Kurte: Rêbernameyek teknîkî ji bo kêşeyên avêtina veberhênanê ya Inconel 718, di nav de şikestina germ û makînekirinê, û tiştê ku kiryar divê li dabînkerê kontrol bikin.
Inconel 718 yek ji wan superalloyeyên bingehîn ên nîkelê yên ku herî zêde tê bikar anîn e. Ew di germahiyên bi qasî 700 °C de hêza bilind, berxwedana gewr, û jiyana westiyayî diparêze.
Van taybetmendiyan wê ji bo hêmanên motora hewayê, turbînên gazê, û alavên neft û gazê vebijarkek standard dike.
Lêbelê, heman taybetmendiyên ku Inconel 718 daxwaz dikin di heman demê de avêtin û makîneyê jî zehf dijwar dikin.
Dema ku çavkanî Inconel 718 avêtina veberhênanê hêmanan, kiryaran bi gelemperî dibînin ku ne her kargehek dikare kavilên deng peyda bike.
Fêmkirina kokên metalurjîk ên van dijwariyan ji tenê daxwazkirina navnîşek sertîfîkayan bikêrtir e.
Sertîfîkayan destnîşan dikin ku sazgehek ji kontrolê derbas bûye, ne ku kontrola pêvajoya wê karibe vê alloyek taybetî birêve bibe.
Çima Inconel 718 Ji bo Veberhênana Veberhênanê Zehmetkêş e
Avêtina veberhênanê ji Inconel 718 re xweş e ji ber ku ew dikare şeklên tevlihev, nêzê torê çêbike û mîqdara superaloyeya biha ya ku ji hêla makînekirinê ve hatî rakirin kêm bike.
Lê pêvajoya zexmkirinê ya ku xwezaya avêtinê ye du xetereyên kêmasiya bingehîn destnîşan dike.
Rîska Çiqandina Germ (Qonaxa Laves)
Inconel 718 niobium (Nb) heye. Di qonaxên paşîn ên hişkbûnê de, şilava bermayî di Nb, silicon û hêmanên din de dewlemend dibe, avakirina qonaxa Laves pêşve dike.
Lêkolîn destnîşan dike ku tewra astên qonaxa Laves a mayî jî bi qasî 0,14-0,35% wt kêm dibe ku zirarê bide taybetmendiyên şikestina germ û stresê.
Hebûna qonaxa Laves rêza cemidandinê ya bi bandor dirêj dike, herêmên navdendrîtîk bê guheztinek têr dihêle da ku di dereng zeximbûnê de çewisandinên girêbestê bicîh bîne.
Di bin şert û mercên germî de, ev dibe sedema rijandina germ.
Rêjeya sarbûnê guherbara bingehîn e ji bo kontrolkirina qonaxa Laves. Hêdî sarbûn rê dide veqetandina niobiumê û îhtîmala girtina qonaxa Laves a mayî li germahiya odeyê zêde dike; sarbûna bi leztir dikare bi qismî damezrandina wê bitepisîne.
Ji ber vê yekê, şiyana kargehek ji bo kontrolkirina germahiya pêş-germkirina şêlê, germahiya rijandinê, û nexşeyên sarkirinê rasterast serkeftina wê di pêşîlêgirtina şikestinên germ de destnîşan dike.
Kêmbûn û Poroziya Navxweyî
Tevgera piçûkbûnê ya Inconel 718 ji pencereya pêvajoyê pir hesas e. Lêkolînên simulasyonê yên li ser tîrêjên turbînê destnîşan dikin ku dema ku dema mayîna qalib ji 0 s ber 420 s zêde dibe, germahiya şêlê ji 1000 °C dadikeve 860 °C, û bi vî rengî qebareya piçûkbûnê û frekansa giştî zêde dibe.
Ev tê vê wateyê ku ger rêveberiya termal berî rijandinê ji pencereya sêwirandî dûr bikeve, poroziya hundurîn dê pir zêde bibe.
Poroziya hundurîn di avêtina Inconel 718 de ne anomalîyek kêm e, lê modek têkçûnek tîpîk e ku ji ber nebûna kontrolkirina pêvajoyê pêk tê.
Ji bo parçeyên bargiran an westandina-krîtîk, tewra piştî Zexta Isostatîk a Germ (HIP), piçûkbûna mîkro hîn jî dikare jiyana westandinê kurt bike.
Ji ber vê yekê, xetera piçûkbûnê divê ji sêwirana pergala dergehê û qonaxên simulasyona hişkbûnê were çareser kirin.
Zehmetiyên Post-Castkirinê: Machining Inconel 718
Tewra avêtina deng hîn jî zehmetiyên makîneyê yên girîng peyda dike. Inconel 718 xwedan guheztina germî ya kêm e, germa birrîna li nêzê keviya amûrê berhev dike, di heman demê de avahiya wê ya austenîtîk di bin stresa birînê de dibe sedema hişkbûna xebata bilez.
Ev tebeqeya hişkkirî cil û bergên milan bileztir dike, diafirîne ku birîn maddeyê dijwartir dike, ku di encamê de amûrê bileztir dixe.
Ji bo pîvanên birrîn, amûrên karbîd ên neqişandî di navbera 10-30 m/min de baş dixebitin; ji bo leza ji 40 m/min jortir, têlên karbîd ên pêçandî guncantir in.
Ev rêjeya lezê ji pîvanên kevneşopî yên ji bo aluminium an pola standard bi girîngî kêmtir e, tê vê wateyê ku dema makînekirinê û lêçûnên amûrkirinê yên ji bo Inconel 718 bi xwezayî zêdetir in.
Ji perspektîfek kirînê, ev xalek nirxandina dabînkerê krîtîk radike: kanan bi kapasîteyên makînasyona hundurîn bi gelemperî li hember wan ên ku tenê makînekirinê diavêjin û derdixin xwedî avantaj in.
Tevgera kar-xebatê ya Inconel 718 pêdivî ye ku xweşbîniya hevrêzî ya parametreyên birrîn, rêyên amûran, û hişkiya pêvekirinê.
Ger kargeh hem toleransên avêtinê û hem jî destûrnameyên makînekirinê kontrol dike, ew dikare di dema avêtinê de şert û mercên guncawtir diyar bike, xetereya guheztina amûrê ya ne normal an zirara yekparebûna rûxê ya ku ji ber destûrnameyên neguncayî çêdibe kêm bike.
Meriv çawa Foundryek Inconel 718 Dinirxîne
Dema ku dabînkeran ji bo avêtina Inconel 718 dinirxînin, sertîfîkayan bendek in, ne şertek têr in.
Kapasîteyên jêrîn bêtir destnîşan dikin ka sazgehek bi rastî vê alloyê kontrol dike.
1. Melting and Pouring Atmosphere Control. Inconel 718 ji oksîjen, nîtrojen û hîdrojenê hesas e, di dema helandin û rijandinê de parastina guncan hewce dike.
Melting Induction Vacuum (VIM) dikare oksîdasyon û hilgirtina gazê li cîhê ku hebe sînordar bike, lê ne hemî avêtinên Inconel 718 hewceyê VIM-ê ne. Pêdivî ye ku riya pêvajoyê li hember taybetmendiyên beş û standardên bicîhkirî were pejirandin.
2. Kontrolkirina Dermankirina Germê. Zehmetiya wekî-cast-a Inconel 718 performansa karûbarê dawîn temsîl nake.
Rêya dermankirina germê ya ku bi gelemperî di edebiyata pîşesaziyê de tête diyar kirin ji dermankirina çareseriyê li dora 980 °C û dûv re sarbûna bilez, pîrbûnek yekem li 720 °C ji bo 8 demjimêran, sarbûna firnê heya 620 °C ji bo pîrbûnek duyemîn a 8 demjimêran, û sarbûna hewayê pêk tê.
Ev pîrbûna du-qonaxa qonaxa xurtkirina γ″ ku ji hêza alloyê berpirsiyar e, derdixe.
Ger dabînker nebûna firneyên kontrolkirî û kelûpelên germahiyê yên peydakirî tune, dibe ku avêtin standardên kalîteya metalurjîk bicîh bîne lê daxwazên milkê mekanîkî têk bibe.
3. Qada ceribandina ne-hilweşîner (NDT). Kêmbûna hundurîn û meylên şikestina germ ên Inconel 718 tê vê wateyê ku NDT nekare tenê bi vekolîna dîtbarî ve girêdayî be.
Radyografiya tîrêjê piçûkbûn û şikestinên hundurîn tespît dike, vekolîna penetrantê ya fluorescent (FPI) kêmasiyên rûxandina rûxê nas dike, û ceribandina ultrasonîk dikare nirxandina nêzîk-rûyê an hundurîn temam bike.
Piştrast bikin ka NDT di hundurê malê de tête kirin an jêdervekirî ye, û gelo pîvanên pejirandinê bi serîlêdana beşê re têkildar in.
4. Traceability Materyal û Batch Consistency. Pêkhateya kîmyewî ya her germahiya Inconel 718 - nemaze astên Nb, Si, û C - û dîroka wê ya sarbûnê bandorê li meyla avakirina qonaxa Laves dike.
Pêdiviya tomarên helandina asta-hejmara germê, têketinên dermankirina germahiyê, û raporên NDT rêyek rasterast e ku meriv binirxîne ka kontrolkirina pêvajoyê ya dabînker bi pergal e.
5. Tevlihevkirina Casting-to-Machining. Wekî ku hate destnîşan kirin, hişkbûna xebata Inconel 718 pêwendiya di navbera avêtin û makînekirinê de krîtîk dike.
Ger dabînker karibe tevahiya xebata hundurîn rêve bibe, hevrêziya dabeşkirina toleransê, sêwirana destûr, û stratejiyên sererastkirina kêmasiyan bi gelemperî bikêrtir e.
Ji bo nimûneyên kapasîteyên makînekirinê yên ji bo alloyeyên tevlihev, hûn dikarin kapasîteyên me binirxînin.
Fikrên Serlêdan-Taybetî
Veberhênana Inconel 718 bi gelemperî di du kategoriyên serîlêdanê de dikeve.
Motora hewayê û turbîna gazê hêmanên avahîsaziyê yên beşa germ (wekî kavil, çîpên lêdanê, û bendek) performansa westandina çerxa bilind hewce dike, bi toleransek pir kêm ji bo poroziya hundurîn û pirsgirêkên yekbûna rûkalê.
Amûrên neft, gaz û enerjiyê hêmanên mîna laşên valve, parçeyên pompê, û hêmanên serê bîrê bêtir balê dikişînin ser berxwedana korozyonê û yekitiya zextê, li cihê ku pencereya tolerasyona kêmasiyê ji bo beşên hestiyar-teqandî, lê ne-westayî-krîtîk dibe ku bi rengek berfirehtir be.
Ev nayê vê wateyê ku yek serîlêdan "hêsantir" tê avêtin. Ev tê vê wateyê ku giraniya nirxandina dabînkerê divê bi karanîna dawiya beşê re were guheztin.
Kargehek xwedan tomarek radestkirî ya domdar li ser kavilên strukturên ne-krîtîk dibe ku xwedan pergala kontrolkirina pêvajoyê û belgekirinê nebe ku ji bo avêtinên Inconel 718-a-pola hewayê hewce dike.
Zelalkirina serîlêdana paşîn a beşê û standardên pêvekirî di qonaxa RFQ de ji dabînkerê re dibe alîkar ku diyar bike ka kapasîteyên wê yên pêvajoyê li hev dikin an na, ji vedîtina pîvanên pejirandinê yên lihevhatî tenê piştî ku nakokiyek kalîteyê derkeve dûr dixe.
