အနှစ်ချုပ်- ပူပြင်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် Inconel 718 ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ထည့်သွင်းရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်နှင့် ဝယ်ယူသူများသည် ပေးသွင်းသူတွင် စစ်ဆေးသင့်သည်များ။
Inconel 718 သည် နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများထဲတွင် အသုံးများဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန် ၇၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ရုန်းမထွက်နိုင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အာကာသအင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များနှင့် ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့သုံးပစ္စည်းများအတွက် စံရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
သို့သော်၊ Inconel 718 ကို နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်စေသည့် တူညီသောလက္ခဏာများသည်လည်း ပုံသွင်းရန်နှင့် စက်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
အရင်းအမြစ်ရှာသည့်အခါ Inconel 718 ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝယ်ယူသူများသည် စက်ရုံတိုင်းသည် အသံသွန်းလုပ်ခြင်းကို မပြုလုပ်နိုင်ကြကြောင်း မကြာခဏ တွေ့ရှိရသည်။
ဤအခက်အခဲများ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အရင်းအမြစ်များကို နားလည်ခြင်းသည် လက်မှတ်များစာရင်းကို တောင်းခံရုံမျှထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။
စက်ရုံတစ်ရုံသည် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ဤတိကျသောသတ္တုစပ်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စွမ်းရှိကြောင်း မဟုတ်ဘဲ စက်ရုံတစ်ခုမှ စာရင်းစစ်အောင်မြင်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပြသထားသည်။
Inconel 718 သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် အဘယ်ကြောင့် စိန်ခေါ်နေရသနည်း။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် Inconel 718 နှင့် ကောင်းစွာသင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စက်ဖြင့်ဖယ်ရှားသည့်စျေးကြီးသော superalloy ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သို့သော် ကာစ့်အတွက် မွေးရာပါ ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကချို့ယွင်းချက် အန္တရာယ်နှစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။
Hot Cracking ၏အန္တရာယ် (Laves Phase)
Inconel 718 တွင် နီအိုဘီယမ် (Nb) ပါရှိသည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ ကျန်ရှိသောအရည်သည် Nb၊ ဆီလီကွန်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များတွင် ကြွယ်ဝလာပြီး Laves အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
သုတေသနပြုချက်အရ ကျန်ရှိသော Laves အဆင့်အဆင့်သည် 0.14–0.35 wt% နိမ့်သည့်တိုင် ပူပြင်းသော ductility နှင့် stress rupture ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည် ။
Laves အဆင့်၏ရှိနေခြင်းသည် ထိရောက်သောအေးခဲသည့်အကွာအဝေးကို တိုးစေပြီး ကျုံ့သွားသည့်မျိုးကွဲများကို နှောင်းပိုင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော ductility မရှိဘဲ interdendritic ဒေသများကို ချန်ထားခဲ့သည်။
အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အခြေအနေအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် ပူပြင်းသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
အအေးခံနှုန်းသည် Laves အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် နီအိုဘီယမ် ခွဲခြားမှုကို ပိုမိုခွင့်ပြုပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ကျန်ရှိသော Laves အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ပိုမြန်သော အအေးခံခြင်းသည် ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တားဆီးနိုင်သည်။
အကျိုးဆက်အနေဖြင့် စက်ရုံ၏ အခွံကြိုအပူချိန်၊ လောင်းထားသော အပူချိန်နှင့် အအေးချိန်ဇယားများကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် ၎င်း၏အောင်မြင်မှုကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။
ကျုံ့ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း Porosity
Inconel 718 ၏ ကျုံ့သွားသည့် အပြုအမူသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးအတွက် အလွန်အကဲဆတ်သည်။ Turbine blade castings ၏ သရုပ်ဖော်လေ့လာမှုများအရ မှိုနေထိုင်ချိန်သည် 0 s မှ 420 s အထိတိုးလာသောအခါ၊ shell temperature သည် 1000°C မှ 860°C အထိကျဆင်းသွားပြီး စုစုပေါင်းကျုံ့ပမာဏနှင့် ကြိမ်နှုန်းများ တဆက်တည်းတိုးလာကြောင်း သိရသည်။
ဆိုလိုသည်မှာ ဒီဇိုင်းပြတင်းပေါက်မှ သွေဖည်မလောင်းမီ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ သိသိသာသာတိုးလာမည်ကို ဆိုလိုသည်။
Inconel 718 Casts များတွင် အတွင်းပိုင်း porosity သည် ရှားပါးသော ကွဲလွဲချက်မဟုတ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ထွက်ပေါ်လာသော ပုံမှန်ချို့ယွင်းမှုမုဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Hot Isostatic Pressing (HIP) ပြီးနောက်တွင်ပင် သေးငယ်သော ကျုံ့သွားခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ကျုံ့နိုင်ခြေကို တံခါးပေါက်စနစ် ဒီဇိုင်းနှင့် ခိုင်ခံ့အောင် ပုံဖော်ခြင်း အဆင့်များမှ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါမည်။
Casting စိန်ခေါ်မှုများ- Machining Inconel 718
အသံသွန်းလုပ်ခြင်းပင်လျှင် ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခက်အခဲများ ရှိနေသေးသည်။ Inconel 718 သည် ကိရိယာအစွန်းအနီးရှိ အပူဖြတ်တောက်ခြင်းကို အာရုံစူးစိုက်ပြီး အပူကူးယူနိုင်စွမ်းနည်းပါးပြီး ၎င်း၏ austenitic တည်ဆောက်ပုံသည် ဖြတ်တောက်မှုဖိအားအောက်တွင် လျင်မြန်သောအလုပ်အား မာကျောစေပါသည်။
ဤအလုပ်မာကျောသောအလွှာသည် အလံများဝတ်ဆင်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကိုပိုမိုခက်ခဲစေသည့် စက်ဝန်းကိုဖန်တီးပေးကာ ကိရိယာကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာဝတ်ဆင်စေသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွက်၊ မွမ်းမံထားသော ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် 10-30 m/min အကွာအဝေးတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်; 40 m/min အထက်မြန်နှုန်းများအတွက်၊ coated carbide inserts များသည် ပို၍သင့်လျော်သည်။
ဤအမြန်နှုန်းအကွာအဝေးသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် စံသံမဏိအတွက် သမားရိုးကျ ကန့်သတ်ဘောင်များထက် သိသိသာသာ နိမ့်နေသောကြောင့် Inconel 718 အတွက် စက်ချိန်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်မှာ မူလအားဖြင့် ပိုများနေသည်။
၀ယ်လိုအားရှုထောင့်မှ၊ ၎င်းသည် အရေးပါသော ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်ချက်ကို ပေါ်ပေါက်စေသည်- အိမ်တွင်းစက်မှုစွမ်းရည်ပါရှိသော ဖောင်များ ပုံမှန်အားဖြင့် cast နှင့် outsource machining များထက် အားသာချက်ရှိသည်။
Inconel 718 ၏ အလုပ်အားသန်သည့်အပြုအမူသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုတို့ကို ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။
ဖောင်ဒေးရှင်းသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ စရိတ်စကများ နှစ်မျိုးလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားပါက၊ ၎င်းသည် သတ္တုစွတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပိုမိုသင့်လျော်သော အခြေအနေများကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ သို့မဟုတ် မလျော်ညီသော ထောက်ပံ့မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်သမာဓိပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Inconel 718 Foundry ကို အကဲဖြတ်နည်း
Inconel 718 Casts အတွက် ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ လက်မှတ်များသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုံလောက်သောအခြေအနေမဟုတ်ပါ။
အောက်ပါစွမ်းရည်များသည် စက်ရုံတစ်ခုမှ ဤသတ္တုစပ်ကို အမှန်တကယ် ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း ရှိမရှိကို ပိုမိုညွှန်ပြပါသည်။
1. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်း လေထုထိန်းချုပ်ခြင်း။ Inconel 718 သည် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့ကို အာရုံခံစားနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းအတွင်း သင့်လျော်သောအကာအကွယ်လိုအပ်သည်။
Vacuum Induction အရည်ပျော်ခြင်း (VIM) သည် သက်ဆိုင်ရာနေရာတွင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်းကို ကန့်သတ်နိုင်သော်လည်း Inconel 718 Casts များအားလုံး VIM မလိုအပ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ဆန့်ကျင်၍ အတည်ပြုရပါမည်။
2. အပူကုသမှုထိန်းချုပ်ခြင်း။ Inconel 718 ၏ ကာစ်ကဲ့သို့ မာကျောမှုသည် နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကိုယ်စားမပြုပါ။
စက်မှုစာပေများတွင် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူကုသမှုလမ်းကြောင်းတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 980°C တွင် ဖြေရှင်းချက်ကုသမှုများ ပါ၀င်ပြီး လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်း၊ 720°C တွင် ပထမဦးစွာ 8 နာရီကြာအောင်၊ ဒုတိယ 8 နာရီကြာ အိုမင်းမှုအတွက် မီးဖိုအအေးခံခြင်း နှင့် လေအေးပေးစက်တို့ ပါဝင်သည်။
ဤအဆင့်နှစ်ဆင့် အိုမင်းခြင်းသည် သတ္တုစပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် တာဝန်ရှိသော γ″ အားကောင်းသည့်အဆင့်ကို တွန်းပို့သည်။
ပေးသွင်းသူသည် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုများနှင့် ခြေရာခံနိုင်သော အပူချိန်မျဉ်းကွေးများ ချို့တဲ့ပါက၊ သတ္တုထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုဆိုင်ရာ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီနိုင်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ မအောင်မြင်ပါ။
3. အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) ၏ နယ်ပယ်။ Inconel 718 ၏အတွင်းပိုင်းကျုံ့ခြင်းနှင့် ပူပြင်းသောကွဲအက်ခြင်းများသည် NDT အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းအပေါ် အားကိုး၍မရပါ။
X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းကျုံ့ခြင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို စုံစမ်းသိရှိနိုင်ပြီး၊ ချောင်းထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း (FPI) သည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်သည့်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး ultrasonic စစ်ဆေးမှုသည် မျက်နှာပြင်အနီး သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအကဲဖြတ်မှုကို ဖြည့်စွက်ပေးနိုင်သည်။
NDT ကို အိမ်တွင်း သို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်ပြင်ပတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းရှိ၊ မရှိနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏လျှောက်လွှာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
4. ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အစုလိုက် ကိုက်ညီမှု။ Inconel 718 တစ်ခုစီ၏ အပူဓာတ်—အထူးသဖြင့် Nb၊ Si၊ နှင့် C အဆင့်များ—နှင့် ၎င်း၏ အအေးခံမှုမှတ်တမ်းသည် Laves အဆင့်ဖြစ်ပေါ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
အပူ-နံပါတ်အဆင့် အရည်ပျော်မှုမှတ်တမ်းများ၊ အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများနှင့် NDT အစီရင်ခံစာများ လိုအပ်ခြင်းသည် ပေးသွင်းသူ၏လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တကျရှိမရှိ အကဲဖြတ်ရန် တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
5. Casting-to-Machining ပေါင်းစည်းခြင်း။ မှတ်သားထားသည့်အတိုင်း၊ Inconel 718 ၏လုပ်ဆောင်မှုကို မာကျောစေခြင်းသည် Cast နှင့် machining အကြားမျက်နှာပြင်ကို အရေးပါစေသည်။
ပေးသွင်းသူသည် အိမ်တွင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာတစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါက၊ သည်းခံနိုင်မှုခွဲဝေမှု၊ ထောက်ပံ့ကြေးဒီဇိုင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များအား ပြန်လည်ပြုပြင်ရေးဗျူဟာများ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပို၍ထိရောက်ပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုစပ်များအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည် ဥပမာများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းရည်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။
Application-Specific ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ
Inconel 718 ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Cast သည် ပုံမှန်အားဖြင့် လျှောက်လွှာအမျိုးအစားနှစ်ခုသို့ ကျရောက်ပါသည်။
အာကာသအင်ဂျင်နှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် hot-section တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- ဘူးခွံများ၊ အနားကွပ်များ တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် ကွင်းဆက်များ) သည် အတွင်းပိုင်း porosity နှင့် မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် သည်းခံနိုင်မှု အလွန်နည်းပါးသော စက်ဝိုင်းအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ပါသည်။
ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် စွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းများ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ ပန့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရေတွင်းခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချေးယူခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဖိအားခိုင်မာမှုအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်ထားပြီး၊ ပူသောအက်ကွဲ-ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်သော်လည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမရှိသည့်အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချို့ယွင်းချက်သည်းခံမှုပြတင်းပေါက်သည် အတော်လေးကျယ်နိုင်သည်။
၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းတစ်ခုမှ ကာစ်တ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏အဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့်အတူ ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်မှုကို အလေးထားသင့်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
အရေးမပါသောဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် တသမတ်တည်း ပေးပို့မှုမှတ်တမ်းရှိသော ဖောင်ဒေးရှင်းတစ်ခုသည် အာကာသယာဉ်အဆင့် Inconel 718 ကာက်စ်များအတွက် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းစနစ်အား ပိုင်ဆိုင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
RFQ အဆင့်အတွင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ နောက်ဆုံးလျှောက်လွှာနှင့် သက်ဆိုင်သည့်စံနှုန်းများကို ရှင်းလင်းခြင်းသည် ပေးသွင်းသူသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်များ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်စေပြီး အရည်အသွေးအငြင်းပွားမှုတစ်ခုပေါ်ပေါက်ပြီးမှသာ ကိုက်ညီမှုမရှိသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါသည်။
