ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਗਾਈਡ Inconel, Incoloy, Hastelloy ਅਤੇ Monel nickel alloys ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਇਨਕੋਲੋਏ, ਹੈਸਟਲੋਏ ਅਤੇ ਮੋਨੇਲ ਸਮੇਤ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ੇ ਮਿਆਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ, ਹਮਲਾਵਰ ਖੋਰਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਦੋਵੇਂ ਕਾਸਟ ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਬਲੈਂਕਸ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰੀਪ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਪਿਟਿੰਗ, ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਅਮੀਰ ਮੀਡੀਆ ਦੁਆਰਾ ਹਮਲਾ।
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਗਠਿਤ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਠਿਤ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਲੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਅਨਾਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਵੀਅਰ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਸੂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲਾਈਟ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਇਸ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਪਹਿਨਣ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਪਰਿਵਾਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਥਾਨ ਭਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਚਾਰ ਪਰਿਵਾਰ ਹਾਵੀ ਹਨ: ਇਨਕੋਨੇਲ, ਇਨਕੋਲੋਏ, ਹੈਸਟਲੋਏ ਅਤੇ ਮੋਨੇਲ।
ਇਨਕੋਨਲ ਅਲੌਏ ਸੀਰੀਜ਼
ਇਨਕੋਨੇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਉਹ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਇਨਕੋਨੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 718.
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਖਾ ਦੀ ਸਖਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਹੌਟ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਖੋਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੋਸ-ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Incoloy ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ
ਇਨਕੋਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਆਇਰਨ-ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ।
ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਕਲ-ਅਮੀਰ ਇਨਕੋਨੇਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਜਲਮਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
Incoloy 825 ਇਸ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਫਲੈਗਸ਼ਿਪ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ।
ਇਹ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਆਇਲਫੀਲਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਹੈਸਟਲੋਏ ਅਲੌਏ ਸੀਰੀਜ਼
ਹੈਸਟਲੋਏ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮਗਰੀ ਹੈਸਟਲੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ ਸਟ੍ਰੀਮ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪਰਿਵਾਰ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਿਐਕਟਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਨਕੋਨੇਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਨੇਲ ਅਲੌਏ ਸੀਰੀਜ਼
ਮੋਨੇਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਮੋਨੇਲ 400 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ।
ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ।
ਇਹ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ | ਮੁੱਖ ਰਚਨਾ | ਅਧਿਕਤਮ ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਰੋਧਕ ਮੀਡੀਆ | ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ | ਆਮ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ |
| ਇਨਕੋਨੇਲ 625 | Ni-Cr-Mo-Nb | 980°C | ਆਕਸੀਕਰਨ ਮੀਡੀਆ, ਕਲੋਰਾਈਡ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ | ਮੱਧਮ; ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ | ਉੱਚਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ | ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਸੀਲਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਨੋਜ਼ਲ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ |
| ਇਨਕੋਨੇਲ 718 | Ni-Cr-Mo-Nb-Ti | 700°C | ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ, ਹਲਕੇ ਖੋਰ | ਮੇਲਾ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ | ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ; ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਪਲੱਗ, ਫਾਸਟਨਰ |
| ਇਨਕੋਲੋਏ 825 | Ni-Fe-Cr-Mo-Cu | 540°C | ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਬ੍ਰਾਈਨ | ਚੰਗਾ | ਮੱਧਮ | ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਸ਼ੀਟਾਂ, ਆਇਲਫੀਲਡ ਟਿਊਬਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ |
| ਹੈਸਟਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ | ਨੀ-ਮੋ-ਸੀ.ਆਰ | 700–1090°C (ਗਰੇਡ ਨਿਰਭਰ) | ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ, ਰਸਾਇਣਕ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ/ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ | ਮੱਧਮ | ਉੱਚ | ਰਿਐਕਟਰ ਇੰਟਰਨਲ, ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ, ਓਰੀਫਿਸ ਪਲੇਟ |
| ਮੋਨੇਲ 400 | ਨੀ-ਕਯੂ | 480°C | ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਮੀਡੀਆ | ਚੰਗਾ | ਘੱਟ-ਮੱਧਮ | ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਾਂ |
ਨੋਟ: ਹੈਸਟਲੋਏ ਕਈ ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸੰਦਰਭ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਸਹੀ ਹੈਸਟਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਨਿੱਕਲ ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ
ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫੈਸਲੇ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਇਨਕੋਨਲ ਗ੍ਰੇਡ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 980 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਘੱਟ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਵਰਖਾ-ਕਠੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੈਸਟਲੋਏ ਵਧੀਆ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕ੍ਰੀਪ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਹਾਟ-ਲੋਡ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਇਨਕੋਨੇਲ ਲਈ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋਨੇਲ ਅਤੇ ਇਨਕੋਲੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ; ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨੋਟ: ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਟਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਹਵਾਈ ਸੇਵਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਵਾਸ਼ਪ, ਗੰਧਕ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨਗੇ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੇਵਾ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਇਨਕੋਨੇਲ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਲਈ ਘੱਟ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ।
- ਹੈਸਟਲੋਏ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।
- ਇਨਕੋਲੋਏ 825: ਪਤਲੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਬਰਾਈਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ।
- ਮੋਨੇਲ 400: ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
ਕਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਫੈਬਰਿਕਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ।
ਮੋਨੇਲ 400 ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਦਮਾ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ: ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਕਾਸਟ ਨਿਕਲ ਅਲੌਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਨਿਕਲ ਅਲੌਏ ਬਲੈਂਕਸ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ
ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
Inconel 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੰਝੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਨੇਲ 400 ਅਤੇ ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ।
Hastelloy ਅਤੇ Inconel 625 ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟ ਬਲੈਂਕਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ CNC ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਟੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਅਤੇ ਹੈਸਟਲੋਏ ਲਈ ਧੀਮੀ ਸਤਹ ਗਤੀ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਉਦਾਰ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੋਨੇਲ 400 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨਡ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ।
Inconel 718 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ, NDT ਨਿਰੀਖਣ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ: ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉਮਰ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਅਤੇ ਹੈਸਟਲੋਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ-ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੇਵਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਕਸਰ NDT ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਾਂਚ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ
ਹਰੇਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਪਕਰਨ
ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ, ਚੋਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਵੈਲਹੈੱਡ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਕਸਰ Inconel 625, Incoloy 825 ਅਤੇ Hastelloy ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਟਾਈ ਬ੍ਰਾਈਨ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ (ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ, ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ)
ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਹਾਟ-ਗੈਸ ਪਾਥ ਸੀਲਾਂ, ਕੰਬਸਟਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ ਬਾਈਪਾਸ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ ਐਲੋਏ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮਾਧਿਅਮ ਉਪਕਰਨ
ਹੈਸਟਲੋਏ ਰਸਾਇਣਕ ਰਿਐਕਟਰਾਂ, ਮਿਕਸਰ ਨੋਜ਼ਲਜ਼, ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਐਸਿਡ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਗੁਣਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚੋਣ ਹੈ।
ਸਮੁੰਦਰੀ, ਡੀਸਲੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੇਵਾ
ਮੋਨੇਲ 400 ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਲਵ, ਪੰਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇਕਸਾਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੋਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟਰਬਾਈਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਗ੍ਰੇਡ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
ਸਹੀ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਕੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਲਕੀਅਤ ਲਾਗਤ।
ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ: ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧਮ, ਲੋਡ, ਬਜਟ
ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿਖਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਰਲ ਰਸਾਇਣ, pH, ਕਲੋਰਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਕੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਅੱਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਲੋਡ, ਚੱਕਰੀ ਥਕਾਵਟ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖਤਰਾ ਸੰਘਣਾ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੈਸਟਲੋਏ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਜਾਂ HF ਸੇਵਾ ਲਈ, ਮੋਨੇਲ 400 ਅਕਸਰ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਜਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਖੋਰ ਲਈ, Incoloy 825 ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਮੀਦਵਾਰ ਹੈ।
ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਬਦਲ ਕੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਾ ਕਰਨਾ
ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਨਾ ਲਓ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲੌਏ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੰਘਣਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਸਿਡ ਧਾਰਾਵਾਂ ਲਈ ਹੈਸਟਲੋਏ ਨੂੰ ਇਨਕੋਲੋਏ ਨਾਲ ਨਾ ਬਦਲੋ।
- ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਮੋਨੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ।
- ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਉਮਰ-ਕਠੋਰ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਪਾਰ ਬੰਦ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਹੈਸਟਲੋਏ ਅਤੇ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਮੋਨੇਲ ਅਤੇ ਇਨਕੋਲੋਏ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਿਫਾਫਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਓਵਰਲੇਅ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
Inconel ਅਤੇ Hastelloy ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਇਨਕੋਨੇਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੈਸਟਲੋਏ ਹਮਲਾਵਰ ਮਿਕਸਡ ਐਸਿਡ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹੈਸਟਲੋਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਇਨਕੋਨੇਲ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ Inconel 718 Inconel 625 ਨਾਲੋਂ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ?
ਨੰਬਰ. ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਅਕਸਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸੇਵਾ ਲਈ Monel 400 ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਮੋਨੇਲ 400 ਪਤਲੇ, ਹਵਾ-ਮੁਕਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਘੁਲੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੰਦਗੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਘੜੇ ਹੋਏ ਨਿਕਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਣਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਨਿਕਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
