Incoloy၊ Hastelloy နှင့် Monel နီကယ်သတ္တုစပ်များ၊ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ သတ္တုနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပိုအစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှုအတွက် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် Inconel၊ Incoloy၊ Hastelloy နှင့် Monel အပါအဝင် အသုံးများသော နီကယ်အလွိုင်းအဆင့်များ ပါ၀င်ပြီး အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ သတ္တုစပ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အချက်အလက်များဖြင့် Inconel၊ Incoloy၊ Hastelloy နှင့် Monel ပါဝင်သည်။

နီကယ်အခြေခံထားသော အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်တင်ဆောင်ခြင်းများနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် နီကယ်အခြေခံထားသော သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများသည် စံချိန်စံညွှန်းမမီသော သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိတို့ထက် သာလွန်ပါသည်။

သွန်းနီကယ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ယွန်းယွန်းနီကယ်အလွိုင်းကွက်လပ်နှစ်ခုစလုံးသည် လေးလံသောလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း နိဒါန်း

နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သံချေးတက်စေရန်အတွက် ခရိုမီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ သံ၊ ကြေးနီနှင့် အခြားဒြပ်စင်များဖြင့် ရောစပ်ထားသော နီကယ်ပါသော သတ္တုပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

၎င်းတို့၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ သာမန်သံမဏိများကို ကျဆင်းစေသည့် ပေါင်းစပ်ဖိအားပေးစက်များအောက်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်- အပူချိန်မြင့်သော တွားသွားခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ pitting၊ crevice corrosion နှင့် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော မီဒီယာများက တိုက်ခိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။

အဓိက ခြားနားချက်တစ်ခုသည် ထုလုပ်ထားသော နီကယ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုစပ် နီကယ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားထားသည်။

Wrought မျိုးကွဲများကို အတု သို့မဟုတ် လှိမ့်ကာ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလေးချိန်ပိုမြင့်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော စပါးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သာလွန်ဆွဲအားကို ပေးဆောင်သည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆို့ရှင်ဖြတ်တောက်မှု၊ နော်ဇယ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ကိုက်ညီသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် စုစုပေါင်းစက်လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ဤပစ္စည်းများကို Stellite သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲခြားရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

Stellite cobalt သတ္တုစပ်များသည် အညစ်အကြေး ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်နှင့် မာကျောသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် ထူးချွန်သော်လည်း၊ နီကယ်သတ္တုစပ်များကို သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။

မိသားစုတစ်ခုစီသည် အပိုပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တွင် သီးခြားနယ်ပယ်တစ်ခုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ပင်မ နီကယ်သတ္တုစပ် မိသားစုများနှင့် အဆင့် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

နီကယ်သတ္တုစပ်များကို သတ္တုစပ်စနစ်များနှင့် ပင်မစွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့ထားသည်။ Inconel၊ Incoloy၊ Hastelloy နှင့် Monel တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

Inconel Alloy စီးရီး

Inconel အဆင့်များသည် မကြာခဏ မော်လစ်ဘဒင်နမ်၊ နီအိုဘီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းထည့်ထားသော နီကယ်-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တီထွင်ဖန်တီးထားသည်။

အကျယ်ပြန့်ဆုံး သတ်မှတ်ထားသော Inconel သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု ဖြစ်ကြသည် Inconel 625 နှင့် Inconel 718.

Inconel 718 သည် မြင့်မားသော tensile နှင့် creep strength ကိုပေးဆောင်ရန် မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောမှုကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် loaded hot-section hardware အတွက် မူရင်းဖြစ်လာသည်။

Inconel 625 သည် ကလိုရိုက် pitting ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရောစပ်မီဒီယာတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အစိုင်အခဲ-ဖြေရှင်းချက်အားကောင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။

Incoloy Alloy စီးရီး

Incoloy အဆင့်များသည် သံ-နီကယ်-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။

သံပါဝင်မှုသည် အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် သန့်စင်သော နီကယ်ကြွယ်ဝသော Inconel အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

Incoloy 825 သည် ဤအုပ်စုရှိ အထင်ကရအဆင့်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် sulfuric acid၊ phosphoric acid နှင့် chloride stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ၊ ရေအောက် ဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံမြေကိရိယာများအတွက် ဘုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Hastelloy Alloy စီးရီး

Hastelloy သည် ပြင်းထန်သော ဓါတုဗေဒ ဆိုင်ရာ သံချေးတက်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသော နီကယ်-မိုလီဘဒင်နမ်-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ် မိသားစုဖြစ်သည်။

မြင့်မားသော molybdenum ပါဝင်မှုသည် Hastelloy သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို အက်ဆစ်များကို လျှော့ချရန်၊ ရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်စီးကြောင်းများနှင့် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ခိုင်မာသောသည်းခံမှုကို ပေးသည်။

ဤမိသားစုသည် စတီးလ် သို့မဟုတ် စံ Inconel လျင်မြန်စွာ ကျရှုံးသည့် ပြင်းထန်သော ဓာတုမီဒီယာနှင့် ထိတွေ့သည့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ လွှဲပြောင်းအ manifold များနှင့် valve trim များအတွက် ပထမဆုံး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။

Monel Alloy စီးရီး

Monel သတ္တုစပ်များသည် ခရိုမီယမ်အနည်းငယ်သာရှိသော နီကယ်-ကြေးနီသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ Monel 400 သည် အသုံးအများဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပင်လယ်ရေတိုက်စားမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်ပြီး နီကယ်အဆင့်မြင့်သော သတ္တုစပ်များစွာသော နီကယ်အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုပြင်ပေးပါသည်။

၎င်းကို အဏ္ဏဝါ၊ စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။

မှတ်ချက်- Hastelloy သည် မတူညီသော အဆင့်များစွာကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤအပူချိန်အတိုင်းအတာသည် ကျယ်ပြန့်သောရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်သည်။ သင်၏ Hastelloy အဆင့်အတိအကျအတွက် ဒေတာစာရွက်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

နီကယ်အလွိုင်းအဆင့်ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုင်းခြားခြင်း။

ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်အမျိုးအစားသုံးမျိုးသည် သတ်မှတ်ဆုံးဖြတ်ချက်အများစုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြုအမူတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခုခံ

Inconel အဆင့်များသည် ဤအမျိုးအစားကို ဦးဆောင်သည်။ Inconel 625 သည် သန့်ရှင်းသောလေတွင် အကြမ်းဖျင်း 980 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ Inconel 718 သည် ၎င်း၏မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် မာကျောသော microstructure သည် အလွန်အမင်း အပူတွင်ပြိုကွဲသွားသောကြောင့် Inconel 718 သည် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Hastelloy သည် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုတ်ခတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြာရှည်ခံနိုင်သော ပူပြင်းသောဝန်ဆောင်မှုတွင် Inconel နှင့် မကိုက်ညီပါ။

Monel နှင့် Incoloy တို့သည် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသော တာဝန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းအားသည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များထက် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည်။

အရေးကြီးသောမှတ်ချက်- ထုတ်ပြန်ထားသော အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် သန့်ရှင်းသောလေထုဝန်ဆောင်မှုအတွက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အဆိပ်သင့်သောအခိုးအငွေ့များ၊ ဆာလဖာ သို့မဟုတ် သွန်းသောဆားပတ်ဝန်းကျင်များသည် ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးလိမ့်မည်။

မတူညီသော ဝန်ဆောင်မှုမီဒီယာအတွက် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သတ္တုစပ် မိသားစုတစ်ခုစီတွင် ပြတ်သားသော အားသာချက်များနှင့် မျက်မမြင်အစက်များ ရှိသည်-

• Inconel- ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် ကလိုရိုက် pitting တို့ကို အားကောင်းစေပြီး အက်ဆစ်လျော့ချရန်အတွက် ချွေတာမှုနည်းသည်။
• Hastelloy - စျေးကြီးသော်လည်း အက်ဆစ်ရောစပ်ပြီး ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု။
• Incoloy 825- ဆားဖျူရစ်နှင့် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆားရည်အိုင်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
• Monel 400- hydrofluoric acid နှင့် seawater ဖြင့် အထူးကောင်းမွန်ပြီး နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ အားကောင်းသော oxidising acids များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မစစ်ဆေးဘဲ အပူချိန်မြင့်သော အလွိုင်းကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် သတ်မှတ်ချက်များစွာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

အခန်းတွင်း နှင့် အပူချိန်မြင့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

Inconel 718 သည် အသက်အရွယ်ကြီးလာပြီးနောက် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည့် အစွမ်းသတ္တိကို ထင်ရှားပေါ်လွင်စေသောကြောင့် ၎င်းကို ဝန်ထမ်းလှည့်ခြင်းနှင့် ဖိအားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

Inconel 625 သည် အခန်းအပူချိန် နိမ့်သော်လည်း ထည်သွင်းနိုင်မှုနှင့် သံချေးတက်နိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

Monel 400 သည် shock loading ကြောင့် ပန့်နှင့် valve အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ထုတ်လုပ်နိုင်မှု- နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို Casting & CNC Machining

ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ကာစ်နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နီကယ်အလွိုင်းကွက်လပ်နှစ်ခုလုံးအတွက် ခဲချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

နီကယ်သတ္တုစပ်များကို စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသိအမှတ်ပြုထားသော်လည်း၊ ခက်ခဲမှုအဆင့်အလိုက် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။

နီကယ်သတ္တုစပ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ခရိုမီယမ် နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ် ပါဝင်မှု မြင့်မားသော နီကယ်သတ္တုစပ်များသည် ခိုင်မာလာချိန်တွင် ပူပြင်းသော ကွဲအက်ခြင်း အန္တရာယ်ကို သယ်ဆောင်သည်။

Inconel 718 သည် ပုံသွန်းလုပ်ရာတွင် အပူရှိန် gradient များအတွက် အထူးသတိထားပါ။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။ သတ္တုတွင်းများသည် ချွေးပေါက်များနှင့် ပူသော မျက်ရည်များကို လျော့နည်းစေရန် လောင်းထည့်သည့် အပူချိန်၊ မှိုအပူနှင့် အအေးပေးသည့် အစီအစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

Monel 400 နှင့် Incoloy 825 တို့သည် အဖွဲ့ကြားတွင် အကောင်းဆုံး castability ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးပါးလွှာသော နံရံသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ပိုမိုခွင့်လွှတ်ကြသည်။

Hastelloy နှင့် Inconel 625 သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး မကြာခဏ ငြင်းပယ်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများနှင့် ဘုံစိန်ခေါ်မှုများ

Cast ကွက်လပ်များကိုထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့်၊ နီကယ်သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များအများစုသည် တိကျသော CNC အလှဆင်မှုလိုအပ်ပါသည်။

အလုပ် မာကျောခြင်းသည် အဓိက စက်ပစ္စည်း စိန်ခေါ်မှု ဖြစ်သည်။ အပူဖြတ်ခြင်းသည် ကိရိယာအစွန်းတွင် လျင်မြန်စွာတည်ဆောက်ပြီး အလံများဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်သည်။

ဆိုင်များသည် နှေးကွေးသော မျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်းများ၊ အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးတူးလ်ဂျီသြမေတြီနှင့် Inconel နှင့် Hastelloy အတွက် ရက်ရောသော coolant စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုပါသည်။

Monel 400 စက်များသည် စိတ်ကြိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပင်လယ်ရေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရေပန်းစားသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Inconel 718 သည် အလိုအပ်ဆုံး၊ အလုပ်ရုံအများအပြားသည် အလုပ်မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာများကို ရှောင်ရှားရန် ကြွေထည် သို့မဟုတ် ကာဗိုဟိုက်ဒြပ်များကို အသုံးပြုပြီး အစာစားနှုန်း နိမ့်ကျသည်။

လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်- အပူကုသမှု၊ စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာရေး၊ NDT စစ်ဆေးခြင်း။

အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များသည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်- Inconel 718 သည် ၎င်း၏အထွတ်အထိပ် ခွန်အားကို ဖွင့်ရန် အသက်အရွယ် တင်းမာရန် လိုအပ်ပြီး Inconel 625 နှင့် Hastelloy တို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြေရှင်းချက်-အပူခံထားသော အခြေအနေတွင် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Stress relief သည် ကျန်နေသော ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန် နီကယ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်နှင့် ကြီးကြီးမားမား ထုလုပ်ထားသည့်အတွက် စံနှုန်းဖြစ်သည်။

အရေးပါသော ဝန်ဆောင်မှုအပိုင်းများသည် ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့၊ ပါဝါ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် လုပ်ငန်းသတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် NDT စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

ရိုးရိုးစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အက်ပ်များနှင့် အပိုပစ္စည်းနမူနာများ

နီကယ်အလွိုင်းမိသားစုတစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုကဏ္ဍအစုံသို့ မြေပုံများဖြစ်သည်။

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနံဓာတုပစ္စည်းများ

ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့အဆို့ရှင် ဖြတ်တောက်မှု၊ လေတိုက်သွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေတွင်းခေါင်း ကိရိယာများနှင့် separator internals မကြာခဏ Inconel 625၊ Incoloy 825 နှင့် Hastelloy အဆင့်များကို အသုံးပြုပါ။

ဤသတ္တုစပ်များသည် ချဉ်သောဆားရည်အိုင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်တို့၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စံ stainless steel ကို တိုက်ခိုက်ပါသည်။

ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း (ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်၊ ဘွိုင်လာအစိတ်အပိုင်းများ)

Gas turbine hot-gas path seals၊ combustor hardware နှင့် steam turbine bypass valve components များသည် cyclic high-temperature operation အောက်တွင် Inconel alloy အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သောလည်ပတ်မှုနှင့် oxidation resistance အတွက်ဖြစ်သည်။

ဓာတုပြုပြင်ခြင်းနှင့် အက်စစ်ဓာတ်အလတ်စားကိရိယာများ

Hastelloy သည် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ ရောနှောထားသော နော်ဇယ်များ၊ ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင် ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်၊ ကလိုရိုက် နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် မီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့သည့် လွှဲပြောင်းအ Manifolds များအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ရေကြောင်း ၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပင်လယ်ရေ ဝန်ဆောင်မှု

Monel 400 ကို ပင်လယ်ရေ အဆို့ရှင်များ၊ ပန့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွယ်ဆက်များ အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေအောက်တွင် အဏုဇီဝဗေဒအရ ခြစားမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော်လည်း၊ တူညီသောပင်လယ်ရေတိုက်စားမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း သာမန် stainless တန်းများထက် သာလွန်သည်။

အာကာသယာဉ်နှင့် အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ

Aerospace ဟာ့ဒ်ဝဲသည် တာဘိုင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Inconel 718 ပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။

ဤအပလီကေးရှင်းများသည် ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှု၊ လက်မှတ်ရစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုသံသရာများကို တောင်းဆိုပါသည်။

ဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် နီကယ်အလွိုင်းအဆင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

မှန်ကန်သော နီကယ်အလွိုင်းအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လတ်၊ စက်ဝန်နှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။

အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်း- အပူချိန်၊ အလတ်စား၊ ဝန်၊ ဘတ်ဂျက်

စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်၊ အရည်ဓာတုဗေဒ၊ pH၊ ကလိုရိုက် အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းရှိမရှိတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။

ထို့နောက် static load၊ cyclic fatigue၊ pressure နှင့် wear ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ဖော်ပြပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားပြီး loading သည် သိသာထင်ရှားပါက Inconel သည် များသောအားဖြင့် အစမှတ်ဖြစ်သည်။

အသာစီးရနိုင်သော အန္တရာယ်မှာ အက်ဆစ်ချေးတက်ပါက၊ Hastelloy ကို အကဲဖြတ်ပါ။

ပင်လယ်ရေ သို့မဟုတ် HF ဝန်ဆောင်မှုအတွက် Monel 400 သည် မကြာခဏ သင့်လျော်သည်။

ဘတ်ဂျက်ဖိအားနှင့်အတူ အလယ်အလတ်ချေးယူမှုအတွက်၊ Incoloy 825 သည် အားကောင်းသော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းဖြစ်သည်။

သာမာန်အဆင့် အစားထိုးလုပ်ခြင်း နှင့် မလုပ်ခြင်း

စျေးနှုန်းပေါ် မူတည်၍ အဆင့်များကို အစားမထိုးပါနှင့်။ အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်သည့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သတ္တုစပ်သည် အပိတ်နှင့် အစားထိုးစရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

• စူးရှသောအက်စစ်စီးကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် Hastelloy ကို Incoloy ဖြင့် အစားမထိုးပါနှင့်။
• နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်တိုးနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Monel ကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။
• Inconel 625 သည် ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်အား လိုအပ်သည့်အခါ အသက်-မာကျောသော Inconel 718 အတွက် တိုက်ရိုက် အစားထိုး မဟုတ်ပါ။

အပေးအယူ- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်

Hastelloy နှင့် Inconel 718 သည် အမြင့်ဆုံးသော ပစ္စည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို အမိန့်ပေးသည်။

Monel နှင့် Incoloy တို့သည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်စာအိတ်လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီသောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဝင်ခွင့်အမှတ်ကို ပေးဆောင်သည်။

ဝယ်သူအများအပြားသည် ထပ်ဆင့်ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အပြည့်အဝအစိုင်အခဲ နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းအစား လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်မညဟု အကဲဖြတ်ကြသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Inconel နှင့် Hastelloy အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

Inconel သည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသည်။ Hastelloy သည် ပြင်းထန်သောရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆိပ်ရှိသော မီဒီယာကို လျှော့ချပေးသည်။

Hastelloy သည် ယေဘုယျအားဖြင့် Inconel ကို ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒဝန်ဆောင်မှုတွင် စွမ်းဆောင်နိုင်သော်လည်း Inconel သည် ပူသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။

Inconel 718 သည် Inconel 625 ထက် ပိုလွယ်ကူပါသလား။

နံပါတ် Inconel 718 တွင် Inconel 625 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပြီး ပူပြင်းသောကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

စက်ရုံများသည် Inconel 718 Casts အတွက် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် နံရံအထူကို မကြာခဏ တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ထားသော တံခါးပေါက် ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။

Monel 400 ကို ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် သုံးနိုင်ပါသလား။

Monel 400 သည် ပျော့ပျောင်းပြီး လေကင်းစင်သော ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်တွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် လေဝင်လေထွက်အပေါ် များစွာမူတည်သည်။ ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို လျင်မြန်စွာ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

cast နှင့် wrought နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

ထုလုပ်ထားသော နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အတုပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသောစတော့များမှ စတင်ကာ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားပြီး တသမတ်တည်း ဆန့်နိုင်အားကို ပေးစွမ်းသည်။

Cast နီကယ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်၊ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများနှင့် ပိုသင့်တော်ပြီး အနုစိတ်သော အပိုအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတတ်သည်။