خلاصو: هڪ ٽيڪنيڪل گائيڊ Inconel 718 سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ چيلينجز، بشمول گرم ڪڪڙ ۽ مشين، ۽ ڇا خريد ڪندڙن کي هڪ سپلائر ۾ چيڪ ڪرڻ گهرجي.
Inconel 718 سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ nickel-based superalloys مان هڪ آهي. اهو تقريبن 700 ° C تائين گرمي پد تي اعلي طاقت، چرپر جي مزاحمت، ۽ ٿڪائي زندگي برقرار رکي ٿو.
اهي خاصيتون ان کي ايرو اسپيس انجڻ جي اجزاء، گئس ٽربائن، ۽ تيل ۽ گئس جي سامان لاء هڪ معياري انتخاب ٺاهيندا آهن.
بهرحال، ساڳيون خاصيتون جيڪي ٺاهيندا آهن Inconel 718 گهربل پڻ ان کي بدنام ڪرڻ ڏکيو ۽ مشين ٺاهڻ ڏکيو آهي.
جڏهن سورسنگ Inconel 718 سيڙپڪاري جو کاسٽنگ اجزاء، خريد ڪندڙ اڪثر ڳوليندا آهن ته هر فاؤنڊيري آواز جي ڪاسٽنگ کي پهچائي نٿو سگهي.
انهن مشڪلاتن جي دھاتي جڙ کي سمجهڻ صرف سرٽيفڪيشن جي فهرست جي درخواست ڪرڻ کان وڌيڪ مفيد آهي.
سرٽيفڪيشن ڏيکاري ٿو ته هڪ سهولت هڪ آڊٽ پاس ڪيو، نه ته ان جي پروسيس ڪنٽرول هن مخصوص مصر کي منظم ڪرڻ جي قابل آهي.
ڇو Inconel 718 سيڙپڪاري لاءِ مشڪل آهي ڪاسٽنگ
سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ Inconel 718 لاءِ موزون آهي ڇو ته اهو پيچيده، ويجھو خالص شڪلون پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ مشين ذريعي هٽايل قيمتي سپر آلائي جي مقدار کي گھٽائي سگھي ٿو.
پر پختگي جي عمل جو موروثي ڪاسٽنگ ٻن بنيادي خرابين جي خطرن کي متعارف ڪرايو آهي.
گرم ٽوڙڻ جو خطرو (Laves مرحلو)
Inconel 718 تي مشتمل آهي niobium (Nb). مضبوط ٿيڻ جي آخري مرحلن دوران، بقايا مائع Nb، سلڪون ۽ ٻين عنصرن ۾ افزودگي ٿي وڃي ٿي، جيڪا Laves مرحلن جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿي.
تحقيق مان ظاهر ٿئي ٿو ته 0.14-0.35 wt٪ جي طور تي باقي بچيل Laves مرحلن جي سطح به گرم لچڪداريت ۽ دٻاء جي ڀڃڪڙي خاصيتن لاءِ نقصانڪار ٿي سگهي ٿي.
Laves مرحلي جي موجودگي موثر منجمد رينج کي وڌائي ٿي، انٽرڊينڊريٽڪ علائقن کي ڇڏي وڃي ٿو ڪافي لچڪ کان سواءِ ڪنٽريڪشن اسٽرين کي گڏ ڪرڻ لاءِ.
حرارتي طور تي سخت حالتن جي تحت، هي گرم ڳوڙها آڻيندو آهي.
ٿڌ جي شرح Laves مرحلن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء بنيادي متغير آهي. سست کولنگ وڌيڪ نيوبيم جي علحدگيءَ جي اجازت ڏئي ٿي ۽ ڪمري جي گرمي پد تي باقي بچيل Laves مرحلي کي برقرار رکڻ جو امڪان وڌائي ٿو. تيز ٿڌي جزوي طور تي ان جي ٺهڻ کي دٻائي سگھي ٿي.
نتيجي طور، هڪ فائونڊري جي شيل کان اڳ واري گرمي پد تي ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيت، گرمي پد، ۽ کولنگ شيڊول سڌو سنئون گرم شگاف کي روڪڻ ۾ ان جي ڪاميابي کي ترتيب ڏئي ٿو.
ڇڪڻ ۽ اندروني پورسيٽي
Inconel 718 جي ڇڪڻ واري رويي عمل ونڊو لاء انتهائي حساس آهي. ٽربائن بليڊ ڪاسٽنگ تي سموليشن اڀياس ڏيکاري ٿو ته جڏهن ٺهيل رهڻ جو وقت 0 s کان 420 s تائين وڌي ٿو، شيل جو گرمي پد 1000 ° C کان 860 ° C تائين گهٽجي ٿو، ۽ مجموعي طور تي ڇڪڻ جو مقدار ۽ تعدد ساڳئي طرح وڌي ٿو.
هن جو مطلب اهو آهي ته جيڪڏهن حرارتي انتظام ٺهڪندڙ ونڊو کان انحراف ڪرڻ کان اڳ، اندروني پورسيٽي خاص طور تي وڌي ويندي.
Inconel 718 castings ۾ اندروني پورسيٽي هڪ ناياب انوملي نه آهي پر هڪ عام ناڪامي موڊ آهي جنهن جي نتيجي ۾ غير مناسب عمل ڪنٽرول جي نتيجي ۾.
لوڊ بيئرنگ يا ٿڪڻ واري نازڪ حصن لاءِ، گرم اسوسٽٽڪ پريسنگ (HIP) کان پوءِ به، مائڪرو-سڪريج اڃا تائين ٿڪائي زندگي کي مختصر ڪري سگهي ٿو.
تنهن ڪري، ڇڪڻ جي خطري کي گيٽ سسٽم جي ڊيزائن ۽ مضبوط ڪرڻ جي تخليق جي مرحلن مان خطاب ڪيو وڃي.
پوسٽ ڪاسٽنگ چيلنجز: مشيننگ انڪونل 718
جيتوڻيڪ هڪ آواز ڪاسٽنگ اڃا تائين اهم مشيني مشڪلات پيش ڪري ٿو. Inconel 718 گھٽ حرارتي چالکائي آهي، ٽول جي ڪنڊ جي ويجهو ڪٽڻ واري گرمي کي مرڪوز ڪري ٿو، جڏهن ته ان جي آسٽنيٽڪ ڍانچي کي ڪٽڻ جي دٻاء هيٺ تيز ڪم سخت ٿيڻ جو سبب بڻائيندو آهي.
هي ڪم سخت پرت فلانڪ وير کي تيز ڪري ٿو، هڪ چڪر ٺاهي ٿو جتي ڪٽڻ مواد کي سخت بڻائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اوزار تيز ٿي وڃي ٿو.
پيرا ميٽرن کي ڪٽڻ لاءِ، اڻ کوٽيل ڪاربائيڊ اوزار 10-30 m/min جي حد ۾ چڱيءَ ريت ڪم ڪن ٿا. 40 م / منٽ کان مٿي جي رفتار لاء، ڪوٽيڊ ڪاربائيڊ داخل وڌيڪ مناسب آهن.
هي رفتار جي حد خاص طور تي ايلومينيم يا معياري اسٽيل جي روايتي پيٽرولن کان گهٽ آهي، مطلب ته مشيني وقت ۽ ٽولنگ جي قيمت Inconel 718 لاءِ فطري طور تي وڌيڪ آهن.
خريداري جي نقطي نظر کان، هي هڪ نازڪ سپلائر جي تشخيص واري نقطي کي وڌائي ٿو: گھر ۾ مشيني صلاحيتن سان فاؤنڊيري عام طور تي انھن تي ھڪڙو فائدو آھي جيڪي صرف کاسٽ ۽ آئوٽ سورس مشيننگ.
Inconel 718 جي ڪم جي سختي واري رويي کي ڪٽڻ جي پيٽرولن، ٽول رستا، ۽ فڪسچر جي سختي جي مربوط اصلاح جي ضرورت آهي.
جيڪڏهن فائونڊري ڪنٽرول رواداري ۽ مشيني الاؤنس ٻنهي کي ڪنٽرول ڪري ٿي، اها ڪاسٽنگ دوران وڌيڪ مناسب حالتون بيان ڪري سگهي ٿي، غير معمولي اوزار جي لباس يا سطح جي سالميت جي نقصان جي خطري کي گهٽائي ٿي جيڪا غلط الائونس جي ڪري ٿي.
هڪ Inconel 718 فاؤنڊيري جو اندازو ڪيئن ڪجي
جڏهن Inconel 718 castings لاء سپلائرز جو جائزو وٺو، سرٽيفڪيشن هڪ حد آهي، ڪافي شرط نه آهي.
هيٺيون صلاحيتون وڌيڪ اشارو آهن ته ڇا هڪ سهولت واقعي هن مصر کي ڪنٽرول ڪري ٿي.
1. پگھلڻ ۽ ڀرڻ واري ماحول جو ڪنٽرول. Inconel 718 آڪسيجن، نائيٽروجن ۽ هائيڊروجن لاءِ حساس آهي، پگھلڻ ۽ ڀرڻ دوران مناسب تحفظ جي ضرورت آهي.
ويڪيوم انڊڪشن ميلٽنگ (VIM) آڪسائيڊشن ۽ گيس کڻڻ کي محدود ڪري سگھي ٿو جتي لاڳو ٿئي، پر سڀني انڪونل 718 ڪاسٽنگ کي VIM جي ضرورت نه آھي. عمل جي رستي جي تصديق ٿيڻ گهرجي جزوي وضاحتن ۽ قابل اطلاق معيارن جي خلاف.
2. گرمي جي علاج جو ڪنٽرول. Inconel 718 جي ڪاسٽ سختي حتمي خدمت ڪارڪردگي جي نمائندگي نٿو ڪري.
صنعت ادب ۾ عام طور تي مخصوص گرمي علاج جو رستو تقريباً 980 ° C تي حل علاج تي مشتمل آهي جنهن کان پوءِ تيز ٿڌي، پهرين عمر 720 ° C تي 8 ڪلاڪن لاءِ، فرنس کولنگ 620 ° C تي ٻي 8 ڪلاڪ جي عمر لاءِ، ۽ ايئر کولنگ.
هي ٻه-اسٽيج اينگنگ γ″ مضبوط ڪرڻ واري مرحلي کي تيز ڪري ٿو جيڪو مصر جي طاقت لاءِ ذميوار آهي.
جيڪڏهن فراهم ڪندڙ وٽ ڪنٽرول ٿيل فرنس ۽ گرمي پد جي وکرن جي کوٽ نه آهي، ڪاسٽنگ ميٽيلرجيڪل معيار جي معيار کي پورو ڪري سگهي ٿي پر ميڪيڪل ملڪيت جي گهرج کي ناڪام بڻائي ٿي.
3. غير تباهي واري جاچ جو دائرو (NDT). Inconel 718 جي اندروني ڇڪڻ ۽ گرم ڀڃڪڙي رجحان جو مطلب آهي NDT اڪيلو بصري معائنن تي ڀروسو نٿو ڪري سگهي.
ايڪس ري ريڊيگرافي اندروني ڇڪتاڻ ۽ شگاف جي نشاندهي ڪري ٿي، فلوروسنٽ پينٽرينٽ انسپيڪشن (FPI) مٿاڇري کي ٽوڙڻ جي خرابين جي نشاندهي ڪري ٿي، ۽ الٽراسونڪ ٽيسٽنگ ٿي سگھي ٿي ويجهي سطح يا اندروني تشخيص کي پورو ڪري.
تصديق ڪريو ته ڇا NDT اندرون يا آئوٽ سورس ڪيو ويو آهي، ۽ ڇا قبوليت جا معيار حصو جي درخواست سان ملن ٿا.
4. مواد Traceability ۽ بيچ مطابقت. هر Inconel 718 گرمي جي ڪيميائي ساخت - خاص طور تي Nb، Si، ۽ C سطحون - ۽ ان جي ٿڌي تاريخ Laves مرحلن جي ٺهڻ جي رجحان تي اثر انداز ٿئي ٿي.
گهربل گرمي-نمبر-سطح پگھلڻ رڪارڊ، گرمي جي علاج جا لاگ، ۽ NDT رپورٽون هڪ سڌو رستو آهي اهو جائزو وٺڻ لاء ته ڇا سپلائر جي پروسيس ڪنٽرول منظم آهي.
5. Casting-to-Machining Integration. جيئن نوٽ ڪيو ويو آهي، Inconel 718 جي ڪم جي سختي ٺاهيندي آهي انٽرفيس کي ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ جي وچ ۾ نازڪ.
جيڪڏهن سپلائر سڄي ڪم جي فلو کي اندر اندر منظم ڪري سگهي ٿو، رواداري مختص ڪرڻ، الاؤنس ڊيزائن، ۽ خرابي جي بحالي واري حڪمت عملي جو همراه عام طور تي وڌيڪ ڪارائتو آهي.
پيچيده مصر لاء مشيني صلاحيتن جي مثالن لاء، توهان اسان جي صلاحيتن جو جائزو وٺي سگهو ٿا.
ايپليڪيشن-مخصوص غور
Inconel 718 سيڙپڪاري جو کاسٽنگ عام طور تي ٻن ايپليڪيشن ڀاڱن ۾ اچي ٿو.
ايئر اسپيس انجڻ ۽ گئس ٽربائن گرم-سيڪشن جي اڏاوتي اجزاء (جهڙوڪ casings، چڙهڻ flanges، ۽ brackets) اعلي-سائيڪل ٿلهي ڪارڪردگيء جي ضرورت آهي، اندروني porosity ۽ سطح سالميت جي مسئلن لاء تمام گهٽ رواداري سان.
تيل، گئس ۽ توانائي جو سامان اجزاء جهڙوڪ والو جسم، پمپ جا حصا، ۽ ويل هيڊ اجزاء سنکنرن جي مزاحمت ۽ دٻاء جي سالميت تي وڌيڪ ڌيان ڏين ٿا، جتي خرابي برداشت واري ونڊو گرم-ڪرڪ-حساس پر غير ٿڪائي-نازڪ حصن لاء نسبتا وسيع ٿي سگهي ٿي.
هن جو مطلب اهو ناهي ته هڪ ايپليڪيشن آهي "آسان" ڪاسٽ ڪرڻ لاء. ان جو مطلب آهي سپلائر جي تشخيص جو زور حصو جي آخري استعمال سان تبديل ٿيڻ گهرجي.
غير نازڪ ساخت جي ڪاسٽنگ تي مسلسل ترسيل رڪارڊ سان گڏ هڪ فائونڊري شايد ايرو اسپيس-گريڊ انڪونيل 718 ڪاسٽنگ لاءِ گهربل پروسيس ڪنٽرول ۽ دستاويزي نظام جو مالڪ نه هجي.
RFQ اسٽيج دوران حصو جي آخري ايپليڪيشن ۽ قابل اطلاق معيارن کي واضح ڪرڻ فراهم ڪندڙ کي اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته ڇا ان جي عمل جي صلاحيتون ملن ٿيون، معيار جي تڪرار جي پيدا ٿيڻ کان پوءِ ئي قبوليت جي بي مثال معيار جي دريافت کان پاسو ڪندي.
