निकेल आधारित मिश्रधातूचे भाग: इनकोनेल, इनकोलॉय, हॅस्टेलॉय आणि मोनेल मटेरियल गाइड 

सारांश: हे मार्गदर्शक Inconel, Incoloy, Hastelloy आणि Monel निकेल मिश्रधातूंची तुलना करते, ज्यामध्ये तापमान मर्यादा, गंज प्रतिरोधकता, कास्टिंग आणि औद्योगिक स्पेअर पार्ट निवडीसाठी यंत्रक्षमता समाविष्ट आहे.

या मार्गदर्शकामध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या निकेल मिश्र धातुच्या ग्रेडचा समावेश आहे ज्यात Inconel, Incoloy, Hastelloy आणि Monel यांचा समावेश आहे, ज्यामध्ये तापमान मर्यादा, गंज प्रतिकार, कास्टिंग आणि औद्योगिक स्पेअर पार्ट मटेरियल निवडीस समर्थन देण्यासाठी व्यावहारिक डेटाचा समावेश आहे.

जेव्हा उपकरणांना उच्च उष्णता, आक्रमक संक्षारक द्रवपदार्थ किंवा एकत्रित यांत्रिक आणि रासायनिक लोडिंगचा सामना करावा लागतो तेव्हा निकेल आधारित मिश्रधातूचे भाग मानक स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलपेक्षा जास्त कामगिरी करतात.

दोन्ही कास्ट निकेल मिश्र धातु घटक आणि मशीन केलेले निकेल मिश्र धातु रिक्त दोन्ही जड प्रक्रिया उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण कार्ये करतात.

निकेल आधारित मिश्रधातूच्या भागांचा परिचय

निकेलवर आधारित मिश्रधातू हे निकेल हे प्राथमिक मॅट्रिक्स घटक असलेले धातूचे पदार्थ आहेत, ज्यामध्ये क्रोमियम, मॉलिब्डेनम, लोह, तांबे आणि यांत्रिक आणि गंज गुणधर्म तयार करण्यासाठी इतर घटक असतात.

त्यांचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे एकत्रित ताणतणावाखाली स्थिर कार्यप्रदर्शन जे सामान्य स्टील्सना खराब करतात: उच्च-तापमान रेंगाळणे, ऑक्सिडेशन, खड्डा, खड्डे गंजणे आणि आम्लयुक्त किंवा क्लोराईड-युक्त माध्यमांचा हल्ला.

मुख्य फरक म्हणजे निकेल मिश्र धातुचे घटक आणि कास्ट निकेल मिश्र धातुचे भाग वेगळे केले जातात.

रॉट वेरिएंट बनावट किंवा गुंडाळले जातात आणि नंतर सीएनसी मशिन केले जातात, जे जास्त भार असलेल्या डिझाइनसाठी कडक धान्य नियंत्रण आणि उत्कृष्ट तन्य शक्ती देतात.

कास्ट निकेल मिश्र धातुचे भाग, गुंतवणुकीच्या कास्टिंगद्वारे उत्पादित केले जातात, जटिल भूमिती जसे की वाल्व ट्रिम, नोझल्स आणि कस्टम वेअर इन्सर्टसह जेथे जवळ-नेट आकार देणे एकूण मशीनिंग कार्य कमी करते.

हे साहित्य स्टेलाइट मिश्र धातुच्या घटकांपासून वेगळे करणे उपयुक्त आहे.

स्टेलाइट कोबाल्ट मिश्र धातु अपघर्षक परिधान, पोकळ्या निर्माण करणे आणि हार्डफेसिंग सेवेमध्ये उत्कृष्ट आहेत, तर निकेल मिश्रधातू प्रामुख्याने गंज प्रतिकार आणि उच्च-तापमान संरचनात्मक अखंडतेसाठी निवडले जातात.

प्रत्येक कुटुंब स्पेअर पार्ट स्पेसिफिकेशनमध्ये स्वतंत्र जागा भरते.

मुख्य निकेल मिश्रधातू कुटुंबे आणि श्रेणी विहंगावलोकन

निकेल मिश्र धातु मिश्रित प्रणाली आणि मुख्य कार्यक्षमतेनुसार गटबद्ध केले जातात. औद्योगिक सानुकूल घटक ऑर्डरवर चार कुटुंबांचे वर्चस्व आहे: इनकोनेल, इनकोलॉय, हॅस्टेलॉय आणि मोनेल.

Inconel मिश्र धातु मालिका

इनकोनेल ग्रेड हे निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू असतात, ज्यात अनेकदा मोलिब्डेनम, निओबियम किंवा टायटॅनियम जोडले जातात.

ते भारदस्त तापमानात सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध टिकवून ठेवण्यासाठी इंजिनियर केलेले आहेत.

दोन सर्वात विस्तृतपणे निर्दिष्ट इनकोनेल मिश्र धातु भाग आहेत Inconel 625 आणि Inconel 718.

Inconel 718 उच्च तन्य आणि क्रीप स्ट्रेंथ वितरीत करण्यासाठी पर्सिपिटेशन हार्डनिंगचा वापर करते, ज्यामुळे ते लोड केलेल्या हॉट-सेक्शन हार्डवेअरसाठी डीफॉल्ट बनते.

Inconel 625 क्लोराईड पिटिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार आणि मिश्र माध्यमांमध्ये व्यापक गंज सहिष्णुतेसह, सॉलिड-सोल्यूशन मजबूत करण्यावर अवलंबून आहे.

Incoloy मिश्र धातु मालिका

इनकोलॉय ग्रेड लोह-निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहेत.

शुद्ध निकेल-समृद्ध इनकॉनेल ग्रेडच्या तुलनेत लोह सामग्री कच्च्या मालाची किंमत कमी करते आणि मध्यम तापमानात जलीय गंजांना चांगला प्रतिकार ठेवते.

Incoloy 825 हा या गटातील फ्लॅगशिप ग्रेड आहे.

हे सल्फ्यूरिक ऍसिड, फॉस्फोरिक ऍसिड आणि क्लोराईड स्ट्रेस गंज क्रॅकिंगच्या प्रतिकाराला संतुलित करते, डाउनस्ट्रीम केमिकल आणि ऑइलफिल्ड उपकरणांसाठी एक सामान्य पर्याय.

हॅस्टेलॉय मिश्र धातु मालिका

हॅस्टेलॉय हे निकेल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातुचे कुटुंब आहे जे गंभीर रासायनिक क्षरणासाठी तयार केले जाते.

उच्च मॉलिब्डेनम सामग्री हॅस्टेलॉय मिश्र धातुच्या भागांना ऍसिड, मिश्रित ऍसिड प्रवाह आणि क्लोराईड-युक्त प्रक्रिया द्रव कमी करण्यासाठी मजबूत सहनशीलता देते.

हे कुटुंब अणुभट्ट्या, ट्रान्सफर मॅनिफोल्ड्स आणि आक्रमक रासायनिक माध्यमांच्या संपर्कात असलेल्या वाल्व ट्रिमसाठी प्रथम विचार आहे जेथे स्टेनलेस स्टील किंवा मानक इनकोनेल वेगाने अपयशी ठरते.

Monel मिश्र धातु मालिका

मोनेल मिश्रधातू हे किमान क्रोमियम असलेले निकेल-तांबे मिश्र धातु आहेत. मोनेल 400 ही सर्वात सामान्य श्रेणी आहे.

हे हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड आणि समुद्राच्या पाण्याच्या क्षरणास उत्कृष्ट प्रतिकार देते, उच्च-मिश्रधातूच्या निकेल ग्रेडच्या तुलनेत चांगली लवचिकता आणि तुलनेने सोपे मशीनिंग आहे.

हे सागरी, डिसेलिनेशन आणि हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड हाताळणी प्रणालींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

टीप: हॅस्टेलॉय अनेक भिन्न ग्रेड कव्हर करते; ही तापमान श्रेणी एक व्यापक संदर्भ आहे. तुमच्या अचूक हॅस्टेलॉय ग्रेडसाठी नेहमी डेटाशीटवर मर्यादा पडताळून पहा.

निकेल मिश्र धातु ग्रेड द्वारे कार्यप्रदर्शन ब्रेकडाउन

एखाद्या प्रकल्पासाठी निकेल मिश्र धातुच्या भागांची तुलना करताना, तीन कार्यप्रदर्शन श्रेणी बहुतेक तपशील निर्णय घेतात: उच्च-तापमान स्थिरता, गंज प्रतिरोध आणि यांत्रिक वर्तन.

उच्च-तापमान सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध

Inconel ग्रेड या श्रेणीमध्ये आघाडीवर आहेत. Inconel 625 स्वच्छ हवेमध्ये अंदाजे 980°C पर्यंत ऑक्सिडेशनच्या विरूद्ध पृष्ठभागाची स्थिरता राखते, तर Inconel 718 कमी सतत तापमानापर्यंत मर्यादित आहे कारण त्याची पर्जन्य-कठोर सूक्ष्म संरचना अत्यंत उष्णतेमध्ये तुटते.

हॅस्टेलॉय चांगले उच्च-तापमान गंज प्रतिकार देऊ शकते, परंतु त्याची यांत्रिक क्रिप कामगिरी दीर्घ-काळाच्या हॉट-लोड सेवेमध्ये इनकॉनेलशी जुळणारी नाही.

मोनेल आणि इनकोलॉय हे शाश्वत अति-उच्च-तापमान कर्तव्यासाठी डिझाइन केलेले नाहीत; त्यांची शक्ती त्यांच्या रेट केलेल्या तापमान मर्यादेपेक्षा झपाट्याने कमी होते.

एक गंभीर टीप: प्रकाशित तापमान रेटिंग स्वच्छ हवाई सेवेवर लागू होतात.

संक्षारक वाफ, गंधक किंवा वितळलेले मीठ वातावरण सुरक्षित ऑपरेटिंग तापमानात कमालीची घट करेल.

विविध सेवा माध्यमांसाठी गंज प्रतिकार

प्रत्येक मिश्रधातू कुटुंबात स्पष्ट सामर्थ्य आणि आंधळे डाग असतात:

• इनकोनेल: ऑक्सिडेशन आणि क्लोराईड पिटिंग विरुद्ध मजबूत, एकाग्रता कमी करणाऱ्या ऍसिडसाठी कमी किफायतशीर.
• हॅस्टेलॉय: महाग असले तरी मिश्रित आम्ल आणि रासायनिक वातावरण कमी करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय.
• Incoloy 825: पातळ सल्फ्यूरिक आणि फॉस्फोरिक ऍसिड आणि समुद्र वातावरणासाठी किफायतशीर.
• मोनेल 400: हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड आणि समुद्राच्या पाण्यासह उत्कृष्ट, नायट्रिक ऍसिडसारख्या मजबूत ऑक्सिडायझिंग ऍसिडमध्ये खराब कामगिरी.

जेव्हा अभियंते वास्तविक प्रक्रिया द्रवपदार्थाची सुसंगतता तपासल्याशिवाय उच्च-तापमान मिश्र धातु निवडतात तेव्हा अनेक तपशील अपयशी होतात.

खोली आणि भारदस्त तापमानात यांत्रिक गुणधर्म

Inconel 718 हे वयाच्या कडकपणानंतर उच्च उत्पादन शक्तीसाठी वेगळे आहे, म्हणूनच ते लोड-बेअरिंग रोटेटिंग आणि दाब-युक्त घटकांसाठी वापरले जाते.

Inconel 625 मध्ये खोली-तापमानाची ताकद कमी आहे परंतु अधिक चांगली बनावट आणि गंज अष्टपैलुत्व आहे.

मोनेल 400 चांगली लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते, जे शॉक लोडिंगच्या अधीन असलेल्या पंप आणि वाल्वच्या भागांना अनुकूल करते.

उत्पादनक्षमता: निकेल मिश्र धातुच्या भागांचे कास्टिंग आणि सीएनसी मशीनिंग

कास्ट निकेल मिश्र धातु घटक आणि मशीन केलेले निकेल मिश्र धातु रिक्त दोन्हीसाठी उत्पादनक्षमता थेट वेळ, किंमत आणि अंतिम भाग गुणवत्ता प्रभावित करते.

निकेल मिश्रधातूंना मशीन-टू-कठीण साहित्य म्हणून मोठ्या प्रमाणावर ओळखले जाते, जरी अडचण ग्रेडनुसार तीव्रपणे बदलते.

निकेल मिश्र धातुंची स्थायित्व

उच्च क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनम सामग्रीसह निकेल मिश्र धातुंना घनता दरम्यान गरम क्रॅक होण्याचा धोका असतो.

Inconel 718 कास्टिंगमध्ये थर्मल ग्रेडियंट्ससाठी विशेषतः संवेदनशील आहे.

गुंतवणूक कास्टिंग सच्छिद्रता आणि गरम अश्रू कमी करण्यासाठी फाउंड्रींनी ओतण्याचे तापमान, मोल्ड प्रीहीट आणि कूलिंग सीक्वेन्स नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

मोनेल 400 आणि इनकोलॉय 825 गटामध्ये सर्वोत्तम कास्टबिलिटी आहे आणि जटिल पातळ-भिंतींच्या कास्टिंगसाठी ते अधिक क्षमाशील आहेत.

Hastelloy आणि Inconel 625 ला कडक प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक आहे आणि बऱ्याचदा उच्च नाकारण्याचे दर.

मशीनिंग वैशिष्ट्ये आणि सामान्य आव्हाने

एकदा कास्ट ब्लँक्स तयार झाल्यानंतर, बहुतेक निकेल मिश्र धातुच्या कास्टिंगला अजूनही अचूक CNC फिनिशिंग आवश्यक असते.

वर्क हार्डनिंग हे प्राथमिक मशीनिंग आव्हान आहे. कटिंग हीट टूलच्या काठावर वेगाने तयार होते, फ्लँक वेअरला गती देते.

दुकाने इनकोनेल आणि हॅस्टेलॉयसाठी मंद पृष्ठभागाचा वेग, सकारात्मक रेक टूल भूमिती आणि उदार शीतलक प्रवाह वापरतात.

मोनेल 400 मशीन्स कितीतरी अधिक सहजतेने, हे एक कारण आहे की ते सानुकूल मशीन केलेल्या समुद्री पाण्याच्या घटकांसाठी लोकप्रिय आहे.

Inconel 718 सर्वात मागणी आहे; बऱ्याच कार्यशाळा सिरॅमिक किंवा कोटेड कार्बाइड टूल्स आणि कमी फीड रेट वापरतात जेणेकरून काम-कठोर पृष्ठभागाचे स्तर टाळण्यासाठी.

पोस्ट-प्रोसेसिंग: उष्णता उपचार, तणावमुक्ती, एनडीटी तपासणी

उष्णता उपचार आवश्यकता लक्षणीय भिन्न आहेत: Inconel 718 ला त्याची उच्च शक्ती अनलॉक करण्यासाठी वयाच्या कडकपणाची आवश्यकता आहे, तर Inconel 625 आणि Hastelloy सामान्यत: सोल्यूशन-ॲनेल केलेल्या स्थितीत पुरवले जातात.

अवशिष्ट ताण आणि विकृती कमी करण्यासाठी कास्ट आणि जोरदारपणे मशीन केलेल्या निकेल मिश्र धातुच्या भागांसाठी स्ट्रेस रिलीफ मानक आहे.

तेल आणि वायू, उर्जा किंवा एरोस्पेस वापरासाठी उद्योगाच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, गंभीर सेवा भागांना अनेकदा एनडीटी तपासणीची आवश्यकता असते ज्यात पेनिट्रंट चाचणी, रेडियोग्राफिक चाचणी किंवा अल्ट्रासोनिक तपासणी समाविष्ट असते.

ठराविक औद्योगिक अनुप्रयोग आणि सुटे भाग उदाहरणे

प्रत्येक निकेल मिश्र धातुचे कुटुंब प्रक्रिया परिस्थितीनुसार परिभाषित केलेल्या औद्योगिक क्षेत्रांच्या संचाचे नकाशे बनवते.

तेल आणि वायू आणि पेट्रोकेमिकल उपकरणे

तेल आणि गॅस वाल्व ट्रिम, चोक घटक, वेलहेड फिटिंग आणि विभाजक अंतर्गत वारंवार Inconel 625, Incoloy 825 आणि Hastelloy ग्रेड वापरा.

हे मिश्रधातू आंबट समुद्र, कार्बन डायऑक्साइड आणि हायड्रोजन सल्फाइड गंजांना प्रतिकार करतात जे मानक स्टेनलेस स्टीलवर हल्ला करतात.

वीज निर्मिती (गॅस टर्बाइन, बॉयलर घटक)

गॅस टर्बाइन हॉट-गॅस पाथ सील, कंबस्टर हार्डवेअर आणि स्टीम टर्बाइन बायपास व्हॉल्व्ह घटक सामान्यत: चक्रीय उच्च-तापमान ऑपरेशन अंतर्गत रेंगाळणे आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधासाठी इनकोनेल मिश्र धातुचे भाग निर्दिष्ट करतात.

रासायनिक प्रक्रिया आणि आम्लयुक्त मध्यम उपकरणे

हॅस्टेलॉय ही रासायनिक अणुभट्ट्या, मिक्सर नोझल्स, कंट्रोल व्हॉल्व्ह ट्रिम आणि मिश्रित ऍसिड, क्लोराईड आणि ऑक्सिडायझिंग माध्यमांच्या संपर्कात असलेल्या ट्रान्सफर मॅनिफोल्ड्ससाठी प्राथमिक निवड आहे.

सागरी, डिसेलिनेशन आणि समुद्री जल सेवा

मोनेल 400 मोठ्या प्रमाणावर समुद्राच्या पाण्याचे वाल्व, पंप घटक आणि फास्टनर्ससाठी वापरले जाते.

हे अनेक सामान्य स्टेनलेस ग्रेडपेक्षा एकसमान समुद्राच्या पाण्याच्या गंजांना अधिक चांगले सहन करते, जरी ते स्थिर स्थितीत सूक्ष्मजीवशास्त्रीय दृष्ट्या प्रभावित गंजांपासून रोगप्रतिकारक नाही.

एरोस्पेस आणि थर्मल प्रक्रिया उपकरणे

एरोस्पेस हार्डवेअर टर्बाइन आणि स्ट्रक्चरल घटकांसाठी Inconel 718 वर खूप अवलंबून आहे.

या ऍप्लिकेशन्सना संपूर्ण सामग्री शोधण्यायोग्यता, प्रमाणित चाचणी अहवाल आणि कडकपणे नियंत्रित उष्णता उपचार चक्रांची मागणी आहे.

खरेदीदार आणि अभियंत्यांसाठी निकेल मिश्र धातु ग्रेड निवड मार्गदर्शक

योग्य निकेल मिश्र धातुचा दर्जा निवडण्यासाठी चार मुख्य व्हेरिएबल्स संतुलित करणे आवश्यक आहे: ऑपरेटिंग तापमान, प्रक्रिया माध्यम, यांत्रिक भार आणि एकूण मालकी खर्च.

मुख्य निवड निकष: तापमान, मध्यम, लोड, बजेट

सतत कार्यरत तापमान, कमाल तापमान, द्रव रसायनशास्त्र, pH, क्लोराईड एकाग्रता आणि वातावरण ऑक्सिडायझिंग किंवा कमी होत आहे की नाही याचे दस्तऐवजीकरण करून प्रारंभ करा.

पुढे यांत्रिक आवश्यकता जसे की स्थिर भार, चक्रीय थकवा, दाब आणि पोशाख परिभाषित करा.

जर तापमान जास्त असेल आणि लोडिंग लक्षणीय असेल तर, इनकोनेल हा सहसा प्रारंभिक बिंदू असतो.

प्रबळ धोका केंद्रित ऍसिड गंज असल्यास, Hastelloy चे मूल्यांकन करा.

समुद्रातील पाणी किंवा एचएफ सेवेसाठी, मोनेल 400 अनेकदा योग्य आहे.

बजेट प्रेशरसह मध्यम क्षरणासाठी, Incoloy 825 एक मजबूत उमेदवार आहे.

सामान्य श्रेणी बदली करा आणि करू नका

केवळ किमतीवर आधारित ग्रेड बदलू नका. कमी किमतीचा मिश्रधातू जो वेळेपूर्वी अयशस्वी होतो तो खूप जास्त शटडाउन आणि बदली खर्च तयार करतो.

• एकाग्रता कमी करणाऱ्या आम्ल प्रवाहासाठी हॅस्टेलॉयला इनकोलॉयने बदलू नका.
• नायट्रिक ऍसिड किंवा जोरदार ऑक्सिडायझिंग वातावरणासाठी मोनेल निवडू नका.
• Inconel 625 हे वय-कठोर Inconel 718 साठी थेट बदली नाही जेव्हा उच्च तन्य शक्ती आवश्यक असते.

व्यापार बंद: कार्यप्रदर्शन वि सामग्री आणि मशीनिंग खर्च

Hastelloy आणि Inconel 718 सर्वात जास्त सामग्री आणि मशीनिंग खर्चाचे आदेश देतात.

मोनेल आणि इनकोलॉय कमी किमतीचा एंट्री पॉइंट ऑफर करतात जेव्हा त्यांचे कार्यप्रदर्शन लिफाफा ऑपरेटिंग वातावरणाशी जुळतात.

पुष्कळ खरेदीदार हे देखील मूल्यांकन करतात की आच्छादन क्लॅडिंग पूर्ण घन निकेल मिश्र धातुच्या भागाऐवजी आवश्यकता पूर्ण करू शकते का.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

इनकोनेल आणि हॅस्टेलॉयमध्ये काय फरक आहे?

उच्च-तापमान सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधनासाठी इनकोनेल ऑप्टिमाइझ केले आहे. हॅस्टेलॉय आक्रमक मिश्रित आम्लांच्या प्रतिकाराला आणि संक्षारक माध्यम कमी करण्यास प्राधान्य देते.

हॅस्टेलॉय सामान्यत: गंभीर रासायनिक सेवेमध्ये इनकोनेलला मागे टाकते, तर गरम संरचनात्मक घटकांसाठी इनकोनेलला प्राधान्य दिले जाते.

Inconel 718 Inconel 625 पेक्षा कास्ट करणे सोपे आहे का?

क्र. इनकोनेल 718 मध्ये एक अरुंद कास्टिंग विंडो आणि हॉट क्रॅकिंगची उच्च संवेदनाक्षमता आहे, ज्यासाठी इनकोनेल 625 च्या तुलनेत कठोर प्रक्रिया नियंत्रणे आवश्यक आहेत.

फाउंड्री अनेकदा भिंतीची जाडी वाढवतात किंवा इनकोनेल 718 कास्टिंगसाठी नकार दर कमी करण्यासाठी परिष्कृत गेटिंग डिझाइन वापरतात.

Monel 400 हे हायड्रोक्लोरिक ऍसिड सर्व्हिससाठी वापरले जाऊ शकते का?

मोनेल 400 हे पातळ, वायुमुक्त हायड्रोफ्लोरिक ऍसिडमध्ये चांगले कार्य करते. हायड्रोक्लोरिक ऍसिडमधील त्याची कार्यक्षमता एकाग्रता, तापमान आणि वायुवीजन यावर खूप अवलंबून असते; विरघळलेला ऑक्सिजन आणि ऑक्सिडायझिंग दूषित घटक गंज वाढवतात.

कास्ट आणि रॉट निकेल मिश्र धातु भागांमध्ये काय फरक आहे?

तयार केलेले निकेल मिश्र धातुचे भाग बनावट किंवा गुंडाळलेल्या स्टॉकपासून सुरू होतात आणि ते सीएनसी मशीन केलेले असतात, उच्च, अधिक सातत्यपूर्ण तन्य शक्ती प्रदान करतात.

कास्ट निकेल मिश्र धातुचे भाग कास्टिंगद्वारे तयार केले जातात, जटिल भूमितींना अधिक अनुकूल असतात आणि क्लिष्ट स्पेअर पार्ट डिझाइनसाठी किंमत कमी असते.