நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் பாகங்கள்: இன்கோனல், இன்கோலோய், ஹாஸ்டெல்லோய் & மோனல் மெட்டீரியல் கையேடு 

சுருக்கம்: இந்த வழிகாட்டி Inconel, Incoloy, Hastelloy மற்றும் Monel நிக்கல் கலவைகளை ஒப்பிடுகிறது, வெப்பநிலை வரம்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வார்ப்பு மற்றும் தொழில்துறை உதிரி பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான இயந்திரத் திறன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

இந்த வழிகாட்டி இன்கோனல், இன்கோலோய், ஹாஸ்டெல்லோய் மற்றும் மோனல் உள்ளிட்ட பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிக்கல் அலாய் கிரேடுகளை உள்ளடக்கியது, வெப்பநிலை வரம்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வார்ப்பு மற்றும் தொழில்துறை உதிரி பாகம் பொருள் தேர்வுக்கு ஆதரவளிக்கும் இயந்திரத்திறன் பற்றிய நடைமுறை தரவுகளுடன்.

நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் பாகங்கள் நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் அதிக வெப்பம், ஆக்கிரமிப்பு அரிக்கும் திரவங்கள் அல்லது ஒருங்கிணைந்த இயந்திர மற்றும் இரசாயன ஏற்றுதல் ஆகியவற்றை எதிர்கொள்கிறது.

வார்ப்பிரும்பு நிக்கல் அலாய் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர நிக்கல் அலாய் வெற்றிடங்கள் இரண்டும் கனரக செயல்முறைத் தொழில்களில் முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன.

நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் பாகங்கள் அறிமுகம்

நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் என்பது நிக்கலை முதன்மை அணி உறுப்பாகக் கொண்ட உலோகப் பொருட்கள் ஆகும், அவை குரோமியம், மாலிப்டினம், இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் இயந்திர மற்றும் அரிப்பு பண்புகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும்.

அவற்றின் மிகப்பெரிய நன்மையானது சாதாரண இரும்புகளை சிதைக்கும் ஒருங்கிணைந்த அழுத்தங்களின் கீழ் நிலையான செயல்திறன் ஆகும்: அதிக வெப்பநிலை க்ரீப், ஆக்சிஜனேற்றம், குழி, பிளவு அரிப்பு மற்றும் அமில அல்லது குளோரைடு நிறைந்த ஊடகங்களின் தாக்குதல்.

ஒரு முக்கிய வேறுபாடு செய்யப்பட்ட நிக்கல் அலாய் பாகங்கள் மற்றும் வார்ப்பு நிக்கல் அலாய் பாகங்களை பிரிக்கிறது.

தயாரிக்கப்பட்ட மாறுபாடுகள் போலியானவை அல்லது உருட்டப்பட்டவை, பின்னர் CNC இயந்திரம், இறுக்கமான தானியக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிக-சுமை வடிவமைப்புகளுக்கு சிறந்த இழுவிசை வலிமையை வழங்குகின்றன.

வார்ப்பு நிக்கல் அலாய் பாகங்கள், முதலீட்டு வார்ப்பு, சூட் சிக்கலான வடிவவியல்களான வால்வு டிரிம், முனைகள் மற்றும் தனிப்பயன் உடைகள் செருகல்கள் போன்றவற்றின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அங்கு நிகர வடிவமைத்தல் மொத்த இயந்திர வேலைகளைக் குறைக்கிறது.

இந்த பொருட்களை ஸ்டெல்லைட் அலாய் கூறுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவது உதவியாக இருக்கும்.

ஸ்டெல்லைட் கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள் சிராய்ப்பு உடைகள், குழிவுறுதல் மற்றும் கடின முகப்பு சேவை ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்கும் அதே வேளையில், நிக்கல் உலோகக் கலவைகள் முதன்மையாக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு குடும்பமும் உதிரி பாக விவரக்குறிப்பில் ஒரு தனி இடத்தை நிரப்புகிறது.

முக்கிய நிக்கல் அலாய் குடும்பங்கள் & தர மேலோட்டம்

நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் கலப்பு அமைப்புகள் மற்றும் முக்கிய செயல்திறன் பலங்களால் தொகுக்கப்படுகின்றன. நான்கு குடும்பங்கள் தொழில்துறை தனிப்பயன் கூறு ஆர்டர்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: இன்கோனல், இன்கோலோய், ஹாஸ்டெல்லாய் மற்றும் மோனல்.

இன்கோனல் அலாய் தொடர்

இன்கோனல் கிரேடுகள் நிக்கல்-குரோமியம் உலோகக்கலவைகள், பெரும்பாலும் மாலிப்டினம், நியோபியம் அல்லது டைட்டானியம் சேர்க்கைகள்.

அவை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வலிமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைத் தக்கவைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மிகவும் பரவலாகக் குறிப்பிடப்பட்ட இரண்டு இன்கோனல் அலாய் பாகங்கள் இன்கோனல் 625 மற்றும் இன்கோனல் 718.

Inconel 718 உயர் இழுவிசை மற்றும் க்ரீப் வலிமையை வழங்க மழைக் கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஏற்றப்பட்ட சூடான-பிரிவு வன்பொருளுக்கான இயல்புநிலையாக அமைகிறது.

இன்கோனல் 625 திட-தீர்வை வலுப்படுத்துவதை நம்பியுள்ளது, குளோரைடு குழிக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு மற்றும் கலப்பு ஊடகங்களில் பரந்த அரிப்பை சகிப்புத்தன்மை கொண்டது.

இன்காலாய் அலாய் தொடர்

இன்காலாய் தரங்கள் இரும்பு-நிக்கல்-குரோமியம் கலவைகள்.

தூய நிக்கல் நிறைந்த இன்கோனல் கிரேடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இரும்புச் சத்து மூலப்பொருளின் விலையைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் மிதமான வெப்பநிலையில் அக்வஸ் அரிப்பை எதிர்க்கும்.

Incoloy 825 இந்தக் குழுவில் முதன்மையான தரமாகும்.

இது சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசல் ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்பை சமன் செய்கிறது, இது கீழ்நிலை இரசாயன மற்றும் எண்ணெய் வயல் கருவிகளுக்கான பொதுவான தேர்வாகும்.

ஹாஸ்டெல்லாய் அலாய் தொடர்

ஹாஸ்டெல்லாய் என்பது ஒரு நிக்கல்-மாலிப்டினம்-குரோமியம் கலவை குடும்பமாகும், இது கடுமையான இரசாயன அரிப்புக்காக கட்டப்பட்டது.

அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் அமிலங்கள், கலப்பு அமில நீரோடைகள் மற்றும் குளோரைடு கொண்ட செயல்முறை திரவங்களைக் குறைப்பதற்கு ஹாஸ்டெல்லோய் அலாய் பாகங்களுக்கு வலுவான சகிப்புத்தன்மையை அளிக்கிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிலையான இன்கோனல் விரைவாக தோல்வியடையும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் உலைகள், பரிமாற்ற பன்மடங்குகள் மற்றும் வால்வு டிரிம் ஆகியவற்றிற்கான முதல் பரிசீலனை இந்தக் குடும்பமாகும்.

மோனல் அலாய் தொடர்

மோனல் உலோகக்கலவைகள் குறைந்த குரோமியம் கொண்ட நிக்கல்-தாமிர கலவைகள். மோனல் 400 மிகவும் பொதுவான தரமாகும்.

இது ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் மற்றும் கடல் நீர் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, பல உயர்-அலாய் நிக்கல் தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நல்ல நீர்த்துப்போகும் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான எந்திரத்துடன்.

இது கடல், உப்புநீக்கம் மற்றும் ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் கையாளுதல் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிப்பு: Hastelloy பல வேறுபட்ட தரங்களை உள்ளடக்கியது; இந்த வெப்பநிலை வரம்பு ஒரு பரந்த குறிப்பு. உங்கள் சரியான Hastelloy கிரேடுக்கான டேட்டாஷீட்டிற்கு எதிரான வரம்புகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

நிக்கல் அலாய் கிரேடு மூலம் செயல்திறன் முறிவு

ஒரு திட்டத்திற்கான நிக்கல் அலாய் பாகங்களை ஒப்பிடும் போது, மூன்று செயல்திறன் பிரிவுகள் பெரும்பாலான விவரக்குறிப்பு முடிவுகளை இயக்குகின்றன: உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர நடத்தை.

உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

இன்கோனல் கிரேடுகள் இந்த வகையை வழிநடத்துகின்றன. Inconel 625 சுத்தமான காற்றில் சுமார் 980°C வரை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிராக மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, அதே சமயம் Inconel 718 குறைந்த தொடர்ச்சியான வெப்பநிலைக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அதன் மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பு தீவிர வெப்பத்தில் உடைந்து விடும்.

Hastelloy நல்ல உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்க முடியும், ஆனால் அதன் மெக்கானிக்கல் க்ரீப் செயல்திறன் நீண்ட கால ஹாட்-லோட் சேவையில் Inconel க்கு பொருந்தாது.

Monel மற்றும் Incoloy ஆகியவை நீடித்த அதி-உயர்-வெப்பநிலை கடமைக்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை; அவற்றின் வலிமை அவற்றின் மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்புகளை விட விரைவாக குறைகிறது.

ஒரு முக்கியமான குறிப்பு: வெளியிடப்பட்ட வெப்பநிலை மதிப்பீடுகள் சுத்தமான விமான சேவைக்கு பொருந்தும்.

அரிக்கும் நீராவிகள், சல்பர் அல்லது உருகிய உப்பு சூழல்கள் பாதுகாப்பான இயக்க வெப்பநிலையை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

வெவ்வேறு சேவை ஊடகங்களுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு

ஒவ்வொரு அலாய் குடும்பத்திற்கும் தெளிவான பலம் மற்றும் குருட்டுப் புள்ளிகள் உள்ளன:

• இன்கோனல்: ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் குளோரைடு பிட்டிங்கிற்கு எதிராக வலிமையானது, செறிவூட்டப்பட்ட குறைக்கும் அமிலங்களுக்கு குறைவான சிக்கனமானது.
• ஹாஸ்டெல்லாய்: கலப்பு அமிலம் மற்றும் இரசாயன சூழலைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த தேர்வு, விலை அதிகம்.
• Incoloy 825: நீர்த்த சல்பூரிக் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் உப்புச் சூழல்களுக்கு செலவு குறைந்ததாகும்.
• மோனல் 400: ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் மற்றும் கடல்நீருடன் சிறப்பானது, நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்களில் மோசமான செயல்திறன்.

பொறியாளர்கள் உண்மையான செயல்முறை திரவத்துடன் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்காமல் உயர் வெப்பநிலை கலவையை தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல விவரக்குறிப்பு தோல்விகள் நிகழ்கின்றன.

அறை மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயந்திர பண்புகள்

Inconel 718 வயது கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு அதிக மகசூல் வலிமைக்கு தனித்து நிற்கிறது, அதனால்தான் சுமை தாங்கும் சுழலும் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட கூறுகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Inconel 625 குறைந்த அறை-வெப்பநிலை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிறந்த துணிவுத்திறன் மற்றும் அரிப்பு பல்துறை.

மோனல் 400 நல்ல டக்டிலிட்டி மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது அதிர்ச்சி ஏற்றுதலுக்கு உட்பட்ட பம்ப் மற்றும் வால்வு பாகங்களுக்கு பொருந்தும்.

உற்பத்தித்திறன்: நிக்கல் அலாய் பாகங்களின் வார்ப்பு & CNC இயந்திரம்

உற்பத்தித்திறன் வார்ப்பு நிக்கல் அலாய் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர நிக்கல் அலாய் வெற்றிடங்கள் இரண்டிற்கும் முன்னணி நேரம், செலவு மற்றும் இறுதிப் பகுதியின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் கடினமான-இயந்திரப் பொருட்களாக பரவலாக அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் சிரமம் தரத்தின்படி கடுமையாக மாறுபடும்.

நிக்கல் உலோகக் கலவைகளின் வினைத்திறன்

அதிக குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் கொண்ட நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் திடப்படுத்தலின் போது சூடான விரிசல் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளன.

Inconel 718 வார்ப்பில் உள்ள வெப்ப சாய்வுகளுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டது.

முதலீட்டு வார்ப்பு ஃபவுண்டரிகள் போரோசிட்டி மற்றும் சூடான கண்ணீரைக் குறைக்க, ஊற்றும் வெப்பநிலை, அச்சு முன்சூடு மற்றும் குளிரூட்டும் காட்சிகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

Monel 400 மற்றும் Incoloy 825 ஆகியவை குழுவில் சிறந்த castability மற்றும் சிக்கலான மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளை மிகவும் மன்னிக்கும்.

Hastelloy மற்றும் Inconel 625 க்கு இறுக்கமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் தேவை.

இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பொதுவான சவால்கள்

வார்ப்பு வெற்றிடங்கள் தயாரிக்கப்பட்டதும், பெரும்பாலான நிக்கல் அலாய் வார்ப்புகளுக்கு இன்னும் துல்லியமான CNC முடித்தல் தேவைப்படுகிறது.

வேலை கடினப்படுத்துதல் முதன்மை எந்திர சவால். வெப்பத்தை வெட்டுவது கருவியின் விளிம்பில் விரைவாக உருவாகிறது, பக்கவாட்டு உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.

கடைகள் மெதுவான மேற்பரப்பு வேகம், நேர்மறை ரேக் கருவி வடிவவியல் மற்றும் இன்கோனல் மற்றும் ஹாஸ்டெல்லோய்க்கு தாராளமான குளிரூட்டி ஓட்டம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.

மோனல் 400 இயந்திரங்கள் மிக எளிதாக, இது தனிப்பயன் இயந்திர கடல் நீர் கூறுகளுக்கு பிரபலமான ஒரு காரணம்.

இன்கோனல் 718 மிகவும் கோருகிறது; பல பட்டறைகள் பீங்கான் அல்லது பூசப்பட்ட கார்பைடு கருவிகள் மற்றும் வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்குகளைத் தவிர்க்க குறைந்த தீவன விகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

பிந்தைய செயலாக்கம்: வெப்ப சிகிச்சை, மன அழுத்த நிவாரணம், NDT ஆய்வு

வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன: Inconel 718 க்கு அதன் உச்ச வலிமையைத் திறக்க வயது கடினப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் Inconel 625 மற்றும் Hastelloy ஆகியவை பொதுவாக தீர்வு-அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் வழங்கப்படுகின்றன.

எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க, வார்ப்பு மற்றும் அதிக இயந்திரம் கொண்ட நிக்கல் அலாய் பாகங்களுக்கு அழுத்த நிவாரணம் தரநிலையாக உள்ளது.

முக்கியமான சேவைப் பகுதிகளுக்கு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, சக்தி அல்லது விண்வெளிப் பயன்பாட்டிற்கான தொழில் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து ஊடுருவல் சோதனை, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை அல்லது மீயொலி ஆய்வு உள்ளிட்ட NDT ஆய்வு தேவைப்படுகிறது.

வழக்கமான தொழில்துறை பயன்பாடுகள் & உதிரி பாகங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்

ஒவ்வொரு நிக்கல் அலாய் குடும்பமும் செயல்முறை நிலைமைகளால் வரையறுக்கப்பட்ட தொழில்துறை துறைகளின் தொகுப்பிற்கு வரைபடங்கள்.

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் உபகரணங்கள்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வால்வு டிரிம், சோக் கூறுகள், வெல்ஹெட் பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிரிப்பான் உள் அடிக்கடி Inconel 625, Incoloy 825 மற்றும் Hastelloy தரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த உலோகக்கலவைகள் புளிப்பு உப்பு, கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, இது நிலையான துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது தாக்குகிறது.

மின் உற்பத்தி (எரிவாயு விசையாழி, கொதிகலன் கூறுகள்)

எரிவாயு விசையாழி ஹாட்-கேஸ் பாதை முத்திரைகள், எரிப்பு வன்பொருள் மற்றும் நீராவி விசையாழி பைபாஸ் வால்வு கூறுகள் பொதுவாக சுழற்சி உயர்-வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் கீழ் க்ரீப் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பிற்கான இன்கோனல் அலாய் பாகங்களைக் குறிப்பிடுகின்றன.

இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் அமில நடுத்தர உபகரணங்கள்

ஹாஸ்டெல்லாய் என்பது இரசாயன உலைகள், கலவை முனைகள், கட்டுப்பாட்டு வால்வு டிரிம் மற்றும் கலப்பு அமிலம், குளோரைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் பன்மடங்குகளை மாற்றுவதற்கான முதன்மைத் தேர்வாகும்.

கடல், உப்புநீக்கம் மற்றும் கடல் நீர் சேவை

மோனல் 400 கடல் நீர் வால்வுகள், பம்ப் பாகங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது பல பொதுவான துருப்பிடிக்காத தரங்களை விட சீரான கடல் நீர் அரிப்பை சிறப்பாக தாங்குகிறது, இருப்பினும் தேங்கி நிற்கும் சூழ்நிலையில் நுண்ணுயிரியல் ரீதியாக தாக்கம் ஏற்படும் அரிப்புக்கு இது நோய் எதிர்ப்பு சக்தி இல்லை.

விண்வெளி மற்றும் வெப்ப செயலாக்க உபகரணங்கள்

விண்வெளி வன்பொருள் டர்பைன் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு இன்கோனல் 718 ஐ பெரிதும் நம்பியுள்ளது.

இந்த பயன்பாடுகளுக்கு முழு பொருள் கண்டறியும் தன்மை, சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகள் தேவை.

வாங்குபவர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கான நிக்கல் அலாய் கிரேடு தேர்வு வழிகாட்டி

சரியான நிக்கல் அலாய் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, நான்கு முக்கிய மாறிகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்: இயக்க வெப்பநிலை, செயல்முறை ஊடகம், இயந்திர சுமை மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவு.

முக்கிய தேர்வு அளவுகோல்கள்: வெப்பநிலை, நடுத்தர, சுமை, பட்ஜெட்

தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலை, உச்ச வெப்பநிலை, திரவ வேதியியல், pH, குளோரைடு செறிவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஆக்சிஜனேற்றமா அல்லது குறைகிறதா என்பதை ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும்.

நிலையான சுமை, சுழற்சி சோர்வு, அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானம் போன்ற இயந்திரத் தேவைகளை அடுத்து வரையறுக்கவும்.

வெப்பநிலை அதிகமாகவும், ஏற்றுதல் குறிப்பிடத்தக்கதாகவும் இருந்தால், Inconel பொதுவாக தொடக்கப் புள்ளியாக இருக்கும்.

ஆதிக்கம் செலுத்தும் ஆபத்து செறிவூட்டப்பட்ட அமில அரிப்பு என்றால், ஹாஸ்டெல்லோயை மதிப்பிடவும்.

கடல் நீர் அல்லது HF சேவைக்கு, Monel 400 பெரும்பாலும் பொருத்தமானது.

பட்ஜெட் அழுத்தத்துடன் மிதமான அரிப்பைப் பொறுத்தவரை, Incoloy 825 ஒரு வலுவான வேட்பாளர்.

பொதுவான தர மாற்றீடு செய்ய வேண்டியது மற்றும் செய்யக்கூடாதது

விலையின் அடிப்படையில் மட்டும் கிரேடுகளை மாற்ற வேண்டாம். முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் குறைந்த விலை அலாய், அதிக பணிநிறுத்தம் மற்றும் மாற்று செலவுகளை உருவாக்குகிறது.

• செறிவூட்டப்பட்ட அமில நீரோடைகளுக்கு Hastelloy ஐ Incoloy என்று மாற்ற வேண்டாம்.
• நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது வலுவாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும் சூழல்களுக்கு மோனலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.
• அதிக இழுவிசை வலிமை தேவைப்படும்போது, வயது கடினப்படுத்தப்பட்ட இன்கோனல் 718க்கு இன்கோனல் 625 நேரடி மாற்றாக இல்லை.

வர்த்தகம்: செயல்திறன் மற்றும் பொருள் மற்றும் எந்திர செலவு

Hastelloy மற்றும் Inconel 718 அதிக பொருள் மற்றும் இயந்திர செலவுகளை கட்டளையிடுகிறது.

Monel மற்றும் Incoloy அவர்களின் செயல்திறன் உறை இயக்க சூழலுடன் பொருந்தும்போது குறைந்த விலை நுழைவுப் புள்ளியை வழங்குகின்றன.

முழு திடமான நிக்கல் அலாய் பகுதிக்கு பதிலாக மேலடுக்கு உறைப்பூச்சு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யுமா என்பதை பல வாங்குபவர்கள் மதிப்பிடுகின்றனர்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இன்கோனலுக்கும் ஹாஸ்டெல்லோய்க்கும் என்ன வித்தியாசம்?

இன்கோனல் உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புக்கு உகந்ததாக உள்ளது. ஹேஸ்டெல்லோய் ஆக்கிரமிப்பு கலப்பு அமிலங்களுக்கு எதிர்ப்பை முதன்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்தை குறைக்கிறது.

ஹஸ்டெல்லோய் பொதுவாக கடுமையான இரசாயன சேவையில் இன்கோனலை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது, அதே சமயம் இன்கோனல் சூடான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது.

Inconel 625 ஐ விட Inconel 718 ஐ விட எளிதானதா?

எண். Inconel 718 ஆனது ஒரு குறுகலான வார்ப்பு சாளரத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சூடான விரிசல்களுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, Inconel 625 உடன் ஒப்பிடும்போது கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஃபவுண்டரிகள் பெரும்பாலும் சுவரின் தடிமனை அதிகரிக்கின்றன அல்லது Inconel 718 வார்ப்புகளுக்கான நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்க சுத்திகரிக்கப்பட்ட கேட்டிங் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

Monel 400 ஐ ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில சேவைக்கு பயன்படுத்த முடியுமா?

மோனல் 400 நீர்த்த, காற்று இல்லாத ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலத்தில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் அதன் செயல்திறன் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் காற்றோட்டத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது; கரைந்த ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற அசுத்தங்கள் அரிப்பை விரைவாக துரிதப்படுத்துகின்றன.

காஸ்ட் மற்றும் செய்யப்பட்ட நிக்கல் அலாய் பாகங்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

செய்யப்பட்ட நிக்கல் அலாய் பாகங்கள் போலியான அல்லது உருட்டப்பட்ட ஸ்டாக்கில் இருந்து தொடங்குகின்றன, மேலும் அவை CNC இயந்திரம் மூலம் அதிக, அதிக நிலையான இழுவிசை வலிமையை வழங்குகின்றன.

வார்ப்பு நிக்கல் அலாய் பாகங்கள் வார்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, சிக்கலான வடிவவியலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் சிக்கலான உதிரி பாக வடிவமைப்புகளுக்கு விலை குறைவாக இருக்கும்.